1502区域验证报告第三.docx
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1502区域验证报告第三
水城县化乐锦源煤矿
1502运输巷消突评价报告
（第三单元）
编制单位：
通风科
编制人：
卜大勇
编制日期：
2012年6月30日
水城县化乐锦源煤矿
1502运输巷消突评价报告
一、检验依据：
1、国家安全生产监督管理总局令 第19号《防治煤与瓦斯突出规定》；
2、国家安全生产监督管理总局令 第29号《煤矿安全规定》（2010年版）；
3、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）；
4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）；
5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）；
6、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）；
7、《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（AQ1066—2008）；
8、《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果检验方法》（MT/T1037-2007）；
9、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）；
10、《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）；
11、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）；
12、《锦源煤矿防突设计》；
二、工作面概况
1、工作面位置、开采标高及周围开采情况
1502运输巷布置在我矿5#煤层中，位于我矿的井田南翼。
巷道开口位置标高为+1428米，巷道终点位置标高大约在+1424米。
巷道采用炮掘施工巷道长度约420米。
巷道沿南北走向布置，该工作面上部为1202工作面（保护层）。
2、地质构造情况
有一斜交F1正断层，其落差7米，预计伴生小断层仍然存在，但对施工影响不大，该巷在施工中如遇到此断层再作相应调整。
3、水文地质情况
1502工作面主要针对5＃煤层施工，该掘进工作面最主要的是加强顶板管理和搞好探放水工作，在施工过程中必须严格执行“有掘必探，先探后掘”水害防治工作。
4、煤层赋存情况
5#煤层厚度变化范围2.3m～2.7m,平均厚2.5m,5号煤层：
顶板为泥质粉砂岩，底板为泥岩，见水易膨胀，造成底板底鼓，该煤层为贫瘦煤，呈黑色条带状结构，机械强度较低。
属中低硫煤层，中灰，发热量35.45MJ/kg（附：
综合柱状图）。
煤层产状：
倾向88°～98°倾角6°～10°，呈南北走向，东北倾向，局部地段有起伏。
该巷道标高1428-1400m,经中国矿大对我矿2#煤层、3#煤层、5#煤层作突出危险性鉴定，《鉴定报告》为上述三层煤在1384m水平以上没有突出危险性，但根据《煤尘爆炸指数实验报告》和《煤层自燃发火倾向性》结论：
5#煤层的煤尘具有爆炸危险性，属于三类不易自燃煤层。
5、工作面开采参数
1502工作面走向长420米，倾向长100米。
三、工作面开采参数及临近煤层开采情况：
1、工作面与地表关系
1520运输巷掘进工作面对应地表为山体地貌，无建筑物，无河流。
2、保护层开采及煤柱留设情况
1502运输巷布置在5#煤层中，是我矿可采煤层中第二层煤层，上覆2#煤层，下伏6-1、6-2煤层没有开采，1502运输巷在1202工作面的正下方，层间距约为26m。
3、煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力情况
