莲石湖园路施工方案.docx
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莲石湖园路施工方案
莲石湖（麻峪～京原铁路河段）
第二标段
园路施工方案
编制
审核
中铁十九局集团
莲石湖项目
2011年3月1日
园路施工方案
一、编制依据
本工程施工组织设计主要依据招标文件、招标设计图、地质勘察资料等，在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，围绕着确保安全、保证质量、保证进度、降低造价的目标来编制。
序号
名称
编号
1
《永定河莲石湖（麻峪-京原铁路河段）工程》
二标设计图纸
2
图纸及相关变更、洽商
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
5
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
6
《水工混凝土试验规程》
DL/T5150-2001
7
《水利水电工程施工测量规范》等
SL52-93
二、工程概况
2.1工程地理位置及建设规模
永定河市海河水系最大的一条河流，流域面积4.7万km²，北京境内流域面积约3200km²，占总流域的6.7%。
永定河全长747km，其中北京段长约170km，流经门头沟、石景山、丰台、大兴和房山五个区。
按照河道不同特征和防汛特点，分为官厅山峡段、平原城市段、平原郊野段。
平原城市段：
从三家店拦河闸至南六环路，长37km，其间有城子沟、门头沟、高井沟、中门寺沟、冯村沟等支流汇入。
此段河道已经脱离山区而进入低山区及平原，河道逐渐扩展，堤距500-1500m，是首都的防洪安全屏障，西南五区规划新城位于沿河两岸，是城市发展的拓展区。
上世纪八十年代后河道经常断流，扬沙严重，生态系统非常脆弱。
永定河莲石湖（麻峪-京原铁路河段）从中门寺沟下游700m（石电灰官桥上游550m）至京原铁路桥河段，总长为5.8km的河道生态修复。
本工程位于门头沟与石景山区内。
我方此次投标范围为8+600-6+700段生态恢复。
工程范围从规划长安街西延线下游至莲石路桥上游，总长1.9km的河道范围。
本工程主要内容为：
河道平整、河道减渗、堤顶硬化、堤顶绿化、河道内跌水建设、河道两侧护岸工程、绿化及配套节水灌溉系统、健身休闲场所修建、建设水质改善系统等。
2.2园路概况
2.2.1园路工程量
一级园路（包括下河坡道）：
10000平米；
二级园路（车行80厚透水砖）：
16000平米；
三级园路（人行60厚透水砖）：
4000平米；
四级园路（方形青石板）：
2800平米。
2.2.2园路概况
园路主要分布在湖面蓄水区域两侧之间，园路构成湖区主要游览路线，连接着亲水设施，活动场所，停车场等。
三、主要施工工艺
3.１一级园路施工技术要点
3.1.1、施工准备
1）根据施工图纸和规划图进行定位放线，自检合格后经监理，业主规划验收合格并签字。
2）工具、用具和测量仪器的检测合格后方可使用。
3）安排路基开挖与湖区施工便道的协调会，协调组织好部分路线的保留工作，避免开挖途断路影响其它工作的正常进行。
4）安排专人负责路基的安全防护工作。
5）根据运土距离合理安排挖土机动和运土车。
6）对挖土作业人员和清理人员进行技术交底。
3.1.2、土方开挖
1）土方开挖注意事项
①路基土方开挖必须严格按施工方案进行，不得少挖或超挖。
②路基四周不得堆放任何材料，土方开挖好之后，路基边严禁行走汽车。
③挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。
2）保证安全施工和环境保护措施
①夜间挖土施工时，配置足够的灯光照明。
②挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。
③当挖土司机视线不清时，应配置专职指挥。
3）基础开挖过程中，如发现地基土层情况与本工程勘探报告不符，或有特殊情况时会同甲方监理及时通知设计人员共同研究解决。
4）在路基的四周按照路基成型的设置防护栏杆，高度1.15米涂红色油漆并用密目网封闭，沿栏杆长度方向，每３米安装一盏红色灯泡作为夜间警示，沿着路基四周栏杆外砌一道挡水墙，以防下雨时地面水进入。
5）路基挖好后，通知监理工程师会同勘探、设计及甲方等有关单位验收，合格后，方可进行下道工序施工。
3.1.3、浆砌石挡墙
Ⅰ、石料：
1）砌石材质坚实新鲜，饱和抗压强度不低于40MPa，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
2）石料外形规格如下：
毛石砌体：
毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。
规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10%。
Ⅱ、施工工艺
（1）一般要求
1）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30~50mm，当气温变化时，适当调整。
2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。
3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203-98表6.1.6中的规定。
