涂装车间深度清洁方案doc.docx
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涂装车间深度清洁方案doc
清洁计划方案
2011年
一、清洁目的及工具3
二、检验标准5
三、清洁时间8
四、人员安排及组织结构9
五、设备工具及化学品10
六、安全计划12
七、程序和工艺13
八、约定13
本计划方案主要依据贵司提供的清洁项目内容，经过总体的研究出具这份初步计划
方案。
在方案中对工作时间、人员安排、清洁内容、事前约定等方面作了说明，保证顺利完成清洁内容。
、清洁目的及工具
A.常规清洁:
序号
区域
项目
质量要求
1
保险杠线、仪表板线上下件
灯具、结构架表面清洁
C
2
组装线体周边区域
C
3
清洁周边区域护栏，设备地沟及设备外表面
C
4
储漆间
地面、门清洁及设施浮灰清洁
B
5
调漆间
地面、门、设备、结构架清洁
A
7
洁净间（三个）
门、室体内表面、设备表面深度清洁
A
8
组装线
输送机及链体防护挡板及周边地面
B
9
其他区域
所有线体、室体的外壁、护栏及地面
C
10
厂房
车间墙壁、屋顶
C
B设备清洁:
序号
部位
区域
项目
质量要求
1
输送链
输送机及链体防护挡板
A
2
室体内表面深度清洁
A
3
擦净室
格栅及踏台清洁
C
4
动、静压室及送、排风管路
A
5
火焰处理室
室体内表面深度清洁
A
6
动、静压室及送、排风管路
A
7
室体内表面深度清洁
A
8
保险杠线体
静电除尘室
格栅及踏台清洁
C
9
动、静压室及送、排风管路
A
10
室体内表面深度清洁
A
11
底漆打磨室
格栅及踏台清洁
A
12
动、静压室及送、排风管路
A
13
底漆风淋室
地面、门、室体内表面深度清洁
A
14
底漆供漆间
室体内表面、设备设施表面深度清洁
A
15
清洁循环水池，挡水板，格栅下钢结构和文丘室系统
A
16
底漆喷漆室
室体内表面深度清洁
A
17
动、静压室及送、排风管路
A
18
格栅及踏台清洁
C
19
底漆流平室
清洁顶面、地面、墙壁、送、排风管
A
20
面漆风淋室
地面、门、室体内表面深度清洁
A
21
面漆供漆间
室体内表面、设备设施表面深度清洁
A
22
清洁循环水池，挡水板，格栅下钢结构和文丘室系统
A
23
面漆喷漆室
动、静压室及送、排风管路
A
24
室体内表面深度清洁
A
25
格栅及踏台清洁
C
26
面漆流平室
清洁顶面、地面和送、排风管
A
27
输送机及链体防护挡板
B
28
清漆风淋室
地面、门、室体内表面深度清洁
A
29
清漆供漆间
室体内表面、设备设施表面深度清洁
A
30
动、静压室及送、排风管路
A
31
清漆喷漆室
清洁循环水池，挡水板，格栅下钢结构和文丘室系统
B
32
室体内表面深度清洁
A
33
格栅及踏台清洁
C
34
清漆流平室
清洁顶面、窗玻璃和地面、送、排风管
A
35
保
烤房入口风幕区及内表面深度清洁
A
36
险
烘干室
烘房内部清洁/热交换室/过滤框架/供风管路/传送链
A
37
杠
烤炉内、外表面清洁
A
38
线
室体墙壁、地面
A
39
体
强冷室
强冷出风口和风道
A
40
送、排风管道及过滤装置
A
41
输送链
输送机及链体防护挡板
A
42
室体内表面深度清洁
A
43
擦净室
格栅及踏台清洁
C
44
动、静压室及送、排风管路
A
45
室体内表面深度清洁
A
46
静电除尘室
格栅及踏台清洁
C
47
动、静压室及送、排风管路
A
48
水帘式水气分离系统清洁
B
