排水工程施工组织设计.docx
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排水工程施工组织设计
排水工程施工组织设计
一、工程概况
滨江路道路工程全长4360米，起点为二三八省道（K0+000），终点到姚桥港（K4+360），目前施工至通江路（K3+539.856）。
道路路幅为四板块型，路幅宽度为60.04米。
除桩号3+100以南道路西侧需开挖水系外，其他部分道路两边控制15.0米退让红线或绿化，以满足市政管道的敷设需求。
二、编制依据
《滨江路排水工程设计图》
《室外排水设计规范GB50014-2006》
镇江市勘察测绘研究院《岩土工程勘察报告》
三、主要工程数量
详见《主要工程数量表》
表：
主要工程数量表
序号
项目
单位
数量
备注
1
Dn300污水管
米
462
2
Dn400污水管
米
4851
3
Dn500污水管
米
1246
4
Dn600污水管
米
304
5
Dn700污水管
米
2758
6
Dn800污水管
米
66
7
Dn315过河倒虹吸管
米
28
8
Dn400过河倒虹吸管
米
78
9
Dn600过河倒虹吸管
米
2758
10
污水检查井
座
178
详见省标苏S01-2004
11
污水闸阀井
座
12
详见国标02S515
12
阀门井
座
1
详见国标02S518
13
排气阀井
座
1
详见国标02S518
14
d300雨水管
米
1504
15
Dn400雨水管
米
5286
16
Dn500雨水管
米
753
17
Dn600雨水管
米
1268
18
d800雨水管
米
2285
19
d1000雨水管
米
3877
20
d1200雨水管
米
2270
21
d1400雨水管
米
163
22
d1500雨水管
米
80
23
雨水检查井
座
248
详见省标苏S01-2004
24
管道交叉井
座
1
25
乙型双篱雨水口
座
655
详见国标02S518
26
乙型多篱雨水口
座
42
详见国标02S518
27
出水口
座
16
详见省标苏S01-2004
28
进水口
座
21
详见省标苏S01-2004
四、施工进度计划、进度计划保证措施
4.1施工进度计划
工程项目
2011年~2012年
1
28
56
84
112
140
168
196
224
252
280
沟槽开挖
管道基础
管道安装
回填
检查井、雨水进水井
详见《排水施工进度计划表》
五、施工方法
（一）污水管道
1、管道和接口：
污水管道采用HDPE塑钢缠绕管，管顶覆土在2.0米以内的，管道环刚度大于8KN/m2；管顶覆土在2.0米以上的，管道环刚度大于等于12.5KN/m2；热熔连接或不锈钢卡箍柔性接口，接口外增加一道土工布包裹。
穿越祁家港、东风港以内及镇一中心河的污水过河倒虹吸管采用预应力钢筋混凝土管道或离心球墨铸铁管，弹性密封胶圈柔性接口，基础与HDPE管道相同。
污水压力管采用污水输送用离心球墨铸铁管，管道压力等级0.2MPa。
内涂层为硅酸盐水泥砂浆，外涂层为环氧富锌涂料，壁厚为K8系列。
阀门井和排气阀均参见《室外给水管道附属构筑物》（05S502）进行施工。
阀门井采用地面操作砖砌圆形卧式蝶阀井。
基础及回填同HDPE管道。
在压力管道的J7~J10应设置支墩。
支墩砼标号为C20，参见国标C345（三）45°垂直向上、下弯管支墩图。
2、检查井
污水管道检查井采用砖砌圆形污水检查井（流槽式），详见省标S01-2004，123~125页，井深大于4.0米的按125页《?
