联合商务国际广场模板施工方案.docx
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联合商务国际广场模板施工方案
铜陵联合商务国际广场4#、5#楼工程
模
板
施
工
方
案
安徽华业建工集团有限公司铜陵分公司
模板施工（方案）报审表
工程名称：
铜陵联合商务国际广场4#、5#楼
致：
浙江长城监理有限公司
我方已根据施工合同的有关规定完成了铜陵联合商务国际广场4#、5#楼模板施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查。
附：
铜陵联合商务国际广场4#、5#楼模板施工方案
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审查意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
审批表
工程名称
铜陵联合商务国际广场4#、5#楼工程
审批内容:
铜陵联合商务国际广场4#、5#楼工程模板施工方案已编制完毕，请审批。
编制人：
日期：
安全部门审核意见：
审核人：
日期：
总工程师审核意见：
审核人：
日期：
送审日期
一.工程概况
工程名称：
铜陵联合商务国际广场4#、5#楼及地下室工程
施工地点：
铜陵有色金口岭铜矿厂区傍边
建设单位：
铜陵联合强生投资发展有限公司
设计单位：
上海华东建设发展设计有限公司
监理单位：
浙江长城监理有限公司
勘察单位：
冶金工业部华东勘察基础工程总公司二分公司
施工单位：
安徽华业建工集团有限公司铜陵分公司
开工日期：
二零一二年八月八日
竣工日期：
二零一四年六月七日
计划工期：
660天
4#楼
基底面积（M）
总建筑面积（M）
地上建筑面积（M）
地下建筑面积（M）
商业面积（M）
居住面积（M）
保温层面积（M²）
层数
429.83
12478.64
11945.72
419.69
11758.72
12520.28
113.23
1+29
高度
（M）
工程性质
耐火等级
建筑耐久年限
抗震设防烈度
结构类型
屋面防水等级
90.25
住宅
一级
50
6
剪力墙+框架
Ⅱ
5#楼
基底面积
（M）
总建筑面积
（M）
地上建筑面积（M）
地下建筑面（M）
商业面积
（M）
居住面积
（M）
保温层面积（M）
层数
1+33
高度
（M）
工程性质
耐火等级
建筑耐久年限
抗震设防烈度
结构类型
屋面防水等级
住宅
一级
50
6
剪力墙+框架
Ⅱ
一、模板支设要求
模板是使钢筋混凝土结构构件成型的模型。
已浇筑砼需要在此模板内养护，硬化、增长强度的结构构件，因此现浇钢筋混凝土结构施工，要求模板：
（1）、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互间位置和正确性；
（2）、具有足够的强度、刚度和稳定性；
（3）、装拆方便，能多次周转使用；
（4）、接缝严密，不易漏浆；
（5）、所用材料受潮后不易变形。
由于以上要求，模板工程必须通过设计计算。
本工程由上海华东建设发展设计有限公司设计。
项目有基础（承台、承台柱及地梁）、框架柱梁板，主体为框架结构，卫生间为反梁及部分现浇板连成的楼梯踏步式，故该工程模板选用木模为主。
1、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢管横向和竖向绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求一览表
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
2、模板定位
当顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≤1.2mpa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线放测。
根据轴线位置放出柱梁截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于柱梁模板的安装和校正。
当柱梁混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500标高控制线，并根据该500线将板底的控制线直接引测到拐角柱两侧上。
首先根据楼面轴线测量孔测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3、框架柱模板：
采用15mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组装，背楞采用50×100方木，加固采用Φ48×3.5钢管间隔300-400mm一道加固,四周加钢管抛撑.边长大于600mm的柱用两排可回收的Ø14普通穿墙螺栓加固。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，起步为150mm,每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取450），柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
