合成氨工艺操作规程.docx
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合成氨工艺操作规程
合成氨工艺操作规程
精华精辟后的氢、氮混淆气在较高的压力、温度及催化剂存在的前提下合成为氨。
因为反响后气体中氨含量不高，故分别氨后的氢、氮气轮回应用。
今朝工业上仍广泛采取中压法临盆，应用铁系催化剂。
近年来围绕合成氨临盆的节能降耗，对合成操作前提进行优化，在工艺流程、设备及催化剂上作了某些改进，专门是在氨合成反响热的应用上作了许多工作，取得了必定成效。
第一章岗亭义务与工艺道理
第一节岗亭义务
由紧缩机七段（六段）出口总管送来的合格精华精辟气，在高温高压下，借助催化剂的感化，进行化合反响生成氨，经冷凝分别获得液氨，液氨送尿素车间临盆尿素，部分液氨送有关岗亭氨冷器，汽化后去冷冻岗亭轮回应用，合成放空气经提氢岗亭收受接收后，氢气回紧缩机四段加压后返回体系反复应用，尾气与净氨后的氨贮槽解吸气混淆送造气吹风气收受接收燃烧炉助燃。
第二节基来源差不多理
1氨合成的临盆道理
氨合成反响的化学方程式：
N2＋3H22NH3＋Q
氨合成反响的特点：
①可逆反响
②放热反响：
A标准状况下（25℃）101325KPa
B每生成1molNH3放出46.22KJ热量
③体积缩小的反响：
3摩尔氢与1摩尔氮生成2摩尔氨，压力降低
④必须有催化剂存在才能加快反响
2氨合成反响的均衡
氨合成反响是一个可逆反响，正反响与逆反响同时进行，反响物质浓度的削减量与生成物质浓度的增长量达到相等，氨含量不再改变，反响就达到一种动态均衡。
从均衡不雅点来看：
进步反响温度，可使均衡向吸热反响偏向移动，降低温度向放热偏向移动。
3氨合成反响速度及阻碍合成反响的身分
反响速度是以单位时刻内反响物浓度的削减或生成物浓度的增长量来表示的。
阻碍氨反响速度的身分：
3.1压力：
进步压力能够加快氨合成的速度，进步压力确实是进步了气体浓度，缩短了气体分子间的距离，碰撞机会增多，反响速度加快。
3.2温度：
温度进步使分子活动加快，分子间碰撞的次数增长，又使分子克服化合反响时阻力的才能增大年夜，从而增长了分子有效结合的机会，关于合成反响当温度升高，加快了对氮的活性吸附，又增长了吸附氮与氢的接触机会，使氨合成反响速度加快。
3.3反响物浓度：
反响物浓度的增长，增长了分子间碰撞的机会，有利于加快反响速度。
归纳起来如下：
反响过程必须在高压下进行，压力越高，越有利于氨合成反响的均衡和速度。
反响温度对氨合成反响均衡和速度的阻碍互相制约。
混淆气中氮和氢的含量越高越有利于反响，惰性气体越少越好。
3.4催化剂的阻碍：
①催化剂又称触媒，它在化学反响中能改变物质反响速度，而本身的构成和质量在反响前后保持不变。
②催化剂的重要感化是降低反响的活化能，加快反响速度，缩短达到反响均衡的时刻。
③既然温度对合成氨反响均衡和速度的阻碍互相抵触，就存在一个最佳的温度，反响速度对温度的要求是借助于催化剂实现的。
4合成催化剂的构成和构造
铁系催化剂活性组分为金属铁，未还原前为FeO和Fe2O3，Fe2+/Fe3+在0.47-0.57之间,可视为Fe3O4具有尖晶石构造。
作为促进剂的成份有K2O、CaO、MgO、Al2O3、SiO2等。
Al2O3的感化是当催化剂用氢还原时，氧化铁被还原成a-Fe,未被还原Fe3O4保持着尖晶石构造起到骨架感化，防止铁细晶长大年夜，因而增大年夜了催化剂别处，进步了活性。
MgO的感化与Al2O3类似，也是构造型促进剂，经由过程改良还原态铁的构造而显现出促进感化。
CaO为电子型促进剂，同时能降低熔体的熔点和粘度，有利于Al2O3与Fe3O4固熔体形成，还能够进步催化剂的热稳固性。
K2O为电子型促进剂，它能够使金属电子逸出功降低，有助于氮的活性吸附，从而进步其活性。
