设备管理汇编 Microsoft Word 文档.docx

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设备安全事故管理

1设备安全事故管理规定

1.1设备安全事故的界定。

因工作失误、失职、违章操作等，造成设备非正常损坏、故障或性能效率下降，影响工厂生产或造成经济损失的事件，都称为设备安全事故。

1.2设备安全事故的分类。

按其性质可分为：

一般事故、重大事故、特大事故。

1.2.1一般事故：

造成生产线中断生产达4－48小时者，或单机停产达24－48小时者；或造成设备修理费达1000-5000元者。

1.2.2重大事故：

造成生产线中断生产达48－120小时者；或造成设备修理费达5000－10000元者，或设备精度和性能严重下降者。

1.2.3特大事故：

造成生产线停产120小时以上者，或造成设备维修费达10000元以上者。

1.3设备安全事故管理原则。

1.3.1设备安全事故的管理，必须贯彻预防为主的方针，防范于未然。

1.3.2设备安全事故的处理，必须按照“三不放过”的原则进行。

即事故原因分析不清不放过、事故责任人与员工未受到教育不放过、没有防范和改进措施不放过。

1.3.3设备安全事故发生后，相关人员及时上报，领导根据事故的性质，确定报告总经理或直接处理。

一般事故由生产管理部门组织调查处理；重大事故和特大事故必须报告总经理批示后，组织专门调查组进行调查处理。

1.3.4设备管理部门，是设备安全事故的管理部门，负责设备安全事故的调查取证、原因分析、区分责任和书面上报。

1.4设备安全事故的现场处置。

1.4.1及时报告，控制事态。

事故发生后，当事人或知情人，立即向就近的领导报告，采取紧急处置措施，如关闭电源、停止供汽、关闭阀门等，控制事态的扩大；如有人员伤亡或火灾，应及时进行现场救护。

1.4.2保护现场，调查取证。

接到事故报告后，领导要沉着冷静，一面逐级报告，一面组织人员赶到事故现场，组织现场救护，并注意保护现场。

事态平息后，设备管理部组织人员，对事故原因、经过进行了解、取证，对设备损坏情况进行评估。

1.4.3分析原因，书面报告。

生产管理部门组织有关单位的领导、当事人、知情人和相关技术人员，对事故原因进行分析，对责任进行区分，提出处理意见和整改措施，填写《设备安全事故呈报表》，书面上报总经理。

1.4.4区分责任，整改惩处。

生产管理部门根据的报告和掌握的情况，视情组织事故调查小组，对设备事故进行调查，确定事故原因、直接损失，提出整改处理建议，填写《设备安全事故调查表》，随《设备安全事故呈报表》一同报总经理批示。

按照批示，结合各自的职责，对责任人进行处罚；对事故单位进行整改。

1.5设备安全事故的责任处罚。

1.5.1发生一般事故的，依据损失的轻重，处以当事人、单位责任领导、各100-500元罚款。

1.5.2发生重大事故的，依据损失的轻重，处以当事人、单位责任领导各500-1000元罚款；对责任人、单位责任领导和进行通报批评。

1.5.3发生特大事故的，依据损失的轻重，处以当事人、单位责任领导各1000元罚款，对责任人、单位责任领导进行通报批评、下岗处理，情节严重的，追究法律责任。

1.5.4发生设备安全事故隐瞒不报的，一旦发现，将对当事人、单位责任领导从严处理。

设备技术档案资料管理

1设备技术档案资料管理规定

1.1设备技术档案资料的范围：

设备台帐、设备技术档案、设备随机资料和图纸、设备安装工艺图纸，车间（厂区）设备布局图，各种操作规程、技术手册、修理规程，设备修理资料、技术革新资料、设备改造资料，集团公司、各分厂关于设备管理工作的文件等与设备、技术相关的有一定保存价值的资料、图纸、文件。

1.2设备技术档案资料的管理。

1.2.1设备技术档案资料实行分类归档、分柜存放、集中管理的原则，资料收集要全面，尽量涵盖工厂的设备和技术，整理归档要完整、配套。

1.2.2主要生产设备（罐装线、成套设备、主要独立单机等），分别建立技术资料档案袋。

资料包括：

设备说明书、合格证、装箱单、随机配件清单、设备安装验收移交单，设备操作规程、使用维护手册、技术图纸，设备选购技术论证报告，设备事故报告单，设备修理资料，设备保养、设备改造、技术革新等资料或记录。

