ERP生产管理复习重点.docx
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ERP生产管理复习重点
复习重点
第一章基本概念生产定义
1、生产定义
按照马克思主义的观点，生产是以一定生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以适合人们需要的过程
创造财富的过程
从一般意义上讲，我们可以给生产下这样一个定义：
生产是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程
2、节拍
生产线上相邻两个产品（零件）出产的间隔时间，就是节拍。
节拍反映生产系统出产产品的速率，出产节拍越短，出产速率越快。
产品的流程时间可能很长，但出产节拍可能很短。
伞兵跳伞
在生产线上，最长工序的加工时间，决定了这条生产线的节拍。
要缩短生产线的节拍，就必须压缩最长工序时间。
压缩工序时间可以通过平行作业，使一项活动同时由多台机器和多个工人操作；也可以通过细划工序，使一道工序分解成多道更细的工序，由多个工人完成。
将工序细划会拉长生产线，生产线拉长之后，流程时间会上升，但生产节拍会加快。
3、大批大量生产运作类型的特点及好处
（生产运作类型按照品种多少、批量大小、生产重复程度划分大量生产单件生产成批生产）
设计方面 由于可以采用经过多次制造和使用检验的标准图纸生产，不仅大大减少了设计工作量（重复生产时，图纸只需作小的修改），节省了设计阶段所需的时间，而且保证了设计质量，也节省了设计人员。
工艺方面 由于设计图纸变化小，产品结构相对稳定，可以编制标准制造工艺，标准工艺经过反复生产验证，其质量可不断提高。
由于减少以至消除了重复编制工艺的工作，不仅大大减少了工艺编制的工作量，缩短了工艺准备周期。
而且节省了工艺人员。
由于产量大，生产重复程度高，可设计专用、高效的工艺装备，便于且宜于精确制定材料消耗定额，减少原材料消耗。
生产组织方面 可进行精细分工，工作地专业化程度高，工人操作简化，可推行标准操作方法，提高工作效率。
宜于购置专用高效设备，采用流水线、自动线等高效的组织生产的形式。
生产管理方面 便于且宜于制定准确的工时定额。
由于产品品种及产量稳定，原材料、毛坯变化小，易与供应厂家和协作厂家建立长期稳定的协作关系，质量与交货期容易得到保证。
例行管理多，例外管理少，计划、调度工作简单，生产管理人员易熟悉产品和工艺，易掌握生产进度。
好处：
①从设计到出产的整个生产周期短，因此加快资金周转。
大量大批生产一般是备货型生产，生产周期短使得用户的订货提前期短，从而加快了整个社会的生产速度；
②用人少，机械化、自动化水平高，产出率高，劳动生产率高；
③人力、物力消耗少，成本低；
④产品质量高而稳定。
4、单件小批生产类型的特点
设计方面 每生产一种新产品都必须重新设计，绘制新图，或作较大修改。
因此，设计工作量大，设计周期长，需要的设计人员多。
因图纸得不到制造过程和使用过程的检验，设计质量也不易提高。
工艺方面必须为每种新设计的产品编制工艺，需设计、制造新的工艺装备。
编制工艺的周期长。
由于生产的重复程度低，材料消耗定额也不易或不宜准确制定。
工艺质量不易提高，需要的工艺人员多。
生产组织方面 只能进行粗略分工，工作地专业化程度不高。
工人需完成多种较复杂的操作，需较长时间培训。
多品种生产只适于使用通用设备，效率低，工作转换时间长。
一般只能采用按功能布置（机群式布置），零件运输路线长。
生产管理方面 只能粗略制定工时定额。
原材料、毛坯种类变化大，不易建立长期稳定的协作关系，质量与交货期不易保证。
计划、调度工作复杂，例行管理少，例外管理多，需要管理人员多。
第二章企业战略和运作策略
1、影响企业竞争力的因素
2、战略管理的过程
企业战略是企业为求得生存和发展，在较长时期内对生产经营活动的发展方向和关系全局问题的重大谋划
这种谋划包括企业的使命（宗旨）、目标、公司总体战略、经营战略和职能战略。
战略管理是指在企业战略的形成及其实施过程中，制定的决策和采取的行动
3、生产运作的总体策略
1）自制还是购买
2）预测驱动还是订单驱动
3）高效供应链还是敏捷供应链
4、生产运作系统设计策略
产品/服务的开发与设计策略
1）做跟随者还是领导者
2）自己设计还是外包设计
3）花钱买技术或专利
4）做基础研究还是应用研究
第三章产品/服务设计和技术选择
1、新产品失败的三个关键原因及开发的动力
新产品失败可归纳为三个关键原因：
（1）没有潜在的用户和需求
（2）新产品与当前的需求不匹配
（3）营销工作不得力
新产品开发的动力：
（1）技术推动
（2）市场牵引
（3）同行竞争
了解和确定人们的需求，将这种需求用技术实现，提高产品在研究与开发过程中的管理水平，是新产品开发的关键。
2、影响生产流程设计的主要因素
1）产品/服务需求性质
2）自制-外购决策
3）生产柔性
4）产品/服务质量水平
5）接触顾客的程度
