自排管施工技术方案.docx
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自排管施工技术方案
江北三桥至二桥堤防综合整治工程
自排管施工技术方案
编制：
审核：
批准
湖南中奇建筑工程有限公司
二0一一年十一月
一、编制依据：
《混凝土结构规程施工及验收规范》（GB50204-02）
《混凝土强度检测评定标准》（GBJ107-10）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）
《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
一、工程概况：
3、自流管全长为114m，每10m设一道伸缩缝，为一孔3*3m
二、施工工艺流程：
施工放样基坑开挖基底整平进水渠、压力水箱、放样自流管测量放样垫层混凝土底板抱箍钢筋底板抱箍模板底板抱箍混凝土底板钢筋底板模板底板混凝土内模板墙身、顶板钢筋墙身、顶板混凝土墙身、顶板抱箍钢筋墙身、顶板抱箍模板墙身、顶板抱箍混凝土养护台背回填
三、组织结构
鉴于自排管是本工程的重点，公司选派技术负责人、测量人员、其它方面管理人员等组成项目部领导班子，配备满足工程需要施工测量设备、机械设备，确保工程按期完成。
针对本工程需要，组织自排管施工组，下设钢筋队，土方队，木工队，混凝土施工队。
并设置总的调度负责人员，让各道工序能够相互顺利衔接，工程有条不紊的进行。
四、机具设备安排
机械名称
规格型号
额定功率或容量或吨位
数量（台）
钢筋切割机
400A
2
自卸车
8t
10
发电机
100KW
1
电焊机
25KVA
2
钢筋调直机
8KW
2
钢筋
3
插入式振动器
1.5KW
5
平板式振动器
2.2KW
2
五、施工方案
1、放样
根据施工图放出自排管的轴线，并根据设计坐标用全站仪放出相应的位置。
开挖平面放样根据中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线。
开挖时考虑预留施工工作面宽度1m,建设单位提供的两个以上永久高程点进行两次闭合。
再根据永久性高程在整个施工范围内加设临时水准点，临时水准点用混凝土桩来代替。
必须定期进行复测，杜绝误差。
所有平面控制桩、标高桩和其他桩位均应进行编号，防止混淆，发生差错。
桩位应有详细的记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。
2、基坑及沟槽降水
为加强边坡稳定，拟采用明沟排水的排水措施。
基坑（槽）内明排水系统由排水明沟和集水井组成。
当基坑（槽）挖到接近地下水面时，在基坑（槽）内适当的位置挖设集水井并安装抽水泵，然后沿基坑底二侧挖临时排水沟。
当排水沟是由人工开挖时，要取沟深50cm左右，排水沟与集水井连接，并将排水沟内的地下水和渗水引到集水井，用抽水泵将水排除。
挖土时应按从集水井、排水沟处逐渐向远处的顺序挖掘，使基坑（槽）开挖面始终不被水浸泡。
采用坑（槽）内明沟排水法基坑（槽）挖土，一般为分层下挖，相应临时排水沟也分层下挖，即当挖掘面将近排水沟底时，同时加深排水沟，直到基坑（槽）底达到设计标高止。
排水沟底始终要保持比土基面至少低30～50cm。
采用明沟排水施工时应保证基坑（槽）边坡的稳定和地基不被扰动，排水沟和集水井一般应设置在基础轮廓线以外，并与基础保持一定的距离，防止扰动，破坏地基土。
2、自排管土方施工
土方开挖由专人指挥，采取分层阶梯式土方开挖，并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。
当挖至标高接近基础底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。
基坑下300mm土方采用人工清理，然后用挖机带走。
：
1、第一层为清表开挖，将所清表泥土堆放到事先业主指定的地方。
2、开挖至基底以上30cm范围采用人工开挖防止超挖，400*400的抱箍产用人工开挖，开挖至基坑以下500mm,在进行基础垫层施工前，人工突击挖除，并尽快进行下道工序施工。
3、基坑开挖施工至基础底板标高时，在24小时内必须完成素砼垫层，垫层延伸至围护结构边。
4、开挖过程中，随时注意基坑四周的土质情况。
当基坑沿顶面裂缝、坑壁松塌等影响基坑稳定时，立即加固支护。
基坑四周用土堆成30cm高土坝，防止地面水流入基坑，冲刷坑壁，基坑底设置集水坑。
基坑开挖成型后，周围外设置围栏，并用密目网封闭。
同时在基坑周边以及施工临时便道设置警示标志。
5、基坑开挖及进行基础施工过程中，运土自卸汽车必须按既定的马道行走，基坑其他方向10米范围不许任何机动车辆通过，防止动荷载引起坑壁塌方。
10米外车辆通过时，需加强对坑壁监测。
6、挖掘机、自卸车、推土机等施工机械均已到场，并检查机械的性能、状态，符合施工要求，已经对操作人员进行了培训、交底。
施工时现场配备3台挖掘机、3辆自卸汽车。
3、垫层混凝土施工
10cm的C10垫层混凝土采用商品混凝土，用车泵将混凝土直接打入基坑内。
在抱箍处的垫层加一层彩条布，防止水与混凝土接触，垫层铺筑时应摊平，用平板式振动器振实，垫层宽度不小于设计规定，垫层标高偏差应控制在0~±20mm之间。
4、钢筋工程
进场钢筋须有出厂质保单和实验报告单,进场后除外观检查外应分别取样作弯曲实验和拉伸实验,送到合格后方可使用,使用的钢筋应保持表面洁净。
对于焊接使用的钢筋,先由专业焊工试焊。
合理选择焊接参数，闪光对焊接头以每批200个同类型为一实验批抽样，在现场监理见证下，取一定数量钢筋焊接接头送检测中心做机械性能实验，并向监理呈交实验报告。
（1）钢筋的调直与除锈
在临时设施场内设置钢筋加工棚,进行钢筋下料及加工成型。
钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。
并应符合下列要求：
a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；
b.钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；
c.钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。
（2）钢筋加工
钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。
钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。
