室内装饰施工工艺流程.docx

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室内装饰施工工艺流程

室内装饰施工工艺流程共有以下几个流程：

一、地面工程施工工艺流程

二、墙面装饰施工工艺流程三、顶棚工程装饰工艺流程

四、细部工程施工工艺流程

一、地面工程施工工艺流程包括以下几个方面：

地面铺石材施工工艺流程

地面铺瓷砖施工工艺流程

地面铺地毯施工工艺流程

地面铺石材施工工艺流程

A、施工准备

1、材料

◆石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

◆水泥：

32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并准备适量擦缝用白水泥。

◆砂:

中砂或粗砂。

◆石材表面防护剂。

2、作业条件

◆大理石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。

并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱掉角的不得使用.

◆需要切割钻孔的板材,在安装前加工好.石材加工安排在场外加工。

◆室内抹灰、水电设备管线等均已完成。

◆房内四周墙上弹好+50cm水平线.

◆全施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。

B、操作工艺

1、熟悉图纸：

以施工图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

2、试拼：

在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。

试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐.

3、弹线：

在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。

4、试排：

在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。

根据图纸要求把大理石板块排好,以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

5、基层自理：

在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块）,然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

6、铺砂浆:

根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线,铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:

3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。

砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

7、铺大理石块:

一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌，逐步退至门口。

铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0。

5的素水泥浆,然后正式镶铺。

安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺,如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装.大理石板块之间，接缝要严，不留缝隙。

8、打蜡：

当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。

C、质量标准

1、主控项目

1）、大理石面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求.

2）、面层与下一层应结合牢固,无空鼓。

3）、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。

2、一般项目

1）、大理石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

2）、大理石面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定.

表面平整度：

2mm

缝格平直：

2mm

接缝高低:

0。

5mm

踢脚线上口平直：

2mm

板块间隙宽度：

1mm

D、石材六面防护剂涂刷时需注意的事项：

涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷.如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。

石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。

地面铺瓷砖施工工艺流程

A、施工准备

1、材料要求

◆水泥：

32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

◆砂：

粗砂或中砂，含泥量不大于3％,过8mm孔径的筛子；

◆瓷砖:

进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。

2、主要机具:

小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

3、作业条件

◆墙上四周弹好+50cm水平线；

◆地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完;

◆穿楼地面的管洞已经堵严塞实；

◆楼地面垫层已经做完；

◆板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

◆复杂的地面施工前，应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后，方可大面积施工。

B、工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

C、操作工艺

1、基层处理、定标高

◆将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；

◆根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。

2、弹控制线

◆先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：

缸砖l0mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；

◆根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。

注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。

以避免在门口位置的分色砖出现大小头.

◆排砖原则：

1）、开间方向要对称（垂直门口方向分中）。

2）、破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：

暖气罩下面。

3）、为了排整砖,可以用分色砖调整。

4）、与走廊的砖缝尽量对上,对不上时可以在门口处用分色砖分隔。

5）、根据排砖原则画出排砖图.

6）、有地漏的房间应注意坡度、坡向。

3、铺贴瓷砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

◆铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；

◆找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4~0.5），涂刷面积不要过大,铺多少刷多少；

◆结合层的厚度：

一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10~25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；

◆结合层拌和:

干硬性砂浆，配合比为1∶3（体积比）,应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

◆铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：

找平层上,砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后,砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工成与地漏相吻

合。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

◆拨缝、修整:

铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

4、勾缝、擦缝

面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料.

◆勾缝：

用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

◆擦缝：

如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

（五）养护

铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。

D、质量标准

1、主控项目

◆面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求.

◆面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓.

2、一般项目

◆砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。

◆面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑.

◆楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。

◆面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。

◆砖面层的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8。

3。

11的规定:

表面平整度:

2mm;

缝格平直：

3mm;

接缝高低：

0。

5mm;

踢脚线上口平直：

3mm；

板块间隙宽度:

2mm;

E、成品保护

◆在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护,如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

◆切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

◆刚铺贴砂浆抗压强度达1。

2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。

喷浆时要对面层进行覆盖保护。

F、应注意的质量问题

◆板块空鼓：

基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

◆板块表面不洁净:

主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染。

◆有地漏的房间倒坡：

做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。

因此必须在找标高,弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

◆地面铺贴不平,出现高低差：

对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制.

◆地面标高错误：

多出现在厕浴间。

原因是防水层过厚或结合层过厚。

◆厕浴间泛水过小或局部倒坡：

地漏安装过高或+50cm线不准。

地面铺地毯施工工艺流程

A、施工准备

1、材料

◆地毯:

阻燃地毯。

◆地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。

◆地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条。

◆施工工具:

张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等.

B、操作工艺

工艺流程：

清理基层→裁剪地毯→钉卡条、压条→接缝处理→铺接工艺→修整、清理。

1、清理基层

◆铺设地毯的基层要求具有一定的强度。

◆基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。

若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净,高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。

2、裁剪地毯

◆根据房间尺寸和形状,用裁边机从长卷上裁下地毯。

◆每段地毯和长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分.要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。

3、钉木卡条和门口压条

◆采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2cm处，将卡条固定于基层上.

◆在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。

卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。

锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。

◆卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。

4、接缝处理

◆地毯是背面接缝。

接缝是将地毯翻过来,使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必太密.