模板支好后，要求木工队长、工长、质检员认真检查支模质量情况，填写好《模板分项工程质量检验记录表》，明确责任。
框架柱支模见图：
3、顶板模板：
顶板模板采用15mm厚木胶合板,50mm×100mm枋料做次楞,中心间距300mm,100mm×100mm枋料做主楞,中心间距900mm,碗扣式螺旋顶撑系统。
顶板模板施工时注意以下几点：
①模板支撑钢管必须在楼面弹线下垫枋块100mm×100mm×50mm；②钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；③模板第一排次楞枋料需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封起；④根据开间大小，决定顶板模板起拱大小：
<4开间不考虑起拱，4≤L<7起拱不大于10mm，≥8米的起拱不大于15mm；⑤顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加“∪”托调整标高，支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨机刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模同转使用时，将表面的水泥砂浆病理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整，横板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱横剂。
⑥从墙根起步300mm竖立第一根立杆以后按900mm×1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）；⑦现场根据编制的模板加工图进行安装和加固支撑，大模板进场时需经技术人员确认质量合格后方可使用；⑧大模板的配置尽量做到一墙一模，以减少模板吊装运次数，考虑塔吊的吊装能力（最远距离所起吊最大重量0.6T），模板的设计长度最大不超过3500mm。
A、B、C、D、E区的板梁都参照上面相应的施工方法。
顶板梁支撑图：
二、模板计算
采用18mm厚木胶合板现场拼装，整楞采用50×100枋料，间距为300mm，外楞采用2×Φ48×3.5钢管，间距最下为400mm其次为500mm，以上600mm，对拉螺栓采用M12，水平间距为600mm。
（1）取独立柱模板验算：
400mm×400mm，柱高为3.9m，混凝土塌落度为35mm,采用砼送入模入浇筑速度为V=2m/h,混凝土温度T=250C,不加外加剂修正系数为1.0，混凝土坍落度影响修正系数为1.0，用插入式振捣器振捣。
①混凝土侧压力：
t0=200/（t+15）=5
F1=0.22rCt0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.0×1.0×21/2=37.33KN/m2
F2=rCH=24×3.9=93.6KN/m2
取F1=37.33KN/m2
②混凝土侧压力设计值：
F=F1×折减系数×分项系数=37.33×0.9×1.2=40.32KN/m2
③倾倒混凝土时产生的水平荷载：
查表取4KN/m2，倾倒混凝土时修正系数为1.4
④荷载设计值为：
F=F1×折减系数×分项系数=4×0.9×1.4=5.04KN/m2
⑤组合荷载：
F=40.32+5.04=45.36KN/m2
柱模板验算：
模板选用18mm九合板（加50mm厚杉木枋），楞木为50mm×100mm，间距为L=600mm。
A=bh3/12=（50×1003）/12=4.17×106mm4
W=bh2/6=（50×1002）/6=8.33×104mm3
q1=F×0.6=47.04KN/m2×0.6m=28.22KN/m
q2=FH=42.0×0.6=25.2KN/m
P=3600×0.6m×1.0m=2.16KN
强度验算：
δ=M/W≤fmτ=3/2•Q/bh≤fv
选用Φ48×3.5脚手架钢管作柱箍，查表3-7得
A=489mm2I=12.19×104mm4W=5.08×103mm3
1、按抗弯强度计算柱箍间距
按表5.116{JGJ130-2001}
f=205N/mm2钢管f=210N/mm2[ω]=1.42
ρ1≤8fwA/F（L22A+4L3W）=8×210×5.08×103×489/45.36×10-3（5102×489+4×510×5.08×103）
=4173321600/6239363=669mm
2、按挠度计算柱箍间距
ρ2≤384[ω]EI/5FL24
=384×1.42×2.05×105×12.19×104/5×45.36×10-3×5104