配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。
弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。
用I级钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合规范要求。
（3）钢筋绑扎和安装
绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。
绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。
a.划线：
在绑扎部位内利用模板或砼垫层或部分主筋，划出各种主筋、箍筋的位置；
b.按划线位置进行摆筋；
c.绑扎已摆好的钢筋；
d.垫水泥垫：
相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.8~1.0m左右，侧墙加垫时，则应带钢丝的水泥垫，将水泥垫绑在钢筋上以免掉落；
e.水泥垫块尺寸约为5cm见方，与设计院净保护层同厚，水泥垫块的砂浆配比、标号，均须与原构筑物砼的砂浆相同，并在砂浆强度达到设计要求时方能使用；
f.立墙钢筋在绑扎时，底部应与底板钢筋焊接，以免变位倾倒；
g.箍筋转角与主钢筋的交叉绑扎时，应用铁丝按双对角线绑扎结实，并在每适当距离处加一个电焊焊点，以免钢筋变形。
自排管钢筋分二次绑扎成型:
即在垫层施工完毕具有足够强度后,首先绑扎底板及墙板施工缝以下钢筋;底板混凝土浇筑后第二次绑扎墙板、顶板钢筋。
对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体,应认真清理干净。
顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。
每次钢筋绑扎成型后，填写工序报验单，请监理代表和质量监督站人员现场检查，看现场布筋位置、钢筋数量、规格是否和设计图纸吻
合，钢筋绑扎和焊接是否符合规范要求，经检验合格后方可进行下道工序施工。
5、模板施工
自排管模板采用950×1830木模板。
严格保证模板的刚度和平整度符合设计要求，对于不合格模板严禁进场。
模板应刷脱模剂，并进行校正。
自排管侧墙模采用止水螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用Φ12圆钢制成，纵向400mm设置一排螺栓，坚向400mm设置一排螺栓，中间带有一块止水片，两端有铁片和钢筋接触，不能移动，端头做成螺纹式，用特制钢套头固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，取出紧固件，然后割掉串心螺栓外漏部分，再用1:
1砂浆分两次抹平以防渗漏。
自排管内模采用具有良好耐碱性、耐水性、耐磨性、耐热性和易脱模性的高强木模板,面板尺寸950×1830，δ=15mm。
模板加固时在背后设50×70mm竖肋方木，间距300mm；横肋采用2φ48×3.5，钢管间距600mm。
为确保模板的钢度，采用长×宽×高=800×800×1000的φ48×3.5碗扣脚手系统支撑满堂（配斜撑）架设，设置剪刀撑以提高支撑系统的稳定性和安全度。
支撑下端应10cm×10cm×1.5cm的小钢板，使应力分散，防止混凝土受损，沿自排管纵向每隔5m采用剪刀撑固定,使内部钢管支架形成整体。
外模的斜撑撑在土体上，撑角处应打入木桩。
斜撑沿纵向上承5×7cm方木，方木上坚向每30cm布置5×7cm方木，横肋采用2φ48×3.5，钢管间距600mm。
为确保模板的钢度，再铺设1.5cm厚木模板。
模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手相连接，防止因其他振动造成模板松动。
6、混凝土施工
①原材料控制
水泥：
水泥使用产品质量稳定的42.5级水泥。
水泥进仓要有出厂合格证或质检报告，并按规定抽样检验，合格后才可使用。
水：
拌和砼用水采用可饮用的水，抽用河道水时须进行水质化验，以满足砼质量要求。
水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表规定：
水中物质含量极限
项目
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
＞4
＞4
不溶物mg/L
＜2000
＜5000
可溶物mg/L
＜5000
＜10000
氯化物（以CI-计）mg/L
＜1200
＜3500
硫酸盐（以SO42-计）mg/L
＜2700
＜2700
硫化物（以S2-计）mg/L
/
/
骨料:
砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用的砂、特细砂应通过试验论证。
砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂宜按料径分成两级，人工砂可不分级。
砂料中有活性集料时，必须进行专门试验论证。
粗骨料最大粒径不应超过钢筋净间距的2／3及构件断面最小边长的1／4；素砼板厚的1／2。
对少筋或无筋结构，应选用较大的粗集料粒径。
粗集料中含有活性集料、黄锈等时，必须进行专门试验论证。
粗集料力学性能，按普通砼中的粗集料检验的有关规定进行。
骨料的质量技术要求
项目
细骨料
粗骨料
备注
含泥量（%）
≤3
＜1
坚固性（%）
＜10
≤12
云母含量（%）
≤2
石粉含量（%）
6～12
表观密度（t/m3）
＞2.50
＞2.55
有机质含量
浅于标准色
浅于标准色
硫化物及硫酸盐含量
≤1
≤0.5
超、逊径（%）
超径＜5
（圆孔筛）
逊径＜10
针片状颗粒含量（%）
≤15
②计量控制
计量准确与否，将直接影响既定的配合比，从而影响砼的和易性、强度等的既定质量。
计量的误差来自两方面：
一是计量器本身的误差；二是称量时的操作误差。
故采取以下措施：
为防止计量器本身的误差，投标单位拟采用比较准确的计量器――电子称进行计量。
在使用前利用固定重量的物体，对电子秤进行检定，控制其称量精度。
定期对电子秤进行维修、检测。
③搅拌控制
拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。
在砼拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石、骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应增加测定次数，以便随时调整砼的水灰比。
