xxx暗挖段防水施工技术交底.docx

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xxx暗挖段防水施工技术交底

表C2-2技术交底记录

编号

工程名称

xxxx市轨道交通1号线一期工程xxxx部位

日期

xxxx年xx月xx日

交底部位

暗挖段二衬防水

页数

共13页第1页

交底内容：

本次交底主要针对xxx地铁1号线xxxx站xxx出入口暗挖段二衬防水施工。

一、交底目的

使参与施工的技术人员与工人熟悉和了解设计图纸、暗挖区间防水施工流程，施工要点，加强现场施工和管理，建造合格工程。

二、作业准备

1、机具准备：

双焊缝自动热合焊机，热风塑料焊枪,沙浆抹子,冲气检漏器,美工剪刀,压滚,射钉枪，内燃三轮车。

2、材料准备:

400g/m2的短纤无纺布,1.5mm厚ECB防水板,背贴式止水带,镀锌钢板止水带，钢边橡胶止水带，圆垫片，射钉等辅材。

3、作业条件

（1）防水材料的进场复试验收合格；

（2）防水层施工时基面不得有明水，如有明水采取注浆堵水或引排，并保持基面干燥；

（3）初支基面验收合格，项目部批准施工。

三、施工操作工艺措施及主要做法要求

1、工艺流程

基面处理

二衬防水施工顺序：

基面处理→铺设无纺布缓冲层→铺设ECB防水板→质量检查合格→下一循环二衬防水施工工艺流程图

下一循环

铺设无纺布缓冲层

铺设ECB防水板

质量检查

2、基层处理

（1）铺设防水层前必须对初期支护找平，须满足喷射混凝土的平整度要求：

边墙及拱顶：

D/L≤1/6（L：

喷射砼相邻两凸面间的距离；D：

喷射砼相邻两凸面间凹进去的深度）。

采用1：

2.5的水泥砂浆顺平，直到达到要求；

（2）对穿出基层的金属构件，如钢筋头、锚杆头等构件应切除并用砂浆抹平，不能切除的金属构件如锚索头等，必须采用喷混凝土或砂浆将其覆盖，其圆弧半径R大于200mm；

（3）底板基面要求平整，无大的明显的凹凸起伏；

（4）变形缝两侧各50cm范围内的基面应全部采用1：

2.5防水水泥砂浆找平。

3、铺设缓冲层

（1）缓冲层采用400g/m2无纺布；

（2）缓冲层采用水泥钉和塑料圆垫片固定于已达到要求的喷射混凝土基面上，固定点之间呈梅花形布设，固定点之间的间距为：

侧墙上固定间距为80-100cm；拱顶上固定间距为50-80cm；仰拱上的固定间距1-1.5m；仰拱与侧墙连接部位的固定间距适当加密至50cm左右。

（3）缓冲层之间的搭接宽度为5cm。

（4）铺设缓冲层时沿暗挖段纵向进行铺设，不得拉得过紧，以免影响防水卷材的铺设，同时在分段铺设的缓冲层连接部位应预留不少于200mm的搭接余量。

4、防水板施工

（1）防水板接缝焊接如图1所示

图1防水板搭接双焊缝平面图

防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺，焊缝采用双焊缝热合机将相邻两幅卷材进行热熔焊接，卷材之间的搭接宽度为100mm，接缝为双焊缝，中间留出空腔以便进行充气检查。

