晋江五店市传统街区地下停车场基坑支护工程专项施工方案.docx
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晋江五店市传统街区地下停车场基坑支护工程专项施工方案
晋江五店市传统街区地下停车场基坑支护工程
施
工
专
项
方
案
福建省第五建筑工程公司
二○一三年二月
施工组织设计（施工方案）报审表
施表共1页第1页
工程名称
晋江五店市传统街区地下停车场基坑支护工程
施工单位
编制单位
现报上晋江五店市传统街区地下停车场基坑支护工程施工组织总设计／施工组织设计／施工方案文件，请予以审查。
主编
编制人
工程项目部／专业分包施工单位（盖章）
技术负责人
审核单位
承包单位审核意见：
年月日
承包单位（盖章）
审核人
审批人
审查单位
监理审查意见：
监理审查结论：
□同意实施□修改后报□重新编制
监理单位（盖章）
专业监理工程师
日期：
总监理工程师
日期：
第一章编制说明及依据
一、编制说明
本专项方案包括以下五部分内容:
编制说明用依据、工程概况、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施。
二、编制依据
1.《施工组织设计》
2.设计图纸文件
3．国家、地方现行有关法律法规
（1）《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令[第393号]）
（2）住建部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建质[2009]87号）
（3）《福建省建设工程安全生产管理办法》（省政府令106号）
4.标准、规范
（1）《岩土工程勘察报告》
（2）《建筑边坡工程技术规范》
（3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
（4）《锚杆喷射混凝土支护规范》（GB50086-2001）
（5）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:
2005）
（6）《地基与基础工程验收规范》（GBJ502020-2002）
（7）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
第二章工程概况
一、工程概况：
晋江五店市传统街区地下停车场基坑支护工程位于晋江市五店市传统街区，场地地貌类型为残坡积台地，场地地形南侧较高，北侧较低，呈阶梯状，场地标高16.13～25.61m,最大高差达9.48m。
本施工组织设计是根据甲方提供的现场地质资料及设计图纸,结合我公司的技术力量及现行有关规范、规定进行编制。
工程名称：
晋江五店市传统街区地下停车场基坑支护工程
工程地点：
晋江市五店市传统街区
建设单位：
泉州中侨朌份有限公司
设计单位：
泉州泉成勘察有限公司
施工单位：
福建省第五建筑工程公司
支护质式：
采用放坡+锚索+排桩支护；北侧出入口附近地势较低，采用土钉支护+放坡喷面支护。
二、地质概况
场地地质情况：
根据业主提供的勘察资料，场地土层自上而下依次为：
1、杂填土，2、粉质粘土，3、残积砂质粘性土4、全风化花岗岩5、强风化花岗岩等。
本场地地下水位深约2.30～12.2m。
三、施工及设计要求
1、生产准备：
（1）、清除（或拆迁）工程范围内所有障碍物（地下管道、电缆、旧基础、旧围墙等）；
（2）、修建临时设施工棚及堆放场，安装水电线路，并试水试电；
（3）、订购施工需要的材料，提出规格数量和使用时间，签订相关购货合同。
2、技术准备：
（1）、认真进行施工图纸学习、图纸会审。
进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算；
（2）、编制支护桩、锚索、土钉、喷射混凝土挂网等各分项工程的作业和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训；
（3）、根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，对工程进行定位放线；
（4）、组织钢筋下料，落实加工订货。
第三章施工计划
一、施工进度计划
本工程合同期为50天、工期等要求工序要配合、安排合理，组织好流水作业。
施工总进度计划表
施工项目
施工计划（天）
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
准备及测量
钻孔灌注桩
土方开挖
锚筋
锚索
喷射砼
冠梁
降排水
退场
二、材料机械备计划
施工机械设备：
序号
设备名称
单位
数量
型号
功率（kW）
完好程度
备注
1
冲孔桩机
台
3
CZ-30
12
完好
排桩成孔
2
钻机
台
8
B-100
15
完好
锚筋、索成孔
3
砂浆搅拌机
台
3
HJ200
3
完好
制水泥浆
4
砼喷射机
部
3
15
完好
喷射砼施工
5
空压机
台
2
12立方/分钟
内燃
完好
喷射砼施工
6
切割机
套
2
2
完好
锚索制作
7
交流电焊机
台
3
BX-500
40KW
完好
锚索施工
8
泥浆泵
台
3
3PNL
55KW
完好
护壁
9
挖掘机
台
3
小松300
内燃
完好
挖土
10
翻斗车
部
6
8T
完好
运土
三、施工用水、用电计划
1、用电计划：
采用10kV高压经变压器转换为380/220V电压供电，采用三级配电方式供电，线路采用NT-S三相五线制，在变压器出线（低压侧）总配电盘处设接地系统，且接地电阻应小于10欧。
