拖动汽轮机技术协议实例.docx

拖动汽轮机技术协议实例.docx

《拖动汽轮机技术协议实例.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《拖动汽轮机技术协议实例.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

拖动汽轮机技术协议实例

拖动用背压式汽轮机B1.5-3.43/0.7

技

术

协

议

需方：

xxxxxxxx有限公司

供方：

签订时间：

二○一○年月日

供、需双方本着互惠互利的原则，经友好协商，需方将其8.5万吨项目热电站拖动用背压式汽轮机B1.5-3.43/0.7设备（以下简称合同设备），交由供方设计、制造、组装和运输，为明确双方责、权、利，特制定以下技术条款，以资双方共同遵照执行。

第一条合同设备设计要求

（一）主要设计数据

1.额定功率：

1.5MW（轴功率按给水泵确定约1.1～1.4MW）

2.调速范围：

3000～2000r/min

3.汽轮机形式：

背压式

4.额定进汽压力：

3.43MPa

5.额定进汽温度：

435℃

6.排汽压力：

0.7MPa

7.汽轮机调速范围：

3000～2000r/min

8.布置形式：

单层布置

9.拖动对象：

150t/h-14.5MPa锅炉给水泵

（二）设计、制造、调试及验收主要标准

供方保证提供的合同设备为全新并符合行业标准及国家相关标准的产品，其设计、制造和材料无任何缺陷。

主要标准有：

序号

标准号

标准名称

1

GB/T5578-2007

固定式发电用汽轮机技术条件

2

GB/T13399-92

汽轮机安全监视装置技术条件

3

JB/T5254-91

汽轮机超速保护装置技术条件

4

JB/T6764-1993

一般用途工业汽轮机技术条件

5

JB/T7025-1993

25MW以下转子体和主轴锻件技术条件

6

JB/T7028-1993

25MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件

7

JB/T9628-1993

汽轮机叶片磁粉探伤方法

8

JB/T9629-1999

汽轮机承压件·水压实验技术条件

9

JB/T9631-1999

汽轮机铸铁件技术条件

10

JB/T9637-1999

汽轮机总装技术条件

11

JB/T9638-1999

汽轮机用联轴器等重要锻件技术条件

12

JB/T8188-95

汽轮机随机备品备件供应范围

13

JB/T4058-1999

汽轮机清洁度

14

JB/T2901-1992

汽轮机防锈技术条件

15

JB/T2900-1992

汽轮机油漆技术条件

16

ZBK54037-1990

汽轮机调节系统技术条件

17

ZBK54018-1988

汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件

18

ZBK54021-1988

汽轮机主要零部件（静子部分）加工装配技术条件

19

接口法兰选用JB/T81-1994,JB/T82-1994标准

除以上主要标准外，未列明的按相关国家及行业标准执行。

第二条技术参数及要求

（一）主要技术参数

序号

名称

单位

技术参数

备注

1

额定功率

MW

1.5

2

额定进汽压力

MPa

3.43-0.3+0.2

3

进汽温度

℃

435-15+10

4

允许最大进汽温度

℃

500

5

通流级数

CC+3P

6

额定进汽量

t/h

≈19.26

以最终设计为准

7

排汽温度

℃

≈285

以最终设计为准

8

汽耗率

kg/kwh

12.84

9

效率

73.1

10

超速保护动作转速

rpm

3360

11

超速保护响应时间

s

≈0.5

以最终设计为准

12

满负荷运行振动值

mm

0.035

13

第一临界转速

rpm

约1695

14

机组连续运行时间

h

≈26000

以最终设计为准

15

润滑油牌号

L-TSA46

16

润滑油压

MPa

0.15～0.2

17

电动齿轮泵进口油压

MPa

0.1

18

脉冲油压

MPa

0.15～0.45

19

允许最大轴向位移

mm

0.7

20