1502工作面布置于5#煤层，根据布置的6号测孔测定煤层原始瓦斯含量为9.7m3/t
四、1502掘进工作面防突措施情况
锦源煤矿在1502运输巷掘进期间，按照国家颁布的相关规程和规范，采取了“先区域后局部”两个“四位一体”综合防突措施。
区域综合防突措施工艺流程为“区域突出危险性预测→区域防突措施→区域措施效果检验→区域验证”；局部综合防突措施工艺流程为“工作面突出危险性预测→工作面防突措施→工作面措施效果检验→安全防护措施”。
在此基础上，锦源煤矿为保障其生产更加安全，又加强了管理措施，即又追加了一项“组织管理措施”。
1、开采保护层
1、概述
①上保护层1202煤厚1.6～2.0m，平均1.8m，远大于0.5m，且即将结束，卸压近4个月大于3个月，卸压比较充分；经过实测1202工作面与1502工作面的层垂距约为26m，远小于上保护层有效层垂距50m，符合保护层的条件。
②我矿开采的1202工作面走向长560m，倾向长110m（面长）,1502工作面的走向长420m，倾向长100m（面长）,根据《防治煤与瓦斯突出规定》第48条及附录D计算如下：
（2）、保护层开采范围
①、沿倾斜方向的保护范围
保护层工作面沿倾斜方向的保护范围按下表中卸压角δ进行划定：
煤层倾角a（°）卸压角δ（°）
煤层倾角a（°）
卸压角δ（°）
δ1
δ2
δ3
δ4
0
88
80
75
75
10
77
83
75
75
20
73
87
75
75
30
69
90
77
70
40
65
90
80
70
50
70
90
80
70
60
72
90
80
70
70
72
90
80
72
80
73
90
78
75
90
75
80
75
80
我矿的2#煤层、5#煤层的倾角为100，保护层沿倾斜的卸压角取值为：
上卸压角830，下卸压角770。
L突=L保-
-
=110-
×
=100.81m
式中：
L突——突出为煤层被保护的宽度，m；
L保——已开采的保护层的宽度，m；
H垂——保护层与被保护层的垂距，m；按垂距最大的取值26m
δ——保护层的卸压角，0。
上式说明：
被保护层的5#煤层保护的宽度为100.81m，而1502工作面的宽度仅有100m，在保护层的范围内，具体布置如附图：
（2）沿走向方向的保护范围
L突=L保-
×2=420-
×2=402m
式中：
L突——突出为煤层被保护的长度，m；
L保——已开采的保护层的长度，m；
H垂——保护层与被保护层的垂距，m；按垂距最大的取值16.6m
δ——保护层的卸压角，560～600，取560。
上式说明：
被保护层的5#煤层保护的走向长最长只能为402m，而1502工作面沿走向布置了420m到井田的隔水煤柱，有8米不在保护区域，矿技术部门针对保护区域外先制定措施后掘采。
附：
保护层沿走向影响范围示意图
（2）、1502工作面保护层对被保护层范围划定：
根据1202工作面与下伏5#煤层1502工作面空间位置关系，确定1502工作面被保护范围为：
1502运输巷开口至其切眼下口外8m范围内卸压区属保护范围内。
2、区域煤层瓦斯预抽
1502运输巷处于保护范围内，但在掘进时仍要采用高负压瓦斯抽放，进行预抽放后，再进行掘进。
1、区域本煤层钻孔预抽煤层瓦斯
针对1502掘进工作面的具体情况，矿井区域性防突措施采取在150运输巷掘进前，在巷道两帮每隔30米设置一个钻场及迎头正前方布置抽放钻孔，每个钻场布置3个钻孔，钻孔深度不少于60米。
对掘进前方煤层内的瓦斯进行预抽，保证掘进前方60m范围内的残余瓦斯含量降到8m3/t以下，煤层瓦斯压力小于0.74MPa具体措施如下：
（1）在1502运输巷沿煤层走向施工孔深60--65米，覆盖整个巷道及两帮轮廓线以外不少于20米。
（2）施工过程中所有本层钻孔均按照设计的倾角、偏角、孔深施工。
施工的钻孔真实可靠，未发现施工假钻现象。
（3）钻孔施工完成后已立即进行了封孔抽放，封孔深度均未小于8m，抽放负压大于13MPa。
