酚醛铝箔复合风管施工工法.docx
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酚醛铝箔复合风管施工工法
酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法
编制单位:
省中医院南扩工程项目部
主要执笔人:
杨洁
1前言
目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主,管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。
这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差,使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。
酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。
现场按设计规格尺寸加工,成型,一次吊装,无须再加保温层。
酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便,取得明显的社会效益和经济效益。
2工法特点
2.1、规范化施工,便捷快速,降低材料成本,体现了标准工艺的先进性和科学性。
2.2、酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法先进、严谨,风管外观好、重量轻,方便吊装。
3适用范围
本工法适用于低、中、高(2000Pa)压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。
酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000,且其长边与短边之比不大于4:
1。
4工艺原理
以铝箔复合酚醛保温板为主材,采用专用制作工具,在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性,方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶,制作成的通风管道,然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。
酚醛风管以内边长为标注尺寸。
5主要工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
准备工作→风管制作→风管加固→风管连接→风管吊装→修补→检测。
5.2操作要点
5.2.1、准备工作
施工前准备一整套专用施工工具,制作工作平台。
对施工人员进行现场技术交底、安全交底。
分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等;确定各直风管及异型管的合理长度和数量;确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件;确定风管的加固方式;核算板材的用量;根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。
由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种,而设计风管的规格尺寸各式各样,所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。
5.2.2、风管制作
1、酚醛复合风管制作安装风管制作流程,如图5.2.2-1所示:
图5.2.2-1风管制作流程
2、直管的制作:
1)风管下料方法如表5.2.2-1所示:
表5.2.2-1风管下料方法
序号
下料方法
①风管的四边总长小于或等于1040mm时,可用一块板材制成。
②风管三边总长小于或等于1080时,可用一块板制成三面,另
加一块封板。
③风管二边总长小于或等于1120mm时,可用两块板制成。
④单面宽度大于1160mm小于或等于1200mm时,可用一块板制成一面。
⑤单面宽度大于1160mm或双面均大于1160mm时,板材需要横向切割和拼接。
2)风管裁切方法如表5.2.2-2所示:
表5.2.2-2风管裁切方法
序号
裁切方法
①用450刀裁边
②用900刀裁V形槽
3)粘接方法:
(1)涂胶
a粘接表面要清洁。
b接口处涂胶要均匀、涂满胶
(2)拼接
a在胶干燥到一定程度(根据胶液固化时间而定)进行组合。
b对齐接合部位。
c保证各边垂直。
d用抹刀加力压合粘牢。
4)密封胶的应用
在风管内接缝处涂密封胶进行密封,防止空气与保温泡沫接触。
5)粘贴铝箔胶带
在管外接缝处粘上铝箔胶带,可以保护切口,并使外表美观。
先定位再粘贴,与胶带接触两面应干净、光滑。
用抹刀压平胶带,挤出空气。
3、弯管与三通的制作
在风管系统中,弯头是使气流改变流向的部件,从结构上可分为侧板、外弧板、内弧板。
1)弯头的制作
直角弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。
下好料后,先将四块侧板接在下部主板上,最后用上部主板封管。
弧形弯头的制作步骤有:
划线-切割-板材的弯曲-涂胶粘合-密封,如图5.2.2-2。
图5.2.2-2弧形弯头的制作
图5.2.2-2弧形弯头的制作
图5.2.2-2弧形弯头的制作
2)渐缩管的制作
如图5.2.2-3所示,先将板材切割成形,将侧板同时安装在主板上,形成“U”形,再将主板盖上。
图5.2.2-3渐缩管的制作
3)三通的制作
直角三通的制作:
先在主管上按支管尺寸开口(切口面为45度斜口),再将支管接口切成45度斜口粘合。
如图5.2.2-4。
图5.2.2-4弧形三通的制作
4、法兰的安装步骤和方法:
图5.2.2-5法兰安装步骤
5.2.3、风管加固:
风管的加固有两种方法。
一种是角加固,一种是平面加固。
风管边长>400mm时采用平面加固;250≤边长≦400mm时采用角加固。
1、平面加固
平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料,切断DN15镀锌管。
在镀锌管两端,各放入60mm长圆木条。
用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。
按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。
加固方法见图5.2.3-6。
边长≧2000mm需增加外加固,外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状,箍紧风管。
图5.2.3-1平面加固示意图
2、角加固