13626.27456×109/15.3×109
=890mm
按上述计算柱箍间距取669mm
（2）取梁模板验算：
取梁高为0.50m，梁宽为0.25m，混凝土等级为C25，混凝土塌落度为35mm,离地面高3.4m,模板底楞木和顶撑间距为700mm,采用泵送入模入浇筑速度为V=2m/h,混凝土温度T=250C,不加外加剂修正系数为1.0，混凝土坍落度影响修正系数为1.0，用插入式振捣器振捣。
木材顺纹抗压强度设计值fc=10Mpa,木材顺纹抗剪强度设计值fc=1.4Mpa,木材顺纹抗弯强度设计值fc=13Mpa,E=9000N/mm2
①强度验算
浇筑混凝土自重：
24×0.25×0.5=3KN/m
底板模板自重:
0.25×0.25=0.0625KN/m
振动荷载:
0.25×2=0.5KN/m
钢筋自重:
1.5×0.25×0.5=0.19KN/m
总竖向荷载:
3+0.625+0.5+0.19=4.32KN/m
按四跨连续梁计算,查得弯矩系数Km=-0.121,剪力系数Kv=-0.620,挠度系数为Km=0.967
Mmax=KmqL2=-0.121×4.32×0.72=-0.256KN·m
底板需要截面抵抗矩:
Wn=M/fm=0.256×106/13=19702mm3
选用底板截面为30mm×250mm:
Wn=bh2/6=250×302/6=37500mm2（符合要求）
②剪应力计算
V=KVqL=0.62×4.32×0.7=1.87KN
剪应力=3V/2bh=3×1.87×103/2×30×250=0.374Mpa
fv=1.4Mpa>τmax=0.374Mpa（满足要求）
③挠度计算
按强度验算荷载组合,进行挠度验算,不考虑振动荷载
所以:
q=4.32KN/m-0.5KN/m=3.82KN/m
于是:
WA=KwqL4/100EI=（0.967×3.82×7004）/（100×9000×250×303）/12
=1.75mm<[w]=700/250=2.8mm（符合）
（3）楼板计算
楼板厚100mm,模板使用18mm厚胶合板,采用50mm×100mm×2000mm,方木作为内楞,采用Φ48mm×3.5mm钢管满堂架操作为支撑,楼板底立杆、纵横距均不大于1200mm，步距为1550mm，弹性模量为E=0.9×5200=4680N/mm2,抗弯强度设计值为fm=9.68N/mm2,抗剪强度设计值为fV=1.2N/mm2，方木间距不大于450mm，模板按四跨连续梁考虑。
查表取系数Km=0.107。
楼板最大平面尺寸为7200mm×2950mm，在F作用下挠度是否符合要求，规范规定：
结构表面外露时，模板容许最大挠度[V]=L/400，当结构表面隐蔽时，模板允许最大挠度[V]=L/250，（L为模板的计算跨度），当柱表面粉刷时，属结构不外露情况。
新浇筑混凝土自重：
24×0.1×1.2×0.9=2.6KN/m2
楼板钢筋自重：
1.1×0.1×1.2×0.9=0.12KN/m2
施工人员及设备荷载：
2.5×1.4×0.9=3.15KN/m2
振捣混凝土时产生荷载：
2.0×1.4×0.9=2.52KN/m2
取1米计算。
①抗弯强度验算
q=2.6+0.12+3.15+2.52=8.39KN/m
Mmax=KmqL2=0.107×8.39×0.452=0.182KN•m
W=bh2/6=1000×182/6=54000mm4
δ=Mmax/W=0.182×106/5.4×104=3.37KN/m2<9.68KN/m2
（满足要求）
②抗剪验算
正常状态使用极限值，新浇筑混凝土自重、模板钢筋自重、组合计算：
q=（2.6+0.12）/1.0m=2.72KN/m
I=bh3/12=1000×183/12=4.86×105mm4
ω=0.632×qL4/100×4680×486000
=0.632×2.72×4504/100×4680×486000=0.31mm
验算时其变形不得超过计算跨度的L/400=450/400=1.125mm
（满足要求）
（4）对拉螺栓验算
查表：
M12A=76mm2[δ]=170N/mm2允许拉力F=12900N
对拉螺栓拉力
N=F×内楞间距×外楞间距=45.36×1000×0.5×0.3=680.4KN
对拉螺栓应力
δ=N/A=680400/76=8952.6N（5）水平杆计算
采用Φ48×3.5mm钢管满堂架作为支撑，楼板底立杆纵、模距均不大于1200mm,步距1554mm。
由于水平钢管本身的自重与其他荷载相比甚小，忽略不计。
施工人员及设备荷载标准值为：
1.5KN/m2
①抗弯强度验算
直接支承受方木的水平杆上的承载能力极限状态设计值，按胶合板及50mm×100mm木方自重、楼板新浇筑混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算。
为方便计算，将由方木传递至水平杆上的荷载简化为均布荷载。
水平杆按三跨连续梁计算：
q=2.72×1.2×1.2+1.2×1.5×1.4=6.44KN/m
