副井提升系统安全评价表.docx
《副井提升系统安全评价表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《副井提升系统安全评价表.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
副井提升系统安全评价表
副井提升系统安全评价表
评价结论：
机电矿长：
机运（电）科：
使用单位：
公司矿井
年月日
附件1-3
主要技术特征
绞车型号
尾绳规格型号
绞车电控型号
最大静张力/最大静张力差
工作闸型式
井筒直径（米）
减速器型号
井架高度（米）
电机型号
天轮直径（米）
罐笼型号
立井垂深
（斜井长度及倾角）
提升钢丝绳规格（直径×股×丝）
罐道类型及规格
附件1-4
副井提升系统安全评价表
序号
检查项目
检查标准
检查结果
结论
检查人
一、
主轴装置
1
主滚筒
目测不得有降低机械性能和使用性能的缺陷
2
钢丝绳绳头固定在滚筒上情况
符合《煤矿安全规程》第421条要求
3*
联轴器
连接紧固可靠、无异响
4*
离合器
能可靠自锁、无窜动、不漏油，齿轮啮合正常、无异响
5
定车装置
缠绕式提升机应有定车装置，能可靠地固定住滚筒
6
各部轴承
主滚筒、减速机、电动机轴承、轴瓦温升和声音正常、无振动、润滑良好
7*
闸瓦间隙
闸瓦间隙不大于2.0ｍｍ
8
制动闸板
清洁、无油污，无缺损、无断裂
9
制动盘
清洁、无油污，无开焊、裂纹，磨损沟纹深度不大于1.5ｍｍ、宽度不超过有效闸面宽度的10%，温度正常
二
电机减速机及其他
1
电动机
温升和声音正常、无振动，滑环部位无火花、无异响，电流正常
附件1-5
副井提升系统安全评价表
序号
检查项目
检查标准
检查结果
结论
检查人
2
减速器
温度和声音正常、无振动，润滑良好、无漏油，齿轮啮合正常，无剥落（以检查记录为准）
3
深度指示器
螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确
4
润滑系统
油质、油位、油温、欠压、超压保护装置可靠
5*
液压站
油质清洁良好、不漏油，压力振摆值±0.2Mpa、残压≤0.5Mpa，
6
电源
高低压均为独立的双回路供电，且不得分接其他负荷
7
开关柜
整定合理，保护动作灵敏可靠
8
电气控制系统
各继电器动作灵活可靠，触点接触良好，接线紧固；控制室内通风良好，有散热设施，有防鸟网、挡鼠板
9
电阻箱与电缆接头
各连接线紧固可靠，接头不发热
10
绝缘、接地电阻
有绝缘和接地电阻测试记录，
11
提升信号装置
有可靠的工作信号和备用信号，多水平信号声响必须有区别
12*
信号回路闭锁
符合《煤矿安全规程》有关规定
13
仪器仪表
指示准确，清晰可靠，且在检验周期内
14
通讯
井口与井底、井口与绞车司机之间必须装设直通电话
附件1-6
副井提升系统安全评价表
序号
检查项目
检查标准
检查结果
结论
检查人
三
安全保护装置
1*
防止过卷装置
提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，自动断电，保险闸动作
2*
防过速装置
模拟试验，速度超过最大速度15%时，自动断电，保险闸动作
3*
限速装置
模拟试验，到达终端速度≥2m/s时，自动断电，保险闸动作
4*
闸间隙保护装置
闸间隙超过2.0ｍｍ时自动报警或自动断电
5*
松绳保护装置
在钢丝绳松弛时能自动断电并报警
6*
减速功能保护装置
模拟试验，当提升容器到达减速位置时能示警并减速
7*
减速度
升降人员时的加减速度不得超过0.75m/S2
8*
深度指示器失效保护装置
模拟试验，当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用
9*
过负荷和欠压保护
现场试验无压释放、检查整定值符合要求
10*
防撞梁和托罐装置
安装牢固可靠，有合格的缓冲装置
11*
PLC故障保护
当PLC掉电或PC内部发生故障时，提升设备能自动断电，并能实现安全制动；PLC后备电池欠压时能自动报警
12*
双线保护
防过卷装置、防过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线形式
附件1-7
副井提升系统安全评价表
序号
检查项目
检查标准
检查结果
结论
检查人
四
钢丝绳
1*
单绳缠绕式钢丝绳
各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比达到5%必须更换，有钢丝绳检查记录；钢丝绳符合《煤矿安全规程》有关规定
2*