（4）每天安排有专职测试人员对抽放钻孔瓦斯浓度进行测试，加强了抽放系统巡视、放水、堵漏等管理，随时进行清孔管理工作，确保了钻孔的正常抽放。
（抽放钻场预抽瓦斯钻孔布置图）
五、区域防治煤与瓦斯突出措施效果检验
1、检验单元划分
1502运输巷掘进工作面基本处在保护范围内（最后11米除外），第五检验单元的范围已掘进结束，第六检验单元自该工作面经7点向前9米处。
2、开采保护层单元区域防突措施效果检验
1502运输巷掘进工作面在保护范围内，采用取样直接测定煤层瓦斯含量的方法进行第三单元评价区域防突措施效果检验。
区域防突措施效果检验不少于3次，每20米取样测定一次，每50米划分为一个检验单元，在此情况下，一个检验单元距离不能大于20米，只能小于或者等于20米。
第三检验单元的范围是，从1502工作面运输巷经5点向前的9米位置；采用正压测定煤层残余瓦斯压力为0.52MPa。
煤层瓦斯含量的测定采用直接测定法，即在现场测定煤层瓦斯压力基础上，取样在实验室做吸附实验。
6、工作面区域防突措施效果检验结论：
根据在1502运输巷掘进工作面现场实地取样测定煤层残余瓦斯，其煤层残余瓦斯压力为0.52MPa，含量为4.7039m3/t，根据《防治煤与瓦斯突出规定》中煤层残余压力小于0.74MPa，残余瓦斯含量小于8m3/t，即为无突出危险性后，再严格执行局部防突措施进行施工作业。
7、区域防突措施效果验证
区域防突措施效果检验参数测定表
校检孔编号
4#
施工地点
1502运输巷4#钻场
开孔时间
2012年6月2日08：
00
封孔时间
2012年6月2日10：
00
安压力表时间
封孔长度（m）
8米
钻孔参数
方位（0）
21
倾角（0）
10
孔深（m）
60
钻探情况
瓦斯压力（MPa）
表压
测定结果
0.52
瓦斯含量（m3/t）
4.7039m3/t
备注
在1502巷掘进工作面掘进过程中，经区域防突措施效果检验无突出危险后，掘进前在工作面采用钻屑指标法连续进行两次的区域突出危险性验证，指标均小于临界值Smax＜6Kg/m且K1＜0.5mL/（g·min1/2）即无突出危险的情况下，采取安全防护措施后，允许掘进10～50米，具体根据矿总工程师批示后的验证报告单上的距离进行掘进。
如经验证为有突出危险时，采取施工顺层长钻孔预抽的区域防突措施，并经区域防突措施效果检验及验证均无突出危险后再严格执行局部放突措施进行施工作业。
附：
1、《1502工作面区域防突措施效果检验钻孔设计图》
2、《锦源煤矿实验测试报告单》
瓦斯含量测定记录表
取
样
基
本
信
息
矿井名称
锦源煤矿
取样地点
1502运输巷经5点向前9米处
取样时间
2012-6-2
煤样编号
1502运输巷4#孔
井下大气压（kPa）
89.100
实验室大气压力（kPa）
91.000
井下环境温度（0C）
12.00
实验室环境温度（0C）
17.00
煤样重量（g）
545.0
取样方式
其它
煤样水份（%）
0.000
煤样自然含水量（%）
0.000
W1测定
打钻结束时间
2012-6-216:
10:
00
取芯开始时间
2012-6-216:
40:
00
取芯结束时间
2012-6-217:
10:
00
解吸开始时间
2012-6-217:
20:
00
煤的破坏类型
Ⅲ型.取出煤芯为块状与粉状混合
时间
解吸量
时间
解吸量
时间
解吸量
时间
解吸量
解吸曲线：
W=490.245t-1736.476R2=0.9653
X轴——时间t的i次方y轴——解吸量W
1
10.0
9
17
25
2
219.0
10
18
26
3
22.0
11
19
27
4
12
20
28
5
13
21
29
6
14
22
30
7
15
23
8
16
24
W2测定
井下测定瓦斯解吸量（ml）
25.00
实验室测定瓦斯解吸量（ml）
10.00
W3测定
第一份煤样瓦斯解吸量（ml）
200.0
第一份煤样重量（g）
150.0
第二份煤样瓦斯解吸量（ml）
170.0
第二份煤样重量（g）
150.0
备注
取样深度为20m.
