质量通病及预防措施.docx
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质量通病及预防措施
质量通病及预防措施
1. 质量通病原因分析及管理对策
1.1 原因分析
人员
材料
执行规范要
主材料不符合施工技术要求
求不严格
技术素质不适
应本工程需要
施工机具及计量器
具不满足施工要求
辅材与主材不匹配
没有遵守质量检查制度，
完工后不进行自检忽视工艺标准不
按工艺规程施工
外购零星材
料不合格
出现
质量
加工环境杂乱潮湿追求进度忽视质量
通病
多工种交叉作业
施工方案不完
半成品保护不力
管理人员现场
管理不到位
善，交底不详
细
操作过程中未执行
质量三级管理制度
环 境管 理
图 6-1
1.2 管理对策
1.2.1 人员管理
人员管理
1.2.2 材料管理
执行规范要求不严格
技术素质不适应本工程
需要
没有遵守质量检查制
度，完工后不进行自检
忽视工艺标准不按工艺
规程施工
图 6-2
建立健全奖罚制度，质安部跟踪检查，对
施工班组进行监督检查
上岗前培训教育，考核上岗，不合格者退
场
质量员及栋号工长严格进行工序检查验收
，验收合格后方可进入下一道工序
加强工艺标准学习，树立良好的质量观，
引入竞争上岗制度
外购零星材料不合格
施工器具与计量器具不
满足施工要求
材料
主材料不符合施工技术
要求
辅材与主材不匹配
图 6-3
1.2.3 施工环境管理
分清材料所使用的标准，加强采购员的业务素质
完善施工器具及计量器具的管理，设立专人
管理，不合格部分淘汰
严格执行ISO9001质量保证体系，保证所采
购的材料符合合同要求，同时还要进行必要
的检验形式，不合格者更换
尽量采用与主材同一生产厂生产的辅材，代
用品要检测匹配后才可使用
施工环境管理
加工环境杂
乱潮湿
多工种交叉
作业
半成品保护
不力
图 6-4
专人现场清洁，施工
班组做到工完场清
合理安排施工工序，
合理穿插
落实保护措施 ，
责任到人
1.2.4 施工管理
管理人员管理
不到位
施工方案不完
善，较低不详
细
质量员、施工员必须跟班检查，严
格执行奖罚规定
制定施工方案工程师审核，项目经理
审批后对班组进行书面及现场交底，
并加强现场施工技术支持
施工管理
追求进度，忽
视质量
操作工程中未
执行质量三级
管理制度
质量与进度并重，赶工期间加大监督
检查力度，对不合格者坚决返工
贯彻质量追查制度，对各个环节的责
任进行层层落实，严格执行三级管理
制度
图 6-5
2. 质量通病控制程序
制定预防质量通病方
技术支持
质量部及
现
案
技术部
场
报批
情
况
不合格
变
化
或
者
不
适
合
实
施
项目经理审批
合格
班组长对班组进
行技术交底
班组实施，自检
无质量通病
有
有
施工员检查验收
无质量通病
质量员检查验收
无质量通病
质量员检查验收
图 6-6
3. 质量通病防治措施
3.1 混凝土工程质量通病及防治措施
3.1.1 混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞、气泡、颜色不均匀。
现象：
（1） 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。
（2） 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。
（3） 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。
（4） 砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。
（5） 拆模后，有砼骨料外显，细小气泡多，呈片状密集砼表面
颜色不均匀。
治理：
（1） 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
（2） 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆（1:
2 比例）抹
压平整。
如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼
捣实,认真养护。
（3） 小蜂窝可先用水冲洗干净,用 1:
2 水泥砂浆修补;大蜂窝,先
将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净
湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。
（4） 需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方
案进行处理。
在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将
孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。
用清水冲刷
干净，并保持湿润 72 小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。
在豆石
砼中掺万分之一用量的铝粉。
浇筑后加强养护。
有时因孔洞大需支
模板后才浇筑砼。
（5）振捣施工时，振捣棒要快插慢拔，根据现场实际情况控制
振捣时间，尤其是倒角或斜坡处，根据实际情况适当延长振捣时间，
并辅助用橡皮锤敲打模板，已尽可能多的消除气泡和水泡。
3.1.2 施工缝结合不好
现象：
施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体
性不好。
治理：
（1） 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。
（2） 梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行
剔凿工作。
清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认
真养护。
3.1.3 缺棱掉角
现象：
梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角
有缺陷。
治理：
缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,
用 1:
2 的水泥砂浆抹补齐正。
对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲
刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。
3.1.4 砼板面不平整
现象：
砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。
治理：
局部不平整可用豆石砼或 1:
2 水泥砂浆修补。
3.1.5 砼结构构件轴线位移
现象：
基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过
允许偏差值。
治理：
（1） 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少
量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。
一般可用 1:
2 或 1:
2.5 水泥
砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。
（2） 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理
方案后,再进行处理。
3.1.6 砼柱、墙、梁的外形偏差、表面平整差
现象：
柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差
值。
治理：