SiO2具有中和K2O、CaO碱性组分的感化。
SiO2还具有进步催化剂抗水损害和耐烧结机能，平日制成的催化剂为黑色不规矩颗粒，有金属光泽。
还原态催化剂的表里面积为4-16㎡/g，催化剂的活性温度一样为350-550℃之间。
5催化剂的还原
Fe2O3和FeO并不克不及加快氨合成的反响速度，真正起催化感化是具有活性的a-Fe晶粒。
5.1还原方法分类：
将Fe2O3和FeO变成金属a-Fe是催化剂还原过程。
催化剂活性不仅与其构成和制造方法有关，同时还与还原过程的前提和操纵方法有关。
催化剂还原反响式为：
Fe3O4+4H2=3Fe+4H2O△H298＝149.9kj/mol
触媒全部还原过程为吸热反响，还原温度借助于电加热保持，跟着还原的进行，催化剂开端具有活性，并伴有氨生成和放热。
催化剂还原也可在塔外进行，即预还原，预还原有以下长处：
（1）不受热能、塔构造和氨生成的阻碍，幸免了合成塔内不合适的还原前提对催化剂活性的损害，使催化剂得以在最佳前提下进行还原，有利于进步催化剂的活性。
（2）缩短合成塔的升温还原时刻，有利于强化临盆。
预还原后的催化剂，需用少量含O2气体加以钝化爱护才能转移至合成塔。
5.2还原前提切实事实上定
确信还原前提的原则：
一方面是使Fe3O4和FeO充分还原为a-Fe，另一方面是还原生成铁结晶不因重结晶而长大年夜，以包管有最大年夜的比别处积和更多的活性中间，宜拔取合适的还原温度，压力，空速和还原气构成。
还原温度的操纵对催化剂活性阻碍专门大年夜，进步还原温度能加快还原反响速度，缩短还原时刻。
还原温度过高会导致a-Fe晶体长大年夜，催化剂别处积减小，活性降低。
是以，在实际还原温度不跨过它的正常应用温度。
还原气中氢含量尽可能高（＞75%）水汽浓度尽可能低（<2g/m3）水汽浓度的高低对催化剂的活性阻碍专门大年夜，尽可能采取高空速以包管还原气中的低水汽含量。
在包管空速的前提下，还原压力低些为好。
5.3催化剂的还原操作
依照塔型号、催化剂还原分为分层还原和整体还原两种：
依照温度变更、出水情形将全部还原分为升温时期，还原期（初期、主期、未期）降温期、轻负荷等几个时期。
升温期按40-50℃/小时，灵敏将催化剂升温至300℃阁下，现在全然无水放出。
还原期依照出水情形提温，出水与提温瓜代进行。
初期为吸附水，主期为化学水，初还原的催化剂活性高，床层升温快，轻易过热进行一段时刻，轻负荷临盆能够幸免催化剂衰老延长应用寿命。
还原操作要点如下：
还原时代温度、压力、轮回量、气体成分等工艺前提要稳固。
在正常情形下，不得同时变革多项工艺前提。
严格操纵水汽浓度或出水速度，合成塔出水汽浓度不大年夜于3g/m3。
还原过程中要尽量做到高氢比、高空速、低压力，调剂温度一样用轮回量和电加热器，还原时一样不消副阀调剂。
视出水情形提温提压。
严格操纵升温曲线，幸免温度显现反复波动。
要准时分析合成塔出口气的水汽浓度。
当前工序显现问题时，要及时割断新奇气。
还原放出水中氨含量大年夜于80%达3小时可放入贮槽。
当出塔水汽浓度连续三次分析<0.1g/m3时，还原即可停止。
（10）还原时代，因轮回机跳闸应先停电加热器，包管足够的安稳，以免烧断电炉丝。
6催化剂的应用
6.1催化剂的中毒和老化：
原料气中引起催化剂中毒的成分有：
临时性中毒：
O2、CO、CO2、H2O等
永久性中毒：
H2S、SO2、铜液等
催化剂的衰老受温度阻碍，催化剂在应用的过程中，因为过热或因为可逆中毒而被反复氧化还原，从而使细晶粒长大年夜，改变了催化剂的构造，导致活性降低。
6.2催化剂的爱护
①催化剂升温还原之前应操纵速度为30-50℃/h。
防止产生平面温差。
还原出水时代要迟缓升温，防止温度升得太快，防止晶粒长大年夜降低活性。
②新还原的催化剂要保持一段时刻的低负荷使未还原的部分连续还原。
