工艺技术钢结构厂房制作检验工艺.docx
《工艺技术钢结构厂房制作检验工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺技术钢结构厂房制作检验工艺.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
工艺技术钢结构厂房制作检验工艺
1．目的
对我厂制造的钢结构厂房构件进行质量控制，使产品质量达到设计要求及标准规定。
2．适用范围
适用于钢结构厂房中柱子系统、吊车梁系统及屋面系统的制造。
在生产过程中应对以下工序重点控制。
材料进厂、号料、构件组对、焊接、无损检测、除锈、涂装。
3．相关标准
《碳素结构》GB700-88
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB1134-89
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
4．原材料进厂
4．1钢材、钢铸件、焊接材料、钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料其品种、性能、规格等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计、合同及技术协议规定标准的要求。
4．2所有入场的材料必须具有符合标准和生产厂出具的符合标准的材料质量证明书（以下简称质保书）原件。
质保书内容必须填写齐全、清晰，并经材料生产厂质量检验/监督部门盖章和签字确认，对没有质保书或没有提供符合要求的质保书或虽附有质保书单内容与实物不符的材料，检验部门拒绝验收和检验。
当从非材料生产单位购买材料时，必须附带符合上述要求的质保书原件或有效复印件，同时对该类材料严格进行入场验收或检验。
4．3对需要进行复验的材料（钢材包括新研制的材料、国外进口材料、未列入相应标准的材料和我公司首次使用的材料）应由理化实验室和总工办负责对材料进行性能的评定试验。
待结果满足技术条件和工艺要求后方可投入使用。
4．4对钢材检验的取样除化学成分以炉（罐）号为单位外，其它检验项目应以批为单位取样，应避免在同一张（根、块、件、卷、盘等）材料上的相邻部位切取同一试验项目的试样。
共性的检验项目有6项：
a.表面质量，外形和尺寸偏差。
b.化学成分分析。
c.室温拉伸性能。
d.室温弯曲试验。
e.冲击试验。
f.无损检测。
4．5钢材表面的外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定。
a.钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该刚才厚度负偏差值的1/2。
b.钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷。
5．零部件加工
5．1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
5．2气割的允许偏差
项目
允许偏差
零件长度及宽度
±3mm
割纹深度
0．3mm
局部缺口深度
1．0mm
切割面平面度
0．05t且不大于2mm
边缘缺棱
1．0mm
坡口
±5º
钝边
-1
注：
t为切割面厚度。
5．3矫正和成型
5．3．1碳素结构钢在环境温度低于-16℃,低合金结构钢在环境温度低于-12℃不应进行冷矫正和冷弯曲，碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。
5．3．2校正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不得大于该钢材厚度负允许偏差1/2。
5．3．3钢材矫正后的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
t＞14
1.0
型钢弯曲失高
l／1000且不应大于5.0
角钢肢的垂直度
b／100双肢栓接角钢的角度不得大于90º
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b／80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b／100且不大于2.0
5.4边缘加工的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
零件长度、宽度
±1.0
加工边直线度
l／3000且不应大于2.0
相邻两边夹角
±6′
加工棉垂直度
0．025t且不应大于0.5
加工表面粗糙度
50
6．制孔
6．1螺栓孔孔距允许偏差
螺栓孔孔距范围
≤500
501-1200
1200-3000
>3000
同一组任意两孔距离
±1
±1.5
----
----
相邻两组的端孔间距离
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
注：
1．在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。
2．对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。
3．在两相邻节点或接头间的螺栓孔为组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。
4．受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
6．2螺栓孔孔距超过允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
7．钢构件组装
7．1焊接H型钢翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距不得小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍的板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不得小于600mm。