1250砖砌圆形污水检查井》施工。
有支管接入的检查井应根据120页《圆形污水检查井尺寸表》调整井径。
过河倒虹吸管的进出水井为闸槽井，详见国标02S515，125页《污水砖砌闸槽井》，进水管上游紧邻的一个检查井做成落底式，落底深度30CM。
管道与检查井的连接参见省编给水排水图集苏S01-2004，82页的《HDPE与检查井联接》执行。
3、管道基础及回填
污水管道采用360°砂石基础，详见省编给水排水图集苏S01-2004,81页，管顶部分C2不得小于400mm;沟槽回密实度应满足省编给水排水图集苏S01-2004，83页的要求，图中Ⅱ、Ⅲ部分的密实度必须达到95%。
过河的污水倒虹吸管及压力管采用密实度不小于90%的素土回填，直到设计河床底。
位于填方地段的污水管道，应将绿化带用素土回填到管顶以上，50CM后采用反开挖法施工管道，素土回填的密实度不小于90%。
（二）雨水管道
1、管道和接口
管径在600mm及以下的管道采用HDPE钢带缠绕管或塑钢缠绕管，管道环刚度大于等于8KN/m2。
HDPE柔性塑料管采用柔性接口。
d800及以上的管道采用Ⅱ级钢筋混凝土管（承插口活企口），d1000及以下的根据实际情况酌情选用企口管，d1200及以上的应采用企口管，胶圈密封。
2、检查井
HDPE塑料管道的检查井采用?
1000砖砌圆形雨水检查井，详见省标S01-2004，208页。
塑料管道与检查井的连接参见省标编给水排水图集苏S01-2004,82页的《HDPE与检查井联接》执行。
d800及以上管径的混凝土管道采用省标砖砌圆形雨水检查井，详见省标S01-2004，119~132页。
有支管接入的检查井应根据204页《圆形雨水检查井尺寸表》调整井经。
有较大支管接入、圆形检查井无法满足时采用相应的矩形三、四通检查井。
详见省标S01-2004，107~118页。
3、管道基础及回填
HDPE柔性塑料管采用360°砂石基础，详见省编给水排水图集苏S01-2004，81页，管顶部分C2不得小于400mm；沟槽回密实度应满足省编给水排水图集苏S01-2004，83页的要求，途中Ⅱ、Ⅲ部分的密实度必须达到95%。
位于填方地段的雨水管道，应将绿化带用素土回填到管顶以上50CM后采用反开挖施工管道，素土回填的密实度不小于90%。
。
4、雨水口
慢车道下设置雨水口、快车道下不设置雨水口，但在机非分隔带下设置宽度30CM的开口，将快车道的雨水引向慢车道雨水口。
雨水口采用国标砖砌偏沟式双篱雨水口（铸铁井圈），详见国标05S518,10~11页。
雨水连管采用d300钢筋混凝土承插管、胶圈接口，180°砂石基础、固化粉煤灰回填，并以i=1%的坡度坡向检查井。
5、进、出水口
采用八字式砌出水口，出水口下游做护底，以防冲刷。
进水口做法参见出水口。
管道出水口详见省标S01-2004，266页。
6、管道交叉加固
凡雨污水管道交叉时净距小于20CM的，需要粉煤灰加固化剂或C20混凝土对上下管道进行加固。
7、管道交叉井
在K4+450处道路东边有1座管道交叉井，交叉井施工参见省标《1000×1600雨水检查井（落底式）》，落底50CM。
在交叉井中穿越的污水管道改为预应力钢筋混凝管道。
8、过路涵
根据水利部门要求，在本路段共设置了10道满足灌溉要求的过路管（涵），详见平面图中表示，管（涵）施工同雨水管道。
9、河道改造
在3+090~3+520之间道路西南侧应沿线路增设河道，河道宽度及断面与3+520南边的姚桥镇现状河道一致，以沟通镇中心河与姚桥港水系。
六、施工流程
雨污水管工程主要施工工艺为：
施工准备与测量→沟槽开挖→垫层砼浇筑→管道安装与铺设→检查井施工→闭水试验→沟槽回填。
排水管道施工工艺流程详见下图：
6.1、施工准备
⑴技术准备
为了科学地、有序地实现预期的工程管理目标，在工程开工前（或开工后3～5天内）必须做好各项施工前的准备工作。
项目经理部的工程技术人员，要认真地熟悉并掌握设计施工图纸的技术要点，确定关键工序，编制具有针对性的技术措施。
对施工现场进行实地勘察、测量，掌握现场水文地质、地貌及地下电力电网、通讯光缆、给水、排水管网等情况。
组织落实施工人员、材料、机械设备进场，对进入施工现场的施工人员进行岗前培训，对进入施工现场的施工机械设备进行调试、检修和保养。
