排水工程施工技术.docx
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排水工程施工技术
广州大学城中环三标排水工程
施工技术方案
一、编制依据
1、招标文件（GUTB2003—011）第四章技术规范；
2、广州大学城（小谷围岛）市政道路及箱涵工程设计一标排水工程施工图纸；
3、给排水标准图集；
4、玻璃纤维增加塑料夹砂排水管道施工及验收规程（DGJ08—234—2001）及CESS122；
5、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—97）；
6、地下工程防水技术规范；
7、市政公用工程质量检验评定标准；
二、工程概况
中环三标排水工程管道分项工程分为污水管道（UPVC管、钢筋混凝土管）、雨水管道（玻璃钢夹砂管即RPM管、UPVC管及钢筋混凝土管）、污水检查井、雨水检查井、雨水口、雨水排放口、边沟落底及排水边沟共8项工程；排水工程钢筋混凝土箱涵分项工程共有三座，分别为22号路交叉口河涌8处18×44×3.5m箱涵，K5+824.288处18×64×3m箱涵（横穿中环路道路箱涵上顶）及10号路交叉口河涌8处18×44×2.9m箱涵。
排水管道工程施工的最大特点就是其施工作业细而杂，且管线长，占线长。
三、施工准备情况
1、人员准备情况：
各级管理人员、施工技术人员、熟练工人等均已全部到位，施工管理人员、技术人员及大部分工人具有丰富的施工经验，人数满足施工的需要。
2、机械设备准备情况：
各种施工机械均已入场，性能和数量满足使用要求。
主要机械设备进场计划表
机械
名称
规格
型号
总计数量（台）
挖掘机
PC200
4
振动夯
BS52Y
3
钢筋调直机
CT4-14
2
钢筋切断机
FG40A
2
钢筋对焊机
WH100
2
钢筋弯曲机
CW32
2
电焊机
BX-300-500
2
平板式振动器
Pz50/pz70
4
手提切割机
110
6
角磨机
125
6
砼输送泵
HBT60
6
发电机组
200F
2
变压器
ST-315
2
潜水泵
36-8P
8
水准仪
南京S3
2
经纬仪
北光J2
1
全站仪
SOKA2000
1
3、检测设备准备情况
各种检测设备已准备就绪，性能及各项要求符合国家有关标准及要求。
检测人员已全部到位，完全能胜任本合同段检测任务。
具体工地试验由冯波负责，试验结果最终签认由经理部中心试验室唐文钦负责。
检验试验设备表
序号
设备名称
型号、产地
功率、吨位、
容积
单位
数量
合计
自备
租赁
新购
1
水泥标准养护箱
YH-20B无锡
台
1
2
水泥压力试验机
W/E-300长春
台
1
3
振筛机
φ200φ300柳州
台
2
4
砂石标准筛
φ200φ300浙江
台
2
5
针片状规准仪
河北
台
6
水泥定性煮沸箱
WZJ
台
1
7
电热鼓风干燥箱
450×450×550上海
台
2
8
容重桶
1-20L河北
台
1
9
混凝土搅拌机
NTB-50河北
台
1
10
混凝土振动台
宁波
1m3
台
1
11
混凝土坍落度测定仪
无锡
台
1
12
混凝土共入阻力仪
HG-80无锡
台
1
13
混凝土含气量测定仪
HC-7L北京
台
1
14
弹性模量测定仪
河北
台
1
15
混凝土抗渗仪
HS-40天津
台
1
16
压力机
NYL-2000无锡
2000kN
台
1
17
万能材料试验机
WE-60广州
60kN
台
1
18
回弹仪
NT225A天津
台
2
19
混凝土试模
450×450×550
组
20
20
混凝土贯入阻力仪
HC-80天津
台
1
21
混凝土标养室温度湿度自控仪
BYG江苏
台
1
22
砂浆稠度仪
SZI45天津
台
1
23
砂浆渗透仪
SS15天津
台
1
24
砂浆试模
7.07×7.07×7.07
组
5
25
常用化学分析仪器
重庆
套
1
26
防水材料老化试验箱
上海
台
27
橡胶硫化仪
四川
台
1
28
防水材料脆性试验仪
上海
台
1
29
透水性试验仪
浙江
台
2
30
硬度仪
营口
台
2