轴承最高温度

℃

100

21

润滑油最高温度

℃

70

22

冷油器冷却水进口温度

℃

≤38

23

冷油器进水工作压力

MPa

0.3～0.5

24

冷油器冷却水流量

t/h

≈30

以最终设计为准

25

轴封冷却器面积

m

20

26

汽轮机转向

从汽轮机向给水泵方向看为顺时针

可按给水泵转向调整

27

与水泵连接方式

膜片式联轴器

28

进气口方向

上缸左（右）可调

带进汽连接法兰（盲板）

29

排汽口方向

向上

带排汽连接法兰

30

汽轮机外形尺寸

（长x宽x高）

mm

3327x2800x3100

以最终设计为准

31

单件最大重量

t

≈7

以最终设计为准

（二）其它技术要求

1.汽轮机采用电子-液压505调节方式，突然外停电时，可用手动调节。

2.采用电动盘车，并配置能手动盘车的机构。

3.润滑油、控制油的全部进、回油管路及管件采用不锈钢304材质,所有接口带配对法兰与连接件。

所有与用户交接口按国标配管。

4.电控柜要求：

电控柜采用冷轧钢板制作，厚度为1.5mm。

柜体颜色为国际灰（德国RAL色卡,色号RAL7032），经酸化、磷化后喷塑处理。

5.油漆颜色及防腐要求：

（1）汽轮机的油漆和防腐符合机械行业标准：

汽轮机防锈技术条件和汽轮机油漆技术条件。

（2）外壳银灰色，稀油站整体颜色采用黄色（德国RAL色卡,色号RAL1021），安全罩颜色采用油菜黄色（德国RAL色卡,色卡色号RAL1021）。

6.其它技术要求按国家及供方相应的标准。

第三条合同设备性能、质量保证

（一）合同设备的性能保证：

1.汽耗率≤12.840+2%

2.振动值≤0.035mm

（二）性能保证条件：

汽轮机在设计参数条件下运行。

第四条供货范围

（一）汽轮机本体总成1套：

按国家规范及供方企业标准供货：

从主汽门起至排汽口止的所有系统设备，包括汽轮机本体、调节系统（含调速器、电液转换器等）、保安系统、机油系统、电动盘车装置（带手动）、汽机本体内部连接的汽水管路等。

（二）稀油站总成1套。

（三）不锈钢进、回油管路及管件、轴封冷却器、所有设备对外接口配对法兰与连接件、监测仪表、电磁阀。

（四）汽轮机与给水泵之间的联轴器、安全罩。

（五）主要设备（部件）名称、规格、材质、数量和生产厂家

序号

设备名称

规格型号

材质要求

数量

生产厂家

1

汽轮机本体总成

B1.5-3.43/0.7

/

1台

青汽

1.1

汽缸

组件

上汽缸

/

ZG20CrMo（前）、ZG230-450

1个

青汽

下汽缸

/

ZG20CrMo（前）、ZG230-450

1个

主螺栓

/

35CrMo

1套

1.2

隔板及隔板套组件

喷嘴组

/

ZG20CrMo、1Cr13

1套

青汽

隔板

/

ZG230-450

1套

隔板汽封

/

35#

1套

1.3

轴承

组件

前轴承箱

/

ZG230-450

1套

青汽

支持轴承

/

ZG230-450

1套

推力轴承

/

ZG230-450

1套

后轴承箱

/

ZG230-450

1套

油挡

/

铸铜

1套

1.4

转子

组件

主轴

/

34CrMo

1套

青汽

叶轮

/

34CrMo

1套

叶片

/

1Cr13,2Cr13

1套

1.5

汽封

前汽封

/

35#

1套

青汽

后汽封

/

35#

1套

1.6

主汽阀、调节阀及其附件

主汽阀

/

35CrMoA

1套

青汽

调节阀

/

35CrMoA

1套

永久性滤网

/

1Cr13

1套

调节阀连杆

/

Q235-A

1套

1.7

数字电液调节系统

控制器

woodward505

/

1套

美国woodward

电液转换器

型号？

？

/

1套

德国VOITH

液压伺服

型号？

？

/

速关组合

型号？

？

/

1件

生产厂？

调节用蓄能器

型号？

？

/

生产厂？

滤油器

型号？

？

/

3台

北京承天备达

1.8

危急保安系统

机械飞锤式危急遮断器

/

/

1套

青汽

电超速保护

/

/

1套

生产厂？

1.9

电动盘车装置及附件

盘车装置

/

/

1套

青汽

电动机

型号？

？

?