⑵范围确定
管线施工时，按照建设单位、工程监理的指令并结合工程的实际特点，确定施工占地（或占路）范围。
⑶施工测量
工程开工后，及时和建设单位、工程监理联系，取得工程测量控制原点坐标、高程的书面技术资料，进行现场交接桩工作。
根据建设单位、工程监理确定的工程测量控制原点的坐标及高程，结合设计施工图纸的管线高程及走向，测设现场水准点标桩、管道中心桩、节点控制桩。
按照施工组织设计确定的放坡系数、工作面，计算管道沟槽土方的上口宽度，洒白灰边界线做出明显标记。
会同建设单位、工程监理等相关部门对现场的地形地貌进行测量，并作好测量记录存档。
①测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置，核对首级水准点，建立临时水准点，核对接入管道的标高。
②中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志，对所有测量标志，在施工中（中心桩为开槽前）均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。
③根据图纸测定管道中线，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。
桩顶钉中心钉。
并应在起点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。
⑷沟槽排水
在地下水位较高，根据设计图纸采用挖排水边沟办法施工，在排水边沟施工后，仍无法顺利施工时，建议采用井点降水办法先降低水位，再施工排水沟槽。
6.2、沟槽开挖
工艺流程框图
⑴施工方法
管道轴线放好后，可进行基槽开挖，管道开挖方式。
沟槽开挖以机械开挖为主人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.2M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底。
沟槽开挖深度超过4M以上，在沟槽两侧挖出挖水沟，在检查井位置处设置集水井，采用水泵排水，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。
⑵技术质量措施
沟槽开挖前，计算好挖填方量，做好场内的土方平衡，做到：
一是要将好土留足，按甲方指定的位置堆放备用；二是多余土方及早将数量报甲方，便于平衡。
槽边单面堆土高度不大于1.5m，离沟槽边的距离不小于1.2m。
沟槽开挖要保护好中线控制桩，防止位移，上口开挖宽度视土质和地下水位，确定的沟槽边坡放线开挖严禁扰动槽底土。
如发生超挖严禁用土回填，用碎石或片石回填，槽底不得受水浸泡。
槽底不得保留软湿土、淤泥质土，挖除后换填适用的填筑材料。
沟槽开挖采用机械开挖，并预留20～30cm土人工挖除，开挖过程中，直接用水准仪控制标高，做到边开挖边支撑，开挖时要有人看护。
沟槽内要做好明排水工作。
6.3、管道基础
1、工艺流程
⑴柔性管道基础工艺框图
⑵钢筋砼管砼平基工艺流程图
2、施工技术方案
①柔性管道基础
土质为原状土时直接采用石屑基础，土质较差时挖除淤质土，并加固处理后铺碎石垫层，再铺石屑基础。
，测量高程，校正平整，压实度取样试验达到设计要求。
②钢筋砼管道平基
采用立模浇筑、机拌、机运、人工摊平、机振，钢筋砼基础在模内立钢筋。
③碎石垫层和砂石基础：
采用人工带线分层摊铺夯实。
3、质量保证措施
①管基施工前必须验槽，检验槽底宽度、槽底高程。
排干积水，在基础整个铺设过程中应采取排水措施，保证槽底无积水。
②根据设计高程，用水准仪测量，钉控制桩，控制平基宽度、标高及中线位移。
③碎石垫层或碎石基础必须按控制桩带线铺平、夯实、校平。
④砼施工前必须将原材料送试验室进行砼级配组成试验，下达配合比通知单，严格按配合比控制施工级配，拌制砼。
⑤砼浇筑前要立模，并对模板进行宽度复核和高程复测。
⑥砼摊铺前钉控制桩，在模板两侧带线以便控制砼高度和厚度，砼摊铺后宜采用平板振动器振捣，直至表面泛浆为佳。
砼基础两井间一次浇筑完毕，不留施工缝。
砼按每个台班取砼试块，试块要标识浇筑时间和浇筑部位，满足可追溯性要求。
