大体混凝土施工方案.docx
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大体混凝土施工方案
目录
1工程概况2
2地下室底板混凝土的施工方法3
2.1地下室底板混凝土工程施工顺序3
2.1.1地下室底板混凝土浇筑顺序6
2.2地下室底板混凝土工程6
2.2.1混凝土浇筑前的准备6
2.2.1.1泵送混凝土浇筑应注意的要点8
2.2.2底板混凝土浇筑10
2.2.3测温孔材料选用及布置12
2.2.3.1底板混凝土测温孔布置示意图12
2.2.4底板混凝土保温养护12
2.2.5混凝土雨季施工措施13
3.混凝土质量检验程序16
3.1混凝土质量检验程序16
3.2地下室底板混凝土质量控制要点17
3.3地下室底板混凝土质量控制措施17
4安全、文明措施18
1工程概况
工程名称：
黄江中信凯旋城商业、地下室一工程
建设单位：
东莞市中信凯旋城房地产开发有限公司
设计单位：
北京世纪中天国际建筑设计有限公司
施工单位：
广州工程总承包集团有限公司
监理单位：
广东华工工程建设监理有限公司
勘察单位：
韶关地质工程勘察院
工程地点：
东莞市黄江镇林场
工程规模：
建设规模及特征：
总建筑面积：
111760.45㎡，商业、地下室一建筑面积为15491.76㎡；桩基础、天然基础、框剪结构、一层地下室、上盖由6、7、8、9、10栋18～34层高层组成的商住楼。
61栋（67-127号）住宅楼、5-8号商铺。
地下室建筑物平面形状呈L型，本工程地下负一层层高3.50m、3.7m、4.5m、5m；5、6、7、8号商业楼层高6m、6、7、8、9、10号楼标准层高2.85m、2.9m，67-127号住宅楼层高3.6m、3.2m。
本工程的大体积混凝土主要是指地下室底板承台（或筏板基础）的混凝土，承台面和地下室底板面的标高一致，承台和底板的混凝土拟按后浇带分8个区，按区一次性浇筑，底板浇筑混凝土总量约为8380m3，其中一区砼计划约1050立方米；二区砼计划约480立方米；三区砼计划约950立方米；四区砼计划约1000立方米；五区砼计划约500立方米；六区砼计划约2050立方米；七区砼计划约2160立方米；八区砼计划约190立方米。
地下室底板（含桩基承台、天然基础及基础连梁、基础梁和承台梁）凝土强度等级均为：
C35（P6）。
人防设计要求,地下室外墙及顶板、底板、阀板混凝土均应掺加高效特种膨胀抗裂剂,主体混凝土限制膨胀率在2～3x10-4，后浇带混凝土限制膨胀率在4～6x10-4。
地下室侧壁在相应位置设置后浇带。
承台的高度分别为600~1800mm，地下室底板厚为250mm，6、7号住宅楼筏板基础厚度1600mm，在地下室底板外位置设置截水沟和相应集水坑，抽排水。
2地下室底板混凝土的施工方法
本工程地下室一区域内共设置8条后浇带（详见地下室分区平面图），分为八段施工：
a、一区：
D-40~D-54轴交D-AR~D-AAD轴为一分段次
b、二区：
D-40~D-52轴交D-AAD~D-AAK轴为一分段次
c、三区：
D-37~D-49轴交D-AAK~D-AAQ轴为一分段次
d、四区：
D-31~D-40轴交D-AAC~D-AAK轴为一分段次
e、五区：
D-1a~D-6a轴交D-APa~D-AABa轴为一分段次
f、六区：
D-26~D-33轴交D-AM~D-AAC轴为一分段次
g、七区：
D-Va~D-APa轴交D-1a~D-6a轴为一分段次
h、八区：
D-15~D-25轴交D-AA~D-AM轴为一分段次
i、自由区：
5、6、7、8号商业楼地下室底板与基础独立分段
根据本工程施工场地的特点，混凝土的浇筑方法我们将采用：
地下室底板、承台的混凝土采用两台地泵浇筑。
2.1地下室底板混凝土工程施工顺序
根据本工程施工现场的特点，本工程的地泵只能停留在7-8号商业楼前面临时道路上及别墅区域116至120栋临时场地上，利用道路作临时施工混凝土车的运输道路和泵送。
地下室底板混凝土的总体浇筑顺序：
a、一分段次（一区）砼计划约1050立方米，从10号楼中部开始浇筑，逐步向两边慢慢推进，先将承台、集水坑、电梯坑分批、分层（每层厚度为30—50cm）按顺序浇筑混凝土，待承台、集水坑、电梯坑混凝土浇筑至板底面高程略低（4—5cm）时，再和底板混凝土一次性浇筑完成。
b、二分段次（二区）砼计划约480立方米，从中部开始浇筑，逐步向两边慢慢推进，先将承台、集水坑分批、分层（每层厚度为30—50cm）按顺序浇筑混凝土，待承台、集水坑混凝土浇筑至板底面高程略低（4—5cm）时，再和底板混凝土一次性浇筑完成。