7．2梁的拼接宜避免在梁跨中1/3处。
7．3吊车梁、吊车梁桁架不应下挠。
7.4顶紧接触面应有70％以上的面积紧贴
7.5桁架结构杆件轴线错位的允许偏差不得大于3.0mm。
7．4钢构件外型尺寸允许偏差：
（mm）
项目
允许偏差
单层柱、梁、桁架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离
±1.0
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
±1.0
实腹梁两端最外侧安装孔距离
±3.0
构件连接处截面几何尺寸
±3.0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.0
受压构件（杆件）侧弯矢高
l／1000且不应大于10.0
扭曲
4mm
弯弯
4mm
7．5焊接H型钢允许偏差（mm）
项目
允许偏差
图例
截面高度h
h＜500
±2.0
500≤h≤1000
±3.0
h>1000
±4.0
截面宽度b
±3.0
腹板中心偏移
2.0
翼缘板垂直度
b/100且不应大于3.0
弯曲矢高（受压构件除外）
l/1000不应大于10.0
扭曲
h/250且不应大于5.0
腹板局部平面度f
δ<14
3.0
δ≥14
2.0
7.6焊接连接制作组装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
图例
对口错边△
t/10，
且不应大于3.0
间隙a
±1.0
搭接长度a
±5.0
缝隙△
1.5
高度h
±2.0
垂直度△
b/100，
且不应大于3.0
中心偏移e
±2.0
型钢错位
连接处
1.0
其他处
2.0
箱型截面高度h
±2.0
宽度b
±2.0
垂直度△
b/1200
且不应大于3.0
7.7单层钢柱外型尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
图例
柱底面到柱端于桁架连接的最上一个安装孔距离l
±l/1500
±15.0
用钢尺检查
柱底面到牛腿支承面距离l1
±l/2000
±8.0
牛腿面的翘曲△
2.0
用拉线、直角尺和钢尺检查
柱身弯曲矢高
H/1200，且不应大于12.0
柱身扭曲
牛腿处
3.0
用拉线、吊线和钢尺检查
其他处
8.0
柱截面几何尺寸
连接处
±2.0
用钢尺检查
非连
接处
±4.0
翼缘对腹板的垂直度
连接处
1.5
用直角尺和钢尺检查
非连
接处
b/100，且不应大于5.0
柱脚底板平面度
5.0
用1m直尺和钢尺检查
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
3.0
用钢尺检查
7.8多节柱外形尺寸的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
图例
一节柱高度H
±3.0
用钢尺检查
两端最外侧安装孔距离l2
±2.0
铣平面到第一个安装孔距离a
±1.0
柱身弯曲矢高f
H/1500，且不应大于5.0
用拉线和钢尺检查
第一节柱的柱身扭曲
h/250，且不应大于5.0
用拉线、吊线和钢尺检查
牛腿端孔到柱轴线距离l2
±3.0
用钢尺检查
牛腿的扭曲和翘曲△
l2≤1000
2.0
用拉线、吊线和钢尺检查
l2＞1000
3.0
柱截面尺寸
连接处
±3.0
用钢尺检查
非连接处
±4.0
柱脚底板平面度
5.0
用直角尺和塞尺检查
翼缘板对腹板的垂直度
连接处
1.5
用直角尺和钢尺检查
非连接处
b/100，且不应大于5.0
柱脚螺栓孔对主轴线的距离a
3.0
用钢尺检查
箱形截面连接处对角线差
3.0
箱形柱身板垂直度
h（b）/150，且不应大于5.0
用直角尺和钢尺检查
7.9焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
图例
梁长度l
端部有凸
缘支座板
0
-5.0
用钢尺检查
其他形式
±l/2500
±10.0
端部高度h
h≤2000
±2.0
h＞2000
±23.0
拱度
设计要求起拱
±l/5000
用拉线和钢尺检查
设计未要
求起拱
10.0
-5.0
侧弯矢高
l/2000，且不应大于10.0
扭曲
h/250，且不应大于10.0
用拉线、吊线和钢尺检查
腹板局部
平面度
t≤14
5.0
用1m直尺和塞尺检查
t＞14
4.0
翼缘板对腹板的垂直度
b/100，且不应大于1.0
用直尺和钢尺检查
吊车梁上翼缘与轨道
接触面平面度
1.0
用200mm、1m直尺和塞尺检查
箱型截面对角线差
5.0
用钢尺检查
箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a
连接处
1.0
其他处
1.5
梁端板的平面度（至允许凹进）
h/500，且不应大于2.0
用直角尺和钢尺检查
梁端板与腹板的垂直度
h/500，且不应大于2.0
用直角尺和钢尺检查
7.10钢桁架外形尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
图例
桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离
L≤24m
+3.0
-7
用钢尺检查
L＞24m
+5.0
-10.0
桁架跨中高度
±10.0
桁架跨
中拱度
设计要
求起拱
±l/5000
设计未要
求起拱
10.0
-5.0
相邻节间弦杆弯曲
（受压除外）
11/1000
支承面到第一
个安装孔距离a
±1.0
用钢尺检查
檩条连接支座距离
±5.0
7.11管构件外形尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
图例
直径d
±d/500
±5.0
用钢尺检查
构件长度l