◆胶带粘结法即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上,然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解,随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。

◆用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。

5、铺接工艺

◆用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展,使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起.张力器底部有许多小刺,可将地毯卡紧而推移，推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。

◆用张紧器张紧后,地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。

6、修整、清理

地毯完全铺好后,用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中,用吸尘器吸去灰尘等。

C、施工注意事项

◆凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。

◆在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘,使之吻合服贴。

◆地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。

接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。

◆铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调,不显接缝，不易滑动,墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。

D、质量标准

Ⅰ、主控项目:

地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。

地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。

Ⅱ、一般项目:

地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。

地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧.

二、墙面工程施工工艺流程包括以下几个方面：

墙面石材湿贴施工工艺流程

墙面干挂石材施工工艺流程

墙面乳胶漆施工工艺流程

墙面软包施工工艺流程

墙面裱糊墙纸施工工艺流程

墙面石材湿贴施工工艺流程

A、作业条件

1。

结构经检查验收,水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。

2.弹室内外墙面水平线，室外弹±0。

000线,室内弹+500mm线。

3。

提前搭设操作架，横竖杆离窗口或墙壁面约200mm，架子高度应满足施工操作要求。

4。

有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时

尺寸有足够的留量。

同时用1：

3水泥砂浆将缝隙塞严实。

5.石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格;铺贴前应预铺、配花、编号,

以备正式铺贴时按号取用.

6.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板,经质检和监理确认合格，报业主、设计认可后，方可按样板组织大面积施工.

7。

进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。

B、工艺流程

1．边长小于400mm，厚度在20mm以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。

1.1基层处理：

将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10％碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净;将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥,将掺加水重20％建筑胶的1：

1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。

1。

2吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋:

用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点,按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。

阳角处要双面排直。

1。

3洒水湿润基层,然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:

3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作,第一遍约5mm,第二遍约7mm，压实刮平,使表面平整，并将表面拉毛。

1.4待底灰凝固后进行分块弹线,随后将已湿润的石材涂上2∽3mm素水泥浆（内掺水重20％建筑胶）进行镶贴，用木锤轻轻敲击,用靠尺随时找平找直.

2．边长大于400mm，厚度在20mm以上,镶贴高度超过1m时,采用安装方法镶贴。

2。

1钻孔、剔槽：

安装前先将饰面板用台钻钻眼。

钻眼前先将石材预先固定在木架上,使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼,孔的位置打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼,孔径为5mm，深度为12mm，孔位（孔中心）距石板背面以8mm为宜。

如板材宽度较大时,可增加孔数。

钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧钢丝之用。

板的固定采用防锈金属丝绑扎。

大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮（4∽5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约30∽40mm,槽深12mm,与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜）,将绑扎丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网（φ6钢筋）固定.

2。

2放绑扎丝:

将绑扎丝（铜丝或镀锌铅丝）剪成长200mm左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内,使石材上下端面没有绑扎丝突出,以保证相邻石材接缝严密。

2。

3绑扎钢筋网:

具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎φ6钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用.如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝,第二道绑扎在500mm水平线上70～80mm且比石板上口低20～30mm处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm一道横筋即可

2。

4试拼：

饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近,无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意、的效果。

2。

5弹线:

将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。

同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50～70mm为宜。

找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙.

2。

6安装固定:

石材的安装固定是按部位取石材将其就位,石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上,绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝,并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30~50mm（灌浆厚度）。

用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。

柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。

第一层安装固定完毕,再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正.在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。

找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间,使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。

2.7灌浆：

石材板墙面防空鼓是关健。

施工时应充分湿润基层，砂浆按1：

2.5配制，稠度控制在80~120mm,用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板,边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。

灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。

如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。

第一次灌浆后待1～2小时,等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后,进行第二层灌浆,第二层灌浆高度为200～300mm,待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50~100mm处为止。

但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。

2。

8擦缝：

板材安装前宜在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内.石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净,尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内,然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。

也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。

2.9柱子贴面：

安装柱面石材板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。

但应注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀.

2。

10清理墙面：

石材板安装完要及时进行清理，由于板面有许多肉眼看平见的小孔，如果水泥砂浆污染表面,时间一长就不易清理掉,会形成色斑，应用酸液洗去后用清水充分冲洗干净,以达到美观的效果.

C质量标准

1．主控项目

1.1材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。

1。

2饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐,不得有空鼓、裂缝等缺陷。

2．一般项目

2.1表面平整、洁净、颜色一致,图案清晰、协调。

2.2接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜。

2.3整板套割吻合，边缘整齐;贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。

墙面干挂石材施工工艺流程

A、作业条件

1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。

2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面处理工作。

3、外门窗已安装完毕,经检验符合规定的质量标准.

4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。

5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护.

6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后,方可组织人员进行大面积施工。

B、施工工艺

1、验收石材：

验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确,与料单是否相符,如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。

2、搭设脚手架：

采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm,架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板,外侧设置安全防护网。

3、测量放线：

先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直.同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm为宜。

根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6~10mm。

弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开.

4、钻孔开槽：

安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm的孔,将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件.对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时,应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。

5、底层石板安装:

安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整,及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。

6、上行石板安装：

先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。

检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定