质量事故考核办法.docx

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质量事故考核办法

轧钢高线厂

现场生产配合协调规定

为了规范厂内生产、维修秩序，加快正规安全文明生产的节奏，特制订本制度：

1、正常生产组织计划停机时间分为白班8:

00-8:

40（如换辊、换系列或设备定时检修时间可以追加）40分钟，中班16:

00-16:

30，30分钟。

夜班0:

00-0:

20，20分钟。

原则上8小时一班次不允许班中停机，但是确保稳定生产，确保产品质量合格，允许每班次在正常生产400吨左右时，停机换精轧导卫一次，每次停机5-10分钟左右，其他停机时间为非计划停机时间。

因调度组织、控制不力一次考核50元。

非计划停机时间为2-5元/分钟。

2、在停机时，尤其是换辊换槽时，电气、液压、生产准备的要在现场配合，确保进度的加快。

如因设备问题影响节奏，相关人员不在现场，每次考核相关责任人≥50元。

3、当班现场协调组织第一负责人为调度，其他人员都要积极主动地配合，各工段要有计划、有组织、有安保、有纪律、有秩序的开展生产维修工作，一次做不到考核相关责任人≥50元。

4、当生产中某区域发生故障时所有负责人都要及时通知主控台和调度，以调度为协调轴点，组织人员维护、抢修，及时恢复生产。

一次做不到考核相关责任人≥50元。

5、体系编制分区域、分岗位、分责任落实到每一位员工身上，体现一级和管理一级、一级服从一级、层层管理、层层落实、职责明确，互不推诿，但在干好本职工作的前提下，各工段之间要相互配合、互帮互助。

一次做不到考核相关责任人≥50元。

6、当正常维修时（要定人、定时、定量），如出现问题多，人员少时，生产人员要主动的配合维修人员的抢修进度，在各岗位交叉作业期间做互体确认制。

一次做不到考核相关责任人≥50元。

7、在正常生产过程中出现计划和非计划停车时，时间如果超过30分钟时，全线要全部停机包括活套冷却风机，风冷道及风冷冷却机也要停掉，风冷辊道冷却风机要确认落实实际开启周期问题而定时间。