（1） 偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;如
只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。
（2） 竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应
在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。
3.1.7 砼强度偏低、匀质性差
现象：
（1） 同批砼试块的抗压强度的平均值低于 0.85 或 0.90 设计强
度等级。
（2） 同批砼中最低一组试块强度值低于 0.9 设计强度等级。
（3） 同批砼中个别试块强度值过高过低,出现异常。
（4） 冬期施工时,同条件养护试块达不到冬施方案预期的拆模或拆
除保温时的强度要求。
治理：
（1） 当试压结果与要求相差悬殊时,或试块合格而对砼结构实际
强度有怀疑,或有试块丢失、编号搞乱、忘记制作试块等情况,可采
用回弹仪、超声波等方法来测定砼的强度。
（2） 如砼强度不合格,可从砼结构中凿取试块,仔细摩平,通过试
验机测定砼的实际强度。
凿取的试块要具有代表性,且不影响结构使
用和安全。
（3） 当砼强度偏低,不能满足要求时,可按实际强度校核结构的
安全度,并经有关设计单位研究提出处理方案,如推迟承受荷载的时
间,减小荷载值或采取加固补强措施。
（4） 冬期施工,如发现早期砼强度增长太慢,应及时采取加强保
温以及采取通蒸气、热砂、电热毯覆盖加温或生火炉加温等措施。
3.1.8 砼保护层破坏或砼保护性能不良
现象：
当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、
铁锈膨胀导致砼开裂。
治理：
（1） 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。
（2） 对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用
清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。
（3） 大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方
案,经批准后再行处理。
3.1.9 砼收缩裂缝
现象：
裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有
塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,
这种裂缝不深也不宽。
治理：
（1） 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强
养护。
（2） 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在
表面抹薄层水泥砂浆。
（3） 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处
理。
3.1.10 砼温度裂缝
现象：
温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交
错;梁板类温度裂缝多平行于短边。
贯穿的温度裂缝,一般与短边平行
或接近平行。
裂缝宽度一般在 0.5mm 以下。
表面温度裂缝多在施工
期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经 2～3 个月或更长时间发生,缝宽
是冬季宽夏季变细。
沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽
上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。
治理：
对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以
及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。
对防水防渗的结构,大
于 0.1mm 宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或
者灌浆与表面封闭同时采用。
小于 0.1mm 的裂缝,可不处理或只作表
面处理。
3.2 钢筋工程质量通病及防治措施
3.2.1 钢筋弯钩长度不够
原因：
1、钢筋下料长度不够。
2、加工机械存在偏差。
3、省力，便于安装。
防治措施：
1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。
2、实际放样核对料单无误后批量加工。
3、检查施工机械，校正偏差。
4、象 S 形拉钩，安装后进行手动回弯至 1350。
（如图二）。
5、箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的
5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。
3.2.2 箍筋弯钩长度不够，角度小于 135°。
原因及防治措施：
钢筋加工的允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm，弯起钢筋的弯折位
置±20mm，箍筋内净尺寸±5mm。
1、箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于 90°；对于抗
震要求的结构，应为 135°；
2、箍筋弯折后平直部分长度：
对一般构件，不易小于箍筋直径
的 5 倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。
3.2.3 梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少
要求：
梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点
可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
3.2.4 钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。
要求：
1、网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型
2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢
3、网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎。
4、双向受力钢筋网片应弧弧扎
5、钢筋进支座部分应弧弧扎
3.2.5 墙柱外伸钢筋移位。
原因：
1、模版固定不牢，在施工过程中有事碰撞致使钢筋发生错位。
2、箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。
3、保护层垫块不均匀。
4、梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。
5、浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复。
防治措施：
1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板
固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。
如发生移位则应校正后再浇捣
混凝土。
2、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检
查及时校正。
3、浇筑砼前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后