/

1台

生产厂？

1.10

联轴器

联轴器总成（含垫片、连接螺栓）

型号？

？

?

材质？

1套

无锡创明

安全罩

/

Q235-A

1套

青汽

2

稀油站

型号？

？

？

/

1套

青汽

2.1

油箱及附件

/

1台

青汽

2.2

油泵

系统

主油泵

YL65YL--100

材质？

1台

浙江水泵总厂

主油泵电动机

型号？

？

？

1台

生产厂？

齿轮油泵

KCB300

材质？

1台

浙江水泵总厂

齿轮油泵电动机

型号？

？

？

1台

生产厂？

事故油泵

300-CHY18

材质？

1台

浙江水泵总厂

事故油泵电动机

型号？

？

？

1台

生产厂？

2.3

板式换热器

型号？

？

？

材质？

？

2套

上海APV

2.4

排油烟机

电动机

型号？

？

？

/

1套

大连华鸿

2.5

润滑油过压调节阀

型号？

？

材质？

？

1只

青汽

2.6

滤油器

2PD16×400A25

材质？

？

1套

北京承天备达

3PD140×250E15C

材质？

？

1套

3PD110×160A10

材质？

？

1套

2.7

注油器

型号？

？

？

材质？

？

1套

青汽

2.8

滤网

/

材质？

？

？

青汽

2.9

润滑油管道

/

1Cr18Ni9Ti

1套

青汽

3

安全阀及杠杆式脉冲阀

型号？

？

？

材质？

1套

青汽

4

所有法兰连接接口的反法兰及其配套连接件

/

/

1套

青汽

5

电气仪表柜

/

/

3套

青汽

6

主要电气元件

/

/

6.1

断路器

各种规格

/

一批

生产厂？

接触器

各种规格

/

一批

生产厂？

继电器

各种规格

/

一批

生产厂？

其它

各种规格

/

一批

生产厂？

（六）主要监测仪表

序号

测点代号

测点名称

仪表名称

数量

连接位置

连接方式

生产厂家

1

PI1101

主汽门前蒸汽压力

压力表Y-100ZT

0～6MPa1.5级

M20×1.5

1

主蒸汽管路

/

天津津天

2

PI1102

调节级后压力

压力表Y-100ZT

0～6MPa1.5级

M20×1.5

1

前汽缸

管接头φ14×2

淄博大华

3

PI1113

排汽室压力

压力表Y-100ZT

0～1.6MPa1.5级

M20×1.5

1

排汽管道

/

淄博大华

4

PI1162

汽封加热器真空

压力表Y-150

-0.1～0～0.15MPa

1.5级M20×1.5

1

汽封加热器

M20×1.5

淄博大华

5

PI1163

汽封加热器进口蒸汽压力

压力表Y-150

0～2.5MPa1.5级

M20×1.5

1

汽封加热器蒸汽管路

M20×1.5

淄博大华

6

TE2110

汽缸上半温度

热电阻0～500°CA级WZPK-533Pt100∅8L=200KM20×1.5

1

汽缸

M20×1.5

天津津天

7

TE2111

汽缸下半温度

热电阻0～500°CA级WZPK-533Pt100∅8L=200KM20×1.5

1

汽缸

M20×1.5

天津津天

8

TI2140

排汽室温度

热电阻0～400°CA级WZPK-533Pt100∅8L=200KM20×1.5

1

排汽管道

M20×1.5

天津津天

9

TIE2244

汽封加热器进口蒸汽温度

双金属温度计WSS-4110～500°CL=150M27×2

1

汽封加热器

M27×2

浙江工大

10

TIE2245

汽封加热器进水口温度

双金属温度计WSS-4110～100°CL=100M27×2

1

汽封加热器

M27×2

浙江工大

11

TIE2246

汽封加热器出水口温度

双金属温度计

WSS-4110～100°CL=100M27×2

1

汽封加热器

M27×2

浙江工大

12

TIE2260

冷油器进水温度

远传温度计0～100°CWTYY-1032

∅8×75×5mPt100

2

冷油器

HWM27×2

浙江工大

13

TIE2261

冷油器出水温度

远传温度计0～100°CWTYY-1032

∅8×75×5mPt100