③触媒用于临盆时代，应稳固操作，使热温度波动在10度以下。
④合成体系泊车检修时，起落温速度30-50℃/h。
⑤泊车后，合成塔要保持正压，关逝世进出口阀及副阀，开车时，要将管道内空气用氮气置换合格。
6.3气固相催化反响机理
①气体反响物扩散到催化剂外别处
②反响物扩散到催化剂的表里面
③气体被催化剂别处活性吸附
④在催化剂别处上反响，生成氨
⑤产品自催化剂别处解吸
⑥产品自表里面向外扩散
⑦产品自催化剂外别处扩散到气相
气相中气相中气相中
N2（气相）→N2（吸附）—→2NH（吸附）—→2NH2（吸附）—→2NH（吸附）—→NH3（气相）H2H2H2
6.4工艺前提的选择
（１）依照触媒的型号及不合的应用时代操纵较合适的反响温度。
（２）依照设备的材质及动力消费选择合适的操作压力，30MPa阁下对氨合成比较有利。
（３）依照触媒层的温度及管道尺寸选择合适的空间速度。
（４）氨含量接近均衡时，最佳氢氮比趋近3：
1。
同时氮在氨中的消融度比氢大年夜，消融于液氨中损掉多于氢，是以在临盆操纵入塔氢氮比低于3：
1，一样为2.8-2.9:
1
第二章工艺流程与工艺指标
第一节工艺流程
1工艺流程简述：
1.11#合成工艺流程
由紧缩机七段（六段）出口总管送来的铜洗精华精辟气经导入阀送入氨冷器出口管，与轮回气混淆后，进入冷凝塔底部分别套筒内，分别气体中的液氨与油水落后入上部换热器管间，与管内来自水冷排的热气体换热后去轮回机加压，气体自轮回机出来落后入油分，分别掉落油水后气体分四路进入合成塔（一路主线、一路冷副、二路冷激），主线气体由合成塔顶部一次进口进入合成塔表里筒间的环隙，换热后从一次出口出塔，进入气气换热器管间，和管内气体换热后从合成塔二次进口进入塔内下部换热器，与催化剂层来的反响气体换热提温后经中间管进入催化剂层反响，反响后的气体自塔二次出口进入废热锅炉管内。
与废锅内的软水换热，使软水汽化，副产的饱和蒸汽，供变换应用，从废锅出来的混淆气体进入软水加热器进行换热，换热后的热软水供铜洗再生应用，出水加热器的气体再进入气气换热器管内，和合成塔一出气体换热。
换热后自换热器底部出，进入水冷却器冷却降温，出冷却器的气体再进入冷凝塔上部换热器管内进一步冷却落后入氨分，分别掉落部分液氨，厥后气体再进入氨冷器进一步冷却降温，出氨冷器后的轮回气和补入的新奇气混淆后一同进入冷凝塔分别液氨，并洗除油水后送轮回机加压进行下一个轮回，赓续产生液氨。
本流程中塔后放空设在氨分别器后，放空气体送提氢岗亭收受接收氢。
氨分和冷交换器分别出来的液氨，放入液氨贮槽。
液氨贮槽的液氨分别再输送到尿素车间临盆氨及有关岗亭，或送氨冷器做冷冻剂应用，各个氨冷器蒸发后的气氨送至冷冻岗亭从新液化成液氨后轮回应用。
1.2 2#合成工艺流程
由紧缩六段.七段送来合格的精练气经导入阀与氨冷器出口的轮回气混淆落后入超虑的上部,液氨被分别下来,分别后气体从顶部出来进入冷凝塔底部氨分别套筒内,分别气体中的液氨，油水落后入上部换热气器的管间,与管内冷排来的热气体换热后从上部出来进入轮回机,气体经轮回机加压落后入油分别器,分别掉落油水后的气体分两路进入合成塔（一路线.一路冷副）主线从上部进入沿表里筒环隙顺流而下进入螺旋板换热器板间,从下部螺旋板换热器板间出来进入上部列管换热器的管间,换热后的气体与冷副管来的气体混淆进入分器盒,气体被分派到三套管的内管,从外冷管进入集器盒,提温后的气体经中间进入触媒反响,反响后的气体经上部列管内出来进入废锅的管内,气体从废锅出来从二进进入下部螺旋板换热器的板内,经降温后的气体从二出出来进入水冷排下部,气体在冷排被水降温后由上部出来进入冷交上部,气体经换热后从塔顶部出来进入氨分的上部,气体中的氨进一部分别后从顶部出来进入氨冷器的上部,气体在氨冷器降温,气体从底部出来与导入来的气体混淆进行下一步的轮回.放空气去提氢岗亭.