四、施工进度计划
中环三标排水管道分项工程拟计划2003年10月15日开工，至2003年12月20日完工，但其线路左侧排水管道工程须于2003年10月底完工；钢筋混凝土箱涵工程拟计划2003年12月20日开工，至2004年1月20日完工。
其具体施工进度计划见附：
《广州大学城中环三标排水工程施工进度计划横道图》。
五、施工技术方案
（一）、排水管道工程
5.1.1.施工工艺流程
排水管道施工工艺如下“排水管道施工工艺框图”所示。
5.1.2.具体施工技术措施
（1）测量放样：
在排除地面可见障碍后，即可照图打桩撒灰放线，且每百米左右设置一个水准高程参照点，建立起准确的水准高程控制网，便于对管道施工进行测量。
（2）沟槽开挖：
由于本标段地势基本较平坦，沟槽开挖深度均不大（仅K4+910～K5+130段沟槽开挖较深，平均开挖深度7.0m）。
挖土采用人工配合机械的施工方法，挖掘机挖至距设计槽底约20cm时停止，余土用人工清底，以免扰动基面土。
严禁低洼进水积水，应保持沟槽干燥，浅沟槽可采用表面明沟排水，当沟槽超过一定深度时在开挖前可考虑提前打设井点降水，在地下水位稳定在槽底以下1米时方可开挖，挖土后必须及时支撑，以防治槽壁失稳导致沟槽坍塌。
沟槽宜纵向分段竖向分层开挖,开挖过程中均要进行支撑以加固槽帮防止边坡塌方,其支撑方法可视施工现场具体情况参照下表执行:
支撑方法及适用范围
支撑名称
支撑方法
适用范围
坡脚短桩
打入小短木桩,一半外露,一半在地下,外露部分背面钉上横木板,然后填土
部分地段下部放坡不足,为保护坡脚,防止坍塌
断续式水平支撑
三至五块横板水平放置,紧贴槽帮,方木立靠在横板上,再用圆木或工具式横撑,顶紧两侧的方木。
黏土湿度较小且槽深小于3米
连续式水平支撑
横板水平密排，紧贴槽帮，方木立靠在横板上，两侧同时设置，用方木或工具式横撑顶紧方木。
槽深3～5米时
钢板桩及横列板支护
打钢板桩及横列板支护
软基地段
沟槽开挖应从下游开始分段依次进行，随时做成一定坡势，以利排水，且还应做好地面排水和导流措施，可采用地面明沟截水排水，防止客水流入沟槽。
地下水严重地段可在槽内挖排水明沟和集水井排水。
沟槽开挖后若槽底土基被水浸泡，应立即检查排降水设备，疏通排水沟，将水引走、排净。
而已经被水浸泡而受扰动的地基土，可根据具体情况处治。
当土层扰动在10cm以内时，要将扰动土挖出，换填级配砂砾或砾石夯实；当土层扰动深度达到30cm但下部坚硬时，要将扰动土挖出，换填大块石或卵石，并用砾石填充空隙，将表面找平夯实。
开挖的沟槽槽底普遍或局部或个别处低于设计高程，即槽底设计高程以下土层被挖除或受到松动或扰动。
此时若干槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；若干槽超挖在15cm以上者，可用石灰土处理，其密实度不应低于轻型击实的95%；槽底有地下水，或地基土壤含水量较大，不适于加夯时，可用天然级配砂砾回填。
挖槽土方应妥善安排堆存位置，一般情况堆在沟槽两侧。
堆土下坡脚于槽边的距离应根据槽深、土质、槽边坡来确定，并不应小于5米。
本工程场地中部分地区的开挖深度较大，为防止开挖边坡和施工沟槽失稳，对开挖深度大于3米的沟槽采取围护措施。
具体做法如下：
在沟槽顶部两侧设置安全围栏，立杆采用直径25mm钢筋，上部焊接二条直径12mm钢筋做围栏，并设置明显的安全标志牌。
开挖沟槽时若发现地裂、局部上层滞水或土层有较大变化时，应及时处理后方能继续施工。
严禁回填中使用腐殖土淤泥等不合格土质。
a、UPVC管、玻璃钢夹砂管（RPM管）沟槽开挖：
根据《玻璃纤维增加塑料夹砂排水管道施工及验收规程》（DGJ08—234—2001）及招标文件（GUTB2003—011）第四章技术规范可查其开挖横断面图：
b、钢筋混凝土管沟槽开挖：
根据国家建筑标准设计《给排水标准图集》（2002）S2（下）95S5161～6可查其开挖横断面图：
（3）测量放样：
沟槽开挖至断面尺寸及设计标高之后，可对排水管道中心线再
进行一次测量放样，经监理工程师验收合格后即展开下一道工序施工。
（4）管道基础施工：