c、三分段次（三区）砼计划约950立方米，从9号楼中部开始浇筑，逐步向两边慢慢推进，先将承台、集水坑、电梯坑分批、分层（每层厚度为30—50cm）按顺序浇筑混凝土，待承台、集水坑、电梯坑混凝土浇筑至板底面高程略低（4—5cm）时，再和底板混凝土一次性浇筑完成。
d、四分段次（四区）砼计划约1000立方米，从8号楼中部开始浇筑，逐步向两边慢慢推进，先将承台、集水坑、电梯坑分批、分层（每层厚度为30—50cm）按顺序浇筑混凝土，待承台、集水坑、电梯坑混凝土浇筑至板底面高程略低（4—5cm）时，再和底板混凝土一次性浇筑完成。
e、五分段次（五区）砼计划约500立方米，是从中部开始浇筑，逐步向两边慢慢推进，先将承台、集水坑分批、分层（每层厚度为30—50cm）按顺序浇筑混凝土，待承台、集水坑混凝土浇筑至板底面高程略低（4—5cm）时，再和底板混凝土一次性浇筑完成。
f、六分段次（六区）砼计划约2050立方米，从7号楼中部开始浇筑，逐步向两边慢慢推进，先将集水坑、电梯坑分批、分层（每层厚度为30—50cm）按顺序浇筑混凝土，待集水坑、电梯坑混凝土浇筑至筏板底面高程略低（4—5cm）时，再和筏板基础一次性浇筑；浇筑筏板基础应先从最低一级与上一级四周施工，再进行筏板基础本身的变折板施工；再转入上一级筏板基础，确保上一级筏板基础与地下室底板交接板处先行施工；再对筏板与地下室底板的高低处变折板进行施工，最后高低处接板与地下室最上一级底板混凝土一次性浇筑完成。
g、七分段次（七区）砼计划约2160立方米，从6号楼中部开始浇筑，逐步向两边慢慢推进，先将集水坑、电梯坑分批、分层（每层厚度为30—50cm）按顺序浇筑混凝土，待集水坑、电梯坑混凝土浇筑至筏板底面高程略低（4—5cm）时，再和筏板基础一次性浇筑；浇筑筏板基础应先从最低一级与上一级四周施工，再进行筏板基础本身的变折板施工；再转入上一级筏板基础，确保上一级筏板基础与地下室底板交接板处先行施工；再对筏板与地下室底板的高低处变折板进行施工，最后高低处接板与地下室最上一级底板混凝土一次性浇筑完成。
h、八分段次（八区）砼计划约190立方米，是从中部开始浇筑，逐步向两边慢慢推进，先将承台、集水坑、截水沟分批、分层（每层厚度为30—50cm）按顺序浇筑混凝土，待承台、集水坑、截水沟混凝土浇筑至板底面高程略低（4—5cm）时，再和底板混凝土一次性浇筑完成。
2.1.1地下室底板混凝土浇筑顺序
本工程地下室混凝土浇筑顺序详见：
地下室混凝土施工分区平面图一
地下室混凝土施工分区平面图二
2.2地下室底板混凝土工程
2.2.1混凝土浇筑前的准备
（1）劳动力需用计划如下
劳动力需用计划表（每幢楼）
工种
瓦工
木工
钢筋工
混凝土工
普工
泵车司机
机操工
合计
人数
10
10
40
30
10
10
10
120
（2）小型施工机具需用计划
施工机具需用计划表
设备名称
型号
单位
数量
地泵
中联
台
2
车载泵
中联
台
3
插式振动器
台
10
平板振动器
台
5
料斗
个
5
水管
米
500
手推车
辆
12
灰桶
只
10
托线板
根
5
水平尺
根
5
泵管
米
5000
墨线斗
个
10
（3）计算所需要砼方量，明确砼等级、坍落度等，呈送项目部由项目经理审核、同意发行开仓令，再与商品砼供应单位预约浇筑时间。
（4）制定施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。
现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
（5）机具准备及检查振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器。
所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职维修工，随时检修。
检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
（6）保证施工用电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证施工用电不中断。
在施工现场要配备用发电机，以防停电时备用。
（7）掌握天气季节变化情况加强收听气象预测预报的信息，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
（8）检查钢筋、预埋管和预埋件：
在混凝土浇筑前，应检查和控制砖胎模、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。
