整体装配式外墙挂板施工方案.docx

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整体装配式外墙挂板施工方案

安全管理文书

整体装配式外墙挂板施工方案

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整体装配式外墙挂板施工方案

1．前言

装配整体式外墙挂板是在传统外墙砌砖加抹灰加外墙保温的基础上经自主研发创新形成的一种新的外墙施工方案。

主要方案包括外墙挂板与主体结构连接件的安装、装配整体式外墙挂板的现场安装，该施工方案具有工厂化作业程度高、施工速度快、质量安全可靠、环保节能的优点。

因此对外墙挂板深化设计、自主研发创新形成成熟的装配式整体外墙挂板施工方案具有现实的应用价值。

2．方案特点

外墙挂板是在车间内将加工好的整体板块，然后运至工地进行整体吊装，与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接，必要时进行微调即完成外墙挂板安装。

与传统的砌体结构相比较，外墙挂板具有以下特点：

2.0.1整体板块全部在工厂车间内进行组装完成，组装精度高。

2.0.2安装速度快，施工周期短，便于成品保护。

2.0.3可与土建主体结构同步施工，有利于缩短整体建筑施工周期。

2.0.4板块之间采用插接方式连接，抗震能力强。

3．适用范围

该施工方案适用于办公写字楼、学校、住宅楼等建筑工程。

4．方案原理

装配整体式外墙挂板结构的方案原理是：

根据建筑设计效果分格确定外墙挂板的宽度，根据楼层高度确定外墙整体板块的高度，将外墙饰面一起在生产车间中制做成整体板块，一个整体板块即为一个组装单元。

在工厂制作好的整体板块运至施工现场，吊装与主体预埋件连接，完成外墙挂板的安装。

5．施工方案流程及操作要点

5.1施工方案流程

测量放线

连接件件安装

外墙挂板整体板块运输

整体板块吊装准备

整体板块垂直吊运安装

安装后检测

单元体安装防水条安装，板缝处理

5.2操作要点

5.2.1测量放线，连接件安装

1．在工程主体框架钢梁钢柱安装完毕后进行整体检测，主要检测钢柱垂直度与钢梁翼缘板水平度。

垂直度、水平度误差保证在规范允许范围内，超出规范允许范围的可用薄钢板找平。

在钢梁翼缘板上按照外墙挂板上挂件布置尺寸，计算出与挂板连接件的位置，在翼缘板上标出，将连接件焊接在翼缘板上，焊接完毕检查尺寸是否符合要求。

5.2.2外墙挂板整体板块运输

根据材料成品的需要在加工厂内焊制运输架，数量要保证运输及周转。

尽量合理设计运输架，以使运输架于装卸、吊车作业及运输。

运输架与材料接触面装橡胶条，避免硬接触。

整体板块运至现场后，用吊车将固定在运输架上的块材运至吊装区域并安放于转运架之上，卸车过程中应安排专人指挥，轻拿轻放，避免损伤整体板块，注意板块边角保护。

5.2.3整体板块吊装准备工作

在整体板块吊装前，应将板块四周粘接上橡胶（条）垫块，并检查是否粘接牢固（或在板块出厂前将橡胶条粘接上），

1．安放好汽车吊，开始准备吊装。

将专用吊具在板块上拧紧，检查是否牢固，地面转运组将吊绳挂在吊钩上，吊绳于连接于板块上的专用吊具可靠固定好后，开始起吊，扶住整体板块转运架，防止晃动，起重机开始提升，升高0.5m，确认正常后，人员应从起吊点撤离，起重机提速上行，启动时应低速运行，然后逐步加快达到全速。

屋面吊布置详见图5.2.2-1：

2.待将板块吊至安装位置附近时，调整板块角度，由安装工人在板块两边将板块牵引至安装位置，对准安装挂件，由吊装指挥员指挥缓缓落钩，在即将落至安装位置时，对准安装件上标记的标记线，落钩就位，摘钩，对照图纸进行核对，对板块的水平度、垂直度进行精调，安装板块完毕。

图5.2.2-2：

3、板缝处理：

左右板块之间的竖缝和上下板块之间的横缝，因在吊装前已将橡胶条安装完毕，在吊装后对板缝进行打胶处理，打胶按照胶条厚度在1.5厘米，宽度在2—2.5厘米范围内，需选用专用耐候胶来处理板缝。

