GSK980TB程序编制.docx

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GSK980TB程序编制

广州市XXXX技工学校

教案册

（生产实习）

课题GSK980TB程序编制

教师XXXXXX

时间XXXX-XX

课题

GSK980TB程序编制

授课时间

年月日至年月日

计划课时

12

入门指导时数

6

实习操作时数

6

实习班级

学生人数

指导教师

及辅导人员

目的要求：

1、掌握G代码的应用和熟记格式。

2、掌握980TB循环指令的应用。

3、根据零件要求，正确选用循环指令。

4、熟悉了解980T循环指令的运动轨迹及主要参数的设置。

授课内容：

1、通用G指令的介绍及编程应用

2、程序的输入、检查、修改。

3、加工坐标确定、试切对刀、仿真加工。

4、复合G指令的介绍及应用、仿真加工

重点难点：

1、G代码的应用和格式。

2、系统应用、定点对刀。

3、循环指令的格式，轨迹及在指令中有关参数的设置。

课前准备：

1、准备编写用的例子和实物。

2、认真备好本课题的教案。

教学过程：

1、课题学习要求；（引言）

2、通用G指令的介绍及编程应用。

（0.5课日）

3、程序的输入、检查、修改。

（0.5课日）

4、加工坐标确定、试切对刀。

（0.5课日）

5、复合G指令的介绍及应用。

（2.5课日）

6、总结。

教研组长

签阅

部门领导

签阅

课题练习与作业

考核要求：

1、以小批量生产条件编程。

2、不准用砂布及锉刀等修饰表面。

3、注倒角0.5×45o。

4、未注公差尺寸按GB1804-M。

程序

程序号：

O0003

工艺分析及加工说明

N10

G00X100Z50

设置起点

N20

S2M3（800）

N30

M8T0202

N40

G0X30Z5

粗加工定位

N50

G71U1.5R0.5

采用粗加工循环指令

N60

G71P70Q160U0.3W0.1F130

N70

G0X0

循环内容

N80

G1Z0F60

N90

X

N100

G3XZR4

N110

G1X16Z-15

N120

Z-20

N130

X17.78W-1.5

N140

Z-40

N150

X26

N160

X30W-2

N170

G0X30Z-38

快速定位

N180

G73U4R0.004

采用仿形循环加工

N190

G73P200Q250U0.3W0F120

N200

G0X28

循环内容

N210

G1W-

N220

G3XW-R4

N230

G2XW-R10

N240

G3X28W-R4

N250

G1Z-80

N260

G0X100Z50M5

N270

M00

N280

S1M3T0101

换1号刀,主轴1120转

N290

G0X30Z2

N300

G70P70Q160

调用精车程序N70～N160

N310

G0X30Z-38

N320

G70P200Q250

调用精车程序N200～N250

N330

G0X100Z50M5

N340

M00

N350

S2M3T0303

换3号刀

N360

G0X30Z-15