风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片,直角垫片的宽度与风管板材厚度相等,边长不小于55mm,如图5.2.3-2所示。
图5.2.3-2角加固示意图
5.2.4、风管连接:
1、连接形式
酚醛铝箔复合板风管管段连接,以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5.2.4所示。
表5.2.4风管与阀部件、设备连接的基本形式
连接方式
附件材料
适用范围
45°角粘接
铝箔胶带
b≤500mm
槽形插件连接
PVC
低压风管b≤2000mm
中、高压风管b≤1600mm
工形插件连接
PVC
低压风管b≤2000mm
中、高压风管b≤1600mm
铝合金
b≤3000mm
“H”连接法兰
PVC、铝合金
用于风管与阀部件、设备连接
注:
1在选用PVC及铝合金成形连接件时,应注意连接件壁厚,插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。
风管管板与法兰(或其他连接件)采用插接连接时,管板厚度与法兰(或其他连接件)槽宽度应有0.1mm~0.5mm的过盈量,插件面应涂满胶粘剂。
法兰四角接头处应平整,不平度应小于或等于1.5mm,接头处的内边应填密封胶。
低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时,风管法兰应采用铝合金材料。
2b为内边长。
2、主风管与支风管的连接
主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件,连接件四角处应涂抹密封胶。
当支管边长不大于500mm,也可采用切45°坡口直接连接。
如图5.2.4-1所示。
图5.2.4-1主风管与支风管的连接
3、管与柔性风管的连接
主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上,再扳边固定,如图5.2.4-2所示。
图5.2.4-2主风管与柔性风管连接
4、风管与部件的连接方式
采用“F”型法兰连接,如图5.2.4-3所示。
图5.2.4-2风管与部件连接
5.2.5、风管吊装:
1、直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架按设计或现行规范规定。
2、支吊架下料采用机械加工,采用气焊切割口应进行打磨处理。
不得采用电气焊开孔或扩孔。
3、吊杆应平直,螺纹应完整、光洁。
吊杆加长可采用以下方法拼接:
1)采用搭接双侧连续焊,搭接长度不小于吊杆直径的6倍。
2)采用螺纹连接时,拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径并有防松动措施。
4、矩形风管水平安装在最大允许安装距离下,其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距要符合表5.2.5的规定。
表5.2.5承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距
风管边长
横担角钢
吊杆
水平吊架间距
630以下
25*3
Ф6
≤2000
630~1250
30*3
Ф8
≤1500
1250以上
40*4
Ф10
≤1000
-
50*5
Ф12
5、当风管垂直吊装时:
支架间距应≤2.4m,每根立管支架不应少于2个。
6、风管长度>10m时,应设置防止风管摆动的加固支撑,单根直管,至少应有2个固定点,每个系统不应小于1个。
7、吊杆位置应准确,杆身应垂直,横担应平整,并在安装前应做好防锈处理。
8、横担与风管的接触面应加3~5mm耐磨橡胶板(防震垫)。
9、风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时,应设壁厚不小于1.6mm的预埋管或防护管,风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
10、风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。
11、风管接口不得安装在墙内或楼板中,风管依墙体或楼板安装时,距离墙面、楼板宜大于150mm。
12、长度>500mm的支管和风管连接时,应采取保护措施。
13、边长大于200mm的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支、吊架。
14、压力较大的出风口段(P≥1000Pa)应设置2个以上加固支撑。
5.2.6、风管修复
风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。
根据风管损坏程度有不同的修复方法。
风管表面铝箔凹痕和刮痕,可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复;风管壁产生孔洞比较大时,将孔洞45°切割方块后,再按相等的方块封堵,粘接缝粘贴铝箔胶带;风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵,再粘贴铝箔胶带;法兰处断裂时,距法兰处300mm切割下来,增补一节短管。
5.2.7、检测
风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。
风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》(JGJ141-2004)附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。
漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)规定实施。
5.3劳动组织
劳动组织如表5.3所示。
表5.3劳动组织
工序
放样
切割
成形
加固
风管连接
吊装
试运行
人数
2
2
2
2
2
4
2
6材料
6.1、酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数,参见表6.1所示。
表6.1酚醛铝箔复合板相关技术参数
项目
检验值
备注
项目
检验值
备注
密度
45-80kg/m3
平均烟气温度
90℃
GB/T8625-88
压缩强度
448KPa
GB8813-1988
安全性能
达到不燃A级
GB8624-1997
吸水率
1.5-3%
GB8810-1988
烟密度等级
2(技术指标≦15)
GB/T8627-1999
尺寸稳定性
0.66%
GB8811-1988
烟气毒(Lco)mg/L
符合要求
GA132-1996
导热系数
0.029w/(m.K)
GB/T10294-1988
-