49
底漆喷漆室
室体内表面深度清洁
A
50
动、静压室及送、排风管路
A
51
仪
格栅及踏台清洁
C
52
表
底漆流平室
清洁顶面、地面、墙壁、送、排风管
A
53
板
水帘式水气分离系统清洁
A
54
线
面漆喷漆室
动、静压室及送、排风管路
A
55
体
室体内表面深度清洁
A
56
格栅及踏台清洁
C
57
面漆流平室
清洁顶面、地面和送、排风管
A
58
输送机及链体防护挡板
A
59
动、静压室及送、排风管路
A
60
清漆喷漆室
水帘式水气分离系统清洁
A
61
室体内表面深度清洁
A
62
格栅及踏台清洁
C
63
清漆流平室
清洁顶面、窗玻璃和地面、送、排风管
A
64
烘干室
烤房入口风幕区及内表面深度清洁
A
65
烘房内部清洁/热交换室/过滤框架/供风管路/传送链
A
66
烤炉内、外表面清洁
A
67
苴
丿、
他
部分
补漆房
室体墙壁、地面及顶部
A:
68
动、静压室和送、排风管
A
69
补漆烤房
室体墙壁、地面及顶部
A
70
动、静压室和送、排风管
A「
71
空调
冲洗喷淋段并清洁喷嘴
A
72
空调内、外表面深度清洁，新风口清洁
C
73
排风机扇叶的清洁
B「
74
循环水池
清洁刮渣机
C
75
清洁循环水池
C
76
清洁文丘室
C「
77
清洁刮渣槽
C
、检验标准
序号
标准等级
分类内容
考核时间、区位、方式
标准参数
备注
安全作业
1•作业全过程
按标准进行劳防用品着装
2.作业全位置
按要求进行作业防护（全封闭）
3.现场过程检查
作业前进行了良好的计划、协调
无任何人身伤害、物件坠落
正确的化学品使用
颗粒、灰尘
1•作业区域视工位要
颗粒：
目视检允许角落位置残留W①
求抽取1-4点检查；
1.00mm颗粒，且累计w5个/m2；
1
A
2.检查时间为：
清理后
2小时内；检测标高：
灰尘测试：
>10卩m尘点；各擦净间、洁
检测环境空气：
四季，一般性气
+1.5M
净间、喷漆室内部、调和室、烘干炉升温段、
候,
非浮尘、
升温热交换室区域为：
0;［（需要客户该|
沙尘暴天
区域设计通风洁净度配合）
气!
3.考核方式：
现场目视
其它区域：
涂装区域w70,其它区域w
+手触摸、灰尘测试仪；
140;手摸无明显黑灰；
表面斑迹
1.作业区域视工位要
1.表面目视无污浊痕迹，允许残留少量涂
求抽取1-4点检查；
料，且累计w5个/m；
2.检查时间为：
清理后
2小时内；
2.表面溢水、溢出物料后能及时清理干净，无明显残留痕迹；
3.考核方式：
现场目视
3.设备表面无残留锈渣；抽检任意处无可擦拭掉的斑迹。
清理废弃物处理
1•作业全过程；
认真执行垃圾分类管理；认真进行了有害废弃物的分类包装；
2.作业全位置
物料装运过程有正确防护、无散落；
废弃液体按相关规定倒入指定槽内；
累计倒入废液未混入杂物并且从未造成管线堵塞
工具、器具使用
1•作业全过程；
通过灵活使用工具，较同工位作业提升工作效率、改进清理质量；
2.作业全位置
工具使用后整洁、完好归库；
个人保管工具经查完好；
安全作业
1•作业全过程
按标准进行劳防用品着装
2.作业全位置
按要求进行一般作业防护（半封闭）
3.现场过程检查
作业前进行计划、协调，但作业中无法全部执行；
无任何人身伤害、物件坠落
正确使用化学品
2
B
颗粒、灰尘
1•作业区域视工位要
颗粒：
目视检允许角落位置残留w①
求抽取1—4点检查；
1.50mm颗粒，且累计w10个/m2；
2.检查时间为：
清理后
2小时内；检测标高：
+1.5M
