恒功率室内加热缆.docx
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恒功率室内加热缆
前言
根据市场需要，由本公司研究和开发恒功率室内加热电缆而编制此标准。
按照积极采用国际标准以及国外先进标准的原则，本标准积极采用国际标准以及相关国家标准和行业标准，这些国家标准和行业标准也都不同程度地采用国际标准。
为使文件结构形式统一，本标准与本公司其它文件编号统一。
本标准由XXX公司提出。
本标准XXX公司起草。
本标准主要起草人：
恒功率室内加热电缆
11 范围
本标准规定了恒功率室内加热电缆的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于民宅、办公楼、宾馆、学校等室内低温辐射地板采暖及各种管道防冻保温、道路防滑、室地等土壤保温、罐体加热防冻、恒温育雏等用电缆。
12 规范性引用文件
下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1234-95镍铬合金丝
GB2828-2004逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）
GB/T2951-1994电线电缆机械物理性能试验方法
GB2952.1-89电缆外护套总则
GB2952.3-89电缆外护套非金属套电缆通用外护套
GB/T3048电线电缆电性能试验方法
GB/T4910-1985镀锡圆铜线
GB/T6995.3电线电缆识标志方法
GB8170数值修约规则
GB/T8815-2002电线电缆用聚氯乙烯塑料
IEC800（1992）额定电压300/500V生活设施加热和防结冰用加热电缆
IEC811（1985）电线电缆和护套材料的通用试验方法
IEC885（1987）电缆电性能试验方法
YD/T723.2通信电缆光缆用金属塑料复合带
13 产品分类
13.1 产品标记
产品标记由名称、型号组成。
FHX×X—X
长期使用温度
导体截面
芯数
恒温
发热电缆
13.2 结构示意图
14 要求
14.1 结构
4.1.1导体
导体应采用符合GB/T1234-95规定的镍铬合金丝或铜镍合金丝，其20ºC时的电阻率应为0.47±0.03Ω·mm²/m，其导体结构可为单芯组成也可以为多根导体绞合而成。
具体为：
表1.
导体标称截面mm²
结构
根数/单线直径（mm）
参考外径（mm）
直流电阻20ºC
Ω/m
0.5
1/0.79
0.79
0.968-0.05+0.09
0.5
7/0.3
0.9
0.968-0.05+0.09
2
1/1.58
1.58
0.242-0.01+0.02
2
7/0.59
1.77
0.242-0.01+0.02
4.1.2绝缘
4.1.2.1绝缘以复合形式挤制完成.
4.1.2.2第一层绝缘采用四氟乙烯、六氯丙烯共塑物的聚全氟乙丙烯（FEP），其主要性能应符合表2中的规定。
表2
名称\项目
连续使用温度（℃）
比 重（g/cm）
拉伸强度（MPa）
熔融指数（g/min）
伸长率（%）
FEP
200
2.15
大于等于21.0
4～12
≥250
4.1.2.3第二层绝缘采用交联乙烯丙烯酸树脂（XLEVA）且具有两者混合特性的材料组成，其主要特性应具有高温阻燃易加工等特点。
4.1.2.4绝缘应紧密、同心地挤包在内导体上，表面光滑平整，无缺陷，其同心度应大于95%。
4.1.2.5绝缘外径和绝缘厚度应符合表3的规定。
表3
导体结构
根数/单线直径（mm）
绝缘外径（mm）
绝缘标称厚度（mm）
绝缘最簿厚度（mm）
第一层
（FEP）
第二层（XLEVA）
第一层（FEP）
第二层（XLEVA）
第一层（FEP）
第二层（（XLEVA）
1/0.79
2.4±0.05
4.6±0.1
0.8
1.1
0.65
0.9
7/0.3
2.5±0.05
4.7±0.1
0.8
1.1
0.65
0.9
1/1.58
3.2±0.05
5.4±0.1
0.8
1.1
0.65
0.9
7/0.59
3.4±0.05
5.6±0.1
0.8
1.1
0.65
0.9
4.1.2.6绝缘在挤制时应经受挤塑生产线上的4000V工频火花试验,以确保绝缘的完整性。
4.1.3屏蔽
4.1.3.1屏蔽层一般采用具有防化学腐蚀功能的镀锡圆铜线，其性能应符合GB/T4910的有关规定。
4.1.3.2缆芯屏蔽可以采用铝带纵包加多根镀锡铜丝直放，或采用铝箔纵包加镀锡铜丝编织的双屏蔽形式，也可以采用纯镀锡铜丝编织的单屏蔽形式，具体可根据客户不同需求而定。
