内蒙古自治区地下2层地上28层商住楼水电安装施工组织设计.docx
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内蒙古自治区地下2层地上28层商住楼水电安装施工组织设计
第一部分：
工程概况
住宅小区是位于内蒙古自治区的一幢商住楼。
总建筑面积62500平方米，地上二十八层，地下二层。
其中地下二层平时作汽车库，战时为二等人员掩闭所（分为两个防护单元），地上一至三层裙房为商场，四层为转换层，五层以上为三栋高层住宅。
本方案只涉及电气工程、空调工程和给排水工程。
第二部分：
施工现场的组织结构
人员岗位职责
（1）项目负责人：
负责整个水电、通风空调工程的全施工过程的项目管理，协调各专业的施工作业。
根据工程项目的总计划，拟定专业工程的施工计划。
（2）项目技术主管：
负责技术管理工作，对施工人员进行技术交底，按设计图纸及施工规范要求指导施工，解决施工中的难点，并经常与设计院、监理及甲方取得联系，处理设计变更中的技术问题，并注意收集保管好各种资料，移交公司资料员。
（3）质量检查员：
负责质量检查监督工作，经常进入施工现场进行检查，做到及时发现，及时处理，避免返工。
层层把关，严格要求，必须使工程质量达到优良，安全工作达标。
（4）安全检查员：
负责安全检查监督工作，经常深入施工现场进行检查，严格执行安全技术措施，并督促技术人员做好安全技术交底，并做好记录和签字。
（5）施工组长：
负责组织本专业施工人员完成施工计划，严格按图纸及施工规范要求进行施工，施工中遇到的疑难问题及时与施工负责人联系，共同协商解决。
（6）施工人员：
施工人员要树立质量主人翁精神，对每道工序负直接责任，另外在施工现场，随时都要有安全意识，牢记“安全生产、人人有责”，树立全第一的思想，积极参加质量和安全活动。
第三部分：
电气、给排水、通风空调施工方案
一、电气施工方案
第一节：
编制依据
1、电气专业施工图纸；
2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002；
3、《安装工程质量通病防治手册》；
4、《建筑安装工程施工图集》电气工程；
5、《人防工程施工及验收规范》；
6、《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》。
第二节：
电气工程概况
本工程电气专业变配电系统设在地下一层，由两路10KV高压电缆引至高压柜，经过三台变压器引至低压柜后再引至各个末端。
地下一层另设柴油发电机组，当停市电非火灾时，可由柴油发电机组向重要负荷供电。
10KV市电采用环网供电方式，低压部分采用TN-S方式供电。
第三节：
施工方法和技术要求
1、防雷接地工程
1.1工艺流程
1.2施工方法和技术要求
本工程利用建筑底板基础梁及基础内钢筋作可靠焊接，形成可靠通路，无基础梁的，利用φ12的圆钢将各独立桩基内的不小于φ16的二根主筋连接起来，并与承台内不小于φ16的水平钢筋连接成接地网格作为接地装置。
利用钢筋混凝土柱内二根大于φ16mm的主筋焊接成整体电气通路作引下线，引下线下端与接地装置焊通，上端与避雷带焊通。
避雷带可采用φ12镀锌圆钢或25*4镀锌扁钢制成
在变配电室及电缆桥架，各层配电箱电源进线处PE线经40×4镀锌扁钢与防雷接地装置可靠连接。
用电设备的金属外壳，各插座的接地线经PE线并联成网，均与接地装置可靠连接。
5层及以上楼层,每隔一层利用沿建筑四周圈梁外侧水平主钢筋焊成一个封闭式避雷带，此避雷带与四周的引下线相焊接,将5层及以上各层四周外墙上的拦杆、门窗等较大金属物与此避雷带相连接。
高出屋面的金属构件、金属管道等均应与避雷带相连接。
高出屋面的金属构件、金属管道等均应与避雷带相连接。
竖井敷设的金属管道及金属物顶端与防雷装置如避雷带相连接,底端与防雷装置如引下线接地网相连接。
裙房四周的引下线在首层高出地面0.5米处用镀锌-100*100*8钢板做接地引出端子板,平装饰柱面,以便测量接地电阻或增补接地装置用。
所有防雷装置的各种金属构件必须镀锌浇灌在混凝土内的除外,焊接处应做防腐处理。