N370

G76P010160Q25R0.025

采用螺纹循环指令

N380

G76X16.05Z-37P975Q300F1.5

N390

G0X100Z50M5

N400

M00

N410

S2M3T0404

换4号刀刀宽3毫米左刀尖定位

N420

G0X19Z-38

N430

G1X18Z-40F20

N440

X16

N450

G0X18

N460

Z-38

N470

G1X16W-1

N480

G0X40

N490

G0X35Z-79

N500

G1X20F20

N510

G0X35

N520

G72W2.5R0.3

采用循环指令加工槽及圆弧

N530

G72P540Q600U0.2W0F20

N540

G0Z-67

N550

G1X32

N560

X26W-2

N570

X20

N580

W-6

N590

G2X14W-3R3

N600

G1Z-79

N610

G70P540Q600

调用精车程序N540～N600

N620

G0X100Z50M5

N630

M00

N640

S2M3T0404

N650

G0X30Z-78

定位切断工件

N660

G1X0F20

N670

G0X100

N680

Z50M5

N690

T0101

N700

M30

N710

N720

N730

N740

课题学习要求（引言）

本课题的教学目的

通过学习让学生掌握G代码的应用和熟记格式，掌握980TB循环指令的应用及其运动轨迹和主要参数的设置。

一、通用G指令的介绍及编程应用（0.5课日）

1、通用G指令：

1）G00--快速定位

格式：

G00X-Z-

其中，X-Z-指终点坐标值

快速地从当前点以直线方式移动到终点坐标；

G00指令的运动轨迹是按快速定位进给速度运行（移动速度由系统的22、23号参数设定），先两轴同量同步进给作斜线运动，走完较短的轴，再走完较长的另一轴。

如下图说明：

G00X30Z50；X、Z两轴同步移动30mm作斜线运动，最后Z轴移动20mm。

2）G01--直线插补

格式：

G01X-Z-F-

其中，X-Z-指终点坐标值F-指进给速度表示在当前点以直线方式和设定的进给速度移动到终点坐标。

上图说明：

G00X30Z50F80从O点作斜线运动，X、Z分别移动30mm.和50mm.，进给速度为80mm/min。

练习：

编写下图工件加工轨迹的程序。

程序如下：

O0001

N10

G00X100Z100

建立坐标系

N20

M03S600

主轴正转

N30

T0100

调用1号刀

N40

G00X20Z2M08

快速定位，冷却液开

N50

G01X20Z-10F100

从A点切到B点

N60

G01X30Z-15

从B点切到C点

N70

G01X30Z-25

从C点切到D点

N80

G00X100Z100

返回程序原点

N90

M30

程序结束，辅助功能关

3）G02、G03--顺逆时针圆弧插补

用前刀架时：

G03顺时针圆弧插补、G02逆时针圆弧插补

格式1：

G02X-Z-R-F-格式2：

G03X-Z-R-F-

其中，X-Z-圆弧终点坐标;

R-圆弧半径;

F-指进给速度;