在砼拌和过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在6％以内。
掺有混合材的砼进行拌和时，混合材可以采用湿掺或干掺，但应保证掺和均匀。
根据业主要求，使用早强剂，应将早强剂均匀配入拌和用水中，拌和用水量应扣除早强剂的水量。
必须将砼各组份拌和均匀，拌和时间应符合要求。
按规定要求在仓口留取试件，以掌握砼的强度情况。
经常检查和保修搅和设备，以保证砼生产能顺利进行。
④运输控制
由于施工沿线较长，要采用泵送砼，保证砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泄水及过多降低坍落度等现象。
在任何情况下，严禁在运输中途加水后运入仓内。
砼自由下落高度应不大于2米，超过所时应采取缓降措施。
混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍,插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕应边振动边徐徐提出，振动棒对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的状态是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
在顶板和底板面上配平板振捣器振平。
在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使钢筋发生移位。
浇筑混凝土时，施工人员应另置脚手平台。
脚手平台的支撑、固定均须和自排管的模板和钢筋分开，不得互相连接。
混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。
养护需确保混凝土表面不露白，一般至少养护7天以上，在养护期内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。
7、水平施工缝设置及施工
混凝土分两次浇筑，第一次浇箱涵底板及底板面以上50cm的墙壁处，留置一条水平施工缝，在施工缝处设置一条止水钢板（3mm*350mm），第二次浇筑施工缝以上墙身及顶板，在第二次浇筑时对施工缝进行冲洗，冲除表面混凝土浮浆。
8、橡胶止水带的安装
自排管每隔10米设置一条伸缩缝，伸缩缝中间为651型橡皮40*10￠300的止水带，两边为柏油杉板，宽度为20mm，外侧与抱箍相接处，用一毡二油隔离层。
先将止水带的一端与沥青杉板安装在先浇的模板内侧，然后和钢筋一起灌注在混凝土内。
六、平面布置图
附后
七、质量保证措施
一、质量保证措施总则
1、加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。
2、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。
从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。
3、积极开展质量管理“QC”小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好“QC”成果的推广应用工作。
4、制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。
5、贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
二、建立质量管理组织机构
1、建立质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。
配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制定工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标；监督检查各职能部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行必须落到实处。
2、公司质安部落实人员制定措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行纠正。
3、由公司技术负责人主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底；督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。
4、由丰富施工实践的专职质量。
负责施工现场质量管理工作，对施工质量负直接把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。
5、项目技术负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准施工，对各种班组的施工情况进行总结，并及时汇报情况。
6、确立各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。
7、充分发挥广大职工的积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和TQC小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。
二、准备过程中的质量控制
1、施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量控制直接影响工程质量，这个阶段的质量控制主要包括：
实行图纸会审制度。
图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为确保质量创造基础。
2、分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理而产生质量问题。
材料和半成品的质量验收。
3、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好技术培训工作。
4、保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。
要按照设计图纸和规范、规程，使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。