防雷焊接均采用Φ12钢筋搭接焊，要求为双面焊，焊接长度大于10d，在不便双面焊接处可以单面焊接，长度必须大于20d，焊缝平整，饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷。
在基础防雷焊接好，土建基础回填土打完和建筑封顶后，均要进行接地测试，测试应选择在天晴七天之后，土壤保护干燥的情况下进行，接地电阻不得大于1Ω，如实测电阻达不到要求时，应增加人工接地体。
明装避雷带安装完成后，应注意不要被其它工种碰撞弯曲变形，避雷带支架之间的距离为1米，焊接时，其焊渣不要损坏土建的瓷砖，应加以保护。
防雷及接地装置工程，应配合土建施工同时进行、互相配合、作好成品保护工作，其隐蔽部分应在覆盖前及时会同有关单位作好中间检查验收。
2、配管及管内穿线工程
2.1工艺流程
2.2施工方法和技术要求
2.2.1硬质塑料管的配管工程
2.2.1.1管材的配管施工准备
本工程除人防区外，其余暗埋电线管均采用硬质塑料管，塑料管应根据线管的每段埋设位置和线管所需长度进行切断、弯曲，做好部分管与盒的连接，然后在配合土建施工敷设时进行管与管及管与盒（箱）的预埋和连接。
应特别注意的是，不应使用比例尺在图纸上量取每段长度，而应根据土建图纸中给定的轴线及各部尺寸，再根据设备和器具实际的安装位置测量计算。
然后对选好的管材，按每段所需的长度进行截料和弯曲加工。
管的切断：
配管前应根据管子每段所需长度进行切断。
硬质聚氯乙烯塑料管的切断多用电工刀或钢锯条，切口应整齐。
硬质UPVC塑料电线管用锯条切断时，应直接锯到底，否则管子切口不整齐。
管的弯曲：
硬质塑料管的弯曲有冷弯和热煨两种方法，本工程采用的是硬质UPVC塑料电线管，因此适于采用冷弯法进行管的弯曲，在弯管时，将相应的弯管弹簧插入管内需弯曲处，两手握住管弯曲处弯簧的部位，用手逐渐弯出所需的弯曲半径来。
如果用手无力弯曲时，也可将弯曲部位顶在膝盖上或硬物上再用手板，逐渐进行弯曲，但用力及受力点要均匀。
弯管时一般需弯曲至比所需要弯曲角度要小，等弯管回弹后，便可达到要求，然后抽出管内弯簧。
硬质UPVC塑料电线管还可以使用手板弯管器冷弯管，将已插好弯簧的管子插入配套的弯管器，手扳一次即可弯出所需弯管。
当弯曲较长的管子时，应用铁丝或细绳拴在弯簧一端的圆环上，以便弯完成后拉出弯簧，在弯簧未取出前，不要用力使弯簧回复，否则易损坏弯簧，当弯簧不易取出时，可逆时针转动弯簧，使之外径收缩，同时往外拉即可取出。
低温施工弯管时，可先用布将管子所需要弯曲处摩擦生热后再进行管子的弯曲加工。
在硬质UPVC塑料电线管端部冷弯900弯曲或鸭脖弯时，用手冷弯管有一定困难，可在管口处外套一个内径略大于管外径的电线管，一手握住管子，一手扳动电线管即可弯出管端长度适当的900弯曲。
塑料管的弯曲角度一般不宜小于900，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋于地下或混凝土楼板内，不应小于管外径的10倍，为了防止渗漏．穿线方便及穿线时不损坏导线绝，并便于维修，管的弯曲处不应有折皱．凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外的10％。
2.2.1.2管材的配管施工工艺
管与管的连接：
管与管的连接一般均在施工现场管子敷设的过程中进行，硬质PVC管的连接，采用成品管接头，连接管两端需涂套管专用的胶合剂粘接，套管的内径与连接管的外径应紧密配合才能连接牢固。
管与盒（箱）的连接：
硬质塑料管与盒（箱）连接，有的需要预先进行连接，有的则需要在施工现场配合施工过程中在管子敷设时进行连接。
总的质量要求是：
连接管外径应与盒（箱）敲落孔相一致，管口平整．光滑，一管一孔顺直进入盒（箱），在盒（箱）内露出长度应小于5mm，多根管进入配电箱时应长度一致,排列间距均匀。
管与盒（箱）连接应固定牢固，各种盒（箱）的敲落孔不被利用的不应被破坏。
硬质塑料管与盒（箱）的连接，可以采用成品管盒连接件。
连接时，管插入深度宜为管外径的1.1－1.8倍，连接处结合面应涂专用胶合剂。
硬塑料管与盒连接时，一般把管弯成900曲弯，在盒的后面与盒子的敲落孔连接，尤其是埋在墙内的开关，插座盒可以方便瓦工砌筑。