铺设防水板应尽可能减少手工焊缝，并不得出现十字焊缝（即不得出现四层材料搭接部位），仰拱防水板，底板防水板宜采用沿隧道纵向铺设的方法。

（2）截剪卷材，要考虑搭接，在底板上离边墙上不小于300mm。

（3）防水层的接头处应擦拭干净。

（4）所有防水板甩槎均应超过预留搭接钢筋40cm，也可将甩槎卷起后固定，注意后期保护。

甩槎过短会导致后期接槎无法操作。

（5）防水板的铺设高度根据现场边墙标记的红油漆确定。

（6）防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。

分段铺设的卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接余量。

（7）防水板的固定

防水板采用无钉孔铺设，即利用热风焊枪将裁剪好的卷材热熔粘贴在塑料圆垫片上（图3）

图3防水板与圆垫片固定示意图

将卷材固定于塑料圆垫片上时，不得拉得过紧或出现大的鼓包。

特别注意阴阳角部位的卷材一定要与转角部位密贴，以免影响灌注混凝土的尺寸或将卷材拉破。

（8）防水层的保护

防水层铺设完毕，并经验收合格后，要特别注意严加保护。

底板防水层做好后及时施做混凝土保护层，并尽快打设二衬混凝土底板进行保护。

在没有保护层处绑扎钢筋时不得破坏防水层，焊接钢筋时用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层，严禁穿带钉的鞋在防水层上走动，加强现场管理，当发现层面有损坏时及时修补。

（9）混凝土振捣时，振捣棒不得直接接触防水层，以免破坏防水层。

振捣棒引起的对防水层的破坏不易发现，也无法修补，故二次衬砌模筑混凝土施工时要特别注意，严禁紧贴防水板捣固。

（10）应对搭接接缝进行充气检查。

如检查出防水层破损处的修补：

在防水层上检查出破损后，应及时逐一标记，修补时用热风焊枪将补丁满焊在破损处，补丁应做成比破损孔边缘大70mm的圆形。

5、仰拱位置防水板保护层

在仰拱部位，防水板铺设完成后，在防水板表面建筑7cm厚C20细石混凝土作为防水板保护层。

注意事项：

（1）覆盖无纺布前将防水板上的碎石等杂物清理干净，防止浇注碎石混凝土时硌坏防水板。

（2）浇注碎石混凝土保护层时胶轮车的支撑杆等尖锐处须用无纺布等柔软物包好，防止破坏防水板。

（3）C20混凝土必须在达到强度以后再进行钢筋帮扎作业，此前严禁人员踩踏。

5、变形缝防水方法

（1）本工程变形缝采用不小于35cm宽的中埋式中孔型钢边橡胶止水带、35cm宽中孔型背贴式止水带与预埋注浆管的方法进行防水处理。

（2）外贴式止水带选用与塑料防水板同材质的止水带。

（3）变形缝两侧的结构厚度不同时，无法设置背贴式止水带。

此时需要将变形缝两侧的结构做等厚度处理，在距变形缝不小于30cm以外的部位再进行变断面处理，这样不但利于柔性防水层的铺设质量，而且可设置背贴式止水带，确保变形缝部位的防水效果。

侧墙与拱顶变形缝防水构造图

仰拱变形缝防水构造图

变形缝预留凹槽构造图

变形缝钢边橡胶止水带详图

6、施工缝防水方法

（1）施工缝防水技术要求

环向施工缝均采用钢边橡胶止水带进行防水处理；

纵向施工缝采用镀锌钢板止水带进行防水处理；

特殊部位（如洞口、隧道变断面、暗梁暗柱、后期封堵等部位）无法设置钢边橡胶止水带的部位位，采用双道止水条+注浆管进行防水处理。

（2）施工缝施工注意要点

1）环向施工缝的留设以结构施工步序为准。

墙体纵向施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。

墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

2）施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。

3）环向施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

4）纵向施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后涂刷水泥基渗透结晶防水涂料，待施工缝防水构造措施就位后，浇灌混凝土前再铺30～50mm厚的1：