Mmax=KmqL2=0.1×6.44×1.22=0.93KN•m
W=bh2/6=1000×182/6=54000mm4
δ=Mmax/W=0.93×106/5.4×104=172.2N/mm2<205N/mm2
（满足要求）
②支座扣件抗滑移验算
Rc=8KN
R=1.1qL=1.1×6.44×1.2=8.5KN<2Rc=16KN
采用双扣件抗滑移。
③变形验算
直接支承方木的水平杆上的正常极限状态设计值，按胶合板及50mm×100mm方木自重、楼板新浇筑混凝土自重、楼板钢筋自重组合计算：
q=2.72×1.2=3.26KN/m
υ=0.644×qL4/100EI
=（0.644×3.26×12004）/（100×5.4×105×486000）×12=1.66mm
验算时，其变形值不得超过计算跨度的L/400=1200/400=3mm
（6）立杆稳定性计算
模板及支架自重标准值：
0.75KN/m2
施工人员及设备荷载标准值：
1.0KN/m2
对立杆仅作稳定性验算。
由于模板支架为敞开架，挡风系数小，可忽略风荷载的影响，单根立杆上的承载力极限设计值，按模板及支架自重、楼板新浇筑混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算：
N=0.75+2.7=3.45×1.2+1×1.4=5.82KN
模板支架立杆的计算长度LO=1.554m。
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表5.3.3取长度系数μ=1.5
由JGJ130-2001公式5.3.3得长细比λ=LO/i=kμh/i
当K=1时，λ=1.5×155.4/1.58=147<210,满足要求
当K=1.155时，λ=1.155×1.5×155.4/1.58=170.
查表得ψ=0.245
N/Ψa=4.14×103/0.245×489=34.77N/mm2<205N/mm2
满足要求。
（7）拆模
拆模前应先将与混凝土同条件养护的混凝土试块试压后，强度达到要求，并进行报验后方可进行。
拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支设的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
拆模时，不得强力震动或硬撬砸，不得大面积同时撬落或大片模板冲击下面结构。
对重要部位及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级后，方可加全部使用荷载；当施工荷载产生的效应使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。
拆除建筑物四周模板时，应先挂设安全网或用竹笆全封闭进行维护。
安全注意事顶：
1、工作场所严禁吸烟和使用火；工作场所待加工和已加工木材堆放整齐，锯沬、木屑及时清理，保证道路畅通；
2、模板支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；
3、支模应安顺序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工，支梁柱模板时，应使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在挑梁底模上行走，更不充许利用拉杆，支撑攀登上下；
4、五级以上大风时，应停止模板的的吊运工作，以确保安全；
5、拆模时，操作人员要思想集中，以防钉子扎脚和从高空滑搭，拆模时一般用长撬扛，严禁操作人员站在正拆除的模板上，拆除时应逐块拆除，不得成片松动撬落或拉倒，严禁小在挑梁上面敲拆底模；
6、进入现场必须正确佩戴安全帽，所有机械上必须有防护套，禁止戴手套进行机械操作；
7、机械锯片方必须装保险挡板，皮带应有防护套，锯片安装在轴上，锯应保持正心、平整，不得连续缺齿，有裂纹的锯片不得使用。
8、禁止使用倒顺开关控制各机械；操作人员严禁站在与锯片同一直线上操作，手臂不能跨越锯片操作；
9、进料必须紧靠挡板，不得用力过猛，遇硬节要慢推、接料要待料出锯片15㎝以上，不得用力过猛、硬拉；接料人员回送盘锯木料时，不可碰撞锯片，以免弹料伤人。
10、拆下来的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人；
11、安装柱、墙模时，要将模板临时与主筋拉结固定或用斜撑撑顶，防止模板倾覆伤人；
12、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁用拉杆上下不准在拆除的模板上进行操作；
13、高处作业应搭设脚手架，高空吊装作业要有专人指挥；
14、模板装拆时，上下应有人接应，应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
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