3、并行工程定义及思想、并行产品开发流程特点
定义：
并行工程是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。
该方法力图使产品开发者从一开始就考虑到产品全生命周期从概念形成到产品报废的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。
并行工程是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法，其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑，以减少产品早期设计阶段的盲目性，进可能早地避免不合理因素的影响，缩短研制周期。
思想：
1）设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。
2）设计结果产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。
3）设计过程中各活动并行交叉进行。
4）不同领域技术人员的全面参与和协同工作。
5）高效率的组织机构。
并行产品开发流程特点：
1）产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程，注意粒度和清晰度
2）产品设计过程和产品信息模型经历从定性到定量、从模糊到清晰的演化
3）产品设计过程和工艺设计过程是并行展开，同时进行。
4、串行工程定义
从需求分析、产品结构设计、工艺设计一直到加工制造和装配是一步步在各部门之间顺序进行。
第四章生产/服务设施选址与布置优化
1、影响选址的因素
设施选址（FacilityLocation），就是为实现企业战略目标、综合平衡各种因素，确定在何处建厂或建立服务设施的过程。
设施选址不仅关系到设施建设的投资和建设的速度，而且在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本，从而影响到企业的生产管理活动和经济效益。
影响选址的因素：
1）经济因素
运输条件与费用
运输工具：
航空、铁路、水路、管道运输、陆路
企业选址要考虑是接近原材料产地还是消费市场
劳动力可获性与费用
能源可获性与费用
厂址条件和费用
2）其他因素
政治因素政治局面、法制的健全、税负的公平
社会因素居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平
自然因素气候条件和水资源状况
2、影响生产和服务设施布置决策的因素
生产和服务设备/设施布置就是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。
生产和服务设施布置要在确定了企业内部生产单位组成和生产单位内部采用的专业化形式之后才能进行。
影响生产和服务设施布置决策的因素：
1）厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用
2）生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置
3）充分利用现有运输条件
4）按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区
5）在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小
6）工厂布置应考虑有扩建的余地
3、装配线平衡
所谓装配线平衡，又称工序同期化，是对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。
装配线问题还可以表述为：
对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。
4、选址的一般步骤
1）选择某一个地区
2）在同一地区选择若干适当的地点
3）比较不同地点，作出决定
第五章工作设计与作业组织
1、工时定额定义
工时定额，又称为标准工作时间，是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。
这里标准工作条件的含义是指，在合理安排的工作场所和工作环境下，由经过培训的操作人员，按照标准的工作方法，通过正常的努力去完成工作任务。
2、工作抽样法的计算
设：
p----观测到的某事件发生率；n----观测总次数；
m----事件实际发生的次数,则p的估计值为：
；标准偏差为：
根据抽样统计理论,将观测结果的置信度取为95%，亦即认为用抽样法处理的现象接近正态分布,因此,当置信度为95%时，工作抽样的范围在±2σ。
定义抽样的绝对精度为ε，且有：
定义抽样的相对精度为，且有：
所以,当抽样开始之前规定了抽样精度,就可以确定相应的观测次数。
或
例5-1 某车间有车床若干台，任意抽查了140次，观测到的在工作的有54次。
