拆除加固监理实施细则.docx

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拆除加固监理实施细则

杭政储出[2008]48号地块文化娱乐兼商业金融兼教育科研设计用房加固工程

拆除、加固监理实施细则

编制：

审核：

杭政储出[2008]48号地块监理项目部

2013年1月20日

一、工程概况：

（一）原厂房工程概况

原建筑为杭州重机厂铸铁车间厂房，建于上世纪六十和七十年代，为单层钢筋混凝土排架结构，基础形式有钢筋混凝土独立基础、钢筋混凝土预制方桩基础、钢筋混凝土钻孔灌注桩基础有三种形式；采用大型预制钢筋混凝土板和预应力混凝土桁架，预制混凝土工字型柱，钢筋混凝土吊车梁。

建筑物的柱距为6.0m，跨度分别为12.0m、18.0m和24.0m不等，高度为16.9m，最大吊车吨位50t。

屋架套用苏联三铰拱式和拱型预应力钢硷屋架,屋面采用1.5m×6.0m大型屋面板,经过二、三十年的使用,砼碳化,钢筋锈蚀,屋面板漏水破损严重,对其结构的安全生产危害很大。

（二）加固工程概况

1、拆除原屋面大型屋面板，更换为发泡水泥复合板，并采取增设上弦水平支撑及系杆补强，同时对屋架杆件喷涂混凝土保护剂和环向粘贴碳纤维布加固。

2、拆除部分吊车梁和支撑，增设相应系杆和支撑，对其它吊车梁作耐久性加固。

3、对原厂房柱表面存在破损的部位及露筋进行修复处理；然后采用碳纤维环向抱箍以加固柱身箍筋加密区部位；对于纵墙边柱和抗风柱采用包钢加固以提高柱身承载力。

4、原基础所受总体荷载减小，对原独立基础进行增设树根桩以控制沉降，对部分承台增设灌注桩加固；对所有独立基础和新老联合承台进行覆盖混凝土加固。

5、对需保留的柱间支撑、屋面支撑、系杆进行除锈、校正、涂刷防腐油漆，对锈蚀严重应增设补强构件，甚至更换；对构件间连接的焊缝、螺栓、拉筋等，进行全面检测、补强、个别更换等措施。

拆除屋盖系统要比安装屋盖系统困难得多,技术难度较大,尤其是高空操作的起吊、绑扎、气割等,安全带无处挂牢。

二、编制依据：

《混凝土结构设计规范》GB5010-2010

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011、DB33/T1001-2003

《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-2009

《混凝土结构加固技术规范》GB50367-2006

《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：

2003（2007版）

《纤维增强复合材料加固混凝土结构技术规程》DG/TJ08-012-2002

《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004

《混凝土结构加固构造（总则及构件加固）》06SG311-1

《混凝土结构加固构造（地基基础及结构整体加固改造）》08SG311-2

《砖混结构加固与修复》03SG611

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

监理规划及监理委托合同文件

三、施工流程：

本工程总体施工顺序为：

准备工作→拆除工程→定位放线→基础工程（包括基础加固或锚杆静压桩地基加固）→基坑机械和人工开挖（包括化学种筋）→垫层、复测、验基槽→基础工程施工（钢砼基础钢筋、模板、砼浇筑及砖基砌筑→主体各层结构→屋面工程→装饰工程（包括铝合金门窗或钢窗、外立面房修装饰、室内建筑装饰装修）→水电风设备安装→室外总体工程→扫尾保洁→工程竣工验收备案。

在整个施工过程中，土建工程施工与安装工程施工相配合，如外立面预置钢架、防雷接地、室外雨水管等安装工程的预留、预埋、调试等工作贯穿于整个主体、装饰、收尾工程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格按设计和施工规范要求进行。

现场监理严格遵守施工旁站监督和隐蔽验收制度，杜绝和防止改扩建过程中可能存在的质量、安全隐患，即：

“壳、漏、渗、堵”等质量通病，确保工程按质按量按时的完成。

四、监理在施工过程中质量和安全控制点

在整个施工过程中，拆除和结构加固工程是本次旧厂房改建工程施工质量和安全控制的重点，为此，工程施工前根据本工程特点，我监理在拟定监理质量控制工作计划时，设置质量和安全控制点，即抓住影响旧厂房改建工程施工质量和安全的主要因素，对施工过程中的重要部位或薄弱环节事先分析可能造成质量和安全问题的原因，再针对原因制定对策和措施进行预控。