①RPM管：
A、基础施工前修整槽底，复核标高，清除淤泥与碎石，如有超挖，用砾石砂回填夯实，不得用土回填。
B、在沟槽底部铺设厚度为30厘米的中粗砂，用小型振动器夯实，密实度不得低于92%。
对软土地基及槽底又处在地下水位以下时，需先铺设一层厚不小于5厘米的砂砾或碎石，垫层总厚度不小于0.35米。
②UPVC管：
A、基础施工前修整槽底，复核标高，清除淤泥与碎石，如有超挖，用砾石砂回填实，不得用土回填。
B、管道对本工程经处理的地基土质采用砂垫层，厚度为20厘米，对软土地基及槽底又处于地下水位以下时，需先铺设一层厚不小于5厘米的砂砾或碎石，垫层总厚度不小于0.3米。
C、基础垫层应夯实紧密表面平整。
管基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便接口操作，长约0.4～0.6米，深约为0.05～0.1米，宽约为管外径的1.1倍。
凹槽在接口完成后，随即用砂填实。
D、沟槽净宽度按管外径加0.6米为宜。
钢筋混凝土管及Ⅲ级离心钢筋混凝土管：
按国家标准图集（图集号95S516）施工。
非软基地段在槽底土基检测无误后，先铺设15厘米厚中粗砂垫层，但在软基地段及槽底又处于地下水位以下时应先铺设一层厚30厘米砂夹石垫层（砂中掺40%碎石），密实后沟底按管径大小，先浇捣C1层厚100mm～230mm≥C10混凝土，管道敷设后进行排管，按要求完成管道接口，进行C2层混凝土浇捣至管外径一半处。
应注意按设计要求施作垫层或基础，基础模板支设应牢固，严密不漏水，将砼浇入模板内，用平板振捣器振捣密实、找平，并严格控制高程。
（5）管道铺设
管沟开挖结束前就可考虑将管材运进工地，过早进入工地将会挤占交通，一旦埋入土中吊装安装，又要费工挖出。
管材进入工地要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞，为保证闭水试验成功，或仔细修补或进行调换管材都必须立即解决。
没下管前要仔细检查条基中心线、边线、井基等尺寸和高程是否符合图纸要求，检查井位置、井距、各种部位砼基础的标号、接口防渗漏浆的调配等都要仔细认真施工符合国家规定标准，决不允许有半点差错。
两管接口处安装时因挤压而造成管内接口部位会有3公分左右砂浆凸出接缝，若不及时处理将会造成流水断面减少，影响流速影响排水通畅，极易造成杂物堆积和堵塞现象。
为此，每安装一根管都必须用拉草包法将挤出凸起的砂浆搞平，D4OO以上的管材可使身材瘦小工人钻入管内，将接口挤出的砂浆抹平不严实的接缝部位填满砂浆使其饱满不漏水，并且认真清除管内杂物，特别注意不允许管道内有漏水积水和倒流水的现象发生。
闭水试验的管段，应仔细检查每根管材是否有沙眼裂缝，管口接口处是否严密，若不符合质量要求可用细沙浆修补，有渗水部位可调水泥浆涮补填死。
闭水管段不急于回填，也不进行管材下部与条基的连接。
待闭水试验合格后再打绑带（管基）回填，闭水不合格的管段可采取补救措施或尽快返工。
①RPM管：
A、铺管前，应对管材及套管类型、规格、数量进行验证，并按要求进行外观检查。
搬运管材时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。
B、RPM管采用起重机下管，管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，其宽带和承载能力要根据所吊管子的重量和直径选择。
若用铁索或钢索起吊，必须在管子外面套上橡胶管或其它柔性管，禁止抛扔或撞击管道。
管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。
卸下的管子应放在托架上，不可放在窄平的支撑物上，严禁将管子放在易燃物或火源附近，不宜长期露天存放。
C、承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。
D、RPM在放入沟槽前，必须先清理承口内侧及插口外部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物。
