某大学新校区体育馆网架屋面工程施工组织设计方案.docx

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某大学新校区体育馆网架屋面工程施工组织设计方案

某大学新校区体育馆网架屋面工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：

编制日期：

2005年5月25日

第一章工程说明

第二章施工进度计划及工期保证措施

第三章施工准备工作计划

第四章材料选用和加工制作方案

第五章网架安装方案

第六章屋面板施工方案

第七章网架结构表面防腐、防火涂装施工

第八章质量保证体系及工程质量检测

第九章成品和半成品保护保证措施

第一十章降低工程成本措施

第一十一章工程回访保修措施

第一十二章安全生产及保证措施

第一十三章环境保护管理措施

第一十四章组织机构人员名单

第一章工程说明

一、工程名称：

某大学新校区南、北风雨操场网架工程

二、编制依据

1.网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）

2.钢网架行业标准（JGJ75.1-3-91）

3.网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）

4.钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24：

90）

三、指导思想

以质量为中心，以工期为目标，精心组织，严格管理，高速优质地完成本工程项目的加工制作和现场安装施工。

四、施工目标

1、质量目标

本网架工程、压型屋面板工程、网架防火涂装工程的质量等级全部达到《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、《网架结构质量检验评定标准》JGJ78-91、良”标准。

2、工期目标

网架工程的施工技术文件准备、工厂加工制作、运输、现场施工的总工期为55个有效日历天，其中现场施工周期为40个有效日历天。

3、安全施工目标

确保工程、设备安全，施工人员无重伤、死亡事故。

4、文明施工目标

规范化、标准化进行现场施工管理，确保文明施工达标。

五、工程概况

1、网架工程

某大学新校区南、北风雨操场位于某大学新校区运动场内，南、北操场都是长81.00m，宽33.00m，地上两层，一层层高为7.00m，二层层高为11.50m，局部设看台夹层，网架上弦标高为11.90m，结构型式为全现浇的钢筋混凝土框架结构，屋盖为轻钢网架加彩色复合夹心板系统。