现场监理严格遵守拟定监理质量控制工作要求，做好施工旁站监督和隐蔽验收制度，杜绝和防止改扩建过程中可能存在的质量、安全隐患，确保工程项目施工质量符合设计和规范要求，满足建设单位使用功能的需要。

3.1拆除工程

由于本工程属于翻新工程，因此必须按保护性拆除要求施工，在施工前监理制定拆除工程施工质量和安全控制要点，做到事前预控、事中监控、事后总结。

其一、监理一方面需审查其资质，另一方面需审查施工单位的工作业绩，从中了解该施工单位是否有做过同类工程施工经历，从而能掌握该施工单位人员整体素质情况，便于施工阶段监理工作有的放矢。

其二、严格审核施工单位提交的拆除方案，具体内容是否针对性，从确定拆除方法和机械、选择材料、制定保护措施等方面进行审核，方案是否对原结构的安全、周围结构物体和行人的安全及拆除人员自身的安全综合考虑。

其三、监理必须配合和监督施工单位落实各项制度和措施落实，并在整个拆除工程施工过程中，现场监理人员须严格按拆除工程监理旁站监督方案要求执行，同时将保护拆除时必须注意事项告知现场施工人员。

如在拆除加固施工时，我们监理同施工单位一起按设计图纸到现场进行核对，

1.查明原结构拆除部位情况及其受力特征，尤其是局部拆除更要预先判断此部位是否可拆，如果可拆要制定拆除、加固方案，督促施工单位对拆卸人员进行人员进行安全技术交底。

2．拆除工作必须审批施工方案和检查关操作规程实施。

3．拆除必须与加固同步，以保证结构的整体稳定与安全。

我们要严格把关，现场核对，发现问题及时要求施工单位进行整改，由于拆预制钢筋混凝土屋盖比安装屋盖困难的多，技术难度较大，尤其是高空操作的起吊、绑扎、切割等，安全带无处挂牢，拆除时要考虑原整体稳定性及安全影响，所以，我们监理及时将现场情况反馈给设计，及时调整拆除和加固施工方案，需经设计同意。

同样，在整个旧厂房改建拆除加固过程中，我们对于承重墙体及梁、板、柱，均按设计要求对要保留的结构进行加固之后再行切割拆除；对局部一般采用人工拆除的，如楼地面面层及垫层的拆除需注意保护楼板的结构安全，应防止使楼板出现裂缝；非承重墙的拆除应先切断其与柱、梁的连接，分割为较小的块体后拆除。

总之，由于我们监理在拆除工程施工阶段始终把质量和安全放在第一，确保整个工程施工阶段有序进行，确保未发生一次质量和安全事故。

3.2加固工程

3.2.1基础加固

设计对原独立基础进行增设树根桩以控制沉降，对部分承台增设灌注桩加固，对所有独立基础和新老联合承台进行覆盖混凝土加固。

树根桩常用于基础托换加固，也可以承受垂直荷载支撑桩、侧向支护桩的荷载。

（1）复核定位放线和垂直度，桩位偏差应控制在20mm以内，直桩的垂直度误差应不超过1∕100，斜桩的倾斜度应按设计要求相应调整。

（2）验收和跟踪检查桩基成孔、清孔情况，控制设计桩深。

（3）检查钢筋笼吊放，尽可能一次性调整吊放钢筋笼，分节吊放时，验收节距间钢筋焊缝搭接长度，一般不小于10钢筋直径（单面焊），应尽量缩短焊接和吊放时间。

（4）填灌碎石，检查碎石的清洗情况，分层计量填放，填入量应不小于计算体积的0.8-0.9倍。

（5）注浆时最大工作压力应不小于1.5Mpa,注浆时应控制压力，使浆液均匀上冒，直至泛出孔口为止，注浆量应按设计要求控制。

3.2.2外粘钢加固工程

设计对原结构部分梁、板、柱采用粘钢加固措施，粘钢加固技术是用特制的结构胶粘剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构的表面，以增强原结构强度和刚度的一种加固方式。