多绳摩擦钢丝绳
摩擦轮式提升钢丝绳的使用年限不得超过2年，有钢丝绳检查记录，钢丝绳符合《煤矿安全规程》有关规定
3*
平衡钢丝绳
目测检查不得有钢丝锈蚀、麻坑，日常检查记录详细、完整，符合符合《煤矿安全规程》有关规定
4*
防坠器的制动绳
一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比不得大于10%，否则必须更换，有钢丝绳检查记录，符合《煤矿安全规程》有关规定
5*
罐道钢丝绳
必须每天检查一次，有钢丝绳检查记录。
符合《煤矿安全规程》有关规定
6*
缓冲钢丝绳
至少每周检查一次，有钢丝绳检查记录。
符合《煤矿安全规程》有关规定
五
提升系统附属设备
1*
天轮
目测轮缘和轮辐无变形、弯曲、裂纹、开焊现象，无异响，不咬绳
2
天轮衬垫
天轮的钢丝绳与天轮边缘高度差不得小于钢丝绳直径的1.5倍；天轮衬垫磨损深度不超过钢丝绳绳径，侧面不超过绳径的1/2
3
天轮轴承
轴承温升和声音正常、无振动、润滑良好
4
井架
井架各部位无严重锈蚀、变形、损坏和震动情况，有避雷装置
5
井筒电缆、管路、梯子间
电缆和管路固定牢固，卡子无锈蚀和松动；梯子间安装牢固，无锈蚀、变形，井筒内无杂物
附件1-8
副井提升系统安全评价表
序号
检查项目
检查标准
检查结果
结论
检查人
6
井筒供暖
冬季井口有供暖设施，钢丝绳、罐笼、罐道不结冰
7*
罐道
现场检查，符合《煤矿安全规程》要求
8
罐笼
现场检查，符合《煤矿安全规程》要求
9
摇台、罐座，阻车器
各部转动灵活，承重件无开焊、裂纹、变形，符合《煤矿安全规程》要求
10*
钢丝绳的连接装置
现场检查，紧固件齐全、连接可靠、无锈蚀，运行期间有探伤记录符合《煤矿安全规程》要求
11*
防坠器
各连接和传动件必须处于灵活状态，符合《煤矿安全规程》要求
12
罐耳
现场检查，符合《煤矿安全规程》要求
13*
安全门
灵活、可靠，符合《煤矿安全规程》要求
六
机电管理
1
相关图纸
机房必须张挂以下图纸：
制动系统图、电气原理图、巡回检查图表、提升系统图、提升装置的技术特征；图纸与实物相符，并符合绘制要求
2
管理制度
机房必须张挂以下管理制度：
要害场所管理制度、岗位责任制和包机制、交接班制、领导干部上岗制、操作规程、巡回检查制度、设备维修保养制度
附件1-9副井提升系统安全评价表
序号
检查项目
检查标准
检查结果
结论
检查人
3*
管理体系与管理机制
检查各类制度、管理机制、落实制度的记录，通过现场查看各种记录，评定管理流程是否形成闭环
4
各种记录
要害场所登记簿、运行日志及巡回检查记录、事故登记簿、设备维修保养记录、钢丝绳检查记录、干部上岗记录、保护检查装置试验记录、检查记录认真、详实
七
技术资料
1
大修、改造档案
记录历次大修和改造内容
2
技术档案
有《煤矿安全规程》第436条规定的各类图纸、资料
3*
测试资料
按《煤矿安全规程》要求进行性能测试，测试报告结论合格，并对发现的缺陷有整改措施
4*
钢丝绳检验报告
有悬挂前和使用中的钢丝绳检验报告，且在检验周期内符合《煤矿安全规程》的有关规定
5
仪器仪表检验报告
有各种仪器仪表的检验报告，且在检验周期内符合要求
八
绞车司机
1*
合格证
司机必须经过有资质的培训机构培训，考试合格，持证上岗
2
应知应会
司机要做到“三知四会”（知设备的结构、性能、安全设施的原理，会操作、会维修、会保养、会排除一般故障）
3
履行岗位职责
责任心强，严格执行各项操作规程，在提升过程中，司机要一人操作，一人监护，不得做与工作无关的事情
井下斜巷人车安全评价表
评价结论：
机电矿长：
机运（电）科：
使用单位:
公司矿井
年月日
附件2-3
绞车主要技术特征
绞车型号
液压站规格型号
绞车电控型号
最大静张力/最大静张力差
工作闸型式
最大速度（米/秒）
减速器型号
电机型号
提升钢丝绳规格（直径×股×丝）
信号系统
附件2-4
斜巷人车技术特征
设备安装地点
9
制造单位及安装日期
斜巷名称
10
工作闸形式
斜巷垂深（斜巷长度及倾角）
11
天轮（游动托绳轮）直径（mm）
斜巷断面尺寸（高mm/宽mm/断面积m2）
12
钢丝绳规格型号（股×丝-直径）
防坠器的型号
13
绞车电控型号
轨道规格及型号
14
人车规格型号
轨枕敷设形式
15
每钩挂车数量
绞车规格型号
16
运人能力（人/次）
附件2-5
井下斜巷人车安全评价表
序号
检查项目
检查标准
检查结果
结论
检查人
一、
主轴装置
1
主滚筒
目测不得有降低机械性能和使用性能的缺陷
2
钢丝绳绳头固定在滚筒上情况
符合《煤矿安全规程》第421条要求
3
联轴器