灰尘测试：
>10卩m尘点；各擦净间、洁
净间、喷漆室内部、调和室、烘干炉升温段、
检测环境空气：
四季，一般性气
升温热交换室区域为：
0;（需要客户该区域设计通风洁净度配合）
候，非浮尘、沙尘暴天
气！
3.考核方式：
现场目视
+手触摸、灰尘测试仪；
其它区域：
涂装区域w120,其它区域w
180；
手摸无明显黑灰；
2
B
表面斑迹
1•作业区域视工位要
1.表面目视无污浊痕迹，允许残留少量涂
求抽取1—4点检查；
料，且累计w10个/m；
2.检查时间为：
清理后
2.表面溢水、溢出物料后能及时清理干净，
2小时内；
残留极少量痕迹；
3.考核方式：
现场目视
3.设备表面无残留锈渣；抽检任意处有少量可擦拭掉的斑迹。
清理废弃物处理
1•作业全过程；
执行垃圾分类管理；进行了有害废弃物的分类包装；
2.作业全位置
物料装运过程有正确防护、无散落；
废弃液体按相关规定倒入指定槽内；
累计倒入废液未混入杂物，有过滤网，从未造成管线堵塞
工、器具使用
1•作业全过程；
通过灵活使用工具，较同工位作业改善工作效率、保扌寸清理质量；
2.作业全位置
工具使用后整洁、完好归库；
个人保管工具经查可用；
安全作业
1•作业全过程
按标准进行劳防用品着装
2.作业全位置
按要求进行一般作业防护（半封闭）
3.现场过程检查
作业前进行计划、协调，但作业中无法全部执行；
无任何人身伤害、物件坠落
正确使用化学品
颗粒、灰尘
1•作业区域视工位要
颗粒：
目视检允许角洛位置残留w①2.0mm
3
C
求抽取1—4点检查；
颗粒，且累计w20个/m2；
2.检查时间为：
清理后
2小时内；检测标高：
+1.5M
灰尘测试：
>10卩m尘点；各擦净间、洁
净间、喷漆室内部、调和室、烘干炉升温段、
检测环境空气：
四季，一般性气
升温热交换室区域为：
0;（需要客户该区域设计通风洁净度配合）
候，非浮尘、沙尘暴天
气！
3.考核方式：
现场目视
+手触摸、灰尘测试仪；
其它区域：
涂装区域w160,其它区域w
250；
手摸无明显黑灰；
表面斑迹
1•作业区域视工位要
1.表面目视无污浊痕迹，允许残留少量涂
求抽取1—4点检查；
料，且累计w15个/m；
2.检查时间为：
清理后
2小时内；
3.考核方式：
现场目视
2.表面溢水、溢出物料后能及时清理干净，残留极少量痕迹；
3.设备表面无残留锈渣；抽检任意处有少量可擦拭掉的斑迹。
清理废弃物处理
1•作业全过程；
2.作业全位置
执行垃圾分类管理；进行了有害废弃物的分
类包装；
物料装运过程有正确防护、无散落；
废弃液体按相关规定倒入指定槽内；
累计倒入废液未混入杂物，有过滤网，从未造成管线堵塞
工、器具使用
1•作业全过程；
2.作业全位置
通过灵活使用工具，较同工位作业改善工作效率、保扌寸清理质量；
工具使用后整洁、完好归库；
个人保管工具经查可用；
、清洁时间
四、人员安排及组织结构
计划安排人员43人，包括项目经理1人，现场主管2人，清洁人员40人。
根据实
际情况，人员会有随时调整
清洁工作组织结构与关系图
五、设备工具及化学品
易耗品
序号
名称
使用工位
1
多功能粘性擦布
厂房、设备清洁
2
专业粘性擦布
烘房、调漆间、动静压室清洁
3
无尘擦布
厂房、设备清洁
4
无尘尘推头
地面清洁
5
无尘拖把头
地面清洁
6
垃圾袋
r废弃物收集
7
塑料薄膜
厂房、设备清洁
8
地擦片
地面清洁
9
纸尘袋
厂房、设备清洁
10
一次性鞋套
烘房、调漆间、动静压室清洁
11
透明胶布
厂房、设备清洁
12
纸胶带