它既能保证加固质量，又不改原结构体共同作用的机理使构件的受弯、受剪、受扭、受压性变加固结构外形，施工简便易行。

粘钢加固施工工艺流程：

被粘接混凝土及钢板表面处理→钢板涂敷结构胶→粘接钢板→固定及加压→固化养护→检验→防腐处理。

粘钢加固工程质量监理监控内容：

（1）粘钢时检查混凝土构件的表面打磨情况与混凝土粘结面浮浆情况，要求施工单位用棉布沾丙酮将表面擦干净，以保证胶层粘结在坚实的混凝土基材上，其深度：

梁不小于6mm，板不小于4mm；

（2）督促施工单位做好钢板粘结面除锈和去粗糙处理，打磨纹理方向与钢板受力方向垂直，检查粘结面处理情况，以增加钢板与结构胶层的粘结能力。

（3）现场计量胶结比例配制，严格按照说明书的要求配制。

（4）检查粘贴钢板及固定加压胶结剂厚度，一般以13mm为宜，中间厚边缘薄，然后将钢板粘贴于预定位置，并立即加压固定，以胶液刚从钢板边缘挤出为度。

压钢板方木要包塑料薄膜，因结构胶不粘塑料，所以将来拆除方便。

（5）检查胶结剂的强度，当胶结剂固化到70％左右强度（20℃一般24h）时，即可拆去加压工具，。

用小锤敲击钢板检验其有效粘结面积，锚固区有效粘结面积不应小于90％，非锚固区有效粘结面积不应小于7％。

（6）检查钢板防腐处理情况，一般外涂一层1：

2水泥砂浆进行保护。

3.2.3植筋加固

设计化学植筋是在原结构上通过钻孔、注胶，使钢筋或螺栓与混凝土粘结成为整体，以达到结构补强目的。

植筋加固施工工艺流程:

施工准备→定位放线→探测钢筋→定位成孔→清理孔洞→注胶插筋→成品保护→拉拔实验。

植筋加固工程质量监理监控内容：

（1）施工前对各种原材料进行检查见证，做好钢筋锈蚀部位的除锈处理，审核施工脚手架专项方案并对搭设情况进行检查，督促施工单位清除施工作业面内的障碍。

（2）按照设计图纸复核定位放线，要求施工单位在需要植筋的部位做出标记，定位线偏差应符合质量验收评定标准。

（3）检查混凝土表面的保护层剔除情况，要求施工单位核对植筋部位的钢筋的具体位置，以避免对原结构钢筋的损伤。

（4）根据设计的钢筋规格，检查植筋孔深情况，应符合设计图纸和植筋胶的要求（15d）。

（5）验收植筋的空洞内清理与处理情况。

（6）检查锚筋孔注浆情况，一般胶灌为孔体积的80%。

（7）植筋的规格、尺寸需与原图设计一一对应，长度应满足设计及规范要求。

3.2.4碳纤维加固

碳纤维片材加固是把碳纤维用树脂系粘贴剂浸渍后叠合在混凝土构件受力部位，使之与基体合为一体，从而提高结构构件的承载力、减少构件的变形和控制结构裂缝扩大的一种方法。

碳纤维加固施工工艺：

定位放线→基层处理（砼面层处理）→找平处理→涂刷底层树脂→粘贴碳纤维片材→涂刷面料→固化养护

（1）按设计要求复核放线，放线宽度应在粘碳投影面外围加宽20mm。

（2）验收基层面处理情况，混凝土表面浮浆层，打磨宽度为每边比片材宽度多1～2cm，粗糙程度越大越好。

如表面遇有蜂窝麻面，应用修补料将表面修补找平，如原混凝土有裂缝，应进行灌胶或封闭处理。

（3）验收混凝土表面底层树脂均匀涂抹情况，待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工。

（4）检查混凝土表面情况，若有局部凹凸不平往往造成碳纤维粘结不良，用修复材料修补至平缓，待修复材料表面指触干燥时即可进行下一步工序施工。

（5）按设计要求验收片材裁剪的尺寸，需注意的是，碳纤维布裁剪应沿着纤维丝的方向（由其受力方式决定），且裁剪后的碳布不可折叠以避免损伤纤维丝，而应小心的卷起。

片材粘贴时，检查是否有气泡存在并看浸渍树脂是否充分浸透碳纤维布，不得损伤片材。

（6）控制固化养护时间，一般环境温度在20℃以上时，初期硬化养护时间约1天，养护1周后方可进行施工质量检测；环境温度在10℃～20℃时，初期硬化养护时间约1～2天，养护1～2周后方可进行施工质量检测；环境温度在10℃以下时，初期硬化养护时间约2天，养护2周后方可进行施工质量检测。