实验结果
损失瓦斯含量W1（m3/t）=1.5364粉碎前常压解吸瓦斯含量W2（m3/t）=0.0785粉碎解吸瓦斯含量W3（m3/t）=0.7221
可解吸瓦斯含量Wa（m3/t）=2.3370残存瓦斯含量为Wc（m3/t）=1.5236瓦斯含量W（m3/t）=3.8606
井下测试人员：
实验室测试人员：
井下测试时间：
2012-6-2实验室测试时间：
2012-6-2
瓦斯含量测定记录表
取
样
基
本
信
息
矿井名称
锦源煤矿
取样地点
1502运输巷经5点上前29米处
取样时间
2012-6-2
煤样编号
1502运输巷4#孔
井下大气压（kPa）
88.500
实验室大气压力（kPa）
91.000
井下环境温度（0C）
12.00
实验室环境温度（0C）
17.00
煤样重量（g）
530.0
取样方式
其它
煤样水份（%）
0.000
煤样自然含水量（%）
0.000
W1测定
打钻结束时间
2012-6-217:
40:
00
取芯开始时间
2012-6-218:
20:
00
取芯结束时间
2012-6-218:
50:
00
解吸开始时间
2012-6-219:
:
15
煤的破坏类型
Ⅲ型.取出煤芯为块状与粉状混合
时间
解吸量
时间
解吸量
时间
解吸量
时间
解吸量
解吸曲线：
W=490.245t-1736.476R2=0.9653
X轴——时间t的i次方y轴——解吸量W
1
10.0
9
17
25
2
20.0
10
18
26
3
25.0
11
19
27
4
12
20
28
5
13
21
29
6
14
22
30
7
15
23
8
16
24
W2测定
井下测定瓦斯解吸量（ml）
25.00
实验室测定瓦斯解吸量（ml）
10.00
W3测定
第一份煤样瓦斯解吸量（ml）
190.0
第一份煤样重量（g）
150.0
第二份煤样瓦斯解吸量（ml）
180.0
第二份煤样重量（g）
150.0
备注
取样深度为20m.
实验结果
损失瓦斯含量W1（m3/t）=1.6616粉碎前常压解吸瓦斯含量W2（m3/t）=0.7869粉碎解吸瓦斯含量W3（m3/t）=0.7657
可解吸瓦斯含量Wa（m3/t）=3.2142残存瓦斯含量为Wc（m3/t）=1.5836瓦斯含量W（m3/t）=4.7978
井下测试人员：
实验室测试人员：
井下测试时间：
2012-6-2实验室测试时间：
2012-6-2
瓦斯含量测定记录表
取
样
基
本
信
息
矿井名称
锦源煤矿
取样地点
1502运输巷经5点上前44米处
取样时间
2012-6-2
煤样编号
1502运输巷4#孔
井下大气压（kPa）
89.100
实验室大气压力（kPa）
91.000
井下环境温度（0C）
12.00
实验室环境温度（0C）
17.00
煤样重量（g）
540.0
取样方式
其它
煤样水份（%）
0.000
煤样自然含水量（%）
0.000
W1测定
打钻结束时间
2012-6-220:
40:
00
取芯开始时间
2012-6-220:
50:
00
取芯结束时间
2012-6-221:
25:
00
解吸开始时间
2012-6-221:
45:
00
煤的破坏类型
Ⅲ型.取出煤芯为块状与粉状混合
时间
解吸量
时间
解吸量
时间
解吸量
时间
解吸量
解吸曲线：
W=490.245t-1736.476R2=0.9653
X轴——时间t的i次方y轴——解吸量W
1
10.0
9
17
25
2
18.0
10
18
26
3
25.0
11
19
27
4
12
20
28
5
13
21
29
6
14
22
30
7
15
23
8
16
24
W2测定
井下测定瓦斯解吸量（ml）
20.00
实验室测定瓦斯解吸量（ml）
10.00
W3测定
第一份煤样瓦斯解吸量（ml）
200.0
第一份煤样重量（g）
150.0
第二份煤样瓦斯解吸量（ml）
190.0
第二份煤样重量（g）
150.0
备注
取样深度为35m.
实验结果
损失瓦斯含量W1（m3/t）=1.6234粉碎前常压解吸瓦斯含量W2（m3/t）=0.6587粉碎解吸瓦斯含量W3（m3/t）=0.6012
可解吸瓦斯含量Wa（m3/t）=2.8833残存瓦斯含量为Wc（m3/t）=1.4689瓦斯含量W（m3/t）=4.3522
井下测试人员：
实验室测试人员：
井下测试时间：
2012-6-2实验室测试时间：
2012-6-2
参加编制人员名单
单位
姓名
职务或职位
签名
锦
源
煤
矿
冯恩阳
总工程师
卜大勇
通风副总
张永建
采掘副总
郑国林
地测副总
何元昌
防突队长
田茂江
瓦斯抽放
袁太祥
钻探队队长
报告审定人员
姓名
职称
职务
意见
签名
冯恩阳
工程师
总工程师
张召辉
工程师
机电矿长
孙士强
安全矿长
易佑天
生产矿长
王锡华
工程师
矿长
升级会员 