钢结构厂房技术标书.docx
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钢结构厂房技术标书
第一章、施工技术方案措施
第一节、编制说明
1、编制依据
（1）国家现行《施工规范及质量验收评定标准》
（2）国家及山东省有关规范、规程和规定
2、工程概况
1、本工程位于
2、建筑面积：
第二节施工部署
1、施工组织
为圆满完成本工程项目的施工，实现“高速度、高质量、高效益”目标，采用项目法施工，设立项目经理，由项目经理根据“高效、精干”的原则组织项目经理部，组织机构如下图示。
部门
职责
人数
项目经理项目工程师
对工程项目管理负全部责任
1
工程技术部
生产进度、施工组织、技术管理文明施工、计划、统计
1
经营核算部
合同管理、预算、结算、索赔、资金收入、成本核算、劳动配置及分配
1
物质设备部
材料询价、采购、计划供应、管理运输、工具管理、机械设备租赁配套使用
2
监控管理部
工程质量、安全管理、消防保卫、环境保护
1
2、施工顺序
为避免施工中造成资源浪费，影响施工进度，要求各工序施工按规律有序进行施工，本工程主要为钢结构主体复合板围护结构工程，施工顺序为：
施工准备土建验收构件制作、运输主体结构吊装最后一遍油漆复合板安装工程验收
3、施工现场布置
根据施工现场的实地勘察，结合本工程施工现场的实际情况，准备施工用水、用电及临时设施；我们除现场安装以外，其构件的生产全部在我单位生产车间进行，不占用建设单位的现场用地。
4、施工准备
施工现场准备
4.1.1办好施工现场地移交手续
4.1.2作好“三通一平”工作，做好前期准备工作
4.1.3现场测验控网布设，进场由业主交出后，立即进行复测定位。
4.1.4施工物质及机具进场。
技术准备
4.2.1组织学习图纸会审进行技术交底，有问题及时与设计单位联系，解决问题。
4.2.2对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解。
4.2.3物质准备
4.2.3.1材料准备；
4.2.3.2施工机械准备
第三节、设备配置一览表
序号
机械设备名称
型号
数量（台）
作用及备注
加工制造用机具
1
汽车式起重机
QY8、16、25
6
2
运载汽车
JN163
5
3
桥式起重机
6
4
剪板机
8N-202*500
4
5
摇臂钻床
Z3050
4
6
汽割机
CG1-300A
8
7
H型钢校直机
JZ-40H
2
8
空压机
EP100
6
9
抛丸机
HP6010B
1
10
埋弧焊机
MZ-1-1000
4
11
焊条烘干机
YXH2-100
1
12
硅整流焊机
Z15-630
12
13
直条多头切割机
洲翔GDZ-3000
4
压型板制作用机械
14
彩板机
V-820型
2
生产瓦楞板
15
开卷机
DT-100
4
16
C型檩条成型机组
4组
C型檩条制作
17
C型檩条制孔机
2
C型檩条制孔
18
液压折弯机
WK67Y-180/320
6
异型板制作
序号
机械设备名称
型号
数量（台）
作用及备注
施工用机具
19
8吨汽车吊
QY16、25
4
吊装、卸构件
20
平板汽车
15吨
2
运输
21
平板汽车
10吨
2
运输
22
平板汽车
5吨
1
现场周转用
23
电焊机
BX330
6
焊接
24
半自动切割机
华威CG1-100
2
切割及其他
25
拉铆枪
10
打拉铆钉
26
自攻螺栓枪
10
打自攻螺栓
27
搬手
12寸
20把
安装螺栓用
28
钢跳板
300*3000
100块
安装脚手架用
29
枕木
200*200*2000
50根
垫吊车及构件用
30
钢丝绳
ф（6*37）
200米
主吊绳
31
钢丝绳
ф（6*37）
200米
揽风绳及安全绳用
32
倒链
3t
4个
安装构件用
33
倒链
1t
4个
装卸小型构件
34
钢卷尺
100m
6把
放线和尺寸校正
35
水准仪
DSZ3-1
2台
现场标高测量
36
经纬仪
J2
2台
放线定位
第四节、主要施工方法
施工测量
4.1.1施测依据：
根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》（GB50026——93）。
4.1.2仪器选择：
J2经纬仪
50m钢卷尺、普通水准尺及自动安平水平仪
上述仪器须经有资质单位检定合格，且有效期内使用。
4.1.3施测方法
根据工程特点，首先由业主提供测量控制点，建立矩形方格网，控制群体工程的平面位置，由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据，定期进行处长测。
4.1.3.1高程控制测量
基础施工完以后，以现场水准点为依据，采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点。
4.1.4沉降观测
基础施工完，按设计要求在靠近地面的柱上设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的依据，以保证工程的顺利进行。
4.1.5测量精度保证措施
4.1.5.1严格执行工程测量规范（GB50026-93）
4.1.5.2严禁使用未经计量检定的仪器和计量器具。
4.1.5.3所有测量数据反复检查，认真计算，测量数据表有仪器编号及测量人、
计算人、审核人签名。
4.1.5.4所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。
主体工程
（一）制作
4.2.1.1工程简介
本工程为泉兴分公司钢结构大棚工程，建筑面积约705㎡.