将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作。
用布将管子的连接部位檫净，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上硅油。
将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内，对于大口径的管子，通常在橡胶圈的表面再涂一层硅油。
在管子上套两根柔性吊带，并连接在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，将插口插入承口。
管子连接后，用一块厚约0.4～0.5mm，宽15mm，长200mm以上的薄钢片或其它金属片，插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。
RPM管与窑井的连接应严格按有关的设计图纸要求操作，窑井接口处的管配件外表面应打毛并涂胶，粘一层细砂，井壁孔口处的砖砌筑时混凝土应饱满，使管道与井的接口密封性能加强。
橡胶圈材料为天然橡胶或氯丁橡胶，外观和任何断面都必须致密均匀，无裂缝、无孔隙或凹痕等缺陷。
橡胶圈应保持清洁、无油污，不得在阳光下直晒，不能与油类接触。
E、管道现场切割与对接：
RPM管在安装过程中，常常需要现场切割对接，具体操作方法如下：
1）使用工具：
110手提切割机、125角磨机、塑料盆、毛刷、腻刀。
2）使用材料：
不饱和树脂、玻璃纤维制品、表面毡、短切毡、玻璃布、玻璃钢粉末、固化剂（包括引发剂即过氧化乙酮）和促进剂（辛酸钴）、清洗剂（丙酮）
3）操作步骤：
在对节面处打磨出坡口，除去粉尘，上腻子；
上胶衣；
按2层短切毡加1层方格布进行辅复；
按1毡加1布交替辅复至规定的尺寸。
F、管道支墩
本标段所有的水平弯管、向上及向下弯管均应设管道支墩，管道支墩的型式及做法参照《全国通用给水排水标准图集S3合订本》中CS345（四）
G、磅水检验
重力流排水管的水压试验采用闭水试验方法进行；污水管道必须逐段（两检查井之间管道为一段）做闭水试验，若采用承插式双O形圈密封接口的雨水管道，满足下列条件可以不进行闭水试验：
1）每根管材在出厂前通过水压渗露试验且埋设安装后无明显损伤
2）通过单口水压试验（单口水压试验压力为0.2MPa）；
3）管道与构筑物的连接无渗露点；
公称等于或小于800mm的管道可采用磅筒进行闭水，公称直径大于800mm的管道可带检查井进行闭水试验；闭水试验前，砌筑缝水泥砂浆及混凝土应达到设计要求，并在管道预先充水24H以上才能进行闭水试验；闭水试验时应按要求水头高度先加水试压20min，待水位稳定以后才进行正式闭水试验，计算30min内水位下降的平均值；闭水试验水头为检验段上游管道内顶以上2m。
对于公称直径大于800mm的管道在采用带检查井进行闭水试验时，若其井顶与管内顶的距离小于2m，则闭水试验水头高度应至检查井为止。
UPVC管：
A、UPVC管线应直线铺设，遇到特殊情况须利用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线相对转角不得大于200；
B、UPVC管采用人工安装，安装时，由工人抬管材两端传给槽底施工人员。
明开槽，槽深大于3米或管径大于DN400的管材，可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽管位上，严禁用金属绳索钩住两断管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装。
C、承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。
D、管材长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
E、UPVC管接口，应采用弹性密封柔性接口和插入式粘接接口。
管材生产已配有橡胶圈接口，应按产品规定的接口形式配套使用。
橡胶圈接口应遵守以下规定：