（2）毛石砌体
1）浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑。
砌筑时石块分层外砌，上下错缝，内外搭砌，设置拉结石。
2）在铺砌灰浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，无残留积水。
灰缝厚度一般为20mm~35mm，较大空隙采用碎石填塞
3）砌筑毛石基础的第一皮石块座浆，且将大面向下。
毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相应错缝搭接。
4）毛石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，禁止采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
5）毛石砌体的灰缝砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实。
6）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。
7）毛石墙设置拉结石。
拉结石应均匀分布、相互错开，每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，等于墙厚；墙厚大于400mm时，用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不小于墙长的2/3。
8）毛石砌体每日的砌筑高度，不超过1.2m。
（3）浆砌石挡土墙
1）毛石料中部厚度不小于200mm；
2）每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次；
3）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm。
4）料石挡土墙采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于200mm。
5）砌筑挡土墙按监理工程师要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。
3.1.4、回填土
路基回填土之前，基础必须经过验收合格后方可进行。
路基回填土应分层实，要求素土干重度不小于16.5ＫＮ／ｍ3。
1）施工部署
①回填时间：
基础验收合格，基础内所有建筑材料及建筑垃圾清理完毕后。
②回填方式：
根据施工场地比较紧张及大量土方就近堆放，采用１台ＺＬ50型装载机人工配合，采用蛙式打夯机打夯的方法进行回填。
③回填土路线：
用两台装载机分别从南、北两侧对称回填，确保回填土的连贯性。
2）回填施工要点：
①填土由下而上分层铺填，每层铺土厚度不大于２５ｍｍ～３０ｍｍ。
②灰土压实系数不得小于设计要求0.95。
确保土的含水率在最优的含水量范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。
③填方一般从最低处开始，由下而上进行。
④回填土时应对称进行，避免产生侧向压力。
3）回填土垫层质量保证措施：
①对于填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除，方可进入下一道工序。
②当天填土，必须在当天夯实，以免漏压。
③回填土在夯实后，由专职质量员对每层回填的质量用环刀取样抽检测定土的密实度以控制土的压实系数不小于0.93。
④回填夯实后，每层土按10000平方米取样一组，取样部位每层压实后的下半部。
⑤回填土的干密度，保证有９０％以上的土样符合设计要求。
3.1.5、钢筋砼浇筑
（1）钢筋工程
1）钢筋质量要求
①钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
②所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。
进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60Ｔ为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。
③钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
2）钢筋加工场地及运输方式
钢筋在场内钢筋加工车间进行。
本工程在结构施工时，现场配备钢筋切断机1台、弯曲机2台。
3）钢筋加工
根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也满足相关标准与抗震设计要求。
4）地上部分钢筋连接
地上结构部分所使用的钢筋原则水平筋采用绑扎搭接，接头位置按５０％错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，必须严格按设计要求进行施工。
所有柱也采用绑扎搭接。
锚固长度按照设计规定执行，搭接长度为锚固长度的1.2倍或1.4倍。
5）钢筋绑扎
在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，总的结构施工顺序为：
柱钢筋绑扎到框架梁钢筋绑扎到板钢筋绑扎，对密肋钢筋混凝土结构应着重考虑钢筋模板的结合。