粘贴后初期硬化期内，不允许对片材进行锤击、移动或高温处理。

3.2.5裂缝修补：

裂缝修补技术是利用砼多孔性原理，将高流动性结构胶注入裂缝深处，恢复砼原有强度。

裂缝修补施工工艺:

裂缝处理→埋设灌浆嘴→封缝→密封检查→配制浆液→灌浆→封口结束→检查

（1）验收裂缝表面的处理，一般采用凿槽法，对混凝土构件上较宽（大于0.3mm）的裂缝，应沿裂缝用钢纤或电锤铲凿成V形槽，槽深与槽宽均应在10mm左右为宜。

凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净后，再用混凝土清洗剂进行清洗。

（2）检查灌浆嘴埋设情况，在裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处均应埋设灌浆嘴，其间距以350mm～500mm为宜，在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。

（3）密封检查，裂缝封闭后，进行压气试漏，检查密闭效果。

（4）浆液配制应按照气温及空气干湿进行合理配制。

（5）对灌浆进行跟踪检查，具体是将配制好的浆液装入灌浆注射器胶囊内，与堵嘴拧紧松开自动压力活塞进行自动压力灌注，在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端，灌满为止。

（6）验收灌浆凝结情况，待缝内浆液达到初凝不外流时，可拆下灌浆嘴。

五、监理主要控制措施

4.1编制监理实施细则

对于改扩建工程中的专项工程应编制有针对性的监理实施细则，应对专项工程的施工工艺、流程、工序以及质量通病、安全防护和其他质量特点来制定，包括在施工各个阶段的监理工作流程、物资进场、施工人员、机具设备、隐蔽工程、分项工程验收等环节的控制要点及应达到的目标值，各项数据的测试、技术资料整理，以及实施监理工作的方法及措施等。

4.2对专业工程施工队伍进行资质把关

改扩建工程经常遇到拆除和加固，为保证原结构的安全，保证结构加固的效果，需由具备拆除和加固专业资质的施工队伍承担施工，专业施工队伍须具备有相关经验的施工人员和机械设备，对相关的施工工艺和施工方法较为熟悉。

监理重点核查企业资质、技术方案、施工交底、操作人员上岗证、主要施工设备合格证明、检测报告等。

4.3严格控制原材料质量

材料质量的好坏是控制工程实体质量的重要环节。

加固工程中经常使用的型钢、锚栓、结构胶、钢板等材料是影响结构受力的重要因素；而装饰工程材料的品种十分繁多，对材料的环保性能要求也很严格，其质量好坏直接影响到装饰效果。

把好进场验收关。

大批材料进场时要首先进行材料报验，施工方进行自检合格后向监理报验，填写材料进场报验单，附材料合格证或产品质量证明、检测报告；进口材料需附产品质量证明、商检证明、报关单。

材料进场后，监理要及时进行现场验收，主要核查材料的品种、规格、数量、等级、外观质量、出产日期等，并按照相关规定做复试和见证取样试验，如钢筋原材、接头、型钢、结构胶的相容性试验、锚栓植筋的拉拔试验、面砖粘贴拉拔试验。

另外在材料进场时需注意与封存样品的检查对比，凡与样品不符的不予进行验收，避免质量缺陷的发生，维护封样制度的严肃性。

4.4做好样板引路

在加固和装饰工程中，应对督促施工单位对主要工序、控制点和项目做出样板，作为大面积施工的依据；对于加固工程中的粘钢、包钢、植筋等工艺均应先选择有代表性的部位做样板，通过制作样板，明确各道工序的做法，调整材料用量，摸索相关规律，还可以用加固样板做相关试验，以确定加固后的构件的承载力是否能达到设计值等等。

