完整版工程造价专业钢筋混凝土现浇板裂缝原因毕业设计论文.docx

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完整版工程造价专业钢筋混凝土现浇板裂缝原因毕业设计论文

优秀论文归档资料

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钢筋混凝土现浇板裂缝原因

作者：

×××

摘  要

现浇钢筋混凝土楼面板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，尤其是住宅工程楼面出现裂缝，往往会引起投诉、纠纷以及索赔要求等，它不仅影响使用功能，有损外观，而且破坏结构的整体，降低其刚度，引起钢筋腐蚀，影响持久性强度和耐久性。

但实践证明，通过合理设计、施工及监理控制手段可以克服裂缝的产生。

关键词：

钢筋混凝土楼板裂缝

目录

引言……………………………………………………………………………………………3

一、钢筋混凝土现浇板产生的裂缝…………………………………………………………3

1.1收缩裂缝…………………………………………………………………………………3

1.1.1塑性收缩裂缝…………………………………………………………………………3

1.1.2沉降收缩裂缝…………………………………………………………………………3

1.2.3干燥收缩裂缝…………………………………………………………………………3

1.2温度裂缝…………………………………………………………………………………3

二、钢筋混凝土现浇板裂缝产生的因素……………………………………………………3

2.1材料因素…………………………………………………………………………………3

2.2施工质量因素……………………………………………………………………………4

2.3设计因素…………………………………………………………………………………4

2.4周围介质的因素…………………………………………………………………………4

三、施工中应采用的技术措施………………………………………………………………4

3.1钢筋控制措施……………………………………………………………………………4

3.2预埋线管的控制措施……………………………………………………………………5

3.3材料吊卸区的控制措施…………………………………………………………………5

3.4对露面混凝土的养护……………………………………………………………………5

四、对裂缝的弥补处理措施…………………………………………………………………6

4.1预埋线管处的裂缝防治…………………………………………………………………6

4.2材料吊卸区域的楼面裂缝防治…………………………………………………………6

4.3对楼面砼的养护…………………………………………………………………………6

结论……………………………………………………………………………………………7

参考文献………………………………………………………………………………………7

致谢……………………………………………………………………………………………8

引言

在前几年的住宅建设中,钢筋混凝土预制板是构成砖混结构房屋的重要构件,但是,其本身由于在构造上存在着一些致命的缺陷,即整体性及抗震性差,因此,在近几年的住宅建设中它逐步被钢筋混凝土现浇板所替代,但是,随着钢筋混凝土现浇板在房屋建设中的大量推广与应用,它的裂缝问题也越来越引起人们的注意。

一、钢筋混凝土现浇板产生的裂缝

1.1收缩裂缝

混凝土用于水泥水化所需的水量只有水泥重量约25％左右（即水灰比0.25），但因混凝土浇筑操作的需要，加入的水往往多出水化作用需要的几倍，这些多余的水分蒸发产生体积收缩，称为湿度收缩，同时水泥水化作用也会引起体积收缩，称为自缩。

这两种收缩以湿度收缩尤为突出，收缩值和水泥品种、用量、拌和水量、骨料规格，振捣密实性及养护好坏等因素有关，施工中常见的混凝土收缩裂缝有塑性收缩裂缝，沉降收缩裂缝，干燥收缩裂缝。

1.1.1塑性收缩裂缝

塑性收缩裂缝多出现在干燥或刮风天气，裂缝多为中间宽，两端渐细，且长短不一，分布无规律，互不连贯，混凝土拌制后一段时间内水泥的水化反应激烈，分子链逐渐形成，出现泌水和体积缩小，多发生在搅拌后3－12h内，终凝前较为明显，又因混凝土处于塑性状态，表面水分蒸出过快，产生急剧的体积收缩而产生裂缝，对混凝土楼板影响深度相对较大。

1.1.2沉降收缩裂缝

混凝土浇筑后，骨料颗粒沉落，水分上升，因受到钢筋或大的粗骨料的阻挡，使混凝土相互分离，或因混凝土本身组成材料沉落不均造成开裂，这类裂缝多表现为沿钢筋的纵向裂缝及表面龟裂，裂缝较浅较宽，通常在混凝土浇筑后发生，硬化后停止。

1.1.3干燥收缩裂缝

硬化混凝土在约束条件下的干缩也是楼板产生裂缝常见的原因之一，因为养护不周，风吹日晒，水泥水化和表面水分散失过快，而内部湿度变化小，表面干缩受到内部混凝土的约束引起拉应力而导致表面开裂。

1.2温度裂缝

混凝土楼板受环境温度的影响，产生热胀冷缩变形，当变形受到约束，便会产生应力导致裂缝，混凝土施工早期由于内外温差过大引起内约束裂缝，通常出现在混凝土表面，而由于平均降温过大引起的外约束裂缝，多发生在施工后几个月或更长时间，多为贯穿裂缝，混凝土配合比及性能、环境条件、结构、施工及养护条件等五个方面均可能导致混凝土产生温度收缩裂缝。

二、钢筋混凝土现浇板裂缝产生原因

 2.1混凝土原材料质量因素

混凝土原材料质量原因主要有：

水泥凝结或膨胀不正常；骨料中含泥量过多；碱性骨料与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱—硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏；水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。

