电解厂房吊装方案.docx
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电解厂房吊装方案
齐鲁72万吨/年乙烯改造工程配碱站改造装置
离子膜碱罐内喷涂
施工方案
专业：
防腐
施工单位：
中国化学工程建设单位：
齐鲁石化公司
第六建设公司氯碱厂工程处
编制：
李长胜审核：
审核：
审批：
审批：
日期：
年月日日期：
年月日
目录
1．编制说明
2．编制依据
3．工程概况
4．吊装方法的选择
5．吊装程序
6．结构平面布置图
7．吊装前准备
8．结构吊装
9．质量控制措施
10．劳动力组织
11．施工工机具计划
12．施工技术措施用料
13．施工计划
14．安全控制措施
1.编制说明
本方案为齐鲁72万吨/年乙烯改造工程离子膜烧碱装置电解厂房钢屋架安装施工方案，由于工期的需要，钢屋架安装安排在冬季，天寒风大，对高空作业不利，另外，现场空间比较狭小，需分三次吊装。
为确保工程施工安全、质量和进度要求，特编制次方案。
2．编制依据
（1）电解整流厂房施工图（0228-062-0220-27~33）
（2）化工工程建设起重施工规范（HGJ201-83）
（3）50t吊车性能表、80t吊车性能表
（4）设备起重吊装工程便携手册（机械工业出版社）
（5）梯形钢屋架（97G511）
（6）钢天窗架（97G512）
（7）公司程序文件（2000年版）
3．工程概况
电解厂房的钢屋架长度为66m，宽度为24m，钢屋架上部安装一个长度为54m，宽度为9m，高度为3.25m的天窗结构，整个结构的立柱为混凝土立柱，钢屋架结构的底部标高为14.000，顶部标高为20.340,整个钢屋架的重量约74吨。
4.吊装方法的选择
4-1．首先把钢屋架预制成12m*3.19m，天窗预制成9m*3.25m，用运输集装箱的12m*2.2的长汽车运输到现场，在现场地面二次预制成24m*3.19m的单榀结构，若采用单榀吊装，需要投入大量人力、机具、技术措施用料、高空作业增多，涉及面广、成本增加，对工程的施工工期影响大，因此优先考虑吊车二榀组对后整体吊装方案。
4-2．整体吊装可以减少高空作业危险，减少施工成本，对工期将提供有利的保障，增加预制量，根据现场场地，环境的制约，所以优先考虑现场双榀组对后吊装。
4-3．本着安全可靠，技术先进，经济效益好的原则，根据现场工期要求，场地情况，环境等方面的因素，现场钢结构的预制和吊装采用的方法如下：
先在地面把屋架和天窗组对成单榀结构，然后把两榀屋架组对成24m*3.19m*6m的长方形整体结构共六件，验收合格后,涂刷一遍油漆，在垫铁找正找平后，用50t吊车吊装，最后一榀在厂房外预制成形，因为受到场地约束，计划采用80t吊车吊装。
5.吊装程序
5-1.施工程序
吊装场地及预制件的验收
运输道路平整机具准备
支腿基础处理
基础验收,垫铁安装吊车进场及车况检查屋架吊装天窗吊装找正底板焊接支撑连接油漆补刷交工验收
5-2．施工顺序
根据现场场地情况，现场二次预制只有预制两件的空间，拟一次吊装两件，共计三次吊装完，先从轴线1-1开始，依次顺序吊装。
6.吊装平面布置图（见附图）
7.吊装前准备
7-1运输路线及50t吊车进场路线必须畅通
7-2所涉及路面要求平整，所有临设,杂物等均需清除,在进入厂房的转弯处的转弯半径大于12m,临时道路要求压实处理
7-3水电满足现场吊装要求
7-4预制件按图纸及规范要求制造检验完毕并符合要求
7-5预制件摆放位置按吊装平面布置图摆放
7-6基础验收完毕，并符合要求
7-7垫铁安装完毕,并经找平,符合要求
7-8机索具准备齐全，并检查合格具备吊装条件
7-9组织吊车进场,并检查车况,具备使用条件
7-10安全技术措施布置完毕
8.结构吊装
8-1.吊车支腿处理
先将吊装支腿按实际位置放出，铺上枕木后再用1m*1m的钢板垫实
8-2．吊装重量、高度表
名称
结构重
（吨）
标高（米）
天窗重（吨）
标高（米）
（1-1）（1-12）部分
9.3
17.19
0.56
20.69
中间部分
7.7
17.19
2.53
20.69
8-3．因为受到高度、重量限制，若采用平衡梁增加高度，我公司吊装采用吊索吊装，，吊索与结构水平夹角为59度,用吊索长度保证。
（见附图）
8-4．吊装顺序
先用16t吊车把预制件在指定位置组对成24m的单榀，然后进行双榀组对成形，连接中间横梁，再把天窗结构组对焊接完毕，油漆。
采用50t吊车整体吊装，先从轴线1-1开始，依次向后吊装，因到最后一榀（1-12）吊车无法站在厂房内，最后一榀在厂房外预制完成，采用80t吊车吊装。
8-5．50t吊车选用杆长32m,吊装半径9m，起吊能力10.75t，此时结构重10.50t，满足吊装要求。
（见附图）
8-6．吊索、绳扣的选用
根据以上内容，吊装选用的钢丝绳如下：