电焊定位箍或水平引筋（针对板墙插筋）固定。
4、若遇钢筋间距调整（或位移）需弯曲钢筋时，应采用小于
1:
6 角度缓慢弯曲到位。
3.2.6 结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
原因：
保护层垫块垫得太稀或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑
扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振
动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。
防治措施：
垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨
架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将
垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制
好它的外形尺寸，不得超过允许值。
钢筋保护层垫块选材要保证强
度及厚度。
保证垫块数量充足，板均应从距梁或墙相交边（角）
100mm 起双向安装垫块，在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向
间距 800mm 左右垫块。
3.2.7 同截面接头过多：
在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截
面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率
超出规范中规定数值。
原因：
1、钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。
2、忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度
的规定。
防治措施：
1、弄清楚规范中规定的同一截面的含义。
2、配料时按下料单进行钢筋编号。
规范要求：
1、接头面积允许百分率：
（1）同一连接区段内（钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为
1.3Ll）纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：
a、对梁、
板类及墙类构件不易大于 25%。
B、对柱类构件不易大于 50%。
纵
向受压钢筋不易大于 50%。
（2）钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为 35d（d 为纵向受
力钢筋的较大直径），且不小于 500mm。
纵向受拉钢筋搭接接头面
积百分率应符合下列要求：
a、受拉区不宜大于 50%，受压区不受限
制。
B、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋
加密区，当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于
50%。
2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两
个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直
径的 10 倍。
3.2.8 钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。
原因：
钢筋连接采用的直螺纹，所车丝牙偏长，没有标记，部分节头
露丝过多，丝牙是否拧到位无法辨别。
防治措施：
在丝牙上做出油漆标记（1/2 套筒长度），作为检查质量的依据。
要求：
总包、监理对所有直螺纹套筒接头进行 100%检查。
1、钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，
不得有马蹄形或挠曲。
2、直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。
3、经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应
超过 2P。
3.2.9 钢筋焊接搭接长度不够
原因：
钢筋下料长度不够。
防治措施：
1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。
2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。
规范要求：
1、纵向受拉钢筋的最小搭接长度应符合验收规范要求外还应注
意。
（1）、受压钢筋绑扎街头的搭接长度应为表中数值的 0.7 倍。
（2）、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于
300mm。
受压钢筋搭接长度不应小于 200mm。
（3）、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
（4）、在绑扎街头的搭接长度范围内，应绑扎三点。
2、电弧焊连接：
钢筋采用电弧焊焊接时：
搭接双面焊长度为
4d（5d），搭接单面焊长度为 8d（10d）。
3.2.10 钢筋锚固长度不够。
原因：
钢筋下料长度不够。
防治措施：
1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。
2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。
3、当受力钢筋平直伸入支座长度不符合锚固要求时，可采用弯
折形式。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度 La（mm）
混凝土强度等级
钢筋种类
C15C20~C25C30~C35≥C40
HPB23540d30d25d20d
HRB335HR50d40d30d25d
B400 与 RRB400/45d35d30d
1、当圆钢筋末端应做 1800 弯钩，弯后平直段长度不应小于
3d。
2、纵向受拉钢筋在任何情况下锚固长度不应小于 25d。
3、当 2、3 级钢筋的直径大于 25mm 时其锚固长度应乘以修正
系数 1.1。
3.2.11 结构梁钢筋骨架变形。
原因：
1、钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固。
2、混凝土保护层垫块不到位，在外力作用下使其钢筋骨架变形。
3、浇筑混凝土前检查不到位。
防治措施：
1、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。
2、受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。
避免后续工序
施工时外力作用影响。
3.2.12 结构梁受力钢筋为多排时，绑扎位置不符合要求。
原因：
1、技术交底不清楚。
2、绑扎点不牢固。
防治措施：
1、加强技术交底和检查力度。
2、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。
3、受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。
避免后续工序
施工时外力作用影响。
4、吊起第二排负弯矩钢筋，保证与第一排钢筋间距在 25mm。
3.2.13 结构板预留洞割断受力钢筋，加固不到位。
原因：
1、技术交底不清楚。
2、安装工程只顾自己方便，未能和土建工程形成技术衔接。
3、检查验收不到位。
防治措施：
1、施工前进行技术交底。
2、图集 04G101-4（P35-36）：