专用接地线由接地总盘接地端子引至各配电箱专用接地母排。
各配电箱、盘均设置漏电断路器，保证施工用电安全。
2、施工用水计划进水管采用D=150mm自来水管。
由工地现场进水表接入，供机械、喷射砼等用水。
四、劳动力计划
1.专职安全生产管理人员
根据相关规定，按照工程规模项目部配备2名专职安全员；在此方案施工期间，针对方案的重要性及危险性，项目经理必须进全面安全管理。
2.现场管理人员
三名施工人员，项目技术负责人，项目经理、以及配备日常进行扫除施工障碍的杂工人员。
3.项目班组
钻孔灌注桩班组12人，锚索、锚筋班组15人，喷砼6人，其他5人，挖运土10人，共用工48人。
危险分部分项专项方案，在施工之前，对项目部组人员进行三级安全教育并进行技术交底。
第四章施工工艺技术
一、钻孔灌注桩
1、钻击成孔施工
1）、在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。
2）、钻孔桩的孔口应设置护筒，其内径应大于钻头直径200mm，护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
3）、开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
4）、在护筒刃脚以下2m以内，用小冲程1m左右，泥浆比重1.2~1.5，软弱层投入粘土块夹小片石；粘性土层，用中小冲程1~2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块；粉砂或中粗砂层，用中冲程2~3m，泥浆比重1.2~1.5，投入粘土块，勤冲勤掏碴；砂卵石层，中、高冲程2~4m，泥浆比重1.3左右，勤掏碴；软弱土层或塌孔回填重钻，小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3~1.5。
5）、进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm~500mm处，然后重新冲孔。
每钻进100~500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300~500mm；桩端持力层为100~300m）以备终孔验收；遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁；
6）、采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡钻和掉钻。
每钻进4~5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔。
7）、排碴可采用泥浆循环或抽碴筒等方法，如用抽碴筒排碴应及时补给泥浆。
8）、冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔，护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工。
9）、清孔：
不易坍孔的桩，可用空气吸泥清孔；稳定性差的孔壁应用泥浆循环或抽碴筒排碴，清孔后浇注混凝土之前的泥浆指标应符合要求；浇注混凝土前，孔底沉碴允许厚度应满足设计要求。
2、钢筋笼制作与吊装
钢筋笼必须严格按设计图纸制作，AB主筋采用10Φ22，BC主筋采用12Φ22,CD主筋采用14Φ22，DE主筋采用14Φ22，EF主筋采用12Φ22，FG主筋采用10Φ22，钢筋笼长度超9m可分段制作，但注意搭接错开位置，每隔4m设置对称垫块（可用砼预制块或用Φ16钢筋加工成“U”字形焊于钢筋笼外圈），扶正钢筋笼和保证钢筋的保护层。
吊筋可采用二条Φ16钢筋直接焊接于孔口固定处，防止钢筋笼跑位。
钢筋笼焊接应牢固，单面焊接≥12d，焊缝饱满，钢筋笼吊装应防止弯曲变形，吊装工作应小心进行，防止刮碰损伤孔壁。
3、砼施工
1）、砼制作
①严格按配合比下料施工。
②砼搅拌时间不少于90秒，间隔超过30分钟的不准使用。
③每根桩进行坍落度测定，并随机抽做砼试块。
2）、水下砼灌注
①使用密封可靠的游轮插接式导管，内径Φ250，下导管时必须检查每根导管的密封圈及连接的完好性，用隔水栓通过检查导管的同心度，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6~1.0MPa。
②隔水栓上部加装胶垫，使其具有良好的隔水性能，又能保证顺利畅通，隔水栓用铁丝悬挂于水面上。
③严格控制导管孔端距孔底0.4-0.5m，便于隔水栓顺利到达孔底，并有效埋管。
④初灌量应保证首次埋管0.8-1.3m，距隔水栓上部的砼宜采用高强度的水泥砂浆。
⑤剪球时应观察孔内返浆是否畅通，并及时测量导管内外砼面高度，填写水下混凝土浇注记录。
⑥灌注过程中随时测定砼面高度保证埋管2-6m，严禁导管提出混凝土面，及时卸管。
⑦卸管时，提升导管应缓慢，应反插，确保砼密实；要控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。
⑧水下砼灌注应连续施工，不得中途停顿，并应有足够的超灌量，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。
⑨灌注结束时，及时将导管冲洗干净。
二、土方开挖
基坑侧壁土方必须分层分段均衡开挖,严格做到开挖一层支护一层,上层末支护完,不得开挖下一层.同时不得在大雨天开挖,施工每层开挖深度不超过3m,每段开挖长度不大于25m,素填土层开挖长度不大于15m,且应间隔开挖.开挖后应及时对壁面进行修整.