1）接口前，应检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度，接口作业所用的工具；
2）接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
3）插口入位后插入承口。
小口径管宜用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
管道可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管插入承口。
4）管道接口的橡胶圈，应采用厂方配套提供给的耐酸碱、污水腐蚀性能为主料的橡胶圈。
其性能应符合施工图纸设计要求；
F、UPVC管的安装应采用由管材生产厂特制的管接头，用粘接接口连接，应遵守以下规定：
1）将管接头的外表面与管端内径连接处的表面清理干净，不得有尘土水迹或其它杂物。
2）将管接头的外表面，用毛刷涂上专用的粘接剂，一端插入管材上游管口，另一端插入下游管口，并将管口接头处靠紧。
3）将管口接头处的环形缝，用粘接剂密封。
G、雨天施工，应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快，回填快。
一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装，并应采取防止管材漂浮措施。
H、管道与检查井的衔接，宜采用短管连接。
一般可采用承插管件接头连接，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以保证管件与水泥砂浆紧密结合；
I、管道位于软土地基时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接宜先采用长度0.5m的短管与检查井连接，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接；
J、UPVC管道应每节管道做磅水检验，管道安装完毕检验合格后，应进行管道的密闭性检验，可采用闭法水检验。
管道的密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。
闭水检验规定为向管道内充水保持管顶以上2m水头的压力，观测管道24小时的渗漏量。
以每mm管内径计算，每km管道长24小时的渗漏量应不超过4.6升。
相应于各种不同类型管径每km长度24小时的允许渗漏量（m3）见下表：
UPVC排水管道允许渗水量（cm/10m/分钟）
管公称直径DN（mm）
允许渗水量
300
1.50
400
2.20
、钢筋混凝土管及Ⅲ级离心钢筋混凝土管：
A、钢筋混凝土管采用后三合一法施工，即安管、接口、管座三道工序连续操作。
在基础砼达到50%后，复测高程，准备安装。
B、钢筋混凝土管管材运至现场后，用12t汽车吊下管，管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，其宽带和承载力要根据所吊管子的重量和直径选择。
若用铁索或钢索吊起，必须在管子外面套上橡胶管或其它柔性管，禁止抛扔或撞击管道。
C、钢筋混凝土管应逐节按顺序堆放于沟槽的一侧，铺设前应每节检查，凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽；管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。
C、排管前时按设计要求复测中心线、高程，两管口的间距，应控制在1.0-1.5cm范围内。
D、管道的铺设应从下游排向上游，管节承口应对向上游，插口对下游。
E、管道接口采用承插式橡胶接口，橡胶圈尺寸、规格、光洁度、物理性能应做详细检查。
（6）砌检查井及雨水口施工：
铺设管道的同时，还需进行检查井及雨水口的施工。
一般成品管连接井及与箱涵连接的特殊井可采取降水和边坡支护措施，保证施工安全和干燥的作业环境。
检查井及雨水口的构筑应在管道按规定填砂后进行。