±3.0
管口圆度
d/500，且不应大于3.0
管面对管轴的垂直度
l/500，
且不应大于3.0
用焊缝量规检查
弯曲矢高
l/1500，
且不应大于5.0
用拉线、吊线和钢尺检查
对口错边
t/10，
且不应大于3.0
用拉线和钢尺检查
注：
对方矩形管，d为边长尺寸。
7.12墙架、檩条、支撑系统外形尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
构件长度l
±4.0
用钢尺检查
构件两端最外侧
安装孔距离11
±3.0
构件弯曲矢高
1/1000，且不应大于10.0
用拉线和钢尺检查
截面尺寸
+5.0
-2.0
用钢尺检查
7.13钢平台、钢梯、防护钢栏杆外形尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
检验方法
图例
平台长度和宽度
±5.0
用钢尺检查
平台两对角线
︱11-12︱
6.0
平台支柱高度
±3.0
平台支柱高
度弯曲矢高
5.0
用拉线和
钢尺检查
平台表面平面度
（1m范围）
6.0
用1m直尺
和塞尺检查
梯梁长度1
±5.0
用钢尺检查
钢梯宽度b
±5.0
钢梯安装孔距离a
±3.0
钢梯纵向挠曲矢高
1/1000
用拉线和
钢尺检查
踏步（棍）间距
±5.0
用钢尺检查
栏杆高度
±5.0
栏杆立柱间距
±10.0
8．焊接
焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目范围内施焊
8．1碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接24小时以后，进行焊缝无损检验。
8．2焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
8．3焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料必须与母材的匹配。
焊条、焊剂、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
8．4一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级
一级
二级
内部缺陷
超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
探伤比例
100﹪
20﹪
内部缺陷
射线探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
检验等级
AB级
AB级
探伤比例
100﹪
20﹪
8．5焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔，夹渣，弧坑，电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边，未焊满及根部收缩等缺陷。
所有接料焊缝及箱体主焊焊缝必须安装引弧板及引出板，焊道区域及两侧50mm范围内不得有水份、油污、铁锈等杂物。
二三级焊缝表面外观质量标准（mm）
项目
允许偏差
缺陷类型
二级
三级
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t，且≤1.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t，且≤1.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.05；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t且≤0.1长度不限
弧坑裂纹
——
允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
——
允许存在个别电弧擦伤
接头不良
缺口深度0.05t，且≤0.5
缺口深度0.01t，且≤1.0
每1000.0焊缝不应超过1处
表面加渣
——
深≤0.2t，
8．6柱及梁上各部件焊缝应进行封口处理。
8．7所有接料焊缝及主焊缝在探伤不合格的情况下严禁转入下道工序。
8．8冬季施工时低合金结构钢在环境温度低于-5℃碳素结构钢在环境温度低于-10℃时，必须按工艺进行焊前预热及焊后保温。
9．除锈、磨擦面处理
9．1成品检查合格后进行整体抛丸处理，高强螺栓连接面按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）中规定的Sa2.0级。
9．2磨擦试件抗滑移系数Q235为0.45；Q235为0.5其部位除锈应符合Sa2.5级。
除锈后的钢材表面应无可见的油污污垢氧化皮铁锈和油漆等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
9．1涂装
9．1．1当涂装现场环境温度在涂料使用说明书所允许的温度范围之外时不得涂装作业。
室外涂装宜在日出三小时后及在日落三小时前进行。
9．1．2当涂装现场环境湿度大于85%或高于涂料使用说明书所允许的湿度时不得涂装作业。
9．1．3头道漆应在构件抛丸除锈合格后24小时内涂装。
9．1．4两道涂层时间间隔应控制在24小时~2周以内。
9．1．5涂层漆干膜总厚度允许偏差为每遍±5μm。
9．1．6涂层外观不应误涂，漏涂，涂层不应脱皮和返锈，涂层应均匀，无明显皱皮，流坠，针眼和气泡等。
9．1．7涂层完成后构件的标志、标记和编号应正确清晰，完整。
9．1．8高强螺栓连接面孔群及四周60mm范围、连接板、现场焊接区域不得涂装。
10.施工中交工质料应与实体同步。
本工艺中所涉及的表格为《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001相应表格。
二冶钢结构公司风力塔筒生产线钢结构厂房构件制作检验工艺
批准：
审核：
编制：
中国二冶钢结构公司
2007年12月6日
升级会员 