①、矩形洞边长和圆形洞直径不大于 300 时受力钢筋绕过孔洞
不另外设置补强钢筋。
②、矩形洞边长和圆形洞直径大于 300 但不大于 1000 时，当设
计注写补强纵筋时，应按注写的规格、数量与长度补强。
当设计无
注写时，按每边配置两根直径不小于 12mm 且不小于同向被切断纵
向钢筋总面积的 50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同
并不知在同一层面，其间距为 30mm。
2、剪力墙预留洞割断受力钢筋，加固不到位。
图集 09G901-2（3-11~3-12）：
1、圆形洞：
①直径小于等于 300 时，当设计注写补强钢筋时，
按注写设置。
当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于 12mm
且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的 50%补强，补强钢筋的强度
等级与被切断钢筋相同。
②、直径大于 300 小于等于 800 时按设计
注写设置。
③、直径大于 800 时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标
注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。
2、方形洞：
①、洞边尺寸小于等于 800 时，当设计注写补强钢
筋时，按注写设置。
当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于
12mm 且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的 50%补强，补强钢筋
的强度等级与被切断钢筋相同。
②、方洞洞边尺寸大于 800 时，洞
口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁
时不在重复补强暗梁。
3.2.14 钢筋种植不牢固（没有粘结剂）
原因：
1、钻孔深度不够。
2、粘结胶不符合要求。
3、钻孔后没有清空。
4、钢筋种植后没有静置 12 小时。
防治措施：
1、保证钻孔深度。
2、使用合格的结构植筋脚。
3、钻孔后进行浮灰清理。
4、钢筋种植后静置 12 小时不扰动。
5、在二次结构施工中应根据墙体模数或构件尺寸下料种植钢筋。
种植钢筋施工方法：
施工过程：
钻孔-------清空------填胶粘剂 --------植筋--------凝胶
1、钻孔使用配套冲击电钻。
钻孔时孔径和钻孔深度应满足设计要求。
2、清空时，先用吹气法清除孔洞内粉尘，再用清孔刷清孔，要经多
次吹刷完成。
同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分消弱粘
合剂的作用。
3、使用植筋注射器从孔底向外均匀注入粘合剂。
4、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔
底，粘结剂溢出。
5、将钢筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝结。
种植钢筋孔径与孔深
钢筋直径（m
m）
钻孔直径（m
m）
1
0
1
4
1
2
1
6
1
4
1
8
1
6
2
2
1
8
2
5
2
0
2
8
2
2
3
0
2
5
3
2
2
8
3
7
3
2
4
0
4
0
4
8
钢筋屈服
植入深度
（m
m）
1
0
6
1
3
9
1
7
9
2
1
4
2
5
8
3
0
0
3
4
6
4
2
8
5
1
3
6
2
7
8
9
4
3.2.15 后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防
锈保护处理。
防治措施：
对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长搁置时间超过 3 个月以上
的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理（在钢筋表面涂刷水泥浆）。
3.2.16 板钢筋主副筋位置放反
现象：
平板钢筋施工时板的主副筋放反。
正确的应该是：
底筋短向在下，
长向在上；面筋长向在下
原因分析：
操作人员疏忽大意，使用时对主副筋在上或在下不加区别就放进模
板里绑扎。
预防措施：
绑扎现浇板筋时，要向操作工人做专门的交底，板底短跨筋置于下
排，板面短跨方向筋置于上排。
防治措施：
钢筋网主、副筋位置放反，应及时返工，拆除重绑。
如已浇筑
混凝土，成型后才发现必须通过设计单位复核其承载能力，再确定
是否采取加固措施。
3.3 模板工程质量通病及防治措施
3.3.1 轴线位移
现象
混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置
有偏移。
原因分析
（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到
位。
（2）轴线测放产生误差。
（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又
未及时纠正，造成累积误差。
（4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压
力大挤偏模板。
（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
防治措施
（1）严格按 1/10-1/15 的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部
位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，
经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板
制作，安装的依据。
（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才
能支模。
（3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼
板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
（4）
支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板
水平、竖向位置准确。
（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其
支架具有足够强度、刚度及稳定性。
（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、
复核，发现问题及时进行处理。
（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工
规范允许的范围内。
3.3.2 标高偏差
现象
测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施
工图设计标高之间有偏差。
原因分析
（１）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模
板根部未找平。
（２）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。
（３）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。
（４）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。
（５）楼梯踏步模板未考虑装修层厚
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