基础系梁.docx

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基础系梁

基础-系梁

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基础-上坝河桥承台安全技术交底

１、施工准备

（1）基坑开挖前必须做好施工测量，测定桥墩、台的中心桩、基础纵横边和中线以及临时水准基点。

同时还必须做好断面测量,放出基坑边桩，经核对无误后,方可施工。

（2）按照基坑施工要求,清除地面堆土及妨碍基坑开挖的障碍物;对受开挖影响的架空线和地下管线,应采取迁改和保护。

（3）根据施工图提供的地质、水文资料并结合现场具体条件制订基坑开挖和支撑方案，编制施工组织设计和施工工艺设计。

（4）基坑开挖前还必须搞好防水排水工作，应在基坑顶部边缘外四周挖好防水排水沟拦截雨水。

若基坑在低凹处，为了排干积水,必须准备足够的排水机具。

（5）编制工序质量控制设计、作业指导书和操作规程、组织技术交底和技术培训。

2、承台基坑开挖

①承台基坑开挖前通知测量班放设承台轮廓线,现场根据开挖深度及地质条件选择开挖边坡坡度。

承台基坑开挖从中往边开挖。

②基坑开挖采用挖掘机开挖,人工辅助清理,基坑开挖后的断面要求平顺,同时保证基坑底土无明显扰动现象,坑壁无松散土或坑洞。

机械挖土预留３0cｍ厚度用人工挖除,基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填或者用凿除桩头的混凝土均匀撒布于基底,至垫层底标高并夯实。

基坑底面较承台四周每边放宽0.8m,作为操作面，放坡坡度根据地质情况来确定。

开挖基坑如有渗水时,沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周排水沟汇合于集水坑,然后用水泵排出坑外,使基坑中间挖土部分处于干燥状态，当挖至接近有水时,可反复加深排水沟和集水坑，经常保持坑底和水沟底有一定的高差，达到排水通畅,使坑底始终干燥状态，以提高挖土效率。

③基坑开挖前应先做好地面排水,在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当距离设截水沟,且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。

④基坑顶四周应留有护道,静载（弃土及材料堆放）距离坑边不小于50cm，动载（机械及机动车通道）距离坑边不小于１.0m；在坑边的护道还应适当加宽,堆置弃土的高度不得超过１.5m,施工时应注意观察坑边地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生,确保施工安全。

⑤基坑开挖应连续进行，人工找平至垫层底标高后，立即报请项目部质检员进行检验，合格后马上浇注承台垫层砼,避免基坑长期暴露和扰动。

３、桩头凿除、桩基检测

桩头凿除详见《桩头凿除技术交底》,桩头凿除后,将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程,进行桩基检测;若采用超声波检测时，声测管要等高齐平,高出桩顶面不少于30ｃｍ,并保证声测管内灌满清水，事先用φ34ｍｍ探头对声测管全部探测一边，同时核对桩长;采用低应变检测时,用磨光机在桩基的中心位置打磨出直径约为10cm的平面;在距桩中心２/3半径处,对称布置打磨2~4处，直径约为６cm的平面，打磨面应平顺光洁密实,详见《桩头凿除技术交底》。

（1）破除桩头时应采用空压机结合人工凿除,上部采用空压机凿除，下部留有20厘米由人工进行凿除;

（２）凿除过程中保证不扰动桩顶以下的混凝土,严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断,破坏主筋；

（3）将深入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶标高,无误后进行桩基检测；

（4）桩头凿完后应报与监理验收,并经检测合格后方可浇筑砼垫层。

浇注混凝土垫层前,对嵌入垫层和承台内的桩头侧面进行凿毛和清洗处理,保证二者结合良好。

4、承台垫层砼浇注

垫层砼采用C15砼，垫层厚度根据现场地质确定。

为便于承台立模，混凝土垫层尺寸较设计每边宜增加2０cｍ。

用组合钢模板作承台混凝土垫层模板，砼采用砼运输罐车运输，滑槽输送。

为保证垫层混凝土密实性，在振动棒振捣后，其表面用平板振动器振捣初平,人工配以3米靠尺精平,用木抹二次收浆,使其表面平整且保持粗糙,等终凝后及时覆盖草袋并洒水养护。