1、施工方法
本工程拟采用三台300挖掘机开挖土方，六部5T翻斗车运输土渣弃至业主指定地点，开挖严格按照基坑支护图纸的要求分段分层开挖，并且和支护班组密切配合。
开挖前，先用测量仪器测出设计开挖线，打入木桩，用白灰弹线，或用人工开挖出一条30*20公分的界沟。
基坑周边放坡时，要钉好坡度板，然后用挖掘机自上而下开始刷坡，根据坡度板随时进行修正。
严格按照设计图纸分层分段开挖，每层不得大于1.5m，每段开挖长度不大于15m,且应间隔开挖.开挖后应及时对壁面进行修整.基坑周边开挖不论工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖。
开挖过程中，要经常复核边线，标高，接近承台顶面时，应采用人工开挖，以免碰伤管桩，接近承台垫层底时，要准确复核标高，严禁超挖或拢动地基土。
2、施工技术措施
A、土方开挖前，必须对排水、煤气、电力、电缆等地下管线进行调查，摸清其位置，做好保护工作。
B、在土方开挖过程中应做好排水，疏水工作。
C、挖出的土方应及时当班运走，当班不能运走的应停止开挖，严禁将土方堆放于边坡附近，造成围护结构负荷的增加。
D、应分层开挖，在上一层支护结构强度未达到设计强度的75%以上，不准开挖下一层。
E、同一坡面长度超过15米的应分段开挖，分三段以上的，应跳段开挖，后挖的要在相邻的支护结构强度达到75%以上才能开挖。
F、开挖时严禁机械碰到支护结构表面，以免造成已施工的结构面被碰伤或拢动。
象峰巷
三
朝
巷
基坑
新
华
路
退土方向
泉州市开元寺配套旅游停车场基坑支护工程退土示意图
三、土钉施工
（1）支护锚筋
采用洛阳电动岩石钻或用空压气体推进等施工方法，采用钻孔成孔，钻孔直径11cm，钻孔深度达到设计要求将加工好的锚筋插入孔内，然后进行注浆，注浆压力达到设计要求或孔口溢出浆液时可停止注浆。
定位应准确，高程偏差小于5cm，倾角误差小于1度。
注浆采用水泥浆，水灰比为0.5～0.7,水泥采用325普通硅酸盐水泥，一次注浆的水泥用量不少于50kg，二次注浆的水泥用量不少于25kg。
（2）、铺设钢筋网和骨架筋
分层分段铺设钢筋网Φ6.5@200*200,骨架筋2Ф16,锁定筋2Ф16,间距与锚管间距相同,钢筋网应牢固固定在边壁上,边壁上的钢筋网应伸到地表面,长度为0.5m,钢筋网搭接20d,加强筋焊接接缝长单面焊大于10d,双面焊大于5d,邦扎搭接长度大于45d.
（3）、喷射混凝土
根据坡度要求整平土坡坡面，使其达到设计与施工要求。
（1）、砼搅拌应按配合比进行，严格控制材料用量。
（2）、喷射砼过程中掉落的砼不能重复使用。
（3）、喷射施工应均匀，施工厚度应达到设计要求。
土钉施工后将按设计要求的钢筋网铺设在坡面上，并将土钉钢筋与网筋连接，采用HPC-6型喷射机进行复喷C20砼，使面板达到设计要求。
整平坡面后，进行细石砼喷射混凝土施工。
喷射混凝土采用HPC-5型喷射机，喷射混凝土强度为C20，喷射混凝土料配合比按设计要求经试验而定，速凝剂掺量亦如此。
配料时严格控制称量偏差。
混凝土料用搅拌机或人工搅拌，人工搅拌次数应大于三次，混凝土料宜随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不得超过2小时，掺速凝剂时，不应超过20分钟。
喷混凝土作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。
作业开始时，应先送风，后开机，再给料。
结束时，应待料喷完后，再送风。
向喷射机供料时应连续均匀，料斗保证足够的余料，在喷头处应满足压力在0.1Mpa左右，喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，喷混凝回弹率应控制在0.15之内，喷头与受喷面应垂直，距离0.8-1.2m，喷射时应螺旋形有顺序推进，以确保所喷混凝土质量。
喷射混凝土终凝2h以后，开始养护，养护期不得少于5天。
四、锚索施工
1、工艺流程：
放点→检查→稳钻机→钻进→检查（孔深孔斜）→清孔→放入锚索→第一次注浆→检查→第二次补浆→封口。
2、技术要求：
（1）修削坡施工时从上至下分段有序进行，应保持边坡的整体稳定，严格控制大挖大填等超挖填补现象。
（2）放点准确，要用仪器测量定孔位，确保点位精确。
（3）搭架子要平稳，牢固可靠，避免搭塌人机落下的发生事故。
（4）钻孔倾角误差应控制在±1°以内。
孔斜率不超过1%。
（5）钻进时为防止孔壁坍塌应采取跟管钻进措施。
（6）锚索及水泥等材料必须满足设计要求强度要求。
（7）注浆时应缓慢搅拌砂浆，砂浆灌注达到饱满密实。