2工艺流程图
第二节工艺指标
催化剂热点温度：
445－500℃（依照催化剂活性格况调剂,A±5℃）
成品氨的纯度：
≥99.6％
轮回气中进口甲烷：
10－14％
轮回气中进口氨含量：
≤3.5％
1＃合成塔压差：
≤1.0MPa
2＃合成塔压差：
≤2.0MPa
废锅炉水碱度：
≤10mgN／L
废锅炉水氯根：
≤30mgN／L
轮回机出口压力：
≤32.0MPa
体系压力：
≤31.0MPa
体系压差：
≤2.5MPa
轮回机油压：
0.3－0.6MPa
轮回机填料加氨：
0.3－0.4MPa
1＃合成废锅压力：
≤1.4MPa
2＃合成废锅压力：
≤1.3MPa
中心槽压力：
≤2.1MPa
体系升压速度≤0.5MP/分
氨冷器气氨压力:
≤0.3MPa
合成塔塔壁上部温度:
≤100℃
合成塔塔壁中下部温度:
≤150℃
水冷温度:
≤50℃
氨冷温度:
-5-5℃
废热锅炉液位:
1/2～2/3
中心槽液位:
10-30吨
冷交液位:
0-50
轮回机曲轴箱液位:
1/2-2/3
电炉绝缘电阻值:
≥0.2兆欧
催化剂同平面温差:
≤30℃
运行中电机绝缘:
＞0.5兆欧
注油量:
20-30滴/分
爱护气温度:
5-20℃
爱护气流量:
500-800m3/h
轴承温度:
＜75℃
定子温度:
＜120℃
透平机电流:
＜1150A
透平机功率:
＜680KWh
轮回气进口温度:
＜40℃
轮回氢:
＞60％
轴承运行时刻:
2880小时
功率记录仪指导无突跳.轴承定子运行温度记录安稳
透平机进出口压差:
≤3．0Mpa
第三章重要设备构造及设备一览表
第一节重要设备构造
11＃氨合成塔
（1）构造合成塔由高压外筒和内件两部分构成：
重要有触媒筐、菱形分布器、层间换热器、下部换热器、电加热器构成。
（2）塔内流程
主线气体由一进合成塔后，沿表里筒环隙下行，从塔下部一出出来，经气气换热器换热，由塔下部二次进口入塔，经由下部换热器管间换热后，在集气盒内与从塔底部来的冷副气体混淆，然后由中间管上行至上层触媒顶部落后入触媒层，一冷激气经由过程冷激管达到埋在上层触媒内的菱形分布器与上层触媒来的主线气体混淆经由过程触媒层。
另一冷激气经由过程冷激管，从层间换热器底部进入换热器管间，换热后沿中间管外套筒上行至上层触媒顶部，与主线气体混淆经由过程触媒层，然落后入层间换热器管内，气体出换热器后大年夜部分径向流淌经由过程基层触媒，少部分作轴向经由过程。
气体出下部触媒落后入下部换热器管内，换热后从二次出口出塔。
22＃氨合成塔
（1）构造：
合成塔由高压外筒和内件两部分构成：
重要有触媒筐、下部换热器、电加热器构成.