1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。

5）环向施工缝浇灌混凝土前，应将其表面凿毛并清理干净，涂刷水泥基渗透结晶防水涂料，待施工缝防水构造措施就位后及时浇灌混凝土。

6）结构环、纵向施工缝，均采用涂刷优质水泥基渗透结晶型防水材料作为界面剂，用量不少于1.5kg/m2。

7、注浆系统施工

（1）注浆系统包括注浆底座和注浆导管，注浆底座应与防水层热熔焊接。

注浆导管应采用塑料螺纹管，并应具有足够的抗压强度，确保埋入筑混凝土内的部分不被压扁。

注浆底座边缘采用四点焊接在防水板表面，四点应对称设置，每个焊接点宜为10×10mm。

焊接应牢固，避免浇捣混凝土时底座脱离防水板。

但不得将底座边缘全部热熔满焊在防水板表面，以免后期浆液无法注入。

（2）注浆系统普通部位布置，环向间距，纵向间距均为4-5m设置，在靠近变形缝、施工缝和等易出现渗漏水的位置设置，一般距这些特殊部位的间距50cm左右设置为宜，变形缝两侧的注浆系统环向间距宜适当加密至2m左右。

B出入口暗挖段注浆管环向布置示意图

注浆管纵向布置示意图

（3）注浆导管与注浆底座连接应牢固、密闭，必要时应采用铁丝将导管与底座间连接部位绑扎牢固，避免底座与导管脱离。

注浆导管与底座连接点垂直穿过内、外排钢筋引出，此时需要将注浆导管牢固地固定在内、外排钢筋上。

导管开孔端可直接引出结构表面，也可根据混凝土保护层的厚度，将开孔端用封口盖堵住并用封口胶带严密封口后埋入混凝土内（或单独用封口塑料胶带封口），模板拆除后将开孔端表面封口胶带盒混凝土破除即可露出注浆导管。

此时应采取措施避免导管开孔段移位。

8、各种材料施工技术要求·

（1）钢边橡胶止水带施工技术要求

钢边橡胶止水带包括施工缝和变形缝用两种止水带，其中变形缝用钢边橡胶止水带必须为中孔型，施工缝用止水带为平蹼型。

止水带宽度均为35cm，橡胶厚度10mm，钢板为镀锌钢板，厚度1mm。

1）止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。

要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。

2）水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时止水带下部的气泡顺利排出。

3）止水带现场仅允许出现对接接头，“丁字、十字”接头必须采用工厂接头，对接接头应采用现场热硫化接头。

4）止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于15cm。

止水带的纵向中心线应与接缝对齐，两者距离误差不得大于1cm。

变形缝中埋式止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环与变形缝的中心线应重合。

止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15°。

5）浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。

避免止水带出现扭曲或倒伏。

6）止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。

7）止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。

振捣时严禁振捣棒触及止水带。

（2）镀锌钢板止水带施工技术要求

1）镀锌钢板止水带的宽度为30cm，厚度为3mm，采用Q235b钢板热镀锌处理，镀锌层厚度不小于30微米。

2）止水带采用铁丝或焊接固定在结构钢筋上，固定间距40cm。

要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。

止水带应定位准确，固定牢固。

特别是模板封口板应固定牢固，避免胀模影响止水带的定位精度。

3）止水带采用现场搭接与交叉连接均应满焊，焊接部位应牢固、严密、不透水，对接接头两侧的止水带轴线偏差不得大于5mm。

4）止水带均设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于5cm。

止水带的纵向轴线与施工缝表面的距离差不得大于3cm。

5）振捣施工缝部位的混凝土时，应注意振捣棒不得接触止水带。

6）止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。

振捣时严禁振捣棒触及止水带。

7）无法设置止水带的特殊部位，应采用双道遇水膨胀止水胶+注浆管的方式进行防水处理。

（3）外贴式止水带施工技术要求

1）明挖结构外贴式止水带材质为橡胶类，与防水层密贴设置（可采用1.2mm厚双面粘丁基橡胶卷材与防水层粘结）；暗挖结构外贴式止水带为与塑料防水板同材质类，与防水板焊接密贴设置。