在“三检”合格后，请监理（业主）人员进行隐蔽验收，并按规定办理人防验收手续。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；
（9）在浇筑混凝时，应清除淤泥和杂物，设置排水、降水措施。
（10）填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。
严格执行混凝土浇灌令制度。
（11）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
2.2.1.1泵送混凝土浇筑应注意的要点
泵送混凝土应遵守以下几点:
a.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1:
2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送。
b.开始泵送时，泵送速度宜放慢，待泵送顺利时，才用正常速度泵送。
c.泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗下150mm为宜。
d.混凝土泵送宜连续作业，混凝土供应量应大于或等于泵机泵送能力。
当混凝土供应不及时，则需降低泵送速度；泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
e.泵送应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
f.拆卸泵管时，其接口下必须铺垫钢板或纺织条纹布，防止混凝土散落在未浇筑混凝土的板面上.
泵管随着砼的浇筑的不断推进而逐段拆除。
在输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润，这样能使管道中的砼不致于吸收大量热量而失水，导致堵塞，并能减少砼的温升。
砼泵与输送管连通后，应按砼泵使用说明书规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
也可以采用纯水泥浆或1:
2水泥浆。
润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢后快、逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
一是提高混凝土泵输出效率，二是有利于机械的保护。
混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，其至将料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。
混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
2.2.2底板混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑方法：
地下室混凝土采用商品混凝土，采用地泵输送。
底板混凝土浇筑在后浇带分施工段采用一次性连续浇筑，浇筑采用斜面分层方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。
坡度为1:
6～1:
10之间。
振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。
（2）混凝土振捣：
采用插入式振捣棒进行振捣。
为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。
第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。
第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。
每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。
砼振捣如图示：
（3）混凝土泌水的处理：
底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。
底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后用软管用抽水机抽出泌水。
（4）混凝土的表面处理：
大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。