（2）塔内流程
气体从一次进口进入，沿表里筒之间的环隙向下贱动，进入下部换热器管间。
然后再进入上部换热器管间。
从上部换热器管间出来的气体进入分气盒，冷副来的气体不经换热直截了当进入分气盒，气体被分派到各个内冷管，再从外冷管出来进入集气盒，从集气盒出来的气体进入中间管，中间管出来的气体进入触媒层进行反响，反响后的气体从触媒层下部出来，进入上部换热器管内，然后从一次出口出来进入废锅，从废锅出来的气体由合成塔二次进口进入，进入下部换热器管内，然后从二次出口出来。
3冷交
（1）构造：
外壳、换热器、中间管、集气盒、NH3分别套筒、旋流板。
（2）冷交内流程
氨冷器来的气体，由底部进入塔内，沿升气管上升后从上部出口出来，经由旋流板分别掉落部分液氨后连续向长进入氨分别套筒，从套筒内部经由过程套筒上的矩形孔依次向外流淌，进行液氨分别，出套筒后向长进入换热器管间，与管内气体进行换热，最后从上部出口出冷交。
冷排来的热气体由上部入冷交，进入换热器管内，与管间凉气体换热落后入下部集气盒，然后由中间管从顶部出冷交。
（3）内件从上到下依次是列管式换热器、集气盒、带矩形孔的分别套筒、旋流板、三层套筒（其内有升气管）。
（4）感化：
A.用氨冷器出口的凉气体冷却将要进氨冷的热气体，以收受接收部分冷量，从而减轻氨冷的负荷，同时，又使进合成塔的气体温度升高。
B.分别出氨冷器气体中夹带的液氨。
4氨冷
氨冷重视要有外壳和列管构成，管内为高压气体，管外为液氨。
5透平机
透平机由外筒和内件构成，内筒包含两步分：
电念头和透平紧缩机。
透平紧缩机的重要部件是转子，由主轴、叶轮、气封套筒、均衡盘和连轴节等构成。
1－高压容器
2－电念头
3－中心接筒
4－联轴节
5－密封盘
6－出口隔板
7－“O”型环8－排气管9－主轴10－均衡盘
11－叶轮12－爱护气管13－小车14－电极杆
6轮回机
（1）轮回机重要有电机、飞轮、主轴、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆、滑道、油泵、气缸等构成。
（2）工作道理：
由电机带动飞轮，经由过程主轴带动曲轴，曲轴带动连杆，连杆带动十字头、活塞杆，使活塞在气缸内赓续活动，气体即被源源赓续得输出。
第二节设备一览表
序号
设备名称
规格型号
1#
2#
1
合成塔外筒
¢1000×17585
¢1000×17711
2
合成塔内件
NC-1000，二轴一径内件触媒筐，容积，6.157m³,电炉功率700kw
三套管并流，内件¢1000，触媒筐容积
5m³，电炉功率700KW
3
废热锅炉
¢1800/¢1400F=100m2L=7559
¢1800/¢1400F=70m2L=5855
4
水冷却器
套管式F=400m²
淋洒式F=282m²
5
氨冷却器
¢1800×8940F=337m²
¢1500×8949F=226m²
6
气气换热器
¢800×11283,F=576m²
--
7
冷凝塔
¢800×11019,F=365m²
¢800×10314,F=254m²
8
氨分别器
¢800×4964
¢800×5137
9
油分别器
¢800×4964
¢800×5137
10
软水加热器
¢1200×7155F=120m²
--
11
气氨分别器
¢800×2880
¢800×2880
12
透平机
TC620—32—12
流量:
620m²/h
功率:
680KW二台
--
13
轮回机
--
DZW—3.5/285—320
二台
2DZ—55—1.6/285—320
二台
第四章开泊车操作
第一节正常开车操作要点
1开车前的预备
检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、外表等（应专门留意检查电炉、轮回机、透平机的绝缘电阻值）必须正常无缺；
检查体系所有阀门的开关地位,应相符开车要求；
与供水、供电部分及紧缩、铜洗、冷冻岗亭接洽做好开车预备。
2开车
2.1体系未经检修处于保温保压状况下的开车:
微劝导入阀,让体系迟缓补压至10.0Mpa,升压速度0.5Mpa/分,待体系压力略高于合成塔压力时，开启合成塔进出口主伐；
按正常开车步调,开启轮回机,调剂轮回机近路阀及体系近路阀,保持必定轮回量,气体打轮回；
开启电炉,加电升温,依照催化剂层温度上升情形,逐步加大年夜功率,并响应加大年夜轮回量；
升温时代要保持必定的升温速度,350℃前为30-40℃/h，350℃后为5-10℃/h；
当催化剂层温度大年夜于200℃时开启水冷,300℃时开启氨冷,400℃开端放氨；