2）止水带的纵向中心线应与接缝对齐，误差不得大于10mm。

3）止水带安装完毕后，不得出现翘边、过大的空鼓等部位，以免灌注混凝土时止水带出现过大的扭曲、移位。

4）转角部位的止水带齿条容易出现倒伏，应采用转角预制件或采取其它防止齿条倒伏的措施。

5）止水带表面严禁施做混凝土保护层，应确保止水带齿条与结构现浇混凝土咬合密实；浇筑混凝土时，平面设置的止水带表面不得有泥污、堆积杂物等，否则必须清理干净。

以免影响止水带与现浇混凝土咬合的密实性。

（4）遇水膨胀止水条（止水胶）施工技术要求

遇水膨胀止水条，断面尺寸为20mmx10mm。

遇水膨胀止水胶均指聚氨酯遇水膨胀止水胶，为非定型产品，采用专用注胶枪挤出后粘贴在施工缝表面，固化成型后的断面尺寸为（8~10）×（18~20）mm。

当施工中采用止水条施工不便时，可采用止水胶代替止水条。

（洞口施工缝等部位）。

1）施作止水条前，需保证混凝土基面已涂刷水泥基渗透结晶防水涂料。

如水泥基渗透结晶防水涂料发生粉化，需及时清理干净，保证基面与止水胶的粘接。

2）施工缝表面必须坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂等部位，否则应予以清除。

3）施做止水条前，需在施工缝表面预留凹槽。

纵向施工缝凹槽的预留可采用断面尺寸为5×20mm的木条在混凝土初凝后进行压槽，环向施工缝可采用端模表面固定木条、橡胶条等方式进行。

然后采用水泥钉间距200mm～300mm固定到凹槽内。

4）止水条任意一侧混凝土的厚度应大于钢筋混凝土保护层厚度+受力钢筋直径，或不小于70~100mm。

5）如采用止水胶施工，止水胶挤出应连续、均匀、饱满、无气泡和孔洞。

挤出成形后，固化期内应采取临时保护措施，止水胶固化前不得浇筑混凝土。

6）止水条与施工缝基面应密贴，中间不得有空鼓、脱离等现象。

7）止水条接头部位采用对接法连接，对接应密实，不得出现脱开部位。

并用止水胶进行加强，加强长度不小于50mm。

8）在止水条附近进行焊接作业时，应对止水胶进行覆盖保护。

9）雨季施工时，止水条施作后，可在表面涂刷缓膨胀剂。

止水胶一旦出现破损部位或提前膨胀的部位，应割除，并在割除部位重新设置止水条。

（5）注浆管施工技术要求

注浆管均指全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝、变形缝表面，并每隔5～6m两端各引出一根注浆导管。

1）安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。

2）注浆导管与注浆管的连接应牢固、严密。

导管的末端应临时封堵严密。

3）注浆管宜设置在结构中线位置，任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。

4）安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，应确保注浆管不得有悬空部位。

注浆管的固定间距宜为200～300mm，固定应牢固、可靠。

5）注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20mm～30mm（即有效出浆段长度），搭接部位必须与基面固定牢固

6）注浆管的转弯半径不宜小于150mm，转弯部位应平缓，不得折角。

7）注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有二处与结构钢筋绑扎牢固，避免灌注混凝土时注浆导管移动；注浆导管引出混凝土外部的长度不宜小于150mm；注浆导管引出端应设置在方便的，易于接近的位置。

注浆导管任意部分均不得出现挤扁或直弯，以免影响浆液的流动，导管开孔端应进行临时封堵，以免异物进入。

8）注浆管破损部位应割除，并在割除部位重新设置已经安装好注浆导管的注浆管，并与两端原有注浆管进行过渡搭接;

9）在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时，应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。

（6）水泥基渗透结晶型防水材料施工技术要求

水泥基渗透结晶型防水材料涂刷在施工缝及桩头表面，施工缝表面用量1.5kg/m2/。

采用双层涂刷，两层之间的时间间隔应根据施工作业时的环境温度、湿度和选用材料的养护要求确定，一般宜达到终凝时间（24h左右）。

1）基层处理

（1）基层表面应坚实、干净，无浮灰、浮浆、油污、反碱、起皮、疏松部位。

施工缝表面应按照规范要求进行凿毛并清理干净。

混凝土表面的脱模剂应清理干净。

（2）基层过于光滑时，应打磨毛糙。

基层表面应无积水，涂刷前，基层表面应保持湿润。

（3）施工缝表面如出现大于0.3mm的裂缝，应沿缝凿出U型槽，槽深不小于20mm，槽宽不小于20mm，然后用刚性封堵材料封严。

2）施工工艺

（1）水泥基渗透结晶防水材料可采用涂刷法施工。

（2）采用涂刷法施工时，应分两道均匀涂刷，两道之间涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，应根据选用材料的适用说明要求进行养护。

