管道施工方案.docx
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管道施工方案
安棚碱矿300kt/a重质纯碱
管道安装方案
中国化学工程第六建设公司
二〇〇四年十二月二十二日
目录
1、编制说明
2、编制依据
3、施工准备
4、施工方法
5、安全技术措施
6、劳动力配备计划表
7、施工机具、手段用料一览表
8、施工进度计划
1、编制说明
本方案适用于安棚碱矿有限责任公司300kt/a低盐重质纯碱项目。
2、编制依据
2.1安棚碱矿300kt/a重质纯碱主装置招标文件。
2.2工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.3《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》GBJ236-82
3、施工准备
3.1施工现场必须做到“三通一平”。
3.2各种临时设施、机械设备、材料、物资，必须按施工组织设计中的施工总平面图设置与摆放。
3.3分区设置管道预制场地，以确保工程质量，提高施工进度。
3.4施工前认真做好图纸全会审以及技术交底工作。
3.5绘制管道单线图。
3.6人员、机具、材料按进度计划配备齐全。
4、施工方法
4.1管道安装采用分区集中预制现场安装施工工艺。
4.2材料检验
4.2.1管道组成件、管道支承件、焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
4.2.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
4.2.3管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
304不锈钢的管道组成成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。
4.2.4输送设计压力大于1Mpa管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者，不得使用。
4.2.5输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29-186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
4.2.6阀门的壳体试验压力公称压力1.5倍进行，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
4.2.7试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。
密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口，做出合格标记。
4.2.8安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。
调压时压力稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。
4.3管子切割
4.3.12寸以下管道采用砂轮机切割。
4.3.22寸以上碳素钢管要用氧炔切割，2寸以上不锈钢管采用等离子方法切割。
4.3.3管子切断前移植原有标记。
4.3.4管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹.缩口、熔渣、氧化物、铁悄等。
4.4卷管加工
4.4.1卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距应大于200mm。
4.4.2卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm.。
4.4.3卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定。
4.4.4卷管的周长偏差及圆度偏差应符合下表规定：
周长偏差及圆度偏差（mm）
公称直径
＜80
800-1000
1300-1600
1700-2400
周长偏差
±5
±7
±9
±11
圆度偏差
外径的1%且不应大于4
4
6
8
4.4.5卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6—1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定。
4.4.5.1对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。
4.4.5.2离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。
4.4.5.3其它部位不得大于1mm。
4.4.6卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。
平直度偏差不得大于1mm/m。
4.4.7焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。
4.4.8在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。
对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使圆滑过度，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
4.5管道焊接
4.5.1施焊焊工必须是持证焊工，并应在考试合格项目内进行焊接。
4.5.2焊接必须严格按照焊接工艺卡进行施焊。
4.5.3焊材的烘烤、发放、回收由专人负责管理，并应认真做好记录。
4.5.4现场携带焊条必须使用保温筒，不同牌号的焊条不得存放在同一保温筒内。
4.5.5管道焊缝位置应符合下列规定：
4.5.5.1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于100mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
4.5.5.2卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
4.5.5.3环焊缝距支、吊架净距应大于50mm。
4.5.5.4不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
4.5.6管道组成件组对时，对坡口及其内外表面20mm范围清理，应无油、漆、锈、毛刺等污物清理合格后应及时焊接。
4.5.7管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
4.6管道安装
4.6.1管道预制
4.6.1.1管道预制，按管道系统单线图进行，分区集中预制。
4.6.1.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明区号、管线号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
4.6.1.3合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
4.6.1.4自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
自由管段
封闭管段
长度
±10
±1.5
法兰面与管子中心垂直度
DN＜100
0.5
0.5
100≤DN≤300
1
1
DN＞300
2
2
法兰螺栓孔对称水平度
±1.6
±1.6
4.6.1.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口，分区放置。
4.6.1.6与设备连接部位设置调整段。
4.6.2管道安装
4.6.2.1管道安装应具备下列条件：
a、与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求；并已办理交接手续。
b、与管道连接的机器、设备已找正合格，固定完毕。
c、管道组成件及管道支承件等已检验合格。
d、管子、管件、阀门等，内部已清理干净、无杂物。
4.6.2.2法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
4.6.2.3预制管道应按区号、管线号和预制顺序号进行安装。
4.6.2.4管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
4.6.2.5当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
4.6.2.6软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符其允许偏差应符合下表规定。
软垫片尺寸允许偏差（mm）
法兰密
封面
公称形式
直径
平面型
凸凹型
内径
外径
内径
外径
＜125
＋2.5
－2
＋2
－1.5
≥125
＋3.5
－3.5
＋3
－3