4.2.1.2制作方案
4.2.1.机械设备配置表
参见机械设备配置表一
4.2.1.人员配置计划：
铆工：
2人电焊工：
3人
起重工2人气焊工3人
搬运工5人电工1人
维修人员2人其他2人
说明：
其他工种含除锈、涂装、司机及管理人员。
4.2.1.质量、方针、目标
该工程制作安装质量要求高，我们的方针是质量第一，高速优质，实实在在为业主服务。
质量目标：
合格率100%，优良率95%以上，力争创造全优工程。
4.2.1.材料质量的保证：
根据施工详图编制材料用料计划，编制施工工艺，进行图纸自审和会审。
（1）钢材：
4.2.1.钢材进厂时，检验其规格和质量保证书及出厂合格证，其力学性能必须符合GB700-88《碳素结构钢技术标准》。
钢材表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
钢材不得有夹层、夹渣缺陷。
钢材进厂按型号、规格整齐堆放，以减少变形，为了防止锈蚀，钢材不得与地面直接接触，用垫木隔离。
材料代用必须由设计部门签字，甲方认可后方能代用。
（2）焊接材料：
焊接材料强度不低于母材强度。
焊条：
E4303，焊丝H08A，焊剂：
HJ431，手工焊接用的焊条符合现行标准《碳钢焊条》（GB5117-95）。
自动焊接用的焊丝和焊剂，与主体金属相适应，符合现行标准《焊接用钢丝》（GBN1300--77）的规定，
所用焊条、焊丝、焊剂须有出厂证明书及检验合格证。
使用前按要求进行烘干，温度250℃，烘干1-2小时后，放在100℃-150℃保温桶内随用随取。
4.2.1.焊接工字钢梁的制作。
（1）钢板下料采用自动切割机，钢板不够长时应先接料，然后用砂轮将焊
接处50mm范围的铁锈、飞溅物等清除干净，由具有操作合格证的焊工进行焊接。
（2）梁的制作宜在专用平台上进行，梁应严格控制尺寸，防止构件超差，影响构件安装进度。
梁四条主焊缝采用埋弧自动焊。
（3）翼缘板与腹板的不垂直及侧弯及焊接变形，采用加热校正。
（4）为保证构件外形尺寸，下料时要考虑焊接收缩和适当的切割量。
（5）外观：
焊缝均匀饱满，严禁出现气孔、夹渣、焊瘤、咬边、裂纹等缺陷。
（6）气割切割面应达到工艺要求，钻孔成型后不得有毛刺。
4.2.1.钢结构制作的技术关键：
我们分析认为此工程构件的焊接以及尺寸的控制是关键，加工质量的优劣主要取于焊接质量、组装几何尺寸以及外观，而构件几何尺寸的保证主要取决于制作精度，因此，我们认为从技术上解决下述几个方面才真正保证质量、安全和工期。
4.2.1.3构件品质检测
（1）对接焊缝采用超声波探伤，检验标准按JBJ1152-81执行。
（2）钢结构验收按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）及《钢结构质量验评标准》（GB50221-95）中有关的条文执行。
4.2.1.4钢结构制作质量保证体系：
4..2.1.4.1钢结构制作安全保证体系：
（见附图）
为了达到防腐、涂装要求，成品采用酸洗、磷化除锈，等级达到ST3。
钢铁
表面除锈按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88），执行涂装表面在施工前进行彻底清理，涂面无油污，无水渍，无灰尘等，除锈后及时涂装底漆，严格按规范控制涂装温度，油漆涂装严格按CECS24：
90。
4.2.1.5构件编号、运输
4.2.1.构件编号：
由于构件数量多、规格多，编号必须仔细、清楚，不同的构件应分类编号，且成品应分类堆放，编号按图纸零件采用挂牌的方法，为避免牌子掉落，每一构件在两端均应挂牌。