如果煨成鸭脖弯，在盒上方与盒的敲落孔连接，预埋砌筑时立管不易固定。
管与盒（箱）直接连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长，更不应后打断管头，致使管口出现锯齿狼牙或断在盒外出现负值。
为了控制管伸入盒（箱）的长度可采取下列措施把煨好弯的管子的管口进行再加工。
由于本工程大部分均采用暗埋管，必须注意的是：
必须和土建密切配合，在土建底筋绑完之后开始埋管，并保证土建盖筋的顺利绑扎。
为保证日后顺利穿线，在下列情况下需加装过线盒：
①30m,无弯曲;②20m,一个弯;③15m,二个弯;④8m,三个弯。
开关（插座）盒的预埋:
敷设管路前，必须有建筑标高线，电工应以此线定标高。
在同一室内预埋的开关（插座）盒，相互间高低差不应大于5mm；成排埋设时不应大于2mm；并列安装高低差不大于1mm。
并列埋设时应以下沿对齐。
对于开关宜选用多极（联）开关，尽量减少并列安装。
当墙体砌筑到开关（插座）盒安装高度时，可先将盒放置在墙体上，也可将连接好的管盒一同放置在墙体上，盒应放置平整，坐标正确，盒子安装孔的方向应与开关或座面板安装孔相一致。
开关（插座）盒的底部有的有一个连接的敲落孔，有的有二，三个大小不同的敲落孔，在放置盒体时要把连接配管的盒孔放置在下侧，这样可以方便立管的固定和砌筑。
在放置盒体时还应根据墙体装饰面厚度确定盒口突出墙体表面的尺寸。
一般抹灰墙体盒口宜突出砌体5－10mm，不能使盒口缩进墙体表面，也不能使盒口突出墙面过大，以使其在安装开关，插座面板时能紧贴建筑物表面。
盒体埋设时，还应注意并列安装的盒体应以下沿对齐，盒体顶部高度差不应大于1mm，两盒中间间隙应根据盒体及面板的厚度尺寸确定，86系列盒并列预埋时两盒中间距离一般可为11mm，开关或插座面板安装中间才不会有缝隙。
每一个插座盒内尽量保持只有两根管，以此保证日后穿线的方便性。
管子敷设后的修整：
在配合土建主体工程施工后，或在施工中途土建模板拆除后，电工应及时清理器具盒内的堵塞物，并按规定长度切断直通盒内的管子，然后开始扫管及时发现管路堵塞及管子敷设错误和漏埋等陷，以便进行必要的修补工作，有利于室内抹灰和地坪工程结束后，进行管内穿线。
应避免室内抹灰及地坪工程结束后再凿孔．打洞．剔槽，留下不易弥补的痕迹。
成品保护
暗配在建筑物内的灯位盒，开关盒周围在土建抹灰时应一次性抹好，防止修补造成接茬不良。
配好管子后，凡向上的管口和浇灌到混凝土内的接线盒和开关盒必须堵塞严密，防止施工时杂物进入管内。
出墙立管在砌筑中或楼板吊装中，其它工种应予保护，不能导致损坏。
敷设好的管路，其它工种施工时，要注意相互意配合，凿洞时，使之不能损坏。
环绕在混凝土中的管（盒）混凝土应注意加强保护，防止振捣时，位移或损坏。
否则应及时通知电工。
管内穿线或板孔穿线时，不能污染建筑物，应保持周围环绕清洁。
使用高登和其它工具时，应注意不得碰坏设备和门窗，墙面，地面等。
2.2.2电线管的配管工程
2.2.2.1管材的配管施工准备
地下二层人防区采用镀锌电线管配管，电线管在加工前，施工人员还要对管子进行外观检查对不合标准的管材，不能再加工，更不能用到工程中去，以防后患。
还要先清除管内的毛刺和杂物，要消除管内缺陷，以免配管穿线时，损伤导线的绝缘层。
管子切断：
配管前必须把管子按每段所需长度切断。
电线管的切断方法很多，管子批量较大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。
用割管器切管时，切断处易产生管口内缩，缩水后的管口要用绞刀或锉刀刮（锉）光。
用细齿钢锯切电线管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损，当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。
为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。
管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平．刮光，使管口整齐光滑。