2

冷油器

HWM27×2

浙江工大

14

PI3100

主油泵进口油压

压力表Y-100ZT

0～0.25MPa1.5级

M20×1.5

1

外部油管路

管接头

淄博大华

15

PI3101

主油泵出口油压

压力表Y-100ZT0～1.6MPa1.5级M20×1.5

1

外部油管路

管接头

淄博大华

16

PI3102

EH动力油压

压力表Y-100ZT0～1.6MPaM20×1.51.5级

1

外部油管路

管接头

淄博大华

17

PI3104

润滑油压

压力表Y-100ZT0~0.25MPa1.5级M20×1.5

1

外部油管路

管接头

淄博大华

18

PI3120

脉冲油压

压力表Y-100ZT0～1.6MPa1.5级M20×1.5

1

前轴承座

管接头

淄博大华

19

PI3123

调节油压

压力表Y-100ZT0～1.0MPaM20×1.51.5级

1

外部油管路

管接头Φ8X1

淄博大华

20

PI3131

保安油压

压力表Y-100ZT0～1.6MPaM20×1.5

1

前轴承座

管接头

淄博大华

21

PI3132

轴向位移指示油压

压力表Y-100ZT0～1.0MPa1.5级M20×1.5

1

前轴承座

管接头

淄博大华

22

PI3150

冷油器进口油压

压力表Y-100ZT0~0.25MPa1.5级M20×1.5

1

油站

管接头∅14X2

淄博大华

23

PI3151

冷油器进口油压

压力表Y-100ZT0~0.25MPa1.5级M20×1.5

1

油站

管接头∅14X2

淄博大华

24

PS3200-A

润滑油压低报警

压力开关0.07～1.4barJ120-171下限0.055MPa

1

润滑油管

SCHMERSAL

25

PS3200-B

润滑油压低启直流润滑泵

压力开关0.07～1.4barJ120-171下限0.03MPa

1

润滑油管

SCHMERSAL

26

PS3200-C

润滑油压低停机

压力开关0.07～1.4barJ120-171下限0.02MPa

1

润滑油管

SCHMERSAL

27

PS3200-D

润滑油压低停盘车

压力开关0.07～1.4barJ120-171下限0.015MPa

1

润滑油管

SCHMERSAL

28

PS3211

主油泵出口压力低启泵

压力开关1.0～20.7barJ120-192下限0.75MPa

1

油站

M20X1.5

SCHMERSAL

29

TIE4100

推力轴承回油温度

远传温度计0～100°CWTYY-1021∅10×150Pt100

1

前轴承座

KM27×2

淄博大华

30

TIE4101

前轴承回油温度

远传温度计0～100°CWTYY-1021∅10×200Pt100

1

前轴承座

KM27×2

淄博大华

31

TIE4102

后轴承回油温度

远传温度计0～100°CWTYY-1021∅10×150Pt100

1

后轴承座

KM27×2

淄博大华

32

TIE4110

冷油器进油温度

远传温度计0～100%%dCWTYY-1032%%c8×75×5mPt100

2

冷油器

HWM27×2

淄博大华

33

TIE4111

冷油器出油温度

远传温度计0～100%%dCWTYY-1032%%c8×75×5mPt100

2

冷油器

HWM27×2

淄博大华

34

TE4200

推力瓦块温度

铂热电阻WZP-014SPt100

4

前轴承座

插头座

浙江工大

35

TE4201

前轴承轴瓦温度

铂热电阻WZP-014SPt100

2

前轴承座

插头座

浙江工大

36

TE4203

后轴承轴瓦温度

铂热电阻WZP-014SPt100

2

后轴承座

插头座

浙江工大

37

SE5100

汽轮机转速

速度传感器CS-1（高阻型），L=75

2

前轴承座

引线接头（电调用）

上海深索

38

SE5101

汽轮机转速

速度传感器CS-1（高阻型），L=75

1

前轴承座

引线接头

上海深索

39

SI5104

汽机转速显示

数字转速表QBJ-3C

1

前轴承座

（就地显示）

上海深索

40

SE5102

汽轮机转速

型号？

1