问该车间车床的利用率p的估计值和绝对精度是多少？
解：
由题意,n=140,m=54,则：
绝对精度（95%的概率意义下）：
所以，车床的利用率在（30.34%，46.80%）之间。
例5-2某种活动占规定的工作时间百分比大体上为25%左右，要求对实际百分比p做出比较准确的估计，估计的相对精度为10%，问大体上要观测多少次？
解：
设=25%,=（/p）=10%,则观测次数为：
3、工时定额的作用
工时定额是企业管理的一项基础工作，其作用如下：
（1）确定工作所需人员数和确定部门人员编制的依据
（2）计划管理和生产控制的重要依据
（3）控制成本和费用的重要依据
（4）提高劳动生产率的有力手段
（5）制定计件工资和奖金的标准
4、团队工作方式
团队工作方式（teamwork）是指，与以往每个人只负责一项完整工作的一部分（如一道工序、一项业务的某一程序等）不同，由数人组成一个小组，共同负责并完成这项工作。
在小组内，每个成员的工作任务、工作方法以及产出速度等都可以自行决定，在有些情况下，小组成员的收入与小组的产出挂钩，这样一种方式就称为团队工作方式。
第六章需求预测
1、预测定义
预测是对未来可能发生的事件的预计和推测。
根据预测内容的不同，分为：
经济预测、技术预测、社会发展预测和市场需求预测；
根据预测时间的长短，分为：
长期预测、中期预测和短期预测；
根据预测方法的不同，分为：
定性预测和定量预测。
2、预测的作用
3、预测的一般步骤
1）确定预测的目的和用途，它决定了预测的详细程度、准确性、预测费用
2）确定预测时间覆盖范围，明确是长期预测还是短期预测
3）选择预测方法或模型
4）收集和分析供预测用的数据，做好预测的准备工作
5）计算并分析预测结果
6）将预测结果用于实际生产计划中，并对预测进行监控
第七章生产计划
1、生产运作能力
生产能力是指企业的固定资产或作业人员，在一定时期内和一定的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的一定种类产品的最大数量。
生产能力分为：
1）设计能力：
新建或扩建企业时设计任务书中规定的生产能力
2）查定能力：
当企业产品方案、设备条件和技术组织发生较大变化后，原有设计能力已不能反映实际情况，需要重新调查和核定生产能力。
3）现实能力：
计划年度内实际可达到的能力，是编制生产计划的依据。
2、论述调节需求的办法
对于均匀需求，即市场需求平稳且需要量大的产品，出产进度计划可以采取均匀分配的方式。
对于非均匀需求，即市场需求有波动性，则要研究处理非均匀需求的策略。
1）通过价格改变转移需求
2）推迟交货
3、调整能力的办法
1）改变劳动力数量
2）忙时加班加点，闲时培训
3）利用半时工人
4）利用库存调节
5）转包
6）改变“自制还是外购”决策
4、实行收入管理的公司产品具有的特点
收入管理（revenuemanagement），最初称收益管理（yieldmanagement），是在不同时期、对具有不同需求的顾客采取不同的产品或服务定价，以产生最大收入或收益的综合计划策略。
实行收入管理的公司产品具有的特点：
1）产品或服务可以在消费前进行销售
2）需求变化比较大
3）企业生产或服务能力相对固定
4）市场可以进行细分
5）变动成本比较低，而固定成本比较高
第八章库存管理
1、库存的作用
库存是指一切暂时闲置的、用于未来需要的、有经济价值的资源。
资源的闲置就是库存，与这种资源是否存放在仓库中没有关系，与资源是否处于运动状态也没有关系。
库存的作用：
1）缩短定货提前期
2）通过库存吸收需求波动，使生产过程均衡、平稳
3）分摊订货费用
4）防止短缺
5）通过工序间在制品库存维持生产过程的连续性，防止生产的中断
6）库存还有“居奇”的作用，低价时购进，高价时售出
2、计算经济生产批量先看3
将EOQ模型假设中的第4个条件放宽。
实际中，库存是边补充、边消耗的，也就是说当生产率大于需求率时，库存是逐渐增加的。
当库存达到一定量时，就停止生产。
基本参数：
C：
单位生产成本；D－年总需求量
S：
每次生产的生产准备费，Q－一次生产的批量
H：
单位货物每年的存储成本
p：
生产率（单位时间的产量）
r：
需求率（单位时间的出库量，rTC:
年总成本；RL：
订货点LT:
生产提前期
例：
戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。
该厂年工作日为220天，市场对氧气瓶的需求率为50瓶/天。
氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为1元/瓶，调整设备费用为35元/次。
求经济生产批量；
EPO=
3、计算经济订货批量
经济订货批量，就是按照库存总费用最小的原则确定的订货批量，这种确定订货批量的方法就称为经济订货批量法，也称（Q,R）模型。
基本经济订货批量的假设：
1）需求是已知的常数，即需求是均匀的，年度需求率为D，单位时间需求率为d