2.2施工质量因素

施工质量原因主要有混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥；混凝土浇捣后过分抹干压光，使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂；施工工艺不当致使支座处负筋下陷，保护层过大，使板上部沿梁支座处产生裂缝；混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形；后浇带施工不慎而造成板面裂缝；楼面垫层内暗装水管、电线套管铺设不当，保护层厚度不足，造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

2.3设计因素

设计原因主要包括地基不均匀沉降，引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂；设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，忽略了板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生；结构体型突变及未设置必要的伸缩缝。

2.4周围介质的因素

①空气的相对湿度越低，混凝土收缩越大；②空气温度升高，混凝土的干缩随之增大；③长期风吹、日晒使混凝土收缩增大。

   三、施工中应采用的技术措施

        施工中应采取的主要技术措施楼面裂缝的发生除以阳角45度斜角裂缝为主外，还有较常见的两类：

一类是预埋线管及线管集中处；另一类为施工中周转材料较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。

现从施工角度进行分析，并分类采取相应的技术措施进行处理。

 3.1提高楼板的强度和刚度

提高楼板的强度和刚度是防止楼板开裂的有效措施，因此现浇板结构设计中除考虑强度要求外，还应进行挠度及裂缝验算，考虑施工不均匀性及混凝土本身的收缩因素，适当增加板厚，增强板的刚度;宜采用较小直径且密的方式进行布筋，为防止温度及收缩引起的应力影响，应适当提高配筋率，这样可提高混凝土体的极限拉伸应变及混凝土抵抗干缩变形的能力，防止因混凝土自身收缩出现大量的应力集中点，使局部出现塑性变形产生裂缝；线管的布置应尽量避免多层重叠、集中及平行紧密排列。

3.2配合比设计

选用高性能混凝土。

比如采用补偿性混凝土、在混凝土中掺入适量的膨胀剂，使混凝土微量膨胀来补偿其产生的收缩。

应严格控制水灰比，同时应控制用水总量：

泵送商品混凝土水的用量应控制在190kgm。

以内，如坍落度不能满足要求，应采用高效减水剂来解决。

水灰比的降低，将会提高混凝土的弹性模量，提高其抗裂性能；在保证混凝土强度的前提下，尽量降低水泥、砂的用量，提高石子用量.

3.3合理选用原材料

水泥品种的选用：

选择水泥要考虑水泥的抗裂性能，控制含碱量降低水化热。

引起混凝土楼板裂缝的主要原因是水泥水化热的积聚使混凝土产生内部和表面的温差。

因此，选用低水化热的水泥品种能有效降低水化热、减少内外温差，建议可选用矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。

同时尽量选用量稳定的旋窑厂生产的硅酸盐水泥；骨料的选用：

宜选用中、粗砂，且砂中含泥量严格控制在3％以内；宜用粒径15~20mm的石子进行合理级配，含泥量严格控制在1％以内。

外加剂及掺合料的选用：

外加剂最好宜选用复合型外加剂，既满足多种性能要求，又方面施工；掺合料：

根据施工实践经验，商品泵送混凝土宜选用优质的I级粉煤灰，掺入量应控制在水泥用量的12％一15％为宜。

3.4重点加强楼面钢筋网的有效保护措施

钢筋在楼面砼板中是受抗拉力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。

实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层较易正确控制。

但当垫块间距放大至1.5米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间跨限制在1平方米中放2块。

与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大难题。

其原因：

板的上层钢筋一般较细，施工中受到人员踩踏后容易弯曲、变形、下坠，钢筋离楼层模板的高度较大无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，尤其砼泵管装拆时无处落脚难免被大量踩踏，上层钢筋网的钢筋小马凳设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。

根据施工实践，建议楼面双层双向钢筋必须设置钢筋小马凳，其横向间跨不应大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特别是对于Φ8一类细小钢筋，小马凳的间距应控制在600毫米以内（即每平方米不得少于3只），同时采取下列综合措施加以解决：

（1）尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，做到不留或少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

（2）在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设临时简易通道（或铺设跳板），以供施工人员通行。

        （3）加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面负筋的正确位置。

行走时，应自觉沿钢筋小马凳支撑点通行，不得随意踩踏中间部位钢筋。

（4）安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3~4人）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外）应重点检查和修复。

        （5）砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。

  四、 对裂缝的弥补处理措施

4.1预埋线管处的裂缝防治

预埋线管，特别是多根线管的集中处容易导致裂缝。

当预埋线管直径较大，开间宽度较大，且线管的敷设走向重合时，很容易发生楼面裂缝。

因此对于较粗的管线或多根线管的集中处须加强，增设的抗裂短钢筋宜采用Φ6~Φ8，间距≤100。

4.2材料吊卸区域的楼面裂缝防治

目前在主体结构施工过程中，普遍存在质量与工期的矛盾。

一般主体结构的楼层施工速度平均为5~7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。

因此当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着钢筋、钢管、模板等材料吊运施工，这就给大开间部位的房间雪上加霜。

在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。

并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。

对这类裂缝的综合防治措施如下：

（1）主体结构的施工速度不能强求过快，楼层浇筑完后的必要养护必须获得保证（一般