前轴承座

引线接头

上海深索

41

VE5190

汽轮机前轴轴振动

型号？

2

前轴承

上海深索

42

VE5191

汽轮机后轴轴振动

型号？

2

后轴承

上海深索

43

VE5192

给水泵前轴轴振动

型号？

2

前轴承座

引线接头

上海深索

44

VE5193

给水泵后轴轴振动

型号？

2

后轴承座

引线接头

上海深索

45

SE5140

轴向位移

型号？

1

前轴承座

引线接头

上海深索

46

LI6105

油箱油位

型号？

1

油箱

江阴三电

47

ZS6200

油动机行程

型号？

1

油动机

江阴三电

48

ZS6300

主汽门开启

行程开关

1

主汽门

随部套供应

SCHMERSAL

49

ZS6301

主汽门关闭

行程开关

1

主汽门

随部套供应

SCHMERSAL

50

ZS6401

盘车装置

LJ12A3-4

（2）-Z/BY接近开关

1

盘车装置

随部套供应

SCHMERSAL

注：

供货范围包括就地仪表、就地仪表盘、一次检测元件、接线盒。

（七）随机备品备件

序号

名称

数量

备注

1

推力轴承备件（瓦块）

（具体数量？

）

100%

2

前径向轴承（瓦块）

（具体数量？

）

100%

3

后径向轴承（瓦块）

（具体数量？

）

100%

4

前汽封汽封环

（具体数量？

）

50%

5

后汽封汽封环

（具体数量？

）

50%

6

挡油环

（具体数量？

）

100%

7

主汽门备件

（具体数量？

）

100%

8

调节汽阀备件

（具体数量？

）

100%

9

危急遮断器备件

（具体数量？

）

100%

（八）随机工具

序号

名称

数量

备注

1

特种扳手

1套

2

桥形规

1套

前、后轴承共用

5

拆汽轮机轴瓦工具

1套

前、后轴承共用

7

汽缸导柱

2根

8

吊转子工具

1套

9

吊汽缸工具

1套

10

吊隔板套工具

1套

11

蓄能器充气工具

1套

（九）供货范围内所有设备及钢材总重量约为7吨，以最终设计重量为准，到货重量允许负偏差为设计总重量的4％。

（十）合同设备在具体设计过程中出现局部参数与本协议不符的，供方可以按具体设计变更，但必须保证合同设备的使用性能及安全，并及时书面告知需方。

若因市场原因供方无法按本协议指定品牌采购的，供方可使用其它同等质量品牌替代，但必须事先书面反馈需方并取得需方书面同意。

（十一）供方所提供的配套电机效率指标不得小于《GB18613-2002中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》中的节能评价值，并随电机提供厂家效率指标证明文件。

（十二）供货范围还包括以上未列明但属供货范围内的保证合同设备安装和正常运行的所有部件。

第五条技术资料交付

（一）合同生效后10天内，供方向需方提供设备总装图、设备负荷、设备基础尺寸蓝图和相关资料一式三套，同时提供电子版资料（图纸为AUTOCAD2006,文字资料为Word和Excel格式）一套。

图纸资料加盖供方公章或设计章。

（二）设备供货时，向需方提供设备质量证明书（包括产品合格证及主要辅助设备的产品合格证、材质检验证书）、安装使用说明书等，并随附资料清单；对于压力容器还需另外提供当地质量技术监督部门审核出具的压力容器监检证书及办理合法使用手续的所有资料，用邮政快递寄达需方，并随附资料清单。

（三）合同生效后天内，需方向供方提供配套控制系统单位的工艺图和资料，供方根据需方配套控制系统单位的工艺图和资料设计。

第六条技术联络

如有重大技术问题需双方立即研究协商时，任何一方均可建议召开技术联络会议，在无特殊情况下，另一方应派员参加。

会议地点和时间由双方协商确定，会议费用自理。

第七条本协议作为《xx公司拖动汽轮机供货合同》（合同编号：

xxxx）的附件，与合同具有同等法律效力。

第八条本协议一式四份，供、需双方各执二份，由双方代表人签字加盖合同章之日起生效。

（以下无正文）

供方：

需方：

代表人：

代表人：

年　　月　　日　　　　　　　年　　月　　日

欢迎您的下载，

资料仅供参考！

致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等

打造全网一站式需求