5.2.4整体板块于混凝土楼板钢筋的连接

1．板块安装完毕后，将楼板钢筋与板块上部C型钢外露部分骨架进行可靠焊接，增强板块与混凝土楼板的连接强度。

2．将板块上的连接件于钢梁翼缘板接触部位进行可靠焊接。

如图5.2.4-1所示：

图5.2.4-1

图5.2.4-2

5.2.5单元体标高检查

整体板块安装后，对板块标高以及缝宽进行检查，相邻二板块标高差〈5mm，缝宽允许±5mm。

操作如图5.2.5。

图5.2.5

6．材料与设备

6.1安装设备

设备名称

规格

型号

数量

（台）

总功率用于施工部位

2.5叉车CPD25HA3用于运输整体板块

汽车吊2吨位：

25T—50T吊装单元板

电焊机Bx6-300-130功率：

3千瓦焊接转接件及其它

手动铲车CPCD304用于卡车装卸货，可铲1吨重量

MD206M45T/50米吊运单元板及其他材料

台钻Z516A型3功率：

0.6千瓦用于铁件打孔，扦孔用

手枪钻ED10PT50功率：

0.05千瓦

有倒顺转，配上十字头或套筒能电动

紧螺栓，又能钻孔

角磨机CF315功率：

0.5千瓦用于金属打磨表面或较难打磨地方

电锤GBH5-38D10功率：

0.8千瓦拆除不合理结构

气动胶枪20玻璃打胶

电动吊篮ZLD8020荷载：

800公斤为工人提供作业空间

6.2检测设备

设备名称型号数量（台）

全站仪230R1

水准仪AL3324

激光经纬仪DJJ2-21

水准仪DZS3-15

电子经纬仪ET-05B2

激光垂准仪DZJ3-L1

6

游标卡尺150mm4

涂层测厚仪6000-F3

深度游标卡尺0~200mm3

焊接检验规5

组合检测尺3

6．质量控制

7.1四性试验

为保证整体式外墙挂板试验符合墙体工程技术规范，需进行空气渗透性能试验、雨水渗漏性能试验、风压变形性能试验、平面内变形能力试验，即为四性试验。

7.1.1试验标准

挂板性能试验主要试验内容一般为：

雨水渗漏试验、空气渗透试验、风压变形试验、平面内变形能力试验，试验过程中严格执行GB3035-96（2004年版）、GB/T15228-94、GB/T15226-96、JG3035-96测试标准。

7.1.2外墙挂板试验主要程序：

确定检测中心——取代表意义的单元——设计样品制作——试验室样品安装——空气渗透试验——雨水渗漏试验——抗风压试验——平面内变形能力试验——出具检测报告。

7.2预设连接件的检查

焊缝高度必须达到设计要求；焊角没有咬边现象；防锈漆涂刷是否均匀；所用材料是否符合设计要求；加工尺寸与图是否一致。

7.3预设连接件的偏差处理

7.3.1预设连接件位置偏差过大或未预设连接件时，应制订补救措施或可靠连接方案。

7.3.2预设连接件偏位应采割掉重新定位焊接，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。

7.3.3当重新定位焊接施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须进行检查完成无误后方可开始下步施工。

7.4整体式外墙挂板质量检测标准

整体式外墙挂板质量允许偏差和检查方法

查表后确定

8．安全措施

8.1安全管理的措施

8.1.1落实安全生产制度，实施责任管理

8.1.2施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。

8.2高空作业安全措施

8.2.1整体装配式外墙挂板吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围，吊装区域下方地面的吊装过程必须设置专人安全监护。

8.2.2高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。

8.3外墙挂板吊装安全注意事项

8.3.1外墙挂板吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性，同时认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。

8.3.2吊装挂板现场安全员应全程跟踪监护其吊装作业工作，起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。

设备监护员在吊装过程不允许脱离岗位，如发现设备有不正常情况，必须立即通过对讲机通知吊装组，并停机检查。

8.3.3吊具起吊外墙挂板时，吊钩上应有保险，应使各吊装点的受力均匀，起吊过程应保持挂板平稳，以减小动能和冲量。

吊装就位时，应先把挂板块挂到主体结构的挂点上；板块未固定前，吊具不得拆除，防止意外坠落。

8.3.4吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。

挂板吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围。

8.3.5在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。

8.3.6吊具必须经常检查，发现磨损要及时更换。

9．环保措施

9.1在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家和地区行业有关噪音污染，环境保护的法律法规和规章制度。

9.2设计用料尽可能选用无污染可回收利用的材料。

9.3施工噪音污染防护措施

1．在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。

2．适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。

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