当出现马蹄口后，应重新切断。
严禁用电，气焊切割电线管。
管子弯曲：
管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。
电线管的弯曲，应将配管本身进行煨制。
严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。
电线管的弯曲有冷煨、热煨两种，冷煨电线管的工具有手动和电动弯管器等。
在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%。
暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的10倍；埋设于地下或混凝土楼板内同一平面内转弯的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍，弯曲处不应出现凹凸裂缝，敷设管线时应随建筑物结构形状进行立体布置，尽量减少弯头。
钢管允许弯曲半径
条件
弯曲半径
管子最小弯曲半径
暗配管
≥10D
明配管
管子只有一个弯
≥4D
管子有二个弯或以上
≥6D
管子弯曲处的弯扁度
≤0.1D
管子弯曲半径
≥10D
（D为管子的外径）
用弯管器弯管：
用弯管器弯管适用于弯50mm以下小批量的管子。
弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。
在弯曲管路中间的900弧型弯曲时，应先使用8号线或薄板做好样板，以便在弯管的同时进行对照检查。
弯管时把弯管器套在管子需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。
弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。
如果采用两人煨管时，则另一人应踩在弯管器前端的电线管处，这样可以控制住煨管的弯曲半径不致于过大。
当需要在电线管端部煨管入盒处的900弯曲时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变形，特别是已套丝的管子为防止损坏丝扣，应在管口螺纹处拧上管接头或在管端下侧丝扣处与弯管器之间垫以适当厚度的木块，再扳动弯管器手柄煨管。
在管端部煨制鸭脖弯在施工现场中用的比较多，在煨弯时弯曲处前端直管段不应过长，避免造成由此而产生的砌体通缝。
当弯到适当角度后，翻转管子在反方向适当位置再进行煨管，应注意管弯起的一端直管段，应与管子平行，且弯曲弧处不应过直。
2.2.2.2管材的配管施工工艺
管与盒（箱）或设备连接：
本工程中的电线管与盒（箱）的连接采用锁紧螺母的方法施工。
明配电线管或暗配的镀锌电线管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈套圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。
电线管与盒（箱）连接时，电线管管口使用金属护圈帽（护口）保护导线时，应将套丝后管端先拧上锁紧螺母（根母），顺直插入盒与管外径相一致的敲落孔内，露出2-3扣的管口螺纹，再拧上金属护圈帽（护口），把管与盒连接牢固。
为了使入箱管长度一致，可在箱内使用木制平托板，在箱体的适当位置上用木方或普通砖顶住平托板。
在入箱管管口处先拧好一个锁紧螺母，留出适当长度的管口螺纹，插入箱体敲落（连接）孔内顶在平托板上，待墙体工程施工后拆去箱内托板，在管口处拧上锁紧螺母和护圈帽。
电线管与设备直接连接时，应将电线管敷设到设备的接线盒内。
电线管与电线管的连接：
本工程采用紧定式连接，套接紧定式电线管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。
管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
1、直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
2、弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