2）不允许发生缺货
3）订货提前期是已知的，为常数
4）交货提前期为零，即瞬时交货
5）一次订货量无最大最小限制
6）订货费与订货批量无关
7）产品成本不随批量而变化，即没有数量折扣
基本参数：
C：
购买的单位货物成本；D：
年度总需求
S：
每次订货发生的费用；
H：
单位货物的年度存储成本（H＝C×h，h为资金费用率，元/件/年）
Q：
订货批量；LT：
提前期
TC：
总成本
最优解即为经济订货批量：
例8－4：
求经济订货批量和再订货点？
已知：
年度总需求D＝12000（只）
提前期LT=3（天）
订货费用S＝11元/次
单位成本C＝14元
库存维持费用率h＝24％
该公司每周营业5天，全年工作52周，（其中有6天节假日不上班）
解：
已知H＝C*h=14*24%=14.24元，
则经济订购批量：
订货点：
首先根据题意求出平均每个营业日的需求率d:
d=12000/[（52×5－6）]=47.24（只/天），又知订货提前期为3天，所以订货点R为：
R=d×LT=3×47.24＝141.72（只）
第九章物料需求计划与制造资源计划
1、应用MRP的目的
MRP源于美国20世纪60年代，最初是针对制造企业生产管理中存在的普遍问题及传统库存控制方法的不足而提出的一种库存管理技术。
其基本思想：
围绕物料转化组织制造资源，实现按需准时生产。
2、成功实施MRPII的保证
MRPII在20世纪80年代初开始发展起来，是一种资源协调系统，代表了一种新的生产管理思想。
它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具它是企业级的集成系统，它包括整个生产经营活动：
销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计、工程管理等。
3、应用MRP系统需要考虑的问题
MRP的基本思想是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外构件的需求数量和需求日期，即将主生产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。
处理的问题
所需的信息
生产生么？
生产多少？
要用到什么？
已具备什么？
还缺什么？
何时需要？
切实可行的主生产计划（MPS）
准确的物料清单（BOM）
准确的物料库存数据
MRP的计算结果（生产计划和采购计划）
4、ERP的定义
EnterpriseResourcePlanning（ERP）,是GarterGroupInc.于1990年初提出的一个概念，它通过一系列的功能标准来界定ERP系统的。
1）超越MRPII范围的集成功能
2）支持混合方式的制造环境
3）支持开放的客户机/服务器计算环境等
一般认为，ERP是在MRPII基础上发展起来的，以供应链管理思想为基础，以先进计算机及网络通信技术为运行平台，能将供应链上合作伙伴之间的物流、资金流、信息流进行全面集成的管理信息系统。
ERP面向企业供应链的管理，可对供应链上的所有环节有效地进行管理，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。
第十章供应链管理
1、供应链的定义
供应链是一个网状的“链”，简称“网链”，网链上有一个核心企业，以核心企业为中心，上、下游各有若干节点企业。
2、第三方物流系统可以为企业带来诸多好处
1）减少成本。
2）使企业集中于核心业务。
3）获得更多的市场信息。
4）获得一流的物流咨询
5）改进服务质量。
6）快速进入国际市场。
3、准时采购定义
准时采购也叫JIT采购，是一种先进的采购模式，是一种管理哲理，它的基本思想是：
在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品。
准时采购包括供应商的支持与合作以及制造过程、货物运输系统等一系列的内容。
准时采购不但可以减少库存，还可以加快库存周转、降低提前期、提高购物的质量、获得满意交货等效果。
4、生产性服务供应链的管理要点
第十三章项目计划管理
项目就是为某个独特的任务所做的一次性工作。
和日常工作相比，项目具有如下特征：
独特性、时限性、开放性、客户性、不确定性
1、项目成功的关键因素
项目管理的基本特点：
1）项目管理是一项复杂的工作
2）具有创造性
3）需要集权领导和建立专门的项目组织
4）项目经理在项目管理中起着非常重要的作用。
2、网络计划的优点
项目进度计划方法的发展过程
1）甘特图－20世纪出发明的一种表示计划的方法。
2）关键线路法（CriticalPathMethod,简称CPM）
3）计划评审技术（ProgramEvaluationandReviewTechnique，简称PERT）
4）网络计划技术
应用网络计划技术的一般步骤
1）应用前的准备工作
2）绘制网络图
3）计算网络参数
4）网络的优化
5）项目控制
升级会员 