厂房、设备清洁
13
5S胶带
做5S用
14
PDCSS明胶带
PDCSS
15
耐咼温胶带
烘房清洁
16
钢丝球
厂房、设备清洁
17
铲刀刀片
厂房、设备清洁
18
刮窗胶条
玻璃窗清洁
19
刮水胶条
地面清洁
20
涂水毛套头
玻璃窗清洁
21
洗手间用清洁球
洗手间
22
洗手间用卷筒纸
洗手间
23
电池
厂房、设备清洁
24
灯泡
厂房、设备清洁
劳保用品
序号
劳防用品名称
使用工位
1
无纤维连体服
喷房清洁
2
工作服
厂房、设备清洁
3
钢包头安全鞋
厂房、设备清洁
4
防毒面具
喷房清洁
5
防毒面具过滤器
喷房清洁
6
安全帽
厂房、设备清洁
7
安全带
厂房、设备清洁
8
安全眼睛
厂房、设备清洁
9
防溶剂眼睛
喷房清洁
10
防尘口罩
厂房、设备清洁
11
无纤维手套
厂房、设备清洁
12
防溶剂手套
喷房清洁
13
耐酸碱手套
厂房、设备清洁
14
雨靴
前处理线清洁
15
耳塞
雪橇脱漆
16
雨衣
雪橇脱漆
工具
序号
劳防用品名称
使用工位
1
榨水车
厂房、设备清洁
2
拖把
地面清洁
3
尘推
地面清洁
4
长柄毛刷
厂房、设备清洁
5
钢丝刷
厂房、设备清洁
6
油漆刷
厂房、设备清洁
7
油灰刀
厂房、设备清洁
8
云石铲刀
厂房、设备清洁
9
喷壶
厂房、设备清洁
10
玻璃刮
玻璃窗清洁
11
涂水毛套手把
玻璃窗清洁
12
滚筒
地面清洁
13
地面刮水器
地面清洁
14
伸缩杆
厂房、设备清洁
15
手电筒
厂房、设备清洁
16
应急灯
厂房、设备清洁
17
美工刀
厂房、设备清洁
18
不锈钢簸箕
厂房、设备清洁
19
马桶刷
洗手间
20
维修工具
维修用
21
医药箱
车间用
22
方头铁锨
厂房、设备清洁
23
自制铲刀
厂房、设备清洁
24
高压水枪
厂房、设备清洁
化学品
序号
劳防用品名称
使用工位
备注
1
十全清洁剂
厂房、设备清洁
2
除油剂
厂房、设备清洁
3
玻璃清洁剂
厂房、设备清洁
4
洗手间洁厕剂
洗手间
5
洗手间洗手液
洗手间
6
水性涂料
玻璃处理
7
油性涂料
铁钢表面处理
8
消毒剂
空调系统清洁
六、安全计划
安全应放在第一重要的位置，所有现场工作人员佩戴工作服，以及其他劳保用品。
1现场必须佩戴安全眼镜；
2、在清除危险材料的时候，向其员工提供保护装置；
3、提供所有的个人防护用品并对所有的碎片及可燃物质进行适当处理。
4、应遵守清洁剂标签上所示的制造商说明。
5、在搬运所有清洁剂的时候，应遵守安全规范，尤其是那些易燃和有毒的清洁剂。
所有工作都应按安全的方式进行，设备和工具都应符合工作要求。
七、程序和工艺
1做好预防和保护措施
2、分组清理
3、运输
4、擦洗
5、检查
6、收工
八、约定
根据的实际情况，贵司必须提供必要的协助
1贵司在清洁期间给清洁商提供食堂；
2、贵司在清洁期间给清洁商提供动力和水；
3、贵司在清洁期间必须派设备人员协助；
4、针对清洁的设备必须有贵司设备人员拆卸和安装；
5、贵司必须指定废水、漆渣、垃圾的存放处；
6、贵司必须配备装漆渣的桶；
7、贵司必须配备一定量的溶剂；
8贵司必须对在清洁过程中的额外增加项目进行文字申请和确认，并另外报价
9、其他详细条款在合同中细化，对没有规定的项目而产生的问题，双方友好协商解决。
以上为此初步方案的内容，对清洁保养工作进行综合分析和规划，以便全面系统地做好此项工作，保质保量完成
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