4.2.1.运输：
为了便于现场安装，应将同一单元的主构件与附属构件同时运输出厂，避免混合，在运输过程中，为了避免碰撞损伤油漆，将构件接触处用垫木隔开。
4.2.1.6交工资料
构件完工后提交钢结构制作整套交工资料：
产品合格证；
原材料、焊接材料、涂装材料的质量证明书或试验报告；
焊缝无损检验报告及油漆涂层检验资料；
焊接、制作以及涂装质量检验评定；构件发运清单。
4.3.2彩钢瓦制作
材料进场后，首先由质检员检验材质、质保书、色彩是否合格，是否符合设计要求，并抽样对彩板外观及材料进行检查，确认合格后，由分条机进行分条，然后进行检尺，确认达到图纸要求的设计长度后，送交轧机轧制后所需
要的板型，板型轧成型后，由成品检验员对产吕进行检验，对长度、宽度、成型三方面检查涂料损伤，依照标准进行定性定量分析检查，超过标准严禁出厂。
产品出厂前根据实际情况或业主要求进行包装工序，用专用工具起吊，保证产品在装车、运输阶段不受损伤。
（二）安装
4.3.3工程安装
4.3.3.1吊装工艺流程
吊装准备——构件进场——柱梁拼装——屋面梁吊装——屋面檩条安装——墙面檩条安装——屋面板安装——墙面板安装——工程收尾
4.3.3.2安装准备
a）准备工作在结构安装中占有重要的地位，它不仅影响施工进度与吊装质量，而且影响文明施工和提高企业管理水平。
b）施工人员、管理人员到位，作好施工机具准备。
c）根据现场的实际情况，施工采用现场分段吊装，根据施工现场及所需机具。
选用2台10T汽车吊进行构件拼装及倒运、吊装。
d）场地清理与道路铺设时，根据施工平面情况，在吊车进入施工现场前，首先要清理场地压平道路，保证施工用场地“三通一平”，土质松软部分要垫渣夯实。
e）吊车的开行路线从A——B跨轴开始，施工时先安装柱，校正无误后再安装梁。
f）复核土建交工质量，检查柱顶锚栓之间的尺寸，复核柱顶面的标高是否符合设计要求，以及柱顶锚栓的螺纹是否有损伤，基础轴线中心位置是否有误，如果误差较大，应进行校正。
g）构件吊装前应进行全面的质量检查，复查构件的加工尺寸及外观形状是否符合要求，按照构件明细表复核进场的构件查验质量证明及设计变更单，复核加工质量是否符合要求。
h）技术准备：
编制施工吊装方案，并向作业人员进行安装质量、安全、技术交底。
熟悉施工用各种设计文件及施工规范、标准，认真审阅图纸，并作好图纸会审记录和自检记录。
4.3.3.3施工方法及步骤
4.3.3.吊装顺序：
根据厂房结构特点及平面布置，先安装A——B跨柱梁结构，再安装B——C轴柱梁等构件。
4.3.3.结构吊装
a）屋面梁拼装和吊装
屋面梁拼装：
拼装时，分别放出屋面梁的中心、轴线，注意预起拱的方向，然后组对，组对时用安装螺栓进行定位，复核梁的几何尺寸无误后用高强螺栓替换普通螺栓。
屋面梁拼装采用QY15汽车吊
屋面梁吊装：
屋面系统吊装顺序为：
屋面梁——屋面檩条——支撑——拉杆
屋面梁吊装：
屋面梁吊装时可设钢扁担，以免吊装时发生梁侧的向失稳屋面梁采用四点绑扎法吊装。
第一榀屋面梁吊装到位，应用地锚进行临时固定。
接着安装第二榀屋面梁，第二榀屋面梁吊装到位不可立即松钩，此时应将几根主要的檩条安装到位，以此作为第二榀屋面梁的固定措施，确保梁稳定后，方可松钩。
依次类推，直至吊完。
b）高强螺栓施工要点
由于梁之间的连接及梁柱之间均采用高强螺栓连接，故施工时应严格按照高强螺栓的施工规程进行操作。
临时连接使用普通螺栓，严禁用高强螺栓
高强螺栓就自由穿入，方向一致并便于操作