连接紧固可靠、无异响
4
离合器
能可靠自锁、无窜动、不漏油，齿轮啮合正常、无异响
5
定车装置
缠绕式提升机应有定车装置，能可靠地固定住滚筒
6
各部轴承
主滚筒、减速机、电动机轴承、轴瓦温升和声音正常、无振动、润滑良好
7*
闸瓦间隙
闸瓦间隙不大于2.0ｍｍ
8
制动闸板
清洁、无油污，无缺损、无断裂
9
制动盘
清洁、无油污，无开焊、裂纹，磨损沟纹深度不大于1.5ｍｍ、宽度不超过有效闸面宽度的10%，温度正常
二
电机减速机及其他
1
电动机
温升和声音正常、无振动，无异响，电流正常
2
减速器
温度和声音正常、无振动，润滑良好、无漏油，齿轮啮合正常，无剥落（以检查记录为准，不进行现场检查）
3
深度指示器
螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确
附件2-6
井下斜巷人车安全评价表
4
润滑系统
油质、油位、油温、欠压、超压保护装置可靠
5*
液压站
油质清洁良好、不漏油，压力振摆值±0.2Mpa、残压≤0.5Mpa
6
电气控制系统
整定合理，保护动作灵敏可靠
7*
钢丝绳
各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比达到5%必须更换，有钢丝绳检查记录；钢丝绳符合《煤矿安全规程》有关规定
8
提升信号装置
有可靠的工作信号和备用信号，多水平信号声响必须有区别
9*
信号回路闭锁
符合《煤矿安全规程》有关规定
10
仪器仪表
指示准确，清晰可靠，且在检验周期内
三、
提升装置必须装设的保护装置
1*
防过卷保护装置
提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，自动断电，保险闸动作
2*
防过速保护装置
模拟试验，速度超过最大速度15%时，自动断电，保险闸动作
3*
限速保护装置
模拟试验，到达终端速度≥2m/s时，自动断电，保险闸动作
4*
过负荷和欠电压保护装置
保护灵敏、可靠（查记录或现场保护装置使用情况）
5*
深度指示器失效保护装置
模拟试验，当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用
6*
闸瓦间隙保护装置
闸间隙超过2.0ｍｍ时自动报警或自动断电
7*
松绳保护装置
在钢丝绳松弛时能自动断电并报警
8*
减速功能保护装置
模拟试验，当提升容器到达减速位置时能示警并减速
附件2-7
井下斜巷人车安全评价表
9
液压站油温保护装置
灵敏可靠、定期检查和维护
10*
绞车后备保护装置
灵敏可靠、定期检查和维护
四、提升装置测试情况
1*
绞车技术性能测试
检测情况及结论
2*
钢丝绳检测
检测情况及结论
3*
防坠器试验
检测情况及结论
4*
防坠器断绳脱钩试验
检测情况及结论
5*
连接装置、保险链、防坠器
检测情况及结论
6*
主要部件探伤报告
检测情况及结论
五、轨道、坡挡设施、照明信号装置
1*
斜巷轨道、道岔、道床、地辊
符合《煤矿安全规程》353条规定
2*
人车与挡车装置
符合《煤矿安全规程》359条、360条、366条、367条规定
3
人车安全距离
人车侧面离巷道两帮的有效距离≥500mm，人车顶部离顶板的距离≥300mm。
4*
信号装置
符合《煤矿安全规程》359条、369条之规定
5
无淤泥、无积水、无杂物
斜巷及上下山、中间各偏口车场15米以内保持清洁，无淤泥、无积水、无杂物
6
电缆、管道、照明
电缆、管道、照明符合《规程》及
有关规定。
7
水沟、地辊
水沟畅通，地辊按规定铺设，转动灵活
六、管理及文明生产
1
日常检查及记录
斜巷人车、信号及各项安全保护装置每天必须有专人按完好标准进行检查维修，记录齐全。
附件2-8
井下斜巷人车安全评价表
2*
试验及记录
矿车连接装置、跑车防护装置按规定进行试验并有记录。
3
运行、检修、检查及记录
有绞车运行、检修及事故记录，钢丝绳有换绳、检查记录
4
岗位责任制、操作规程、交接班制度
现场有绞车司机、信号工岗位责任、操作规程及交接班制度，并严格执行
5
跑车防护管理责任牌
跑车防护装置必须有管理责任牌，责任到人并签字
6*
管理体制与机制
管理制度、管理体制健全、隐患排查治理流程实现闭环管理
七
绞车司机
1*
合格证
司机必须经过有资质的培训机构培训，考试合格，持证上岗
2
应知应会
司机要做到“三知四会”（知设备的结构、性能、安全设施的原理，会操作、会维修、会保养、会排除一般故障）
3
履行岗位职责
责任心强，严格执行各项操作规程，在提升过程中，司机要一人操作，一人监护，不得做与工作无关的事情
升级会员 