1.2.3主要生产设备建立《设备技术档案》，由设备操作、维修负责人员及时收集资料、数据，及时整理、填写。

1.2.4建立《设备台帐》，完整、准确填写台帐的各项内容，保持台帐与实物完全一致。

根据设备变动情况，随时对台帐进行变更。

1.2.4建立《设备技术档案资料清单》、设备技术档案资料柜卡、资料盒（袋）卡、资料标签、编号，并保持清单、卡、编号、实物一致。

1.2.5设备调出工厂，其技术档案资料要随设备一同调出；设备报废后，无参考价值的档案资料，经设备管理部门批准后，可以注销和销毁。

1.3设备技术档案资料的借阅。

1.3.1设备技术档案资料要执行借阅制度。

借阅资料必须填写借条，并经设备管理部门负责人签字批准，方可借出。

1.3.2保密资料不许外借，确需查看的，经设备管理部经理批准后，在资料室阅览查看，不得复印带走；底图一律不许外借，只可借阅复印件。

1.3.3借阅的资料要按时归还，如检查发现资料有缺失、损坏或延期不还，要及时向设备管理部门负责人汇报，并及时处理。

1.4设备技术档案资料室的管理。

1.4.1设备技术档案资料室，要有专人负责管理，配置防盗、消防设施，并保持良好可靠。

1.4.2设备技术档案资料室，要保持清洁干燥，柜架排列整齐，资料整理规范、存放有序、取放方便，清单、柜卡、盒（袋）卡、标签等标志明显、内容清楚。

1.4.3做好设备技术档案资料防火、防盗、防潮、防鼠咬、防虫蛀、防污损等工作，定期检查档案资料的保管情况，随时修补破损资料，保持资料完整。

设备备品备件管理规定

1.1设备备品备件的范围：

包括设备随机专用备件，采购、定做、翻修的专用备件，标准备件，小型成品设备，通用器件，设备使用的润滑油、脂、膏，等用于生产设备的备份器材、备份产品、油料。

1.2设备备品备件管理规范。

1.2.1设备管理部负责设备验收入库、安装调试、贮存保管、委外加工图纸设计、验收等工作。

1.2.2仓管建立《设备备品备件帐单》，详细记录备件的名称、数量、规格、价格、产地、入库数量、出库数量、结存数量。

所有入库的备品备件都必须入帐。

1.2.3设备备品备件管理，要实行定位存放、定量包装，做到“三清”（品种清、数量清、规格材质清）、“三相符”（帐、卡、物）、“四号定位”（取号、架号、层号、位号）。

1.2.4精密器件、贵重备件、重点设备的备件，要采取措施精心保管；小型备件、塑料密封件等，要密封包装保管；需要油封的备件要油封保管。

1.2.5设备备品备件管理，要贯彻易取易存的原则，严格按设备分类、集中管理，同一设备的备件相对集中在一个或一层货架存放。

1.2.6保管员对库存备件要旬点月盘。

每旬查帐点物，月末盘点对帐，发现盈余、短少、残损或变质，必须及时报告，查明原因，妥善处理。

1.3设备备品备件出入库规定。

1.3.1备件入库，要严格检查质量、数量、品种、包装与票据相符，质检单与成品批次相符，单据齐全，然后办理入库手续和交接手续。

1.3.2检查发现备件数量、质量、规格、品种等有不相符的现象，保管员有权拒绝办理入库手续，并视情报告主管领导，杜绝不合格备件入库。

1.3.3备件出库，要严格履行出库手续。

保管员必须按出库单载明的编号、品名、数量、品级发货，不的多发或少发。

1.3.4手续不全、或无出库单，保管人员有权拒绝发货，必须杜绝白条发货。

1.4设备备品备件库管理规定。

1.4.1设备备品备件库，要有专人负责管理，配置防盗、消防设施，并保持良好可靠。

1.4.2合理利用仓库面积，货架高度、距离要适宜，摆放整齐，留出进出通道，便于备件出入库工作；备件分区、分类码放，整齐有序，建立区卡、架卡、层卡和备件标签，标志明显，分类清楚，填写规范。

1.4.3设备备品备件库，要做好防火、防盗、防潮、防霉、防锈、防鼠咬、防虫蛀等工作，定期检查备品备件的保管情况，必要时进行维护保养。

1.4.4保管员每天要做到“四查”：

上班检查仓库门窗有无异常，物品有无丢失；下班检查灯具开关、门锁、窗户是否关闭，留下不安全隐患；每天巡查库房，适时进行通风，保持库稳定的湿度、温度；每天检查一遍易燃、易爆物品保管是否妥善。