在混凝土浇筑后4～8小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。
（5）承台混凝土浇灌时应分级按顺序浇灌,浇筑时注意每层间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
如图示：
（6）整个地下室核心筒、承台、地梁底板浇筑时应注意养护，采用淋水或彩条布和麻袋进行密封闭，防止混凝土初凝时散热水分蒸发，混凝土构件造成破坏或形成裂缝等。
2.2.3测温孔材料选用及布置
本工程大体积混凝土集中于第六区筏板基础、第七区筏板基础，测温孔主要设置在此两区域内，每区共设十个测温点,材料准备选用φ48的钢管来制作，底部一端封闭。
在每个测点上布置2条钢管，一条伸到构件中部高程，一条在构件面下30cm处。
铜管顶面高度控制在比浇筑完成后混凝土面高15cm。
用活套盖合，防止水进入管内；用100C。
温度计（针式）每天早、午、晚各进行测试一次，并作记录；当温差小于25C。
时，才能停止测温。
2.2.3.1底板混凝土测温孔布置示意图
详见地下室混凝土施工分区平面图二（第六区、第七区）
2.2.4底板混凝土保温养护
（1）保温养护是大体积混凝土施工的关键环节，目的是降低大体积混凝土的内外温差值，并延缓混凝土的降温速度，提高承受外约束力时的抗裂能力。
温度监测是质量监控重要措施，是对浇筑养护过程混凝土的升温值、内外温差、降温速度、环境温度进行监测，对保温措施提供有利的依据。
（2）保温养护：
混凝土终凝后，即覆盖一层塑料薄膜，一层湿润透的麻包袋，要经常检查，要求麻袋保持湿透状态，按测出的砼内外温差，调整覆盖面的厚度，养护日期不少于14天。
其次，也可选择按设计方案对基础进行蓄水养护，蓄水养护日期不少于14天。
（3）在混凝土浇筑后12～48h期间混凝土水化热达到峰值，地下室底板混凝土内部温度高达70℃。
由于本工程地下室底板和承台的混凝土一次性浇筑，连续浇筑的混凝土量很大，而90型混凝土输送泵的实际平均输送量为45.9m3/h，根据本工程底板和承台的混凝土量的浇筑面积，估计有部分已浇筑的混凝土斜面暴露在空气中的时间为较长。
因此，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给混凝土留8～10h的初凝时间。
同时，为实现流淌分层浇筑，混凝土坍落度应控制在16±2cm。
由于混凝土需要加外加剂来调整缓凝时间，故混凝土搅拌站应特别加强对操作工人管理，严格按规定计量投放外加剂，保证混凝土的配合比。
2.2.5混凝土雨季施工措施
（1）编制的方针
本工程施工期正处在春夏交接季节，气温高，雨量大，时常出现暴雨，随着降雨的频繁发生和降雨量的增大，混凝土的生产和浇筑过程的难度增大，稍不注意便容易引起混凝土工程的质量和外观方面的问题，特此结合我司在实际工作中的经验对地下室大体积砼雨季施工措施进行编制，并适应指导其施工全过程。
（2）降雨对混凝土浇筑生产过程的影响及质量控制手段
本工程地下室大体积将使用C35（P6）混凝土浇筑，一般的商品混凝土公司的骨料多数露天存放，降雨常使露天堆放的骨料含水量大增，特别是砂子，变化最多，若仍沿用原混凝土配合比，计量称重下料时可能出现砂率变小、水灰比增大等混凝土配合比紊乱现象，这将导致混凝土出现离析、泌水、强度下降和强度数值离散变大的不良后果发生。
针对上述特点，我司现场管理人员应及时与混凝土公司管理人员联系，及时根据骨料的含水量，随时调整砂率和用水量，虽然有的混凝土生产设备拥有自动的骨料含水测试功能，但是由于降雨的过程并不稳定，也常常让设备自动调整的反应变慢（主要传感器被泥沙包裹所致），因此，降雨时现场管理人员目测混凝土的状态，并随时人为联系混凝土供应商进行混凝土生产配合比的调整便是最为简洁有效的过程质量控制手段。
（3）降雨对混凝土浇筑产生的影响
混凝土表面水泥浆流失，雨中浇筑混凝土，混凝土在运输和振捣时由于雨水流入，使水泥浆随雨水流失，裸露骨料，产生混凝土离晰；且振捣后的混凝土，迎雨面的水泥浆破冲刷流失，前者可能引起孔洞，后者可能出现麻面，由此，经常发生的问题如下：
a、滞留雨水未排尽，混凝土产生孔洞、露筋、混凝土浇筑现场如果排水不畅，一些低洼处的模板可能积水，导致混凝土产生孔洞、露筋等，例如底层电梯基坑、集水井、核心简剪力墙根部等。
b、雨中操作困难，降雨过程中，露天作业的工人雨水淋身，视线不清、脚底滑溜，容易发高处坠落事故，平时的要求难以执行，混凝土不密实，影响混凝土强度、抗渗性和耐久性。
（4）施工质量控制的内容