高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，当天施工，当天验收，当天刷漆。
c）屋面板安装
a.屋面板应符合图纸技术参数要求，并参照GB/T12775-91《建筑用压型钢板》，包装、运输应保护材料涂层不受损伤，安装时保证材料不损伤变形。
b.安装屋面板按其流水方向搭接应大于100mm，横向搭接应逆主导风向铺设，搭接一个波峰，选用带有尼龙垫圈的防腐蚀性能好的自攻螺丝钉的波峰上，每波一颗，所有屋面板连接处必须打胶密封或塞填密封胶条。
板端应塞同板型防水堵头。
铺设屋面板时，施工人员不得直接踩在压型钢板上。
c.压型钢板合缝的密封、收边、现场搬运、存放应符合图纸及压型板所需注意事项。
d.安装施工中应保证压型板表面不受损伤，屋面安装中随时清理污杂物，保证屋面整洁。
e.屋面板通过人工运输直接送至附近的钢架上，放置时要确保屋面板的肋条向上，所有搭接的母肋朝向安装屋面的一边。
f.操作步骤如下：
为了加快屋面板安装进度和增强作业人员的安全感，屋面板上至钢架后，把板按其安装的顺序各方向散铺开，并将每个屋面板按不同板号进行编号，以免因板的种类过多而造成查找困难。
铺板时留出即将安装的第一块板的位置，板的上下端要落在檩条上，作业人员可站在板上操作。
g.定位及扣板，按操作规范进行。
h.搭接、收边及脊瓦安装。
第五节、除锈、喷漆
一、除锈
为确保本工程中的所有钢构件达到优良的除锈效果，保障其使用寿命和原材料的各项性能指标，我们在本工程中将采用“喷沙除锈”的方法进行除锈，等级达到ST3。
喷沙除锈工艺使用的洗料为钢丸、铸钢丸等按照规定进行配比将钢构件产生的锈迹进行喷沙处理，使用喷沙除锈工艺有以下几个方面的优点：
1、工艺流程不存在对钢构件母材的磨损、撞击等损伤，尤其对焊缝。
因此能有效的保障钢构件的物理性能、化学性能和原始尺寸。
与此相比经抛丸和喷砂除锈的施工工艺加工的钢构件产品表面会出现1——2mm浓度不均匀小沟，大大损伤了母材和焊缝，从而降低了产品的质量。
2、喷沙除锈相比以住除锈方式的成本低，能够降低工程的成本。
3、喷沙除锈相比以往除锈方式的时间快，能有效的保证工程工期。
4、本工艺不产生烟尘等污染环境的现象，能更好的做到环境保护。
5、经喷沙后的钢构件产品能保证10-15年不会生锈。
二、刷漆
执行涂装表面在施工前进行彻底清理，涂面无油污，无水渍，无灰尘等，除锈后及时涂装底漆,严格按规范控制涂温度，油漆涂装严格按CECS24：
90。
第六节、焊接质量要求
为保证工程质量，本工程要求焊接材料强度不低于母材强度。
焊条：
E4303，焊丝H08A，焊剂：
HJ431，手工焊接用的焊条符合现行标准《碳钢焊条》（GB5117--95）。
自动焊接用的焊丝和焊剂，与主体金属适应，符合现行标准《焊接用钢丝》（GB1300--77）的规定。
所用焊条、焊丝、焊剂有出厂证明书及检验合格证。
，
使用前按要求进行烘干，温度250℃，烘干1—2小时后，放在100℃--150℃保温桶内随用随取。
第七节工期目标及工期保证措施
（一）工期目标
我公司经过认真研究，合理计划组织安排，总工期定为90天。
1、钢结构制作8天
2、钢结构安装5天
3、彩钢板、门窗安装2天
4、工程收尾1天（注：
排除天气原因）
（二）工期保证措施
1、本工程经我公司认真研究，确定总工期为16天，为确保工期，采取倒排法，长计划短安排控制节点，关键工序实行加班作业以控制总工期。
2、节假日不休息，确保工期目标的实现。
3、加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺利进行。