6.4、管道铺设
1、准备工作
①管道铺设前应复核高程，清基础顶面污泥、杂物积水；
②承口内表和插口外表均应将油污等清除干净；
③按照管径规格选用橡胶圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺，无扭曲。
在管节承口端面应预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫，其厚度为12mm，按间隔90°均布。
④带承口的半节管子应排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和砂石填实。
窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，加设管枕及垫板；
⑤成品管运至工地后，采用汽车吊将管子从车上卸下来，管子下沟槽也采用汽车吊，严禁用钢丝绳串心吊运。
⑥进场的管节按产品标准逐节质量检验，不合格者不得使用。
2、工艺流程
⑴柔性管铺管接口工艺流程图
⑵钢筋混凝土管道工艺流程图
3、施工技术方案
⑴柔性管道铺管、接口
采用吊车或人工下管。
安装时对口，保证两管同心插入，用1t的手拉葫芦进行承插连接，在承插连接前，应在管两头的密封槽内涂满润滑油，橡胶密封圈也应涂上黄油，保证不扭曲，使承插连接顺畅，就位正确。
橡胶圈接口：
①管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物；
②将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作；
③用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。
再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。
将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内；
④在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口；
⑤管子连接后，用一块厚约0.４～0.５mm，宽15mm，长20mm以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。
⑵钢筋砼管铺管、接口
管口清洗凿毛后采用吊车下管，按测定的控制桩，控制管底高程，带线调直顺后，用红砖或砼垫块稳管。
接口处充填隙缝，然后立模浇筑砼管座用钢丝网砂浆抹带。
大管径下管，吊车下管时，要拆除支撑，管子就位后，立即恢复支撑。
钢丝网水泥砂浆接口:
当管道基础的抗压强度达到70%时，就可以进行安管等工作，同时管道各种资料应满足设计要求。
吊管采用吊车下管，按测定的控制桩控制管底高程，带线调直顺后，用红砖稳管。
接口处填充缝隙，然后立模浇筑，钢丝网水泥砂浆抹带接口。
4、质量保证措施
①铺管前要对基础进行检验，宽度、标高、中线位置符合质检标准后方可进行，柔性管道在砂石垫层夯实检验后，立即铺管，防止坍塌，破坏垫层。
②使用的管材要有合格证或质量证明，使用前检查管材是否有破损、裂缝，严禁使用不合格管材。
③钢筋砼管下管前要对管口抹带处进行清洗、凿毛，柔性管道要对口插入拉紧，橡胶圈要密封。
④下管后用测定的控制桩控制管底高程和位移，带线校正直顺。
钢筋砼管稳管后立即立模浇筑砼管座，防止位移。
柔性管道在管基验收合格后，管道安装前，应虚铺5-10cm砂石垫层以确保管腋部位充填饱满。
柔性管铺设后尽快对称砂石填管道两侧，然后进行水压试验，合格后，再回填管顶以上部位。
⑤钢筋砼接口要内外填缝，内捻缝，外缝用细石砼填缝密实。
抹带采用砂浆，在清洗管口后，按设计抹带厚度和宽度分两次完成，先粗抹后细抹，抹带后用水泥袋或草袋复盖养护。
6.5、检查井施工
1、施工工艺程序
2、工艺要求、操作方法及注意事项
①窨井基础：
道路中的雨水窨井基础要座落在褐黄色粘土层，采用素砼垫层，窨井基础的配筋、管道基础与窨井基础连接详图见各自相应的通用图集。
窨井基础尽可能与管道基础同时施工，连成整体。
②砌筑窨井前的准备工作：