（3）涂刷时，如基层干燥，则应进行充分润湿；如环境温度过高，涂层干燥过快时，会造成涂层材料缺水，水化反应进行不完全达不到相应的强度，甚至造成粉化。

因此应及时适当喷雾湿润，使涂层水化反应充足，以提高涂层的粘结强度和渗透性。

3）注意事项

①涂层应均匀，不得漏涂。

②雨前2h不得涂刷作业。

③应尽量避免高温（宜为5～25℃环境温度）施工。

④涂层未实干前不得触碰或上人。

（7）密封胶施工技术要求

变形缝迎水面以及楼板变形缝上表面采用密封胶进行嵌缝处理时，应采用单组份聚氨酯密封胶，迎水面密封胶应采用25LM型，背水面密封胶应采用20HM型。

图册中简称"密封胶"。

1）嵌缝前，应按照设计要求的嵌缝深度除掉变形缝内一定深度的衬垫板，并将缝内表面混凝土面用钢丝刷和高压空气清理干净，确保缝内混凝土表面干净、干燥、坚实，无油污、灰尘、起皮、砂粒等杂物。

变形缝衬垫板表面无堆积杂物。

2）缝内变形缝衬垫板表面应设置隔离膜，隔离膜可采用0.2~0.3mm厚的PE薄膜，隔离膜应定位准确，避免覆盖接缝两侧混凝土基面。

3）注胶应连续、饱满、均匀、密实。

与接缝两侧混凝土面密实粘贴，任何部位均不得出现空鼓、气泡、与两侧基层脱离现象。

4）密缝胶表面应平整，不得突出接缝混凝土表面。

5）嵌缝完毕后，密封胶未固化前，应做好保护工作。

四、质量控制

1、主控项目

（1）防水层所用塑料板及配套材料必须符合设计及规范要求；

（2）塑料板的搭接缝必须采用热风焊接,严禁漏焊。

2、一般项目

（1）基面坚实、平整、圆顺、无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形；

（2）塑料板的铺设应平顺并与基层固定牢固，不得有下垂、绷紧和破损现象；

（3）塑料板搭接宽度应满足设计要求；

（4）仰拱或底板的塑料防水板应有砂浆保护层保护，边墙或侧墙塑料防水板应采取保护措施。

五、安全措施

1、建立健全班前训话制度，上班前对本工班施工人员进行安全质量教育，提高施工人员的安全意识。

2、工作面照明采用36V安全电压，洞内电力机械设备严格按有关安全规范安装，正确做好接地。

3、施工前，对必须对各工种进行岗前培训，召开技术交底会并将技术交底以书面形式交给工班。

4、作业时必须穿工作服，正确佩带安全帽；各工种必须按要求佩戴相关的防护用品。

5、现场操作人员不得穿硬底和打钉易滑的鞋，工具放在工具袋内，传递物品时禁止抛掷，以防滑落伤人。

6、现场使用热硫焊机，要由专人操作，穿绝缘鞋，带绝缘手套，以防触电。

7、现场射钉枪的使用要由专人操作，子弹射钉要签字领用，剩余及时归库清点，严禁使用射钉枪嬉戏打闹。

8、做好现场的文明施工工作，做到工完料净，机械设备干净。

9、操作平台须有专项搭设方案，

六、环保措施

1、施工废料应及时回收交至项目部物资部妥善处理，不得随处堆放或就地焚烧；

2、各类材料要分类堆码整齐，并进行覆盖，严禁乱堆乱放并防止被污染。

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负责人

交底人

接交人