本工程采用上承式螺栓球节点正放四角锥平板网架，屋面支托找坡，坡度为5％，网格为3.0×3.3m和3.5×3.3m两种，支承型式为周边点支撑及中间一排点支撑。

防火等级为一级。

安装采用积累滑移法。

２、屋面工程

上板采用0.6mm厚角驰三型暗扣式板，下板采用0.5mm厚900型板，中间复合100mm厚离心玻璃纤维。

檩条采用冷弯薄壁型钢。

安装采用高空散装法。

３、网架结构表面防腐、防火涂装工程

网架结构表面防腐、防火涂装工艺为：

工厂除锈（钢材表面除锈等级达到Sa2.5级）---工厂涂装环氧富锌防锈底涂料底层、二度超薄型钢结构膨胀防火涂料面层（达到耐火极限为1.5小时的一级防火要求）。

第二章

施工进度计划及工期保证措施

一、工程总体进度计划安排

本网架屋面工程由南、北两只网架及相应的屋面板组成。

施工内容包含网架施工、屋面板施工、防火涂料施工。

为了保证工期，各工序应流水作业，减少窝工，达到工期目标。

初步进度安排：

1、南北网架同时安装：

绝对工期35天。

2、南北网架屋面板同时施工：

绝对工期30天。

3、防火涂料同时施工：

绝对工期20天。

具体施工计划见表：

日期

项目

55个日历天

1～7

8～14

15～21

22～28

29～35

36～42

43～49

50～55

工厂制

作运输

网架

安装

檩条

安装

屋面板

安装

防火涂料施工

二、工期保证措施

根据招标文件，公司及项目部计划在55天内项目竣工，交付甲方使用。

我们以只能提前为控制总进度的指导思想，结合该工程实际，采取下列各项保证工期措施。

1、采取倒计时施工方法：

在施工现场，坚持倒计时施工牌，目的使公司的每个员工都有一种紧迫感。

2、依据阶段工计划要求，详细编制各分部实施网络计划，合理组织作业，平衡流水，日夜搭配，既确保质量，又同步跟进。

3、及时做好隐蔽检验和各项技术准备，协调各方关系，化解影响进度的一切不利因素，以提高作战力。

4、配足施工设备和管理，工长充分发挥时间效应。

及时提供材料进场计划，资金按时到位，确保工程顺利进展。

第三章施工准备工作计划

工程施工能否如期顺利进行，抓紧抓好开工准备工作是关键一环，我们必须从现场、生产组织、技术后勤等方面着手，合理组织和科学安排，合理布置现场施工范围，实施有力措施，确保工程进度、质量、安全、文明施工，达到新水平。

一、施工现场准备

根据现场勘察和结合图纸文件，建设单位已准备好施工场地。

按功能要求布置现场，计划分项目办公和职工宿舍生活区，材料堆放场地等。

本工程考虑设二只总配电箱和若干分配电箱，所有动力线用钢套管埋入土内不少于50cm，其它线路应架空，施工生活用水用镀锌管铺设，各施工机械按指点就位，设防护棚，做好防雷接地。

二、施工组织准备

组织人员进场，建立工作岗位责任制，为使工作更具透明度，现场管理人员（包括班队负责人）进行持证上岗和挂牌施工，做到分工明确、责任明确、责任分明，建立健全各种网络体系，具体安排工作计划和落实施工进度，抓好并协调各工种前期准备工作。

安排工程用料计划，落实材料和主要施工机械，主要材料签订协议，按计划陆续进场。

组织施工人员，做好定位放线，平面规划测量，机械行驶道路，用水电等单位协调，保证如期开工。

做好各项技术交底工作，对工程预算、主要施工方案、进度计划、技术措施等，交底落实到班组，对工人进行上岗前安全操作规程教育。

三、施工技术准备

研究熟悉图纸，组织人员进行图纸会审和分部工程、关键部位技术交底，详细具体的编制主要分项施工方案及必要技术措施，认真编制工程预算，明确分部分项定额用工、材料用量、半成品、构配件计划，拟定工地临设，操作工棚、材料堆放、具体搭设及要求标准。

编制阶段作业计划，使各工种有机衔接，顺利流水。

做好各种原材料复试，提供主要材料进场计划及数量，主要施工机械进场计划。

成立现场技术管理组织，施工技术组、质量安全组、以项目经理部技术负责人为主导，超前做好各项技术工作，配合施工队组，严格监督和指导，搞好现场管理，保持按期限完成各项任务。

四、项目管理

该工程列入公司重点工程，为完成整体规划目标，经公司研究，该工程实施项目管理，由现场项目经理部组织施工生产管理。

实施项目管理的重要性:

推行项目管理的指导思想，全面提高工程建设项目的质量水平，进而促进建筑企业整体素质提高。

发展项目管理的意义是：

增强企业市场竞争能力，走上质量效益型企业的发展道路。

推行项目管理目的是：

提高企业整体素质和管理水平，提高企业科技水平，努力降低成本，提高工程质量。

项目经理部设置：

本着精干高效、结构合理的原则，结合本工程特点，选择素质好、技术能力强，在近几年打胜几个硬仗的有上岗证人员组织成项目经理部。

项目部职责分工：

1.项目经理：

项目经理是工程实施的最终负责人，对项目合同履行和对工程质量、计划目标全面负责，实施项目领导的职权；

2.项目生产经理：

是在施工技术质量计划实施过程中，资源的组织者，施工过程的指挥者，应对资源和施工过程的质量负责；

3.项目技术经理：

协助项目经理对项目的技术、质量负责、主要对日常的质量管理，质量活动、质量控制负责、主持分部、分项工程验收评比和分部单位工程的验收评比工作；

4.质检员：

对施工过程中的工序、分部、他项工程质量检验负责；

5.材料员：

负责工程所需各种材料，工具、用品、成品、半成品，委托外加工管理职能，并对施工中所有物资质量负责，提供物资合格的试验证据；

6.安全员：

做好安全生产管理监督检查工作，贯彻执行安全消防制度，实施各项安全措施，开展安全生产教育工作，组织安全生产检查，参加事故调查，提出处理意见，并做好安全台帐记录；

7.施工班班长：

负责本班组的质量自检、互检和工序间的交接，组织本班级人员严格按设计图纸工序、工艺文件、作业、指导的相关的质量程序文件进行施工，组织开展文明施工、保持良好的生产秩序。

第四章材料选用和加工制作方案

一、材料选用

1、螺栓球

采用CBG699规定的45号钢锻造，表面应光滑无裂缝无过烧、无裂纹、无2、高强螺栓

采用钢网架螺栓球节点，用高强度螺栓GB700规定的40Cr、20MnTiB钢，等级符合GB/T16939，成品不允许任何部位、任何深度或任何的淬火裂纹，调质后的高强螺栓性能等级必须符合《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB128规定的10.9S，表面强度达HRC32-36，螺纹应符合《普通螺纹公差与配合》GB197中的6g级，表面需发黑处理并涂防锈油。

3、封板、锥头、套筒

锥头采用Q235BF或20＃钢锻制成，壁厚偏差不允许超过规定范围，外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。

套筒采用Q235BF或20＃或45＃（当m＞39）六角钢制作，六角形于内圆的不同心度不大于土1mm，外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。

4、焊条：

A、母材为Q235钢时，采用E4303型电焊条，焊条性能应符合《碳钢焊条》GB5117的规定。

B、母材为Q235钢与45号钢焊接时采用E5016型电焊条，焊接前对母材进C、当采用二氧化碳气体保护焊时，则焊丝应符合《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》GB8110。

D、所有杆件若采用自动焊，焊丝为H08Mn2SiA。

5、焊缝：

A、网架杆件钢管与两端封板或锥头之间的对接焊接加工先用钢管自动切割机床下料并坡口（30℃）再采用二氧化碳气体保护焊工艺在NZC3-2×500S型网架杆件双头自动焊接机床上完成。

B、为了使焊缝根部焊透，组装固定焊点和第一皮焊缝所用的焊条直径应为<φ3.2mm，焊缝根部的定位间隙：

管壁厚度<10mm，为2mm。

C、网架杆件的焊缝质量应达到《钢结构工程施工质量验收规范》

6、屋面板

上层板采用0.6mm厚角驰三型暗扣式宝钢产镀锌压型钢板，下板采用0.5mm厚900型宝钢产镀锌压型钢板，中间复合100mm厚离心玻璃纤维。

7、檩条

采用Q235冷弯薄壁型钢。

8、防火涂料

采用ZY-8超薄膨胀型钢结构放火涂料，耐火极限≥1.5小时，厚度2.2-2.5mm。

二、网架的加工制作方案

螺栓球节点网架加工、制作、安装工艺流程图

三、螺栓球加工

1、螺栓球加工工艺流程图

2足够的加、控制螺栓球加工精度工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间曲面网架的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我公司按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证：

<1>螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±15′之内（国家行业标准为±30′）。

具体措施是：

a毛坯球不圆度在1.5mm～2.0mm范围内。

用卡钳、游标卡尺检查。

b用分度头（最小刻度为2′）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。

c定期检查工装夹具精度，误差控制为±2′。

<2>螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±0.1mm之内（国家行业标准为±0.2mm）。

具体措施是：

a毛坯球螺孔误差控制在-1.0mm～+2.0mm范围内。

用卡钳、游标卡尺检查。

b采用专用工装，并定期检查工装精度。

<3>保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。

具体措施是：

a采用由上海工具公司生产的优质丝攻加工螺纹孔。

b每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。

<4>成品球加工精度检验

a用标准螺纹规（螺栓塞规）检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。

b用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。

c用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。

四、杆件加工

1、保证杆件的加工精度

杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。

为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：

A严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。

外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和《网架结构工程质量评定标准》JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。