（a）打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆、无积水；
（b）检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求；
（c）替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作；
（d）砖材必须浇水湿润。
3窨井砌筑应满足下列要求：
（a）砌筑的砂浆应符合下列规定：
●砌砖的砂浆标号必须符合要求，并按水泥品种选择配合比；
●水泥应符合有关质量。
黄砂取用中、粗砂，并按标准过筛，其含泥量不得大于1%；
●砂浆稠度控制在8～10cm（标准圆锥体沉入度测定）；
●砂浆用机械拌和，搅拌时间一般为1～1.5分钟，用人工搅拌砂浆，必须拌和均匀，做到随拌随用。
（b）在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌砖墙。
（c）砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。
（d）砌筑时应夹角对齐上下错缝，内外搭接。
（e）砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm，误差不大于±2mm。
（f）每砌一层可用草帚适量洒水，并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。
（g）窨井墙体应保持内壁平整。
（h）砌筑应随时将挤出的砂刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。
（i）砖墙继续砌高时，应将顶部冲洗干净。
（4）沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，若管径≥800mm，拱圈高度为250mm；若管径≤600mm，拱圈高度为125mm。
砌筑应由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口应洁净，砂浆嵌密实。
（5）砌筑至一定高度时，应采用1∶2水泥砂浆进行墙体抹面。
粉刷前应将墙体浇水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选，抹面工作应分二道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光。
抹面终凝后应做好湿治养护，不得有起壳、裂缝等现象。
粉刷接缝是渗漏的薄弱环节，故内外墙粉刷接缝位置不宜在同一零截面上，应予错开。
爬梯采用铸铁。
（6）窨井流槽用砖砌筑，雨水检查井流槽高度应为管径的1/2，污水检查井流槽高度应与为管顶平。
砖砌流槽必须用1∶2水泥砂浆抹面。
（7）窨井砌至要求的高度后即可安放予制钢筋砼盖板，盖板安装前应根据道路横坡设定。
由于窨井砌筑时，不易一次测定路面横坡，同时要防止道路施工碾压的影响，窨井盖板的定位宜分次进行，即先按设计标高砌筑，待路面即将成形时，再调整一次，以更准确地与路面横坡吻合。
盖板安装时应先在砖墙顶面铺1∶2水泥砂浆厚25mm，然后将盖板安放就位，盖板四周用1∶2水泥砂浆坞牢，抹成三角接缝，高为50mm。
6.6、雨水进水井
⑴工艺流程图
⑵施工技术方案
雨水连管在道路灰土基层完成后铺设，雨水蓖与路牙、路沿铺设同时施工，确保雨水篦定位准确。
⑶技术质量措施
①雨水口在路牙铺设时砌筑，保证定位准确，衔接平顺。
②雨水口深度为1.0－1.2m，接入连管与井壁衔接严密，不得有伸出缩进现象。
③雨水口井壁红砖座浆分层错缝砌筑，内粉刷光滑平顺。
④井室几何尺寸满足设计要求和质检标准。
⑤井外回填材料与道路基层一致，电锤夯实。
⑥雨水口严禁设置在人行横道位置。
6.7、沟槽回填
根据设计，柔性管道管腋部分及管顶以上采用砂石回填，详见省编给水排水图集苏S01-2004。
管顶砂石回填以上采用灰土回填；钢筋砼管回填采用石灰土回填。
1、沟槽回填工艺框图
2、施工技术方案
⑴砂石回填
柔性管道铺管接口后，砂石回填，20cm一层，分层夯实，管腋部位密实度＞95%，垫层及管顶部位密实度＞93%。
⑵灰土回填