4.1.3.3屏蔽层如为铝带纵包加多根镀锡铜丝直放形式的,一般选用0.2～0.25mm厚的单面复合带重叠纵包。
铝面朝外，外置8/0.4mm镀锡铜丝。
其铝塑复合带的性能应符合YD/T723.2的有关规定。
也可以根据客户不同需求选用其他规格的镀锡铜丝和其它不同厚度的铝塑复合带。
4.1.3.4屏蔽用铝箔一般可用单面铝箔、双面铝箔、单面聚酯铝箔,其主要性能应符合表4的有
关规定。
表4
项目
指标要求
单面铝箔
双面铝箔
单面聚酯铝箔
厚度（mm）
0.04～0.045
0.055～0.060
0.045～0.055
抗张强度MPa
≥50
断裂伸长率%
≥15
4.1.3.5纵包铝带或铝箔时,其重叠宽度应不小于缆芯周围的20%。
4.1.3.6外导体如为编织结构的，其编织角一般为45º～60º,编织密度为50%～75%。
4.1.3.7编织表面应无毛刺,编织时每股断线后有反向股线时,允许有2mm以下的断线长度,断线后允许接头,接头处应修剪平整。
4.1.4护套
4.1.4.1护套由具有防化学腐蚀功能的聚氯乙烯或阻燃聚氯乙烯塑料构成,聚氯乙烯应符合GB/T8815-2002标准中护层级的规定,阻燃聚氯乙烯性能应符合QB/T3804-99的规定。
4.1.4.2电缆护套外观应光滑、圆整、连续、无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷,允许有轻微的搭界印痕或轻微的编织花纹。
4.1.4.3护套在挤制时应经受挤塑生产线上的6000V工频火花试验,以确保护套的完整性。
4.1.4.4护套应目测不偏芯,其标称厚度及外径应符合表5的规定。
表5
导体结构
根数/单线直径（mm）
护套外径（mm）
护套标称厚度（mm）
护套最簿厚度（mm）
1/0.79
6.8±0.2
0.8
0.65
7/0.3
6.9±0.2
0.8
0.65
1/1.58
7.6±0.2
0.9
0.75
7/0.59
7.8±0.2
0.9
0.75
4.1.4.护套颜色一般为黑色,也可以根据双方协商,为其它任何颜色.
14.2 电气性能
4.2.1电气性能的总体原则参见IEC885-1的有关规定。
4.2.2主要电气性能应符合表6的规定。
表6
试验项目
试验条件
单位
指标
导体的连续性
应连续,不断线
内导体直流电阻
20ºC
Ω/m
表1
缆芯介电强度
1mim
KV
2.0KV不击穿
绝缘电阻
DC500V1mim
MΩ·km
1X104
护套火花试验
交流工频
KV
6
14.3 机械物理性能
4.3.1电缆的机械物理性能应符合表7的规定。
表7
试验项目
试验条件
单位
指标
绝缘抗张强度
MPa
≥20
绝缘断裂伸长率
%
≥250
绝缘老化后抗张强度
150±2ºC7×24h
MPa
≥14
抗张强度变化率
150±2ºC7×24h
%
±30
绝缘老化后断裂伸长率
150±2ºC7×24h
%
≥175
断裂伸长率变化率
150±2ºC7×24h
%
±30
护套高温压力试验压痕深度
90±2ºC
%
≤50
护套抗张强度
MPa
≥15
护套断裂伸长率%
%
≥150
护套老化后抗张强度
135±2ºC10×24h
MPa
≥15
抗张强度变化率
135±2ºC10×24h
%
±25
护套老化后断裂伸长率
135±2ºC10×24h
%
≥150
断裂伸长率变化率
135±2ºC10×24h
%
±25
低温弯曲试验
-15±2ºC
不开裂
低温拉伸试验
-15±2ºC
%
20
标志耐擦性
来回10次
未擦去
15 试验方法与检验规则
15.1 电缆的外观按GB2952.1及GB2952.3的规定进行检验，结构尺寸按GB2951.2的规定进行检验。
15.2 电缆的电气性能应按GB3048的规定进行检验。
见表8。
15.3 电缆的机械物理性能按GB2951的规定进行检验。
见表8。
15.4 试验（测量）结果应按GB8170规定的方法进行修约，然后按修约比较法进行判定。
15.5 恒功率室内加热电缆需经制造厂的检验部门检验,检验合格后方能出厂,出厂产品应附有检验合格证,或其它的合格标记。
检验分出厂检验和型式试验。
15.6 成品电缆的检验应在护套挤出至少16h后进行。
15.7 出厂检验
出厂检验又分为例行试验和抽样检验，其项目和试验方法见表8。
5.7.1电缆的例行试验应在每盘（卷）的制造成长度的成品电缆上进行。
5.7.2抽样检验规则是根据GB2828抽样原则,以当天同一班次生产的相同型号的产品构成检验批,再从检验批中随机抽取样本单位，具体抽样方案见表9
表9