B通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。

C严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。

D断料长度尺寸偏差控制在±1.0mm以内。

断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。

用钢管尺、钢尺复核断料长度尺寸，并作记录。

经复验合格后方允许转入下一工序。

E钢管两端与锥头的装配在V型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在±1.0mm之内。

F在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。

2、控制杆件焊缝质量

钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量质量标准。

保证杆件焊缝质量的具体措施是：

A杆件钢管的断料在QZ11-17×350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。

B杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。

保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底部半径）、杆件半成品两端锥面圆孔与钢管轴线的同轴度达到±1.0mm。

并保证在钢管端面与锥头端面之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。

预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。

C杆件两端焊缝的施焊在NXC-2×500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行。

在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整双头自动焊接机床上的工装夹具及焊接工

艺参数，并检查CO2气体压强是否足够。

D施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行事先确定的焊接工艺，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯。

操作人员必须是持证焊工。

E检验

由专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。

焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。

由专业人员根据标准JGT3034.2-96对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。

由专检人员根据《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91规定取受力最不利的杆件，每300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在中心试验室进行焊缝承载力试验，并出具试验报告。

主要检测设备：

CTS-23型超声波探伤仪

用于对焊缝无损探伤

CTS-230A型超声波探伤仪

用于对焊缝无损探伤

WI-1000型1000KN万能试验机

用于焊缝承载力试验

WE-30型300KN万能试验机

用于焊缝承载力试验

6000KN材料万能试验机

五、支座的加工

１、支座的加工必须符合设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》２、支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

3、支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、

号料和气割的尺寸偏差值必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》

４、支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚

度不超过14mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过14mm时不得大于1.0mm。

５、支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须

６、支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组

装。

连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

支座组装的允许偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》７、支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。

当钢板厚度超过50mm时，施焊８、检验

⑴由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、较大弧坑等缺陷。

⑵由专业人员根据标准JCT3034.2-96对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告。

主要检测设备：

CTS-23型超声波探伤仪用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤

六、网架基层表面处理

1、网架构件基层表面处理方式

采用全自动机械抛丸除锈方式。

利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒70～80米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。

2、网架基层表面处理时的工件状态。

半成品状态。

即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。

3、网架构件基层表面处理的质量标准和质量等级

抛丸除锈的质量等级必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

4、网架构件基层表面处理质量控制

a、抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.8～1.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。

　　b、抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85％，确保钢材表面不生锈。

c、抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。

　　d、网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。

5、网架构件基层表面处理质量检验

a、抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。

b、检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。

c、待检查的钢材表面应与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。

6、网架构件基层表面抛丸除锈后的处理

a、用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。

b、网架构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在６小时内喷涂第一道防锈底漆。

七、包装与标识

1、包装

a、网架杆件采用打扎成捆的包装方式。

b、网架球节点和网架支座、支托采用装框的包装方式，铁框以元钢或扁铁与钢管焊接而成。

2、标识

a、捆或件采用彩钢板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。

b、单元球节点采用冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字重复的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。

c、单元杆件采用油漆字母和数字单一的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。

第五章

网架安装方案

一、施工前准备及交底工作

1、进场的产品及所有资料交监理验查，认可后，同意转入下道工序——网架安装。

2、同总包单位、监理、业主复测砼柱的轴线及标高，做好中间验收交底的工作。

3、用卷扬机、塔吊等把需要先安装的杆件，螺栓球吊运至验收合格的脚手平台，按区域分开，并均匀摊开，避免集中堆放导致安全事故。

二、安装方法

根据本工程的建筑特点，网架安装考虑高空积累滑移法。

1、施工说明

高空滑移法是分条的网架单元在事先设置的滑轨上滑移到设计位置的安装方法。

按滑移方式分单条滑移法和逐条积累滑移法。

单条滑移法是将条状单元一条一条地分别从一端滑移到另一端就位安装，各条之间分别在高空再行连接。

逐条积累滑移法是先将条状单元滑移一段距离（能接上第二单元的宽度及上），连接好第二单元后，两条一起再滑移一段距离（宽度通上），再连接上第三条，三条又一起滑移一段距离，如此循环操作直至接上最后一条单元为止。