5、钢筋加工及安装

①钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料,根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时,尽量减少钢筋损耗,合理搭配钢筋，错开接头位置,确定钢筋的下料长度。

加工好的钢筋在钢筋场地存放时,根据墩号、钢筋编号分别存放,并用标志标示出钢筋墩号及钢筋编号，防止混杂。

②钢筋焊接人员须持证上岗。

钢筋直径d≤2５mm采用闪光对焊搭接,钢筋直径d＞25mm采用双面搭接焊搭接。

采用闪光对焊时，接头的技术要求及外观质量应符合以下要求:

a、接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形；

b、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；

c、接头弯折的角度不得大于4°;

d、接头轴线的偏移不得大于０.1d，并不得大于２mm；

e、允许偏差应符合下表B.0.２-2的规定。

③钢筋接头设置在承受应力较小处,并分散布置。

配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定:

a、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%;

b、钢筋接头避开钢筋弯曲处,距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的１0倍;

ｃ、在同一根钢筋上应少设接头。

“同一截面”内,同一根钢筋上严禁超过一个接头。

注:

两焊接接头在钢筋直径的３5倍范围且不小于500ｍm以内,视为“同一截面”。

④钢筋绑扎在垫层砼达到设计强度的75%后进行。

钢筋运至施工现场后，首先由测量班在垫层上对承台、墩身位置进行测量放样，用墨线弹出承台、墩身轮廓线，然后在垫层标出承台底部纵横钢筋位置,钢筋工班根据放样的平面位置进行钢筋绑扎,确保钢筋位置的准确性,钢筋绑扎采用扎丝绑扎，扎丝甩头一律向内。

承台底部纵横钢筋绑扎完成后,在钢筋底部放置砼垫块,将钢筋垫起，砼垫块强度与承台砼强度相同,呈梅花状放置，数量为4个/m2，承台底部纵横钢筋与桩基钢筋焊接牢固。

然后安装架立钢

筋，架立钢筋底部与承台底部纵横钢筋焊接在一起。

然后安装承台顶层纵横钢筋，承台顶层纵横钢筋亦采用扎丝按照梅花状绑扎，扎丝甩头一律向内,与架立钢筋焊接在一起;绑扎时,为防止钢筋向下产生挠度变形,采用钢管搭设支架，绑扎完成后，在承台骨架内安装架立钢筋，然后将钢管取下。

最后绑扎分布钢筋,分布钢筋采用扎丝按照梅花状与承台架立钢筋绑扎在一起,扎丝甩头一律向内；相邻两面分布钢筋排列时，长钩端交错使用。

承台侧面保护层垫块采用砼垫块，砼垫块的强度与承台砼强度相同，数量为4个/m2。

墩身预埋钢筋底部根据事先放好的墩身轮廓线、墩身钢筋设计图、墩身钢筋设计保护层厚度布放，承台顶面用模具进行定位。

伸入承台内部的钢筋焊接固定在承台钢筋上,承台与墩身接合部的钢筋加设定位钢筋定位,露出承台的墩身钢筋采用模具和钢管架固定。

按设计要求,焊接好综合接地钢筋及沉降观测标。

６、模板安装

模板加固采用内拉外撑的方法。

拉筋采用φ22钢筋,数量根据模板预留孔确定，设置拉筋时,在拉筋外套φ30ｍｍＰVC管,便于在承台模板拆除后将拉筋抽出重复使用。

拉筋引出模板外用螺栓加固,用2个螺帽上紧。

另用φ48钢管对模板进行支撑,钢管两端加顶托和底托。

顶托一端支撑于模板背楞，底托一端支撑于基坑壁，为防止基坑壁无法承受侧压力而产生沉陷，在基坑壁上设置20cｍ×１5ｃm方木,用木楔将顶托与模板背楞、底托与方木之间的空隙楔紧。