后刀架前刀架

练习：

编写下图工件的加工轨迹

后刀架前刀架

程序如下：

（O1234）

N10

G00X100Z100

N70

G01Z-25

N20

T0100M3S650

N80

G02X40Z-35R10

N30

G00X0Z2

N90

G01Z-45

N40

G01Z0X0F80

N100

G00X100Z100

N50

G03X30Z-15R15

N110

M5

N60

G01X40

N120

M30

4）、G32--螺纹切削

格式：

G32XZF；其中：

XZ：

终点坐标值F：

螺纹导程

例：

用G32加工下图工件，编写程序；

程序如下：

（O0032）

N10

G00X60Z60

N90

G00X22

N20

S50M03T0303

N100

Z3

N30

G00X22Z3

N110

X18.05

N40

G32X19Z-20F1.5

N120

G32X18.05Z-20F1.5

N50

G00X22

N130

G00X60

N60

Z3

N140

Z60M05

N70

X18.5

N150

M30

N80

G32X18.5Z-20F1.5

5）G50--坐标系统的设定

格式：

G50XZ；

根据此指令，建立一个坐标系，使刀具上的某一点，例如刀尖，在坐标系的坐标为（X、Z）。

此坐标系称为零件坐标系。

坐标系一旦建立，后面指令中绝对值指令的位置都是用此坐标系中该点位置的坐标值来表示的。

当直径指定时，X值是直径值，半径指定时是半径值。

直径指定时的坐标系设定

G50X2aZb

2单一固定循环指令

1）G90--外圆、内圆车削循环（单一循环）

格式：

G90XZRF；

XZ切削终点坐标值

R圆锥起点相对于圆锥终点在X轴上的位置差（半径表示）

F切削速度

（1）当R值为零或缺省时，动作分解：

（见右图）

（1）

①X轴快进至与终点坐标同一X

坐标的位置上（走G00）；

②Z轴以进给速度车削至终点位置（走G01）；

③X轴以进给速度退至与起点同一X

坐标的位置（走G01）；

④Z轴快进退回起点（走G00）；

例题1：

把直径50的棒料加工成下图工件，编写程序；

程序如下：

（O0090）

N10

G00X100Z100M03S650

N70

X30

N20

T0100

N80

X25

N30

G00X52Z2

N90

X20

N40

G90X45Z-40F100

N100

G00X100Z100

N50

X40

N110

M05

N60

X35Z-30

N120

M30

（2）当R值不为零时，动作分解：

（见右图）

①X轴由起点→C点（走G00）；

②X轴与Z轴同时运动由C点→A点（走G01）；

③X轴以进给速度退至与起点

同一X坐标的位置（走G01）；

④Z轴快进退回起点（走G00）。

练习题：

把ø52mm的棒料加工成下图工件，编写程序；

程序如下：

（O0090）

N10

G00X80Z80

N100

X25

N20

S560M03

N110

X20

N30

T0100

N120

G00X52Z-8

N40

G00X52Z2

N130

G90X50Z-30R-2

N50

G90X50Z-40F80

N140

R-4

N60

X45Z-10

N150

R-6

N70

X40

N160

R-8.25

N80

X35

N170

G00X80Z80

N90

X30

N180

M30

2）G92--螺纹切削循环

①直螺纹格式：

G92XZF（公制）

XZ切削终点坐标值；F螺纹导程（公制）

格式：

G92XZI（英制）

XZ切削终点坐标值；I牙数/英寸（英制）

例题：

下图螺纹螺距1.5，编写程序;

程序如下：

N10G00X20Z3N30X18.5

N20G92X19Z-20F1.5N40X18.35

②锥螺纹格式：

G92XZRF（公制）

G92XZRI（英制）

XZ切削终点坐标值；F螺纹导程（公制）

R；I牙数/英寸（英制）

例题：

下图锥螺纹螺距1.5，编写程序;

程序如下：

N10T0303N40X38.5

N20G00X45Z5N50X38.35

N30G92X39Z-35R-11.429F1.5

二、程序的输入、检查、修改（0.5课日）

1、软件登录

1）、在桌面上用鼠标选定模拟软件的图标，双击左键打开，再选择按登陆键；

2）、如登陆不成功，则检查主机名是否正确。

2、程序输入及修改

1）、先按启动键启动系统；

2）、新程序输入时，选择编辑、程序状态，输入程序号OXXXX，按EOB键后，再输入各段程序数值，每输完一段程序后，按EOB键，再输下一段，如此类推向下输完所有的程序；

3）、检查已有程序时，选择编辑、程序状态，输入程序号OXXXX，按“向下”键后，则显示所须程序，按“翻页”键和“向下”键移动光标，将光标移动到某一地址下，可对其进行删除和修改；

4）、在程序状态下，输入地址符，按“向下”键可快速将光标移动到这一地址下。

3、程序的检查

按复位键→按自动键→按机床锁定键→按辅助功能锁定键→按空运行键（这时机床锁定灯、辅助功能锁定灯、空运行灯都亮）→按起动键就行了。

这时检查的程序只能检查指令是否正确，而不能检查出坐标值是否正确。

三、加工坐标确定、试切对刀（0.5课日）

1、定点对刀

1）、在手动和手脉状态下装好所需刀具，换一号刀（无刀补），将其移动到某一定点下，在位置状态下，按“U”、“W”键，再按“取消”键将数值清零，设为基准刀，按“刀补”键，将光标移动到1号刀位置，按“X”，再按“输入”，按“Z”，再按“输入”，这时1号刀补的数值为零；

2）、在手动换2号刀（无刀补），将其移动到这一定点下，按“刀补”键，将光标移动到2号刀位置，按“X”，再按“输入”，按“Z”，再按“输入”，这时则自动将2号刀刀补输入；