由于网架下弦标高达16.4m，采用单条滑移法时网架侧向稳定性较差，高空连接较难，故采用逐条积累滑移法，又由于网架自重高达59吨，所以采用滚动模式。

由于网架中部有防火墙，故在防火墙的两边搭设17m宽的满堂脚手架平台。

由于脚手架平台只占用了81m中的17m，场地中的其他位置的土建工序可以同时施工。

2、施工步序

（1）、脚手架平台的搭设（参见附图三）

在12－14轴、B－M轴之间搭设一块33m（跨度）×17m（长度）的脚手架平台。

脚手架承载力须大于3kN/m2，并满铺脚手板木板。

（2）、滑道的设置（参见附图一）

为了确保滑道的平整，减少滚动摩擦阻力，采用-300×10钢板沿纵向1轴至20轴81m范围内满铺梁面作为滑道。

为防止网架滑移施工时在摩擦阻力作用下，滑道钢板在圈梁面发生移动，须以一定数量的M10膨胀螺栓将钢板固定在圈梁上。

安装时一注意其平面位置的正确，使网架支座轴线设计位置与滑道中心线重合，二注意调整梁面的不平整度，控制其标高差不超过1cm。

（3）、导轨的设置（参见附图二）

为防止网架在滑移过程中发生过大的横向偏移，在两侧梁面钢板滑道上各布置一道导轨。

导轨由两根[8普通热轧槽钢并排拼接而成，拼接后的导轨宽度16cm，高度为43mm。

拼接方式采用间断点焊连接，焊缝长度2cm，间距1.5m。

安装导轨时，槽钢槽口向下固定，其中心线应与网架支座轴线设计位置重合。

导轨在安装前必须调直，以保证安装就位后导轨面的平直度。

为保证网架的安装精度（支座中心最大偏移量不大于20mm），位于导轨左右两侧的滑盘两滚动轮内侧面至导轨侧面的最大距离控制为10－20mm。

（4）、滑盘的制作和安装

本网架滑移需要26只滑盘，滑盘为钢制轴承式，设左右两只滚动轮，轮距22cm，滑盘面板的尺寸32cm×32cm。

在网架安装的同时，在网架支座下安装上滑盘，并使滑盘的两只轮子分别置于导轨左右两侧，轮轴须与导轨面垂直。

网架滑移时其滑移方向和平面位置始终受导轨的导向限制，从而使滑移到位后网架平面位置与设计要求符合的程度及安全滑行均得到保证。

网架支座与滑盘之间的连接采用间断焊接连接。

（5）、反力架的制作和安装

反力架采用型钢制作，用M16膨胀螺栓固定在梁的端面上。

反力架的反力点布置在网架支座轴线的延长线上。

在1轴和20轴外各设两只反力架。

（6）、牵引

A、牵引工具

当牵引1-12轴网架时，网架自重达到30吨，水平最大牵引力按公式T=K×F×W

（K为阻力系数，F为滚动摩擦系数，W为网架自重），按最不利情况取值K=1.5，F=0.05，则T=1.5×0.05×30t=2.25t。

分配到两侧的最大牵引力约为1.2吨，以上为正常情况下计算的最大牵引力。

当网架滑移不同步时，滑盘滚动轮内侧与导轨发生接触，还会产生侧向滑动摩擦阻力，再考虑实际滑移过程中可能还有其它阻力，实际的最大牵引力比理论值大。

所以选择两只3吨手拉葫芦为牵引工具。