5、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，对不符合要求的各类机具仪器，及时做好修理校正，使机械处于良好的工作状态。
6、对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
7、采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。
三、施工过程中的质量控制
在施工员的指导下进行控制，各施工班组严格按照规范和公司《技术标准》进行施工，施工员、质量员对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。
1、做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。
2、进行工程质量检查和验收。
为保证本工程质量，坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的工程，特别是隐蔽工程，及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。
3、加强成品的保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络。
4、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
5、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
6、隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。
7、做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
8、混凝土、砂浆的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。
混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度，并按规范留置试块。
9、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。
四、实行“PDCA”循环管理
1、运用科学管理方法进行计划。
本工程的质量目标为合格。
因此，必须以高质量的标准对各分项工程进行验收。
2、建立TQC全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期的效果。
3、在每道工序结束后，及时进行验收。
各分项工程的验收由质量检查员负责，主要分部工程质量验收由公司质安科负责。
4、对不符合要求的分部工程，由各工种班组负责处理，并制定切实可行的处理方案，付诸实施并重新检验工程质量，直至达到预期效果。
八、安全施工措施
1、安全目标
本项目工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针。
2、安全保证体系
1、建立项目经理部安全保证体系，实行项目经理负责制，坚持项目经理是工程安全第一负责人，安全部门具体负责日常安全管理工作。
2、列入项目经理部的安全体系部门都要各负其责。
进行认真的安全交底，加强部位全过程的检查、把关，及时总结、反馈、修订措施。
3、成立安全监控小组，实行分项管理。
4、加强施工前期管理，对设计和施工工艺实行把关。
强化安全管理措施。
5、编制周密施工方案。
由项目部主任工程师负责审批，施工队伍必须按专门方案施工操作。
项目经理部安全监理以项目经理为首的分级负责安全保证体系，“横向到边，纵向到位”，组织落实，严格安全生产责任制，项目经理部设专职安全工程师，各作业队设专职安全员。
3、安全保护措施
3.1确立安全检查制度
安全员及作业队班组管理人员队在施工现场每班进行一次巡回检查，并填写《安全检查日志》。
技术负责人及安全技术人员对设备工艺，进行不定期的专项检查。
施工员在下达生产任务的同时，必须向施工作业对进行书面安全交底。
3.2加强安全教育、纪律教育
1、加强安全教育，提高员工的安全意识，自我防范意识实力安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。
2、做好职能的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人未经三级安全教育，不得上岗，新方法、新工艺，新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。
3、所有技术工种人员必须持证上岗。
3.3完善安全保护措施
1、所有施工人员必须戴安全帽，穿反光背心。
特殊工种按规定佩戴好防护用品，（安全带、安全绳、绝缘鞋、绝缘手套、防护手套、防护手套）。
2、做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场地内临时设施，设置缓冲区，建立防汛组织，配齐消防设施，制定三防措施和管理制度，使防汛、防火防盗落实到实处。
位确保工程安全施工需监理足够的标志宣传画、指示灯、警告牌。
3、靠近施工现场的道路，应设置明显的警告标志，加强车辆养护与维修，搞好各种机动车辆的管理，严禁违章开车。
4、夏季露天作业，合理安排工时，防止施工人员中暑。
5、搞好安全用电，场内架设电线应绝缘良好，悬挂高度及悬挂点间距必须符合安全规定，主要作业场所和临时安全疏散通道必须保证24小时36伏安全照明和必要的警示灯以防止可能的事故。
6、合理布置安排场地，临时房屋建筑布局，布置必须符合消防条例的规定和要求。
7、做好各种安全防护设施，包括护身栏杆、脚手架、洞口盖板加筋、竖井防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等。
3.4、开展预测、预防工作
针对施工过程中可能发生的安全事故，开展预测、预防工作，找出工程施工安全风险点，防患于未然。
为确保地下管线，地面交通和工程的安全，杜绝有害事件的发生，施工时将采取一下预防措施：
1、开工前积极配合业主开展地下管线基本情况调查，详细掌握地下管线的种类、大小、，埋深、位置，并对有关情况拍照、录像备案，施工前针对不同的管线采取不同的
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