批量范围（盘数）
样本大小
合格质量水平（AQL）
检验水平（IL）
AC
Re
2～8
3
4.0
Ⅱ
0
1
9～15
3
4.0
Ⅱ
0
1
16～25
3
4.0
Ⅱ
0
1
26～50
13
4.0
Ⅱ
1
2
51～90
13
4.0
Ⅱ
1
2
91～150
20
4.0
Ⅱ
2
3
5.7.3出厂抽样检验不合格时,应再次提交重检，重检应采用加倍的抽样数量，若重检仍不合格，则该批产品不得再次提交验收，此时应分析原因，提出改进措施及对该产品的处理办法。
15.8 型式试验
型式试验是对产品进行的全性能检验，它包括出厂检验的全部项目，其项目和试验方法见表8。
5.8.1在正常生产时，型式检验每年至少进行一次，遇到下列情况之一时应进行型式试验。
（A）新产品的生产试制定型鉴定；
（B）产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
（C）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；
（D）产品长期停产后，恢复生产时；
（E）质量监督部门提出要求时。
5.8.2型式试验的样本应在该年生产的并经出厂检验合格的全部产品中抽取。
5.8.3在型式试验中若出现某一项不合格时，则该型式试验不合格，此时应停止验收，分析不合格原因，采取措施，直到新的型式试验合格后，才能恢复验收。
表8
序号
试验项目
本标准条款
试验类型
试验方法
1
结构和尺寸检查
1.1
绝缘外径
4.1.2.5
T，S
GB2951.2
1.2
绝缘厚度
4.1.2.5
T，S
GB2951.2
1.3
绝缘同心度
4.1.2.4
T，S
GB2951.4
1.4
护套外径
4.1.4.4
T，S
GB2951.3
1.5
护套厚度
4.1.4.4
T，S
GB2951.3
2
电缆外观
2.1
表面质量
4.1.4.2
T，R
GB2952
2.2
标志
6
T，S
目力检查，表7
3
电气性能
3.1
导体的连续性
4.2.2
T，R
GB3048
3.2
内导体直流电阻
4.2.2
T，S
GB3048
3.3
缆芯介电强度
4.2.2
T，R
GB3048
3.4
绝缘电阻
4.2.2
T，R
GB3048
3.5
护套火花试验
4.2.2
T，R
GB3048
4
机械物理性能
4.1
绝缘抗张强度
4.3.1
T
GB2951
4.2
绝缘断裂伸长率
4.3.1
T
GB2951
4.3
绝缘老化后抗张强度
4.3.1
T
GB2951
4.4
抗张强度变化率
4.3.1
T
GB2951
4.5
绝缘老化后断裂伸长率
4.3.1
T
GB2951
4.6
断裂伸长率变化率
4.3.1
T
GB2951
4.7
护套高温压力试验压痕深度
4.3.1
T
GB2951
4.8
护套抗张强度
4.3.1
T
GB2951
4.9
护套断裂伸长率%
4.3.1
T
GB2951
4.10
护套老化后抗张强度
4.3.1
T
GB2951
4.11
抗张强度变化率
4.3.1
T
GB2951
4.12
护套老化后断裂伸长率
4.3.1
T
GB2951
4.13
断裂伸长率变化率
4.3.1
T
GB2951
4.14
低温弯曲试验
4.3.1
T
GB2951
4.15
低温拉伸试验
4.3.1
T
GB2951
16 标志、包装、运输、及贮存
16.1 标志
6.1.1电缆的外表上应清楚的印有制造厂厂名、电缆型号或其它代号。
成品电缆标志应符合GB6995.3的规定。
6.1.2标志可以为油墨印字,也可以用凹、凸模压印在护套上。
6.1.3长度标志
电缆护套外表面上应印有易于识别的清晰的长度标志,长度标志一般以米为单位,也可允许其它单位作为计量单位,标志间距应不大于1m,长度标志误差应不大于±1%。
6.1.4标志应具有连续性，如油墨印字，其标志应具有耐擦性。
16.2 包装
6.2.1电缆应整齐地绕在电缆盘上或以薄膜成卷交货,电缆盘应牢固,电缆盘筒体直径和成卷内径一般应不小于电缆外径的10倍。
6.2.2每盘（卷）电缆上应附有标签标明：
A、制造厂名称；
B、型号及规格；
C、长度；
D、制造日期：
年月；
E、标准编号。
16.3 交货长度
根据双方协议允许按协议规定的长度交货。
16.4 运输、及贮存
电缆在运输、贮存中应注意下列事项：
A、防止水分、潮气侵入电缆；
B、避免火星接近；
C、防止严重弯曲、挤压变形；
D、防止任何机械损伤。
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