4、提前安排成品半成品加工，并落实主要材料进货渠道。
5、各工序互相穿插、协调配合进行。
6、选择富有经验的现场管理人员组织施工。
7、合理制定原材料、成品、半成品的计划，避免因材料的不到位而影响工期。
8、利用公司加工车间进行钢结构加工，充分发挥公司管理上的优势和丰富的人力资源。
9、配备足够的机械设备，提高机械化作业程度。
第八节质量保证措施及施工质量检测方法
一、工程质量措施：
1、认真贯彻《质量手册》建立健全各项制度。
坚持工序质量控制和为用户服务的思想，坚持班组自检，抓好专检，加强联合检查和施工过程工序质量控制和管理，严格中间交接手续，做到资料齐全，数据准，有签证，有考核。
加强材料、构件的质量管理，把握好原材料成品，半成品质量检验关。
1）材料检验有合格证和检验报告等。
2）材料构件质量检验有计划，实施有记录。
3）现场质量问题及时检验及时解决，现场整改。
坚持技术交底制度，单位工程交底由专职工程师负责，分部工程及分项工程由专职技术人员交底，做到既深入，又有针对性。
抓好《质量手册》的运行工作，确保质量管理体系的正常运行。
6.1.2强化质量管理基础工作。
（1）把质量教育作为一项重要的任务，尽管工期紧，难度大，但要加强质量意识和质量管理工作，要把质量教育工作作为一项战略任务，齐抓共管，不断提高施工技术人员的工程质量意识，确保各项质量指标的具体实现。
（2）加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，各项目质量资料要齐全，要有签证，逐步实现标准化。
2、建立质量管理点，严格控制关键的质量环节。
3、严格执行技术质量标准。
4、质量管理点由专人负责管理和跟踪，严格按标准控制质量，发现问题及时采取措施，确保质量。
5、建立质量管理点的跟踪和管理的见证资料。
6、质量管理资料
根据《质量手册》要求，作到每道工序质量都要有见证的原则，作好施工资料的收集整理工作，必须记录和收集的资料如下：
（1）分部分项划分表。
（2）工序交接记录
（3）测量记录。
（4）设备、材料出厂合格证
（5）砼及砂浆试块实验报告
（6）隐蔽工程记录
（7）焊工考试合格证编号一览表。
（8）安装自检及专检记录。
（9）材料试验记录
（10）工程质量事项处理记录
施工质量检测方法
施工、检查、评定、验收遵循下列技术文件和技术规范的规定。
（1）设计图纸和与设计图纸等效的技术文件及建设单位的招标文件等。
（2）建筑结构荷载规范（GBJ9--87）。
（3）彩色涂层钢板及钢带（GB12754—91）
（4）钢结构设计规范（GBJ17--88）
（5）金属屋面的设计和安装规范（AS1562--1980）
（6）钢结构施工与验收规范（GB50205--95）
（7）钢结构工程质量检验评定标准（50221--95）
（8）屋面工程技术规范（GB50207--94）
（9）压型金属板设计施工规范（YBJ216--88）
第九节质量管理措施
1、质量管理措施：
施工过程中必须接受监理单位在甲方授权范围内的检查、督促和管理下进行全面的质量管理，实施二级管理、一级专检的工作体系，“三检”（自检、互检、交接检）质量管理制度。
加强对关键分项工程的重点控制，实施工序交接检制度，不定期进行检查，跟踪质量动态，及时总结质量管理工作。
2、贯彻执行“五三、一八”质量工作制度
“五三”即五个三的质量工作制度
三全：
全过程、全企业、全员工参加质量管理。
三执行：
严格执行施工工艺标准，严格执行质量验评标准，严格执行设计规范和按图纸施工。
三检制：
自检、互检、交接检制度。