当电线管为下列情况之一时，应设接线盒：
A、对无弯的管路，超过30m。
B、两个拉线点之间有一个弯时，超过20m。
C、两个拉线点之间有二个弯时，超过15m。
D、两个拉线点之间有三个弯时，超过8m。
3、电缆桥架的安装
3.1工艺流程
3.2施工方法和技术要求
本工程由变配电低压柜引出的地下一层、地下二层1~9轴、20~26轴及各个强电井内均采用金属桥架，其中发电机房至低压配电室的桥架外壳需刷防火涂料。
电缆桥架安装时，进入现场应戴好安全帽。
桥架下方不应有人停留。
电缆桥架，托盘或梯架的直线段和各类弯通端部的侧边上均有螺栓连接孔。
当托盘，梯架的直线段与直线段之间以及直线段与弯通之间需要连接时，在其外侧应使用与其配套的直线连接板和连接螺栓进行连接。
有的可以在加接时在侧边内侧还可以使用内衬板进行辅助加接。
电缆桥架水平安装时，其直接板的连接处，不应该置于支撑跨距的1／2处或支撑点上。
桥架的连接处，应尽量于支撑跨距的1／4处。
连接螺栓的螺母应置于托盘，梯架外侧。
当地下一层桥架引至各个竖井并垂直敷设时，可使用上下弯通改变敷设角度。
电缆桥架水平敷设时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.50-3m。
垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m，电缆桥架多层敷设时，其层间距一般为：
控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不小于0.30m，弱电与电力电缆间不小于0.50m，如有屏蔽盖板可减少到0.30m，桥架上部距顶棚或其他障碍物不应小于0.30m。
所有电缆桥架外侧均须敷设一40*4镀锌扁钢作为PE线，并将每节的端部用16mm2的黄绿双色线并联连接起来，再与PE线相通。
对于过墙桥架的孔洞须严密封堵。
4、电缆敷设
4.1工艺流程
4.2施工方法和技术要求
消防负荷干线采用NH-YJV-1KV其它负荷干线采用ZR-YJV-1KV。
室内电缆桥架布线时，为了防止发生火灾时火焰蔓延，电缆不应有黄麻或其它易燃材料外护层。
在有腐蚀或特别潮湿的场所采用电缆桥架布线时，宜选用外护套具有较强的耐酸，碱腐蚀能力的塑料护套电缆。
电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，出现严重交叉现象，事先就将电缆敷设位置排列好，规划出排列图表，按图进行施工。
施放电缆时，对于单端固定的长臂可以在地面上设置滑轮施放，放好后拿到托盘或梯架内。
电缆沿桥架设时，应单层敷设，电缆与电缆之间可以无间距敷设，电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉，并敷设一根，整理一根，固定一根。
垂直敷设的电缆每隔1.5－2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5－10m处进行固定，对电缆在不同标高的端部也应进行固定。
电缆固定可以用尼龙带，绑线或电缆卡子进行固定。
在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架有效横断面的40％，控制电缆不应大于50％。
电缆桥架内敷设的电缆，在拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，为了保障电缆线路行安全和避免相互间的干扰和影响，下列不同电压，不同用途的电缆，不宜敷设在同一层桥架上：
⑴、1KV以上和1KV以下的电缆；
⑵、同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆；
⑶、应急照明和其它照明的电缆；
⑷、强电和弱电电缆；
如果受条件限制需要安装在同一层桥架上时，应用隔板隔开。
电缆桥架内敷设的电缆，应在电缆的首端，尾端，转弯及每隔50m处，设有编号，型号及起止点等标记，标记应清晰齐全，挂装整齐无遗漏。