φ48钢管横向间距1m/道,竖向间距根据模板背楞确定。

模板缝采用橡胶条填塞,防止漏浆。

模板使用前整体打磨至光洁呈金属光泽,先刷一遍脱模剂，然后用洁净的棉丝擦掉，直至擦完的棉丝基本没有锈迹为止。

钢模之间的连接采用螺栓连接。

为保证拆模顺利并且不破坏砼外观,采用食用色拉油作为脱模剂,且必须涂刷均匀。

7、承台砼浇筑

承台混凝土浇注前首先用高压水冲洗模板,再用空压机将模板内部的杂物和积水吹净。

为了保证混凝土的密实性和均匀性，采取如下浇注顺序：

首先浇注承台墩身预埋钢筋位置处,然后浇注两侧;混凝土浇注时按30cｍ厚度分层浇注。

浇注过程中配备3条插入式振动棒。

振动棒与侧模保持5~10ｃm间距,防止因其振动而扰动模板。

振动棒的捣固深度不超过棒长的2/3~3/４倍,振动时要快插慢拔,缓缓向上提拔振动棒,避免产生孔洞,捣实均匀,减少砼表面气泡。

振动棒插入下层砼中５～1０ｃｍ，水平移动间距不超过振动棒作用半径的１.5倍。

对每一个振捣部位,振动到该部位砼密实为止，即砼不再冒出气泡也不下沉,表面出现平坦泛浆。

砼浇注前工班长应对振捣人员指定具体振捣范围,明确责任,互相监督,严防漏振、过振现象，

格控制分层厚度，视混凝土布料厚度及时移动滑槽，严禁出现混凝土堆积现象。

泵送混凝土因水胶比较大,施工中将会出现不同程度的泌水，为及时将产生的泌水和浮浆清除，防止其影响混凝土的质量,安排专人将浮浆排除模板外。

混凝土浇注至设计标高后,人工配以3米靠尺精平，用木抹二次收浆并做压光处理，墩身位置用木抹抹平即可,防止混凝土表面产生收缩裂缝。

８、承台养护

在混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行覆盖,覆盖材料采用塑料布,尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。

暴露面的保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面,使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。

混凝土带模养护期间,采取顶面土工布覆盖、带模包裹、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。

混凝土拆模后,在混凝土表面处于潮湿状态时,迅速采用土工布材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将土工布等保湿材料包覆完好。

包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠，如发现内表面干燥，迅速将顶面塑料布或帆布揭开，然后在承台顶表面喷淋洒水，直至承台顶表面、侧面处于潮湿状态后,将顶面塑料布或帆布重新覆盖好。

承台养护时间不少于２8d。

混凝土在炎热季节拆模后，若天气发生骤然变化时,应采取适当的保温隔热措施，防止混凝土表面开裂。

9、模板拆除

在承台施工完毕,混凝土达到2.５MPa以上,方可拆模；混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

拆模按照立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破坏。

拆模时混凝土与模板接触面禁止用撬棍垫撬,当模板与混凝土脱离后方可拆卸、吊运模板。

10、基坑回填

承台砼养护结束,砼强度达到设计强度后,进行基坑回填。

承台基坑采用原土分层回填，如回填时,基坑四周同步进行。

安全文明施工

1、基本要求

1）．进入施工现场,必须戴好安全帽，扣好帽带,佩带并正确使用个人劳动保护用具,严禁穿拖鞋上工地及酒后上岗。

2）．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。

3）、基坑开挖不能太陡，基坑内作业时必须离基坑壁有适当的距离,以防发生塌方压人事故；

4）、基坑周围设围护栏杆。

5）、施工人员进入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场

６）、施工前要求对施工现场、机具设备、安全防护设施及劳动保护用具等,进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。

７）、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土工作时,机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。

一般应不小于1.0m，堆放材料及机具时不小于０．８ｍ。

8）、禁止在不稳定的边坡和墩柱、系梁和盖梁下面搭建工棚,找到合理的堆放孔桩渣料场地,保证周边环境卫生。

9）、场地的拉线、架线和搭架子工作必须由持有特殊工种操作证的工人进行操作。

现场用电要执行《现场临时用电安全规定》,以免造成用电伤亡事故。

10）、所有机械设备均需设漏电保护，各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防雷装置.