本工程地上主体部分模板工程量不大，距地面不高，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手短架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段内，完成柱钢筋施工，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时进行柱封模。
钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。
绑扎的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱等情况。
6）施工配合
钢筋绑扎的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便。
部分梁一侧可暂不封模，待钢筋
绑扎以及垫块放置均已完成后方可封梁侧模。
另必须重视安装预留的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。
7）质量保证措施
在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。
①钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：
ａ．钢筋加工的形状、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；
ｂ．钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；
ｃ．钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为＋10ｍｍ，对箍筋边长应不大于＋5ｍｍ；
ｄ．钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识标记，以防错拿；
ｅ．钢筋绑扎的接头形式、绑扎工艺和质量验算，应符合国家现行规范的有关规定；
ｆ．钢筋绑扎前，必须根据施工条件进行试绑扎，合格后方可正式施工；
ｇ．受力钢筋的绑扎接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；
ｈ．雨天钢筋施工要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证施工质量达到设计和规范要求；
ｉ．对柱梁节点，特别是短柱与主框架梁的连接部位的钢筋绑扎，以及密肋梁交叉部分钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错误和钢筋数错漏；
ｊ．按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。
（2）模板工程
1）模板选用
原则上以钢模为主，木模配合。
基础梁侧模吊模：
采用多层胶合板；梁板、方柱模板：
采用组织钢模板；平板底模：
采用多层胶合板，基础上柱子选定型的钢模板。
2）模板数量配备以１个段２个专业班组为配备标准。
3）模板支撑系统选用
模板支撑系统选用原则是在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑系统的投入量，降低材料的使用费；本工程施工面积较大，工作面广，为加快模板支撑利用的周转速度，在本工程的上部结构模板的支撑系统中，采用钢管脚手架支撑体系为主，木支撑为辅。
对密肋梁底模、基础侧模、零星细小梁板结构模板等支撑，采用脚手架钢管搭设。
4）模板支撑系统配备数量
为便于施工，梁底Φ48钢管支撑配备数量要能满足结构层同时施工的要求，故梁底钢管支撑配备１套，平台板模板钢管支撑配备１套。
5）柱梁板模板施工
当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，即进行竖向模板施工；首先在柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验后支柱模板。
柱模实行散装按号拼合。
梁、平台板的模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据底模上弹出的梁线进行平面位置校正和固定。
较浅的梁可先支好侧模，再绑扎钢筋，而对于较深的梁，则先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后再支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模板。
柱模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和柱连接支撑进行加固调整。
柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。
柱模板垂直度控制措施：
①在柱脚下（基顶面或楼层柱框内）将两个垂直方向的轴线用黑墨线弹出并外延２００ｍｍ；
②柱模板制配好后，每面也用黑墨线在木模板外表面弹线此方向轴线位置；
③立模时，模板外表面墨线与柱脚下砼上墨线重合；
④在柱模体四个外侧间隔１００～２００ｍｍ用５ＫＧ线锤吊线，线与上下模板间距应相符。
垂直误差控制在５ｍｍ之内。
6）模板拆除