1.4.5设备备品备件库，不得存放与设备无关的物品和私人物品；库内不得乱拉电线，不得使用裸露开关、电线，不得使用明火照明。

1.4.6保持库内整洁，无关人员不得随便进出库房；更不能在库内抽烟、闲谈、嬉

设备检修工具（仪器）管理

1.1设备检修工具（仪器）范围：

用于设备维护、检查、修理的专用、通用工具，专用、通用仪器仪表，用具和用品的总和。

1.2设备检修工具（仪器）管理规范。

1.2.1设备管理部门负责设备检修工具（仪器）的采购计划、验收入库，委外加工图纸设计、验收等工作。

1.2.2库存设备检修工具（仪器），保管员建立《设备检修工具（仪器）台帐》，详细记录备件的名称、数量、规格、价格、产地、入库数量、出库数量、结存数量。

1.2.3随机（外修）工具（仪器），由操作、维修人员保管，并在《设备检修工具（仪器）台帐》上登记，设备管理部们定期清点检查。

1.2.4车间（班组）建立工具箱或工具柜，所属工具一律入柜上锁，建立工具卡，显示工具名称、数量、规格。

工具应定位摆放整齐，保持整洁。

1.2.5检修工具（仪器）正常损坏，经批准，可以请领，但必须以旧换新；无故丢失、损坏，应照价赔偿。

1.2.6随机（外修）工具（仪器），要严格履行交接手续。

交接双方在主管领导的监督下，清点工具，办理交接；没有接收人，应交回设备管理部门。

设备日常维护保养

1.1设备日保

1.1.1保养周期：

每班1次，10－15分钟。

1.1.2保养执行人：

设备操作工实施，维修工检查。

1.1.3保养内容：

对分管的设备进行一次表面擦拭、一次目视检查和加油润滑，保持设备整齐、清洁、润滑、安全。

1.2设备周保

1.2.1保养周期：

每周1次，1个小时。

1.2.2保养执行人：

设备操作工实施，维修工检查。

1.2.3保养内容：

对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈等，使设备清洁、润滑，保持良好的状态。

1.3设备月保

1.3.1保养周期：

每月1次，4个小时。

1.3.2保养执行人：

设备操作工为主，维修工为辅，设备工程师检查。

1.3.3保养内容：

对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈；对设备汽路、气路、水路、油路进行检查；清洗规定清洗的部位，疏通油路、管路，更换或清洗油毡、滤油器；对易埙坏部件进行精度检测，解决存在的问题，使设备得到全面的维护，延长设备的使用寿命。

设备计划检修

2.1设备小修

2.1.1小修周期：

设备工作达到小修时数。

2.1.2修理执行人：

设备维修工为主，操作工为辅，设备工程师帮助并检查。

2.1.3修理内容：

按照《设备使用维护手册》规定的小修内容执行。

主要对设备故障部分进行分解检查和修理，更换或修复磨损件。

2.2设备中修

2.2.1中修周期：

设备工作达到中修时数。

2.2.2执行人：

设备维修工、设备工程师为主，操作工为辅，设备管理部门和厂管理技术人员帮助并检查。

2.2.3修理内容：

按照《设备使用维护手册》规定的中修内容执行。

对设备进行分解检查和修理，更换或修复磨损件；清洗换油；检查测试电路、电机绕组、电器元件是否良好可靠，使设备技术状况全面达到完好标准。

2.3设备大修

2.3.1大修周期：

设备工作达到大修时数。

2.3.2执行人：

各分厂厂组织修理小组实施或请承修单位实施。

2.3.3修理内容：

按照《设备使用维护手册》规定的大修内容执行。

对设备进行全部分解检查和修理，按大修标准更换磨损件；清洗更换管路、油路、滤网、滤芯，更换润滑油、脂；对电器元件、电机进行分解检查、测试、维护、修理；对设备外表进行除锈、板金、防护，全面恢复设备的性能，达到完好标准。

设备巡查点检

3.1设备日查

3.1.1检查周期：

每班1次。

3.1.2执行人：

设备操作工、维修工、维修班长和设备工程师。

3.1.3检查内容：

3.1.3.1一级巡查点检：

设备操作工，按照《设备日点检表》规定的检查部位、标准，重点检查所操作的设备润滑、保养、完好、清洁维护、按章操作等情况和设备安全状况；发现问题及时处理，处理不了的要逐级上报，并认真填写《设备日点检表》，作好详细记录。

3.1.3.2二级巡查点检：

设备维修工，按照《设备巡查点检记录表》规定的检查内容、标准，重点检查维修工自己负责检查的部位；检查一级点检人履行点检职责情况；及时处理存在的问题，处理不了的要逐级上报，并认真填写《设备巡查点检记录表》，作好详细记录。

3.1.3.3三级巡查点检：

设备维修班长和设备工程师，检查一二级点检人员履行点检职责情况；检查非生产设备状况；及时处理存在的问题，处理不了的要逐级上报，并作好详细记录。

3.2设备周查

3.2.1检查周期：

每周至少1次。

3.2.2执行人：

设备工程师、设备管理部门。

3.2.3检查内容：

重点检查、解决日查反映的问题；检查一二三级点检人员履行点检职责情况；对所有生产和非生产设备进行一次全面检查，发现并解决存在的问题，解决不了的及时向厂领导汇报，并做好记录。

3.3设备月查

3.3.1检查周期：

每月至少1次。

3.3.2执行人：

设备管理部门、厂领导。

3.3.3检查内容：

重点检查、解决点检人员反映的问题；检查各级点检人员履行点检职责情况；对所有生产和非生产设备进行一次全面检查，发现并解决存在的问题，并做好记录。