3）、如此类推，将剩余刀具的刀补设好。

2、试切对刀

1）、基准刀的设定（T0100）

按[手动方式]键进入手动方式，按[主轴正转]键使主轴正转，用基准刀（T0100）把端面车削一刀，Z轴不动的，X轴退出，并且停止主轴旋转，按[录入方式]键，按[程序]键，按[翻页]键进入录入方式，按G50→[输入]键→输入Z0，按[输入]键，按[运行]键。

按[手动方式]键进入手动方式，用基准刀把外圆车削一刀，在X轴不动的情况下，Z轴退出，并且停止主轴旋转，测量外圆的尺寸，按G50→X为测得外圆的尺寸，按[输入]键，按[运行]键，这时已将一号刀设好

2）、按[手动方式]键进入手动方式，按[换刀键]（这时是T0200）用2号车刀刀尖轻轻碰一下端面，Z轴不动的，X轴退出，并且停止主轴旋转，再按[刀补]键，按[下翻]键，将光标移到102处，按Z0.，按[输入]键；启动主轴，把外圆车削一刀，在X轴不动的情况下，Z轴退出，并且停止主轴旋转，测量外圆的尺寸，输入X为测得外圆的尺寸，按[输入]键这时已将第二把刀对好。

3）、其它车刀偏置设置与2号车刀偏置设置的方法一样（重复2号车刀的操作）。

3、毛坯设定

用鼠标左键按选系统设置，弹出毛坯设定对话框，根据要求设定毛坯尺寸，按确定后退出。

4、设定加工起点

在手动状态下，主轴正转，按方向移动键将刀尖移动到工件外圆与端面的交点上，在录入方式下，用G50输入当前的工件的位置值，然后再用定点移动的方式将刀尖移动到编程的起点位置。

（注：

如果用试切对刀则不用再设定加工起点）

5、仿真加工

当编好程序检查无错，对好要用的各把刀，设好加工起点后，按[自动]键，再按[运行]键就可以进行仿真加工了。

6、操作系统使用注意事项：

1、进入系统前先要按复位键。

2、在使用过程中有不明错误提示时应退出系统重新进入。

3、系统发生碰撞时应在手动高速状态下反向退出。

四、复合G指令的介绍及应用。

（2、5课日）

1、复合型车削固定循环指令

1）G70--精加工循环

格式：

G70PQ

其中：

P描述精加工轨迹程序的第一个程序段序号；

Q描述精加工轨迹程序最后一个程序段序号；

2）2、内外径粗加工循环（G71）

G71UARB

G71PCQDUEWHFI

A：

切深无符号单位毫米

B：

退刀量

C：

加工循环的第一个程序段的顺序号

D：

加工循环的最后一个程序段的顺序号

E：

X轴方向精加工余量及方向（直径指定）

H：

Z轴方向精加工余量及方向

I：

走刀速度

注意：

1．只能够加工X．Z轴单调增加或单调减小的件；

2．精加工第一段只能出现X方向的数值，不能出现Z的数值；

3.精车程序只能使用G00、G01、G02、G03等指令；

例题：

（如图）毛坯Ф110mm的,全部Ra3.2；用G70，G71等指令编程:

O001

G00X200.0Z220.0；

M3S300；

M8；

T0100；

G00X110.0Z182.0；

G71U4.0R1.0

G71P1Q2U0.20W2.0F100；

N1G00X40.0；

G01Z140.0F100S200;

X60.0W-30.0;

W-20.0

N2X100.0W-10.0;

G00X200.0Z220.0

T0202;

G00X110.0Z182.0;

G70P1Q2;

G00X200.0Z220.0M05;

M09;

T0100;

M30;