-
-
6.2、PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。
6.3、制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。
7机具设备
主要施工机具如表7所示。
表7主要施工机具
主要机具
数量
备注
刨刀
双刀刨两把、单刀刨两把、直刀刨一把
双刀刨和单刀刨主要是用来切割“V”型槽口,直刀刨用来切割板材。
铝合金方钢尺
两把
用于在板材上划线,以保证下料的准确性。
铝合金方钢角尺
两把
用于在板材上划线,以保证下料的准确性。
塑料刮板
两个
用来将粘贴的铝箔胶带压平整,使风管外观更趋完美。
伸缩圆规
两支
--
铝合金切割机
一台
--
砂轮切割机
一台
--
8质量控制
8.1、制作风管时为保证风管制作后的强度,在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。
8.2、风管在粘合前需预组合,检查拼接缝处是否严密,尺寸是否符合要求。
根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。
粘接后,用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。
8.3、粘接缝在粘接后应平整,不得有歪斜,错位、局部开裂,以及2mm以上的缝隙等缺陷。
8.4、选择胶水可选用高固含量,固化程度快,合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。
在选用溶剂型胶液时,一定要使溶剂挥发后,在进行风管拼接。
8.5、为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象,应用密封材料封堵四条内角缝,横向加固最少数量及纵向间距应符合表8.5的规定。
表8.5横向加固最少数量及纵向间距
压力Pa
边长mm
<300
310~500
510~750
751~1000
1001~1250
1251~1500
1501~2000
400~600
-
-
-
1
1
1
1
610~800
-
1
1
1
1
1
2
810~1000
1
1
1
1
1
2
2
1010~1200
1
1
1
1
1
2
2
1210~1500
1
1
1
2
2
2
2
1510~1700
2
2
2
2
2
2
2
1710~2000
2
2
2
2
2
2
3
加固纵向间距(mm)
1500
1000
600
400
8.6、无论何种连接方式,均应注意防止冷桥的出现。
8.7、风管及法兰制作允许偏差,应符合表8.0.7的规定。
表8.7风管及法兰制作允许偏差
风管边长b
允许偏差(mm)
边长偏差
表面平整度
管口对角线之差
法兰或管口端面平整度
b≦320
≦2
≦3
≦3
≦2
320
≦3
≦5
≦4
≦4
8.8、风管安装前,要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、防线及技术方案进行复核,在确定无误后再进行施工。
风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核。
8.9、管支吊架间距应符合规定。
水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时,支吊架间距不超过2m;水平安装风管底边尺寸大于1000mm时,支吊架间距不超过1.5m;水平安装风管底边尺寸大于1600mm时,支吊架间距不超过1m;垂直安装风管的支架间距不超过2.4M,每根立管的支架不少于2个;水平安装风管主、干管长度超过20M时,应设置不少于1个防摆支架。
支吊架的选用应符合表8.9的规定。
表8.9支吊架选用
项目
材料规格
b≦800
b>800
b≦630
630
b>1250
吊杆
≧¢6圆钢或螺杆
≧¢8圆钢或螺杆
-
-
-
横担
-
-
≧25*3角钢
≧30*3角钢
≧40*4角钢
注:
b为风管的长边
8.10、与风管连接的风阀等部件,应单独设置支吊架。
风管安装时应注意防护。
风管穿过楼板或墙时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚不小于0.75mm;穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm;穿屋面时,应设防水套管。
8.11、风管明装后,土建如需涂饰,应要求土建施工方选用水溶性涂料。
建议不采用溶剂型油漆。
如必须采用溶剂型油漆,请注意通风,使溶剂尽快挥发。
9安全措施
9.1、施工人员进场时,必须戴上安全帽,系好帽带。
9.2、切割酚醛铝箔复合板时,无关人员应远离工作平台。
9.3、组装风管、法兰孔应用冲尖撬正,严禁用手指触摸。
9.4、吊装风管所用绳具要牢固,与电线保持安全距离。
9.5、高空安装风管必须搭设脚手架,所有工具应放入工具袋内。
施工人员进行高空作业(2m以上)时,必须系上安全带。
9.6、采用电动工具和机械设备时,应保证线路绝缘并带漏电保护器。
(额定漏电动作电流值应符合临电规范)
9.7、临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。
10环保措施
10.1、风管粘合所使用的胶粘剂不得挥发有害人体健康的气体。
10.2、酚醛铝箔复合板切割后,剩余的余料应统一堆放在一处。
10.3、严格执行当地有关环保要求的其他规定。
11效益分析
11.1工期分析
酚醛复合风管的安装工期短,大约只有传统风管的1/5左右,这就可以使得工程早日投入使用,并获得收益。
11.2经济效益
11.2.1、与传统风管相比,酚醛铝箔复合风管具有巨大的经济优势。
酚醛复合风管的造价大约为100元/㎡,相对其他风管系统可节约造价30~80元/㎡。
11.2.2、酚醛铝箔复合风管本身就是一个很好的管式消声器,与金属风管系统相比,减少设置消声罩和消声弯头之类的消声配件,这又节省了相应的设备费用。
11.2.3、酚醛铝箔复合风管的绝热性能好,可以大幅减少空调的散热损失,这就减少了中央空调系统的设备容量,从而使得中央空调设备一次投资费用减少,并且使得空调系统的运行费用也相应减少。
11.3社会效益
11.3.1、工程质量得到提高;
11.3.2、提高了企业生产技术水平,扩大了企业的知名度和影响力;
11.3.4、确保了施工作业的安全性;
11.3.4、积累了宝贵的施工经验,为企业以后承接类似工程打下了坚实的基础。
12应用实例
江苏省中医院位于南京市中心,总建筑面积10万㎡,地上20层,地下2层,属于I类高层建筑。
本工程的空调系统采用酚醛铝箔复合风管,风管面积共有13000多㎡,各项性能的检测和调试均能符合设计及规范要求,空调系统的运行情况良好。