尽量利用现场经液塑限试验合格的土，原土掺灰拌和，按20cm一层分层回填夯实。
按20cm一层分层回填夯实。
管顶50cm以上至路床用压路机复压，压实度满足设计要求。
3、质量保证措施
①沟槽回填，在隐蔽验收合格后，柔性管道在水压试验合格后，在排干槽内积水，方可回填。
②管道两侧，要对称回填，防止管道位移。
③雨水篦周边回填要用汽油夯夯实，边角到位，防止周边沉降。
④不得用腐植土、垃圾土、软湿土、淤质土和含有杂质的土回填。
⑤对已坍塌后的沟槽，边坡要削坡，并挖成台阶状后，再分层回填。
6.8、出水口砌筑
雨水管出水口采用八字式石砌出水口，出水口下游做护底，以防止冲刷，具体做法参见国标S2、
1、出水口工艺流程图
2、施工方案
在出水口砌筑范围，筑坝围堰，测量放样，开挖基坑浇筑，砼基础分层座浆石砌，浆砌片石墙，立模浇筑压顶砼。
⑴筑坝围堰
在出水口位置施工范围内用草袋坝围堰。
草袋坝围堰要不渗漏，满足浇筑施工作业要求，并在上游挖临时排水沟槽导流，筑填后，用水泵抽干积水，并设集水坑，随时帛干集水。
⑵基坑开挖
首先清除淤泥和软湿土，直至原状土，按设计放样，开挖基槽，并加固处理槽基，并夯实。
⑶基础施工
基础施工在基槽验收合格后，进行基础放样，铺碎石垫层，铺平夯实，立模浇筑砼基础（砼级配、拌制、立模、运送、振捣、养护同管道平基施工方法）。
⑷块石墙砌筑
在基础上测量放样，立样架，分层座浆砌筑，外勾凸缝。
墙顶预留立模槽。
⑸砼压顶
立模浇筑，模内安置钢筋机拌砼，插入式振捣密实，不得出现现露石、露筋、蜂窝、裂缝等现象。
3、技术措施
①围堰排水后，将淤质土，全部挖运弃之。
基坑开挖要挖至原状土。
基坑几何尺寸检验后方可基础施工。
②砼严格水泥及砂石料进货检验，使用合格材料，施工配合比准确。
砼取试块28天强度达设计强度。
③出水口墙，要分层座浆砌筑，顶面、曲面要粗加工。
要填充小片石，灌浆饱满。
勾缝不空鼓，无脱落。
④墙外回填，分层夯实，压实度达设计要求，砼压顶要立模浇筑。
外观无露石，麻面现象。
6.9、倒虹吸
1、基坑
采用机械开挖、人工清底的施工方法，在基坑四周设置排水沟，在四角设集水井安装潜水泵，确保基底干场施工，基底高程严格控制，并铺设碎石（用砂灌缝密实）。
用平板夯夯实。
2、管基混凝土
管基混凝土模板采用土模，模内尺寸要满足图纸设计。
每隔3-5米设置一道沉降缝，混凝土采用商品混凝土。
用混凝土搅拌车运输。
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实。
3、管节安装
管道应敷设在管基混凝土。
由下游至上游铺设安装，安装时承插砼管口朝向施工方向。
安装前要严格检查胶圈及钢筋砼管。
橡胶圈质量有不符合要求严禁使用，砼管有裂缝及管口有破损现象不得使用。
接口前应将承插口清理干净，在承插口处上胶圈，胶圈应保持平整。
无扭曲现象。
接口：
用吊车定位插口对准承口，用锁管法或吊链拉入法就位，初步对口要求如下，管吊起不能过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确无误地对入承口内，利用边线调整管身位置，使管中以线符合设计要求。
高程测量：
用水准仪跟踪控制高程，符合设计要求。
必须认真检查胶圈与插口接触是否均匀紧密。
不均匀时，用錾子捣击调整，必须接口胶圈均匀滚入。
安装接口时，顶拉速度应缓慢，并应有人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀应停止顶拉。
用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，使胶圈达到企口预定的位置。
管接口完成后，应立即在管两侧适当填砂，以使管身稳定。
4、质量保证措施
①进场管材要有出场材质证，并且抽验管材强度配筋是否合格或符合设计要求。
②管节安装采用吊车稳放，用水平尺逐节调整管底水平且调整管节中心线与管涵中心吻合。
③管节缝隙不得大于规范或设计要求，管缝内用环氧砂浆封口，外侧浇筑混凝土做成套环状。
4、跌水井的施工
首先在井底铺设砂砾垫层，然后用20
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