4.6.2.7法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
4.6.2.8法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
4.6.2.9管道设计温度高于100℃或低于0℃以及露天装置螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
4.6.2.10管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
4.6.2.11管道坡度、坡向应符合设计要求。
4.6.2.12管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
4.6.2.13穿墙及过楼板的管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。
穿墙套管长度不得小于墙厚。
穿楼套管应高出楼面50mm。
4.6.2.14当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
4.6.2.15安装不锈钢管时，不得用铁质工具敲击。
4.6.2.16不锈钢管法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10-6（50ppm）。
4.6.2.17不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10-6（50ppm）非金属垫片。
4.6.2.18管道安装的允许偏差应符合下列规定。
管道安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN＞100
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
4.6.3连接机器的管道安装
4.6.3.1连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。
4.6.3.2对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：
a、管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差符合下表规定。
法兰平行度，同轴度允许偏差
机器转速（r/min）
平行度（mm）
同轴度（mm）
3000-6000
≤0.15
≤0.5
＞6000
≤0.1
≤0.2
b、管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。
当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。
4.6.3.3管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
4.6.4阀门安装
4.6.4.1阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
4.6.4.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。
4.6.4.3水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
4.6.4.4安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。
4.6.4.5安全阀安装应符合下列规定：
a、安全阀应垂直安装。
b、安全阀的最终校核宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。
c、安全阀经最终调校合格后，应做铅封。
4.6.5波纹膨胀节安装
4.6.5.1波纹膨胀节应按设计文件规定及产品安装说明调整。
4.6.5.2波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。
4.6.5.3安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后，再拆除临时约束装置。
4.6.6支、吊架安装
4.6.6.1无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。
有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
4.6.6.2固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
4.6.6.3导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。
4.6.6.4支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
4.6.6.5管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
4.6.6.6有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：
a、活动支架的位移方向，位移值及导向性能应符合设计文件的规定。
b、管托不得脱落。
c、固定支架应牢固可靠。
d、可调支架的位置应调整合适。
4.7焊接检验
4.7.1焊缝外观检验
4.7.1.1焊缝表面不允许有表面气孔、裂纹夹渣、焊瘤、熔合性飞溅、未焊透等缺陷。
4.7.1.2咬边深度小于0.5mm。
4.7.2焊缝X射线照相检验。
4.7.2.1焊缝X射线照相检验应在焊缝外观检验合格后进行。
4.7.2.2设计压力大于1Mpa管道按5%比例抽样进行X射线照相检验，X射线照相检验，按《压力容器无损检测》JB4730-94规定执行，其质量不得低于Ⅲ级。
4.7.2.3当抽样检验合格时，则该次抽样所代表的一批焊缝认为全部合格；当抽样检验不合格时，除返修该焊缝外，还应按下列规定进行扩探检验。
a、每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
b、当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
c、当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验现两道该焊工所焊的同一批焊缝。
d、当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
4.8管道试压吹扫详见《管道试压吹扫方案》。
4.9管道防腐、保温详见《设备管道防腐和保温施工方案》
5、安全技术措施
5.1对进入现场的职工进行三级安全防火教育。
5.2各类材料仓库以及共它禁火的地方，配备足够消防器。
5.3氧气瓶、乙炔瓶放置应符合防火防爆要求。
5.4进入施工现场必须戴安全帽。
5.5登高作业必须系安全带，登高作业人员应持有登高作业许可证。
5.6施工现场设备、材料摆放整齐，道路通畅。
5.7施工现场沟、坑、孔洞应有安全防护设施，危险部位应设置醒目安全标志。
5.8管道试压吹扫应划分隔离带，无关人员不得进入，蒸汽吹扫应防止烫伤事故发生。
5.9现场用电设备应实行“一机一闸”，并均应按要求保护性接地、接零。
5.10坚持每周一安全例会及班组每天班前安全会。
5.11各工种应遵守本工种安全技术操作规程。
5.12交叉作业应相互照应，尽量减少交叉作业，增强自我保护意识，做到保护自己保护别人。
5.13起重用钢丝绳及其绑扎应安全可靠，吊装前应进行试吊，吊装时，吊臂下严禁站人。
吊管时采取防滑措施。
6、劳动力配备计划表
序号
工种
数量
1
管工
30人
2
铆工
6人
3
起重工
4人
4
电焊工
20人
5
探伤工
4人
6
电工
2人
7
力工
30人
8
合计
96人
7、施工机具、手段用料一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
电焊机
台
30
2
等离子切割机
LG400
台
1
3
恒温干燥机
台
2
4
半自动切割机
台
2
5
立式钻床
台
1
6
空气压缩机
0.07mpa
台
2
7
电动试压泵
Sy-600
台
2
8
X射线探伤机
台
2
9
测厚仪
台
1
10
卷扬机
5t
台
2
11
叉车
5t
台
1
12
拖车
15t
台
1
13
吊车
16t
台
1
14
螺旋千斤顶
16t
台
4
15
手动葫芦
5t
台
8
16
手动葫芦
2t
台
12
17
角向磨光机
φ120
台
30
18
砂轮切割机
φ400
台
2
19
压力表
16mpa1.5级
块
2
20
压力表
10mpa1.5级
块
2
21
压力表
6mpa1.5级
块
4
22
压力表
2.5mpa1.5级
块
4
23
压力表
1mpa1.5级
块
4
24
钢板
δ=1.2
吨
20
25
工字钢
I18
吨
15
26
道木
根
200
27
脚手架管
根
300
28
跳板
块
200
29
卷板机
台
1
8、施工进度计划
施工进度计划见施工组织设计中网络计划
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