本工程竖向结构为短柱的较多，在其砼浇注４８ｈ后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除侧模。
梁板等水平结构拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。
当板的混凝土达到一定强度后，先拆除后支支撑，再拆除其余支撑杆。
模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
作业工人应牢记侧模：
在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。
底模：
在砼强度符合下列规定后方可拆除。
7）模板工程质量保证措施及注意事项
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关：
①模板特别是梁的模板及其支撑，需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受年浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；
②模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；对于跨度不小于４m的梁板，其模板按跨度的１‰～３‰起拱，对于底层支设在土壤地基上的梁板，其模板可按跨度的１‰～５‰起拱。
③由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
④为更好地保证砼面质量，拆模后，清理模板面砼残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂。
⑤浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；
（3）混凝土工程
1）材料及施工机械准备
本工程混凝土采用商品混凝土。
2）混凝土浇捣
砼振捣采取插入式振动棒、平板振动器相结合。
预埋件处应振捣密实，以使模板底面混凝土浇注密实。
柱砼浇筑高度不大，可按常规方法施工，但密肋梁施工时应注意施工缝的预留位置。
3）混凝土养护
混凝土在浇注１２ｈ后即进行浇水养护。
因柱多不高，对柱混凝土，也只浇水养护，对水平结构的混凝土，在上表面进行加盖塑料薄膜定时撒水养护。
当混凝土达到一定强度切割伸缩缝和刻纹机做防滑刻纹。
4）砼工程的质量保证措施及注意事项
①所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及坍落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；
②混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；
③严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信
息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；
④浇注时用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层分部位进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；
⑤雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全；
⑥现行的新《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试。
3.2二级园路施工技术要点
3.2.1、准备工作：
（1）作业条件
1）四通一平；
2）摸清地下管线及其它设施的位置。
（2）材料要求
1）石子、砂和白灰应符合相关要求，水泥应有合格证、在保质期内且外观无异常。
2）道牙和透水砖的质地、规格、颜色应符合设计要求。
（3）施工机具
镐、锨、打夯机、平板振动器、工程线、水平尺、卷尺、瓦刀、橡胶锤等。
3.2.2、操作工艺：
工艺流程：
放线→挖基槽→素土夯实→200厚级配碎石垫层→路缘石安装→200厚无砂大孔混凝土→40厚1:
4水泥沙浆结合层→80厚透水砖铺装→细沙扫缝→清理施工现场→洒水养护。
1.放线：
严格按设计图纸并结合现场实际情况，进行定点放线，在控制点上打木桩并用白灰线划出道路轮廓。
2.挖基槽，人工配合机械开挖基槽，形状和深度应符合设计要求，槽底应平整、坚实，如遇翻浆、软土地层或土质不良、边坡易被雨水冲刷地段，必须报技术员做换填或相应处理。
3.素土夯实，基槽检验合格后回填黄土用压路机碾压4遍。
黄土中不得含有有机质物，土壤含水量适中，不得出现粘轮现象。
密实度应符合设计要求。
压实度
4.200厚级配砂石垫层，用压路机碾压6遍。
表面应平整，高程应符合设计要求。
压实度达到95%。
安装路缘石，路缘石应安装稳固，相对位置及标高应准确，误差不超过4㎜。
做到线直弯顺无折角，弧线必须美观。
6）200厚无砂大孔混凝土，混凝土采用商砼，混凝土浇筑时注意控制标高，严格把握厚度为20mm，浇筑后及时洒水养护。
7）40厚1:
4水泥砂浆结合层，粗纱必须过筛，筛网控制好含水量透水砖铺装，面层铺砌必须平整稳定，灰缝均匀平直，灌缝饱满，坡度坡向向河道内倾斜，不得有翘动现象，坡度为3‰。