（8）注浆后做好封口保护工作，在注浆材料没有完全固结之前不得移动锚索。
3、锚索施工
由于锚固工程主体为地下隐蔽工程，且工程质量与施工技术密切相关，要求严格按照有关锚固工程施工与验收技术规范进行，确保基坑边坡稳定和结构安全。
锚索施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚索制安、锚孔注浆、锚孔张拉锁定和验收封锚等工作流程。
其中有两个主要环节，一是锚孔成孔，二是锚孔注浆，锚孔成孔的技术关键是如何防止孔壁坍塌、卡钻；注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩（土）沉渣和地下水体排出孔外，保证注浆饱满密实。
（1）施工准备
按锚索施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、工序流程、人员组织和施工设备、材料、试验、监测安排及安全、质量管理。
接着，申请单项工程开工，开工条件包括开工报告，钢杆材料试验、浆体材料试验、配合比试验、相关机构设备等。
并应注意张拉设备及有关机具应进行标定。
在单项工程开工完成以后，在锚固浆体达到28天龄期进行试验。
基本试验的目的是验证设计采用工作锚索的性质和性能、施工工艺、设计质量、设计合理性以及所提供的安全储备，同时考虑有关搬运、储存、安装和施工过程中抗物理破坏的能力。
锚固工程试验孔自由段不注浆，锚固段注浆遇土质或砂土状强风化岩层且富水时须采用二次高压劈裂注浆法。
试验孔具体位置应由监理和设计代表现场确定，使试验孔可代表工程孔锚固地层实际情况。
试验孔自由段不注浆。
试验时应记录各级荷载及锚头位移等详细数据，并在工程锚索施工前及时设计单位提交试验报告，以验证与调整设计。
安装锚索前，应先进行钻孔深度，钻孔倾角、锚索长度的检验；然后安装经现场监理检验制作合格的锚索并注浆；锚索施工完毕后，按规范要求进行锚索验收和长度检验。
（2）锚孔钻造
按照设计桩号采用拉线尺量，结合水准测量进行放线，并用铁钎和油漆标记准确定位锚孔位置。
钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角误差不超过±1°，方位误差不超过±2°。
锚索成孔应根据地层选用相应的锚索钻机，且钻进过程中严禁开水冲钻及冲洗孔壁，同时应严格控制钻进速度，防止钻孔偏斜、扭曲或变径。
在钻进过程中要认真作好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，并超钻50cm，钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻3-5分钟，防止孔底尖灭，同时，及时进行锚孔清理，钻进过程中若遇到塌孔，应立即停孔，应立即停钻，并通知监理工程师后采用注浆固壁处理，24小时后重新钻进，后采用中管钻进工艺。
锚孔钻进结束后，使用高压空气将孔中岩（土）粉及水全部清除出孔外，经现场监检查合格后，方可进行锚索安装。
（3）锚索制安
锚索制作应搭建高于地面50cm以上与锚索设计长度相适应的制作台及简易防晒防雨潮，受地形限制，需在边坡平台上进行锚索制作的，也应搭架制作，同时应做好防晒防雨措施。
锚索下料应整齐准确，误差不大于±50mm，预留张拉段长度1.5m。
挤压头组装，挤压套，挤压簧安装准确，挤压顶推进应均匀充分，施工中应严格控制挤压套挤压工艺，并抽样3%进行检测，确保单根挤压强度不低于200KN。
组装承载体时应定位准确，挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间牢固。
架线环间距为1.0-1.5m，应准确定位，绑接牢固，应深入导向帽5-10cm。
导向帽可点焊固定于最前端承载板上，并应留有溢浆孔，保证孔底返浆。
所有的钢质部分均匀涂刷防腐油漆。
钢杆体摆放顺直，不扭不叉，排列均匀。
锚索体经检验合格后，方可运输至相应孔位进行安装。
水平运输时，各支点间距不小于2m，且转弯半径不宜太小，垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应使锚索体快速安全脱沟。
锚索体安装时应按设计倾角和方位平顺推进，严禁抖动扭转和串动，防止中途散束和卡阻。
安装完成后，不得随意敲击锚索或悬挂重物。
锚索体的安装，必须在现场监理旁站的条件下进行。
（4）锚孔注浆
锚索注浆采用水灰比0.45-:
1的纯水泥浆，其中锚固段遇土质或砂土状强风化岩层且富水时应采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。