两根6*19—ø20钢丝绳,公称抗拉强度为279.5N/mm2,每根钢丝绳可承受拉力=S*δ=151.24*29.5/（9.8*1000）=4.3T。
（见附图）
8-7．试吊
结构吊装之前进行试吊，当结构离地1m后，检查结构、吊索、吊车各受力点是否有问题，检查完毕后分析试吊检查结果，消除存在问题。
8-8吊装合格后正式吊装。
9．质量控制措施
9-1．组织结构
9-2单榀组对后，需检查屋架垂直度合侧向拱度（见预制方案），合格后才能两榀拼装。
9-3钢屋架与底座的连接板在开孔前，先现场测量螺栓之间的尺寸，然后才能在连接板上开孔。
9-4天窗架与钢屋架的连接板在开孔前，先测量钢屋架上螺栓空的实际位置，然后才能在连接板上开孔。
9-5钢屋架合天窗架吊装就位后，先安装定位螺栓，然后测量垂直度，合格后才能焊接固定。
10．劳动力组织
序号
职务
人数
岗位职责
备注
1
队长
1
全面管理
2
副队长
1
现场组织管理
3
技术负责人
1
技术管理
4
安全负责人
1
安全管理
5
质量负责人
1
监督安装质量
6
起重工
2
实际操作
7
电焊工
10
实际操作
8
钳工
1
实际操作
9
铆工
6
实际操作
10
电工
1
实际操作
11
测量工
1
实际操作
12
油漆工
2
实际操作
13
力工
4
实际操作
总计
32
11．施工工具计划
序号
名称
型号（规格）
单位
数量
备注
1
吊车
80T
台
1
2
吊车
50T
台
1
3
吊车
16T
台
1
4
叉车
台
1
5
焊机
台
15
6
倒链
5T
2T
台
3
3
7
钻床
Φ25
台
1
8
磁力钻
Φ20
台
1
9
半自动切割机
台
2
10
钢丝绳
米
300
11
千斤顶
16T
台
2
12
磨光机
100
台
5
12．施工技术措施用料
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
角钢
∠63*6
m
300
临时平台
2
圆钢
Φ18
m
150
临时爬梯
3
钢板
δ=12
M2
100
临时平台
4
道木
200*200*2500
根
40
5
木跳板
块
120
6
脚手架管
DN40
m
300
7
彩条布
m
300
8
槽钢
100
m
150
临时平台
9
角钢
∠70*5
m
30
13．施工计划
序号
日期
工作内容
12月1月
20
22
24
26
28
30
1
3
5
7
9
1
1-2、3-4组对焊接
2
1-2、3-4吊装
3
5-6、7-8组对、焊接
4
5-6、7-8吊装
5
9-10、11-12组对、焊接
6
9-10、11-12吊装
7
连接横梁
8
油漆交工
14．安全控制措施
14-1吊装施工前，技术员、安全员向参加本次吊装作业的施工人员进行技术交底和安全交底。
14-2进入施工现场必须戴安全帽系好下颏带，高空作业必须戴安全带使用时高挂低用，高挂点要牢固可靠，且下面要加设安全网。
14-3高空作业不得上、下抛扔小型机具及材料，只能用绳索栓系传递，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落。
14-4吊装中所使用的工机具必须有合格证，并应认真检查确认无误。
14-5正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常后，方可正式吊装。
14-6吊装时，应动作平稳，避免工件振动和摆动，就位后应及时找正找平，工件固定前不得解开吊装索具。
14-7吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间名处于悬吊状态。
14-8吊装时，施工人员不得在工件下面，受力索具附件，吊杆下面及其它危险地方停留。
14-9吊装时，吊杆、钢丝绳、工件与带电线路的距离应符合电气安全规程，以保证安全。
14-10吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降，特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。
14-11施工人员有得攀沿拖挂绳或其它绳索上下。
14-12吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装时严禁无关人员进入或通过。
14-13严禁在风力五级或五级以上环境中吊装。
14-14严禁电焊把线与钢丝绳接触，严禁车辆辗压钢丝绳。
14-15凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，各工种严格按本工种的操作规程施工。
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