3）G72WARB

G72PCQDUEWHFI

A：

切深无符号单位毫米

B：

退刀量

C：

加工循环的第一个程序段的顺序号

D：

加工循环的最后一个程序段的顺序号

E：

X轴方向精加工余量及方向（直径指定）

H：

Z轴方向精加工余量及方向

I：

走刀速度

F切削速度（进给速度）

注意：

1．只能加工X轴．Z轴单调增加或单调减小的工件；

2．精车轨迹程序第一段只能含Z，不能有X；

3.精车程序只能使用G0、G1．G2．G3等指令；

例题：

使用G72加工下图工件，编写程序；

程序如下：

（O0072）

N10

G00X80Z60

N110

Z-25

N20

M3S350

N120

X20Z-40

N30

T0202（4mm切刀）

N130

X16

N40

G00X42Z-52

N140

Z-51

N50

G72W3R0.5

N150

X14Z-52

N60

G72P60Q140U0.3W0.2F50

N160

G70P60Q140

N70

G00Z-12

N170

G00X80Z60M05

N80

G01X40F30

N180

M30

N90

G03X34Z-15R3F30

N100

G01X30F30

4）G73--封闭切削循环（如下图）

格式：

G73UWR；

G73PQUWF；

其中：

G73UWR；

U：

X方向的粗加工余量（半径表示）；

W：

Z方向的粗加工余量；

R：

循环切削次数；R0.01表示10次；R0.001表示1次；

G73PQUWF；

P：

精加工程序第一段序号；

Q：

精加工程序最后一段序号；

U：

X方向的精加工余量（直径表示）；

W：

Z方向的精加工余量；

F切削速度（进给速度）

注意：

1.精加工程序段里只能有G0、G1、G2、G3等指令；

2.第一段可同时出现X、Z的数值。

例题1：

使用G73加工下图工件，编写程序；

程序如下：

（O0073）

N10

G00X60Z60

N70

G01Z-5F30

N20

S2M03T0303

N80

G02X30Z-19.28R10F80

N30

G00X32Z2

N90

G01Z-24.28F80

N40

G73U5W0R0.006

N100

G70P60Q90

N50

G73P60Q90U0.2W0F100

N110

G00X60Z60M05

N60

G00X30

N120

M30

例题2：

使用G73加工下图工件，编写程序；

程序如下：

（O0073）

N10

G00X80Z80

N110

G02X40W-15R25F80

N20

S2M03T0202

N120

G03X40W-3-R25F80

N30

G00X52Z2；

N130

G02X34W-9R15F80

N40

G73U12W0R0.01

N140

G01Z-98F80

N50

G73P60Q140U0.5W0F120

N150

G00X80Z80M05

N60

G00X16

N160

S1M03T0100

N70

G01Z-5F80

N170

G00X52Z2

N80

X36Z-15

N180

G70P60Z140

N90

Z-25

N190

G00X80Z80M05

N100

G02X30W-9R15F80

N200

M30

7）G76--复合型螺纹切削循环指令

格式:

G76PmraQ△dminRd；

G76XUZWRiPkQ△dFL；

①指令说明：

G76PmraQ△dminRd；

m：

最后精加工的重复次数01～99；（01表示一次）

r：

螺纹倒角量。

如果把L作为导程，在0.01～9.9L的范围内，以0.1L为一挡，可以用00～99两位数值指定；

a：

刀尖的角度（螺纹牙型角度），可以选择80°、60°、55°、30°、29°、

0°等6种角度，把此角度值原数用两位数指定；

m，r，a同用地址P一次指定；

△dmin：

螺蚊最小吃刀深度；（微米,半径量）

d：

精加工余量；（毫米，半径量）

②指令说明：

G76XUZWRiPkQ△dFL；

UW：

螺蚊终点坐标；

i：

锥度螺纹起点相对螺纹终点X方向的差值；i=0或省略Ri时为切削直螺纹（毫米,半径量）

k：

螺蚊单个牙深;（微米,半径量）

△d：

第一刀吃刀深度；（微米,半径量）

L：

螺蚊导程；（毫米）

注意：

△dmin、k、△d均不可有小数点，并且自动前进三