注浆材料要求严格按照经试验合格的配比备料，注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆体强度不低于25Mpa，锚孔注浆必须采用孔底返浆方法（注浆压力为2.5Mpa左右）,直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。
注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应进行浆体强度试验，试件不得小于两组。
浆体未达到设计强度的70%时，不得在锚索体端头悬挂重物和拉绑碰撞。
锚孔钻造完成后应及时进行锚索体安装和锚孔注浆（全长粘结型预应力锚索为第一次注浆，即锚固段注浆），原则上不得超过24小时，当采用二次霹裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度开始控制开始控制开始壁注时间（一次注浆体强度为5Mpa），需在二次注浆管的锚固段内设花孔和封塞，二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管。
注浆材料加入聚丙烯氰纤维（PAN），掺入量为每方1.8-2.0kg（纤维抗拉强度不小于700Mpa），其技术指标详见聚丙烯氰纤维技术指标对锚孔注浆施工，施工中严格执行有关施工规定和设计要求，确保锚固工程质量。
（5）锚索张拉锁定
在注浆浆体与台座混凝土强度达到设计强度80%以上时，方可进行张拉锁定作业。
如为选定进行验收试验的锚，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结束并经检验合格后再进行。
验收试验的锚孔应由监理工程师、设计代表现场确定。
锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴向方向垂直。
锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体同轴一线，确保承载均匀。
锚索的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作业前应进行标定。
锚具、夹片等检验合格和方可使用。
锚索正式张拉前，应取10-20%的设计张拉荷载，并根据计算的差异荷载进行分单元张拉。
锚索的预应力在补足差异荷载后分5级按有关规范或规定施加，即设计荷载的25%，50%，75%，100%，110%。
在张拉最后一级荷载时，应持荷稳定10-15min后卸载锁定。
锚索锁定后48小时内，若发现明显的预应力损失现象，则应及时进行补偿张拉。
（6）锚孔验收封锚
验收试验的目的是检验施工质量是否达到设计要求，也称现场验收试验或质量控制试验，它是针对所有工程锚索进行的；通过验收试验结果与基本试验结果进行恰当的对比，可作为锚索长期性评价的参考。
锚索张拉完成后应及时对锚头进行补浆和封锚，外锚头应用与锚梁同标号的砼封头，以防锈蚀破坏。
对锚具和锚梁等空隙的补浆的补浆应作为锚头防腐的一项关键工序在现场监理旁站的条件下认真进行，补浆管应插入锚梁底面以下进行返式补充注浆，直至补浆孔溢浆为止。
对于锚具及锚索外露部分应严格进行去锈除油后及时采用与锚量同标号混凝土进行封锚。
五、冠梁施工
1.砼为C25,垫层砼为C10,垫层厚度为100mm.
2.纵向受力钢筋连接:
a.位于同一连接区段内的受拉钢筋焊接接头或搭接接头面积百分率不大于50%.
b.在搭接区段范围内,箍筋必须加密,间距取搭接钢筋较小的直径5倍100mm两者之间较小值.
c.钢筋锚固长度不得小于35d
3.填槽砼施工前,应先清除桩表面泥土和杂物,并振捣密实
4.冠梁系统垫层施工完毕,必须用水准仪校验垫层表面高程,误差≦±10.0mm
六、排水、降水
1、排水沟集水明排
①坡顶水：
坡顶排水沟汇集到集水井排入市政雨水管网。
②基坑表面雨水;通过坡底排水沟汇集到集水井再用水泵抽排到市政管网。
2、疏干井
土方开挖前7天启用疏干井，对坑内土体进行疏干。
3、排水沟排水
根据设计方案，在基坑顶采用排水沟排水，以防止表层雨水和生活用水渗入，由于场地四周高程有一定的起伏，根据现场实际情况和需要，布设积水坑水泵抽排。
对于基坑内的渗水和雨水，在坑底设置排水沟和积水坑，及时抽排。
凡是抽排出去的污水，包括地表水、地下水在内，均应设置沉淀池，再排入市政排污管道。
3、坡面排水
基坑放坡的坡面均布设泄水孔，疏排面层背后的
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