8）铺装完成后应做好洒水养护管理工作。
9）清量施工现场，施工完成后及时清理施工现场，打扫卫生，做到工完场清料尽。
3.2.3、质量要求：
1）基础开挖外形、深度应符合设计要求。
2）道牙安装须稳固并线直弯顺无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应严密。
3）面层铺砌必须平整稳定，灌缝饱满，坡度坡向合理，不得有翘动现象。
4）填缝用砂符合下列要求：
Ⅰ、含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，含水率小于2%；
Ⅱ、填缝用砂级配要求
筛孔尺寸mm
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
通过率%
100
95～100
80～100
25～85
10～40
0～10
5）透水砖铺砌一般检测项目：
Ⅰ、透水砖铺砌平整、稳固外观不应有污染、空鼓、掉角及断裂等缺陷，不得有翘动现象，灌缝应饱满，缝隙一致；
检查数量：
全数检查
检验方法：
观察
Ⅱ、透水砖面层与路缘石及其他构造物应接顺，不得有反坡积水现象。
当出现斜角等情况时需用云石机切割，要求切缝顺直美观。
检查数量：
全数检查。
检验方法:
观察、尺量。
Ⅲ、透水砖铺装允许偏差见下表：
序号
项目
规定值或允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
表面平整度
≤5mm
20m
1
3米塞尺取最大值
2
相邻块高差
≤2mm
20m
1
3米塞尺取最大值
3
横坡
±0.3%
20m
1
水准仪
4
纵缝直顺度
≤10mm
40m
1
沿缝拉小线取最大值
5
横缝直顺度
≤10mm
20m
1
沿缝拉小线取最大值
6
缝宽
±2mm
20m
1
盒尺
7
高程
±20mm
20m
1
水准仪
8
结构层厚度
±20mm
20m
1
盒尺
3.2.4、施工详图
3.3三级园路施工技术要点
3.3.1、准备工作：
（1）作业条件
1）四通一平；
2）摸清地下管线及其它设施的位置。
（2）材料要求
1）石子、砂和白灰应符合相关要求，水泥应有合格证、在保质期内且外观无异常。
2）道牙和透水砖的质地、规格、颜色应符合设计要求。
（3）施工机具
镐、锨、打夯机、平板振动器、工程线、水平尺、卷尺、瓦刀、橡胶锤等。
3.3.2、操作工艺：
工艺流程：
放线→挖基槽→素土夯实→300厚级配碎石垫层→路缘石安装→40厚1:
4水泥沙浆结合层→60厚透水砖铺装→细沙扫缝→清理施工现场→洒水养护。
1、放线：
严格按设计图纸并结合现场实际情况，进行定点放线，在控制点上打木桩并用白灰线划出道路轮廓。
2、挖基槽，人工配合机械开挖基槽，形状和深度应符合设计要求，槽底应平整、坚实，如遇翻浆、软土地层或土质不良、边坡易被雨水冲刷地段，必须报技术员做换填或相应处理。
3、素土夯实，基槽检验合格后回填黄土用压路机碾压4遍。
黄土中不得含有有机质物，土壤含水量适中，不得出现粘轮现象。
密实度应符合设计要求。
压实度
4、300厚级配砂石垫层，用压路机碾压6遍。
表面应平整，高程应符合设计要求。
压实度达到95%。
5、安装路缘石，路缘石应安装稳固，相对位置及标高应准确，误差不超过4㎜。
做到线直弯顺无折角，弧线必须美观。
6、40厚1:
4水泥砂浆结合层，粗纱必须过筛，筛网控制好含水量透水砖铺装，面层铺砌必须平整稳定，灰缝均匀平直，灌缝饱满，坡度坡向向河道内倾斜，不得有翘动现象，坡度为3‰。
7、铺装完成后应做好养护管理工作。
8、清量施工现场，施工完成后及时清理施工现场，打扫卫生，做到工完场清料尽。
3.3.3质量要求：
1、基础开挖外形、深度应符合设计要求。
2、道牙安装须稳固并线直弯顺无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应严密。
3、面层铺砌必须平整稳定，灌缝饱满，坡度坡向合理，不得有翘动现象。
4、填缝用砂符合下列要求：
Ⅰ、含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，含水率小于2%；
Ⅱ、填缝用砂级配要求
筛孔尺寸mm
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
通过率%
100
95～100
80～100
25～85
10～40
0～10
5、透水砖铺砌一般检测项目：
Ⅰ、透水砖铺砌平整、稳固外观不应有污染、空鼓、掉角及断裂等缺陷，不得有翘动现象，灌缝应饱满，缝隙一致；
检查数量：
全数检查
检验方法：
观察
Ⅱ、透水砖面层与路缘石及其他构造物应接顺，不得有反坡积水现象。
当出现斜角等情况时需用云石机切割，要求切缝顺直美观。
检查数量：
全数检查。
检验方法:
观察、尺量。
Ⅲ、透水砖铺装允许偏差见下表：
序号
项目
规定值或允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
表面平整度
≤5mm
20m
1
3米塞尺取最大值
2
相邻块高差
≤2mm
20m
1
3米塞尺取最大值
3
横坡
±0.3%
20m
1
水准仪
4
纵缝直顺度
≤10mm
40m
1
沿缝拉小线取最大值
5
横缝直顺度
≤1
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