在装饰工程中，做好样板间显得更为重要，它是进行全面装修、统一装饰标准的重要方法。

监理应按样板间的材料、做法和装饰效果进行大面积验收。

4.5及时发现未预测到的问题

旧厂房的改造和加固是一项非常复杂的工程，在施工过程中常常会遇到一些无法预测的问题，这些问题往往形成房屋改造中的最不利工况，这就需要根据现场实际情况作出科学合理的预判，采取有效措施，以确保施工和加固的质量和安全。

由于长期处于酸性腐蚀环境，部分柱的混凝土严重碳化，有的甚至达到钢筋表面，对这些柱子我们已采取了可靠措施进行加固维修。

由于柱根部受力最大，承受着上部屋盖系统及吊车梁传来的竖向荷载，同时承受水平风荷载的作用，在柱根部混凝土和纵向钢筋的修复过程中，若没有可靠的临时加固支撑，极有可能出现坍塌等重大事故。

监理在巡视过程中发现了上述隐患，应立即通知施工单位，全面探查柱子受损情况，并会同建设、施工和设计单位确定加固措施。

4.6各专业对隐蔽工程进行会签

改建工程往往在原水电、通风空调设备安装基础上增加大量管线和设备，或者拆除原设备管线重新做，工作量较大，往往与土建装修相互干扰。

尤其是吊顶内的设备管线，数量大，种类多，包括各种水、电、通风空调、消防、弱电等，管线相互交织，各专业施工相互交叉；而且施工单位往往不止一家。

为保证吊顶封板前各专业管线和设备及时安装到位，不影响工期，避免返工，在吊顶封板前由总包单位统一组织会签，各专业施工单位完成工作经自检合格后在会签单上签字，签字齐全后由总包单位报验，监理进行隐蔽验收，合格后封板。

会签制度能减少各专业施工单位之间的交叉和矛盾，保证各专业管线安装齐全、到位，避免封板后再返工。

4.7有效管理工程变更

改建工程突出的一个特点是增项和变更多。

许多增项在招投标阶段无法预见，是随着拆除、加固等工作的不断深入而出现的；业主也往往会提出更多的功能用途改变，有些因设计深度不够，材料设备无规格、型号，做法不具体等原因，无法准确报价，只进行暂估，待实际发生时进行调整；施工单位也往往从施工工艺、施工技术难度和施工效率等方面提出变更，监理应采取积极有效的措施管理工程变更。

对设计深度不够、施工做法不清、材料设备不明确、各专业图纸不交圈、有遗漏的地方通过图纸会审向甲方和设计方提出，要求尽可能完善补充；有些则从施工及验收角度协助甲方和设计进行补充。

对于图纸以外由变更和洽商引起的工程量的认定坚持总包方、监理、甲方、审计四方共同进行现场实测实量，实量结果形成文字记录和简图，几方共同确认，作为计量依据。

对于工程变更洽商，不论是哪一方提出的，洽商记录都必须写明提出方、变更原因、变更的具体做法、变更后达到的效果以及变更增加的费用等内容，签字齐全后，方可作为施工和计量的依据。

在变更实施过程中监理进行现场巡视检查和量测，使变更得到有效实施。

4.8组织协调各方关系，保证进度目标的实现

改扩建工程在结构、加固分项工程完成后即进入多专业交叉阶段，分包队伍多、工期紧是改建工程的一大特点，协调各方关系是监理工作的重点之一。

首先督促总承包单位落实管理责任，发挥质保体系和管理体系的作用。

根据合同要求和有关规定，不论谁分包的队伍，一律要与总包签定分包合同或配合协议；分包商要服从总包的施工管理和现场安全文明生产管理，统一协调工序作业安排、垂直运输、施工用电、用水、建筑垃圾清运、生活区域安排等。

二是把好技术审核关，分包单位在施工前需编制专业施工方案和施工进度计划，由总包审核后报监理，监理工程师审批后方可施工。

三是充分利用监理例会，定期解决施工协调配合中出现的问题，力争在例会上各方都在场的情况下解决问题。

监理做好例会准备和组织工作，做好会议纪要，在下次例会上检查落实情况。

达华工程管理（集团）有限公司

杭政储出[2008]48号地块监理项目部

2013年1月20日