1１）、现场应有足够的照明,动力、照明线需埋地。

 1２）、振动器操作人员应着绝缘靴和手套,穿具有安全性的电工专用鞋。

1３）、特种作业人员持证上岗。

14）、所有临时电必须有电工接至作业面,其他人员禁止乱接电线。

机电人员应持证上岗,并按规定使用好个人防护用品。

15）、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境,并设专人看火,灭火器材配备齐全后方可作业。

１6）、对于电动机具,使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。

机械在使用过程中，要注意机械的维修与保养,杜绝机械伤人。

２米以上高空作业必须正确使用安全带。

２、人工清底措施

①所有施工人员必须按规定要求,配戴安全防护用具。

②基坑高度超过1.5m时,应具备有便于出入基杭的爬梯等安全设施。

③开挖过程中中,当坑沿顶面裂缝,坑壁松塌或遇有漏水等影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。

④开挖基坑需机械抽水开挖时,必须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路要安放牢靠。

⑤在坑沿应设“小心坠落”警示标志，并加设围栏，夜间施工时应设置红灯示警。

⑥应对基础边坡和孔壁的稳定进行监控,经常检查,及时进行支护，以免发生边坡跨塌事故。

3、材料运输安全要求

1）、作业前应检查运输道路和工具，确认安全

２）、使用汽车泵、罐车运送混凝土时,现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面；卸料时,车辆应挡掩。

３）、应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。

4）、搬运钢筋、架管时要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4、钢筋笼加工、安装施工措施

①进场钢筋应分类堆放整齐，不得阻碍交通。

②电气焊作业人员必须持证上岗,并按《电气焊工岗位安全标准》进行操作。

③钢筋转移、吊运必须使用合格钢丝绳、双绳两点吊运，禁止单绳、单点起吊。

绑扎钢筋前必须焊牢架立筋和支撑筋。

④预埋墩柱钢筋笼吊装作业前必须搭好脚手架及作业平台,并在平台外侧设栏杆。

５、模板安装施工措施

１、模板采用人工下放时应有可靠的防滑措施，不得直接向坑内抛落模板。

２、模板吊装作业时应遵守“高处作业”的安全规定,工程技术部应编制单项施工方案及安全技术措施,并向参加钢筋吊装施工人员进行安全技术交底。

3、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。

4、底板浇筑前应铺设作业平台,浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏,行走。

5、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合,灌注人员应听从振捣人员的指挥

６、夜间施工照明行灯电压不得36０V,行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上,遇有大风、雨、大雾等恶劣天气应停止作业。

7、在作业平台上宜少后退行走,并有可靠的防护措施,防止踩落摔下承台。

8、施工要注意电气设备的防水、防潮、放触电。

9、泵送砼时,运行前检查各部件和连接是否完好无损。

10、料斗上的方格网在作业中不得随意移去。

1１、泵机运转时,严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀,若要在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可）,并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项

6、混凝土浇筑施工措施

①检查混凝土料斗是否固定牢靠,下料串筒是否联结正常。

②混凝土运输车不宜离基坑太近,以免造成基坑的塌坍。

③混凝土振捣作业人员必须等砼料下完后再下仓进行振捣。

7、混凝土振捣作业

1）、检查电动机是否完好,摇测绝缘电阻值应符合规范要求

２）、采用ＹＣ3*1５+1＊１耐气候型橡胶套电缆线，插头接线牢固正确

３）、接线时按相序顺序接线,保护零线连接可靠,电动机旋转方向与软轴方向不对，不得逆转

4）、开关箱中漏电保护器额度漏电动作电流不应大于15MA额定漏电动作时间不大于0.1S。

5）、混凝土振捣器使用必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋,带绝缘手套

6）、作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线托、拉振捣器。

７）、振捣工作必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。

8）、振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护;使用时，电动机存放在灰斗内保护

9）、插入式振捣器应2个人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于５0cm,且不能多于２个弯，振捣棒自然插入，拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拨钢筋等。

10）、使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥,移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管,检修时必须拉闸断电。

11）、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。