进度安排在总施工计划上，应注意安排基础分部工程在雨季来临之前完成，以防止出现雨期在基坑内施工，及早消除基坑边坡淋雨滑坡的可能。
在主体混凝土工程进入雨期时，应密切注意天气预报，根据气象台预报安排近期工作，做到有中雨、大雨不安排混凝土浇筑。
物资准备多雨季节应将防雨用品运到混凝土浇筑现场，雨衣、雨鞋发给工人，机械设备进行与防雨遮盖，对施工过程出现中雨或以上者应及时采用尼龙膜或彩条布对已浇筑部分进行遮盖，并停止施工作业，同时派专人进行检查。
技术措施方案审批后，技术人员应将雨期混凝土浇筑措施对施工操作人员进行详细交底，并监督其认真贯彻执行。
3.混凝土质量检验程序
3.1混凝土质量检验程序
不合格
合格不合格
合格
不合格
幕
合格
合格
3.2地下室底板混凝土质量控制要点
在大体积混凝土施工时，以防渗抗裂为主导原则，为了达到防止裂渗，施工中应控制好四个环节：
原材料关：
选择优质的材料。
试验、配合比关：
经试验室出具合理的配合比。
振捣关：
混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。
养护关：
对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内。
控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。
3.3地下室底板混凝土质量控制措施
（1）.砼施工质量措施
运输要求及时并保持连续性，时间间隔不宜超过0.5h。
浇筑时自由落距应控制在2m以内。
振捣时每一点的振捣时间长短，应使砼表面呈现浮浆，砼表面水平不再下沉为止。
此外，还保证震棒移动间距和插入深度符合施工规范的要求。
水灰比要严格把关，现场不准随意加水。
砼终凝后，开始浇水养护，底板用分段蓄水养护法，墙用灌水养护法，砼终凝后不得立即松动紧固螺栓。
（2）.加强砼施工质量的检查、养护和检测。
砼浇筑完毕后12小时内，尽快加以覆盖并浇水养护，保持砼表面湿润，养护日期不小于14天。
砼的质量检查及验收要严格按照《砼结构工程施工及验收规范》（GB5204-2002）及《砼检验评定标准》有关要求做砼的强度检测工作。
4安全、文明措施
地下室底板浇筑混凝土时，主要要检查泵送设备和管道的安全状态。
（1）在浇筑混凝土前，要特别派专人检查混凝土泵送设备，保证其各种性能都处于正常状态。
（2）泵送设备放置在北面一、二期和三期交界的临时施工道路上，一、二期和三期交界处地坪有一定的高差，泵送设备应与高差边缘保持一定距离。
（2）水平泵送的管道敷设线应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠。
（3）严禁将垂直管道直接装接在输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。
敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜高底差的5倍，否则应采用弯管等办法，增大阻力。
如倾斜度较大，必要时，应在坡道上端装置排气阀，以利排气。
（4）泵车的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满青水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
（5）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
（6）各单位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置，液压系统应正常无泄漏。
（7）准备好清洗管、清洗用品。
接球器及有关装置。
作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道。
（8）如使用塔吊铺助浇筑混凝土，要注意空间的安全因素，检查好钢丝绳和吊钩的质量状况。
（9）检查现场的施工用电线路，如发现有磨损要及时更换。
（10）地下室底板混凝土方量大，要连续浇筑，所以要充分准备好照明设备，并要把线路架空布设好。
（11）现场施工用水做到不浪费，用完后随时关水龙头。
（12）浇筑完后及时清理泵送设备周围的混凝土，如有多余的混凝土，按业主预先指定的地点堆弃。
（13）浇筑方量和时间应控制在晚北京时间（10点前完成浇筑方量）。
如有特殊者应提前申请夜间施工许可证方可施工。
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