排水检查井采用国家建筑设计标准《给水排水标准图集》（2002年版，02S515）；排水管道特殊井详见结构设计图。
雨水检查井深度超过D+4000时，采用同样尺寸的污水检查井。
普通圆形排水检查井采用盖板式砖砌形式，深度大于5.5米时采用混凝土形式。
雨水口采用《给水排水标准图集》95S518—2（2002）平蓖式或偏沟式单蓖雨水口。
同时施工应注意如下事项：
A、检查井及雨水口的基础应与管道基础同时浇筑，井砌筑前应检验管道的方向、标高及稳定性，使之符合规定，并须消除基础面上的杂物和积水。
B、检查井及雨水口为砖、钢筋混凝土构件体，其砖材须用水浸润，砖砌体用的水泥砂浆必须随用随拌，防止凝固失效。
砖砌墙体应达到墙面平直、墙角垂直，边角整齐，宽度一致的要求；砌砖时应上下错缝、内外搭接，砖缝应饱满平整。
当砖砌至管道的水平直径以上时应砖砌拱圈，拱圈高度一般为12cm。
C、当砖砌墙体到规定高度时应采用1：
2的水泥砂浆抹面，抹面施工分两步进行，先刮糙打底后抹光，刮糙厚度一般为10mm，抹光须在刮糙层的水泥砂浆终凝后进行，其水泥砂浆面的总厚度应不小于20mm，拌面完成后应进行湿式养护，防止起壳和裂缝出现。
D、检查井及雨水口中采用的钢筋混凝土板及梁的预制应符合设计图纸规定；而其安置于井体上时，与砖墙的接触宽度应不小于150mm。
板、梁与砖砌体之间、板梁与板梁之间用1：
2水泥砂浆砌缝和嵌实，缝高为25mm，板梁间嵌实部分应勾成凸缝。
板、梁四周用1：
2水泥砂浆填牢，并抹成450三角形接缝，缝高为50mm。
E、检查井底的流槽应采用C15级混凝土浇筑，其表面采用1：
2的水泥砂浆圆光；流道高度为1/2D（D为管道直径），两肩应向中间落坡。
F、检查井及雨水口井体内预留构筑的管道的管径、方向、标高均应符合设计图纸的规定，管道与井体内墙面应接平管道与墙体结合处用1：
2水泥砂浆抹成450三角接缝。
G、检查井及雨水口井体砌筑完成后应清除井内的垃圾、废水泥砂浆等杂物。
H、砌体的砌筑应砂浆饱满，井壁垂直，不得有通壁，内外粉刷平衡，密实达到不渗漏。
I、检查井及雨水口盖座的安装：
在检查井体雨水口体构筑完成后，经检验合格和获得监理工程师批准后，即可进行盖座的安置。
安置时先在构筑体顶部用10级砂浆铺垫，厚度15mm，盖座就位后再用25级细石混凝土把其固定。
（8）、沟槽回填：
RPM管：
在管道安装及隐蔽工程验收合格后，凡具有覆土条件的应及时覆土，以防管道暴露时间过长。
管道坞磅采用中粗砂至管顶30cm。
在管区内夯实回填土时必须小心，防止过量夯实或使用不合格的设备夯实可能造成管子的变形或管子离开基床。
在管道上方1m以内的回填夯实时，必须用人工回填，严禁用机械推土回填，且要轻压，注意不要用力过猛，以免损伤管道。
管道坞磅必须从管线两侧对称回填并夯实。
UPVC管：
UPVC管道安装验收合格后应立即回填，至少应先回填管顶以上一倍管径高度。
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7米范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。
管顶0.7米以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填并夯实，可采用机械碾压。
沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥有机物，回填土中不应含有石块、砖及其它杂硬物体。
沟槽回填应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
从管底到管顶以上0.4米范围内的沟槽回填材料应严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。
槽底在设计的管基有效支承角2α范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。
管道
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