一次做不到考核相关责任人≥50元。

8、当班存在非计划生产停机事故，下班后由调度组织各相关人员及时召开事故分析会，坚持四不放过原则，把根本原因找出来，从根本上解决问题。

一次做不到考核相关责任人≥50元。

工艺操作考核制度

1、严格按照《生产工艺操作规程》、《设备操作规程》、《质量管理制度》操作控制，一次做不到考核≥50元。

2、不按照高线厂生产控制过程管理制度实施，一次考核≥50元。

3、操作失误造成设备损坏时，根据损坏程度处理。

4、工序间配合不好，或因个人没有及时落实联系，造成生产事故，一次考核≥100元。

5、因与行车配合不好，造成人身、设备伤害，一次考核≥100元。

6、因准备工作不到位影响生产节奏，一次考核≥200元。

7、因点检不到位，带隐患操作设备，一次考核≥50元。

8、对设备存在隐患的要及时汇报、联系处理，一次做不到考核≥50元。

9、不服从管理，不配合工作，一次考核≥200元，屡次重犯者开除。

生产工艺事故考核办法

为了进一步提高生产、管理水平，杜绝较大生产工艺故障的发生，特制定本考核办法。

生产工艺事故定义划分

1、粗轧岗位范围从1#卡断剪——1#飞剪出口。

2、中轧岗位范围从6#轧机入口——2#侧活套入口即爬坡导槽。

3、预精轧岗位范围从2#侧活套入口——3#飞剪出口导槽。

4、精轧岗位范围从6#侧活套入口——吐丝机。

5、轧机烧轴承为严重的生产工艺事故，生产准备工段为主要责任单位。

（根据实际情况确定）

6、轧机岗位检查不到位或操作不当引起的断辊和崩辊环事故，该岗位调整工负主要责任。

7、生产岗位（加热、轧钢、精整、天车等）操作不当，导致不能生产，或操作不损坏设备而不能生产，属于误操作生产事故。

生产工艺事故的考核

1、设备原因导致轧线堆钢，不考核轧钢岗位。

因设备原因造成生产事故相同考核。

2、钢坯质量原因导致轧线堆钢，不考核轧钢岗位。

3、粗轧堆钢，考核调整工≧100元/次。

（不损坏设备，损坏设备另算）

4、中轧堆钢，每个班每月1次以内不考核，第2次开始考核调整工≧100元/次。

（不损坏设备，损坏设备另算）

5、预精轧堆钢，每个班每月2次以内不考核，第3次开始考核调整工≧100元/次。

（不损坏设备，损坏设备另算）

6、精轧堆钢，每个班每月3次以内不考核，第4次开始考核调整工≧100元/次。

（不损坏设备，损坏设备另算）

7、主控参数设置不正确不合理或主操操作不当导致堆钢，每个班每月2次以内不考核，第3次开始考核主操≧100元/次、副操≧50元。

（不损坏设备，损坏设备另算）

8、轧机烧轴承事故，每个月第1次不考核，第2次开始考核，考核总额≧500元/次，其中考核准备段长≧150元/次，其余金额考核具体责任人。

（同时考虑调整、备件质量问题相同做出考核）

9、由于轧机岗位检查不到位或操作不当引起的断辊和崩辊环情况，经过分析确认后，按以下考核：

550轧辊、10吋辊环考核调整工≧600元/次，岗位工≧100元/次。

450轧辊、8吋辊环考核调整工≧600元/次，岗位工≧100元/次。

6吋辊环考核调整工≧500元/次，岗位工≧50元/次。

如果不是上述原因造成的断辊和崩辊环情况（明确的轧辊或辊环材质原因除外），但考虑仍然造成了备件的损坏和作业时间的浪费，按50%的金额进行考核。

10、误操作生产事故，按时间分等级考核相关责任人。

班组责任人为直接管理者，工段长或调度为间接管理者。

事故等级

事故影响

事故考核（元）

5级事故

停机40分钟—2个小时

责任人≧150元，直接管理者≧50元，间接管理者≧50元。

≧250

4级事故

停机2—5个小时

责任人≧200元，直接管理者≧100元，间接管理者≧100元。

≧400

3级事故

停机5—12个小时

责任人≧300元，直接管理者≧150元，间接管理者1≧50元。

≧900

2级事故

停机12—24个小时

责任人≧500元，直接管理者≧200元，间接管理者≧200元。

≧1300

1级事故

停机24小时以上

责任人≧800元，直接管理者≧400元，间接管理者≧400元。

生产厂长≧200元。

≧2200

质量事故考核办法

为提高产品质量，减少质量事故、降低废品量，结合高线厂实际情况，细化质量管理考核，特制定本制度。

质量事故的划分：

质量事故是指企业内部由于违章操作、管理不严、设备故障等原因，导致产生一定数量的废品给企业造成一定损失和影响的事件。

质量事故分级规定如下：

一级质量事故：

（达到以下条件之一者）

1、同一班次发生两次（含两次）以上的二级质量事故。

2、同一班次连续出现不合格品，大于等于40吨。

3、在同一设备上连续两个班次发生同一缺陷不合格品的二级事故。

二级质量事故：

同一班次连续出现不合格品，大于等于20吨。

三级质量事故：

同一班次连续出现不合格品，大于等于10吨。

换品种或规格的第一个班次，允许有2吨不合格品，新品种允许有4吨不合格品。

质量事故的处理：

1、发生一级质量事故时，考核看样工≧500元、相关事故原因责任人≧500元、负责人≧500元、调度≧300元、生产厂长≧200元。

2、发生二级质量事故时，考核看样工≧300元、相关事故原因责任人≧300元、负责人≧200元、调度≧200元、生产厂长≧100元。

3、发生三级质量事故时，考核看样工≧100元、相关事故原因责任人≧100元、负责人≧100元、调度≧50元。

其它质量事故的处理：

1、在新品种开发或新工艺生产过程中所产生的不合格品，以不合格品总量的一半进行考核。

2、在生产过程中，对质量弄虚作假的，发现一次考核当事人≧300元，若产品因此在市场上引起质量异议的，按二级质量事故处理。

厂外质量损失考核

因产品质量原因造成用户质量异议（因质检或质检发货影响除外），致使公司蒙受经济损失的，按以下质量损失比例考核当月绩效工资：

质量损失金额（元）

考核（元）

1000——5000