当触媒层温度升至反响温度时,应减慢升温速度,加大年夜轮回量,以缩小催化剂层轴向温差；
依照温度情形逐步减小电炉功率,加大年夜补偿气量,直至切电,可转入正常临盆；
升温时如遇轮回机跳闸,应急速割断电炉电源以免将电炉丝烧坏。
2.2体系热洗和检修后的开车
体系吹净、气密实验和置换合格后,按正常开车步调进行。
第二节正常泊车操作要点
1短期泊车
1.1体系保压,保温状况下的泊车
封闭导入阀、各放空阀、取样阀,稍劝导入放空阀；
封闭冷付阀开启体系近路阀,停下轮回机；
封闭冷交、氨分放氨阀及氨冷加氨阀，废锅加水阀；
4）泊车后将体系调剂好,做好开车前的预备工作。
1.2体系需检修时的泊车,按经久泊车步调进行。
2紧急泊车
当产生重大年夜设备变乱等紧急情形时,需紧急泊车,步调如下:
急速与紧缩工序接洽,停止送气,灵敏封闭导入阀,开启导入放空阀,按紧急泊车步调剂理轮回机,（如电加热器在用时须先停用）;
灵敏封闭合成塔进出口阀和冷副阀,如本岗亭变乱,应灵敏封闭变乱产生地点的前后阀门;
封闭冷交、氨分放氨阀及氨冷器加氨阀；
按短停筹划处理。
3经久泊车
泊车前两小时逐步关小氨冷器加氨阀，直至封闭,氨冷器内的液氨在泊车前应蒸发完；
紧缩机停止送气后,封闭导入阀,开启导入放空阀；
以40-50℃/h的速度降低催化剂层温度,当降至300℃时,按正常泊车步调处下轮回机,打开体系近路阀,让其天然降温；
放净冷交和氨分内的液氨,封闭放氨阀；
封闭合成塔进出口阀、冷付阀及体系近路阀,封闭冷排冷却水阀（冬天留意防冻）；
迟缓开启塔前后放空阀体系卸压,在塔进出口处加装盲板,（如合成塔不消检修,将冷排出口阀封闭,塔内保持必定压力）,再用氮气体系置换；
封闭液氨贮槽进出口阀弛放气放空阀,并留意压力变更；
拆开法兰,用蒸汽将体系热洗（合成塔除外）置换,直至合格；
氨冷器及气氨管线,热洗和用空气置换,直至合格。
第三节原始开车操作要点
1开车前的预备
把安装停止后留下的一些阀门、管道以及与开车无关的杂物清显现场。
对比图纸检查和验收体系内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器外表等，必须正常无缺。
2单体试车
轮回机单体试车的重要内容：
电机空转、无负荷试车和有负荷试车。
以检查电器和机械部分是否精确，油润滑体系是否正常以及设备的振动情形等；
合成塔内件空气试气密合格（0.8Mpa保持2小时压力不降为合格实验合格后卸压）；
电加热器在塔外通电实验合格；
冷热交换器内件空气气密实验合格（方法同合成塔内件）。
3体系吹净
（1）吹净功课以空气进行,用紧缩机送来的3.0Mpa阁下的压力进行间断吹除；
（2）吹净按单体设备进行，即这一设备及其所连管道吹净后,再按流程连接上往后一设备进行吹净；
（3）应用导入阀操纵压力（导入阀前管道已吹净）,按照流程的特点和走向可采取顺吹、逆吹的方法进行,各计量外表管道、取样管道、压力表管、液位计、放氨、加氨管道和岗亭的外出管、外来管及逝世角等应同时进行吹净,低压体系均应在高压体系吹净完毕后,在空气试气密的同时进行。
A:
高压体系吹净
按流程依次拆开各设备和重要阀门的有关法兰并插入挡板；
拆除或关逝世排污阀、导淋阀、取样阀、压力表阀及液位计气液相阀；
人工清理合成塔外筒内壁，进出口装好盲板，一切预备就绪后，通知紧缩机送空气并操纵在3.0Mpa阁下，冷交及热交管表里压差不大年夜于0.8Mpa进行吹净；
顺流程吹除：
紧缩六段或七段来空气→导入阀→冷交管间→轮回机→油分→合成塔前→合成塔进气主伐、冷付阀、近路阀前法兰拆开处吹净；
逆流程吹除：
紧缩六段或七段来空气→导入阀→氨冷器→氨分→冷交管内→冷排→热交管内→水加热器→废锅→合成塔二次出口法兰拆开处吹出。
B.低压体系吹净：
高压体系吹净后向体系补空气，补够必定压力后应用冷交放氨阀向低压体系串气，操纵压力在0.3Mpa阁下，把所有低压管道及从属设备进行吹净，直至合格；
C.吹除要乞降留意事项：
吹除时吹除口必须留在阀前法兰处和设备前法兰处；
必须经由过程气体的阀门应全开，吹净时用木锤轻敲外壁，并调剂流量，时大年夜时小反复多次，直至气体吹净为合格。
吹净过程中每吹完一部分赶忙抽掉落挡板，并装好有关阀门和法兰，严禁用手在法兰拆开处挡试吹出物；
各计量外表根部应关逝世，放空、近路、排污、分析取样、外表管线应同时吹净；
高压体系吹净
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