三工序：
复检保护上道工序，保证本道工序质量，优质准时的为下道工序服务。
三不放过：
发生质量事故后，原因不清，责任不明不放过；事故责任与群众深受教育不够不放过；没有可靠的防范措施不放过。
3、“一八”一整套八个不准的施工纪律。
施工图未经自审、会审的不准施工。
没有施工组织设计（或施工方案）、没有施工措施的不准施工。
工艺、质量标准不明确，没有技术交底或交底不清的不准施工。
材料没有出厂合格证或规范规定须进行复验，而此工作尚未进行的不准施工。
设备、成品、半成品、不合格的或没有出厂合格证的不准使用或安装
上道工序不合格的，分项工程未经质量评定和专职检查员核定的以及未经监理单位的质量检查，不准进行下道工序施工。
发生质量事故后，没有作到“三不放过”的，不准继续施工。
施工条件不具备，施工难以保证质量时，不准施工。
4、施工质量保证体系：
为向贵公司保证本公司钢结构施工及构件制作的质量，在本工程的制作过程中严格遵守中华人民共和国GB/T9002-1994idtISO9002:
1994标准，集成以下钢结构质量保证体系：
在总经理的直接领导下，该体系设立性能试验、长度计量和检验、设备维修等专业人员，并以质量管理办公室为质保工作业务部门。
生产流程的工作者或操作者为该项工作质量的直接责任者。
该工序所在部门负责人对该工序的质量负责。
质保体系责任人员监察责任。
第十节安全施工管理措施
（一）、安全施工管理措施
1、认真贯彻QJ/BYJ-AJC5-95《施工、生产安全技术操作规程》，做好安全工作。
2、健全安全监督检查各项制度：
由安全处定期进行检查，查隐患，查事故苗头，查工程执行情况，并及时总结和组织监督整改。
3、健全安全技术交底制度：
按单项工程在施工前由安全技术负责人进行安全技术交底。
班前由安全员或班组长进行安全技术交底并落实安全措施。
4、坚持安全监督和巡视制度。
公司安全部门派安全专员长驻现场，跟踪现场监督安全规程及各项制度的实施落实。
项目部安全管理者及班组安全员协调，协助各矿组长作好安全工作，指导进行安全防护和管理各项工作。
如开每天一次的安全工作分析总结会，总结工作，分析事故苗头和隐患，交流经验。
每日由安委会组织安全巡视，检查安全工作的贯彻落实，监督安全工作及各项法规、法制的执行，推动安全工作的规范化、制度化、标准化。
运用系统工程的原理和方法，开展事故预防、预测工作，以单项工程为对象，运用科学管理方法，围绕安全工作开展QC小组活动，并发布成果。
（二）、安全技术要点：
1）进入现场施工必须带好安全帽并系好帽带、禁穿拖鞋、凉鞋或赤脚作业。
2）各级领导、工程技术人员和职能人员在管理施工时，履行各自的安全责任，操作人员必须在生产安全负责，作到安全生产“五同时”。
3）工程开工前，必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性应强，并作好记录，接受交底人要签字确认
4）2m以上高处作业人员必须挂好安全带，作业场所必须按国家规定挂设安全标志，夜间施工必须有足够照明。
5）施工现场孔洞口、楼梯口、临边等危险部位设φ48钢管防护栏杆，并标挂明显标志。
6）从事高空作业的职工要定期体检，患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以及其他不适于高空作业的人员均不得从事空中作业。
7）遇6级以上（含6级）大风、大雨、浓雾等恶劣天气，禁止从事露天高宽起
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