桥架内电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖的可盖好盖板，并进行最后调整。
托盘，梯架在承受额定均布荷载时的相对度不应大于1／200。
由于楼层之间的电缆连接采用ＩＰＣ电缆自动绝缘分支器，绝缘穿刺分支器的基本原理是：
穿刺分支器由两块上下分开的两块绝缘支撑通过一拧有力矩螺丝的螺杆连接。
绝缘支撑内暗藏两片采用特殊合金制成的可与导线多点接触的导体。
穿刺分支器具有力矩螺母和穿刺结构,力矩螺母用于保证恒定的接触压力,确保良好的电气接触,并同穿刺结构一起使安装简便可靠,安装时只需要目测力矩螺母是否拧断,导线位置是否合适就可以保证可靠的质量,经测试,接触电阻阻值及线路绝缘电阻符合施工规范要求,加负荷通电试运行接头部位温升正常.所从穿刺分支器的使用对干线的机械性能和电气性能影响小。
因此，确保了分支器长期稳定的电气性能。
施工时应详细阅读厂家附带的使用说明书，避免施工出现错误。
4.3成品保护
运输或滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性，滚动电缆时，应以使电缆卷紧的方法进行。
装卸电缆时，不允许将吊绳直接穿电缆轴孔吊装，以防止孔处损坏。
敷设电缆时，如需从中间倒电缆，必须按“8”字形或“S”字形进行，不得倒成“O”形，以免电缆受阻。
室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时，损伤电缆。
电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。
5、封闭式母线安装
5.1工艺流程
5.2施工方法和技术要求
5.2.1支架的制作、安装
本工程母线用于变压器与低压柜之间的连接，其中TM1变压器采用CMC-4-1600/5母线，TM2、TM3分别采用CFW-4-2500/5及CFW-4-2000/5母线。
母线支架的形式是由母线的安装方式决定的。
母线的安装方式分为垂直式，水平侧装式和不平悬吊式三种。
常用的制作支架应按设计和产品规定及施工现场结构类型，采用角钢，槽钢或扁钢制作。
支架加工应按选好的型号，测量好的尺寸下料制作，角钢，槽钢或扁钢的断口必须锯断或冲压，严禁使用电，气焊切割，加工尺寸最大误差不应大于5mm。
支架的煨弯可使用台虎钳和手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具压制。
吊杆套扣应使用套丝机或套丝板加工，不许乱丝和断丝。
现场加工制作的金属支架，配件等应按要求镀锌或涂漆，若无条件或要求不高的场所可刷樟丹，灰漆各一道。
封闭插接线线支架安装位置应根据母线敷设需要确定。
母线直线段水平敷设时，应使用托架或吊架固定，固定点间距应符合设计要求和产品技术文件规定，一般为2－3m，电流容量在1000A以上者以2m为宜；悬吊式母线槽的吊架固定点间距离不得大于3m。
垂直敷设的封闭插接母线，当进箱及末端悬空时，应采用支架固定。
封闭插接母线沿墙垂直安装时，应使用支架固定。
安装支架前应熟悉封闭母线的走向测量出较准确的支架位置，需要钻孔时在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓的套管。
设置膨胀螺栓套管钻孔时，钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，差值不大于1mm。
5.2.2母线组装前的检查
母线组装应逐段进行检查，外壳是否完整，有无损伤变形。
安装前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，不得在外壳上进行其它作业。
应采取措施防止随意堆放，踩踏，造成外壳损伤变形。
母线在组装时应逐段进行绝缘测试，测试绝缘电阻值是否满足出厂要求，可以用500V兆欧表进行测试，每节母线的绝缘电阻值不宜小于10MΩ，必要时也可以做耐压试验，试验电压为1000V。
5.2.3母线安装
封闭插接母线应按分段图，相序编号，方向和标志正确放置，不得随意互换。
在起吊母线时不应采用裸钢丝绳起吊和绑扎。
封闭插接母线安装时，在其安装部位的建筑装饰工种应全部结束，门窗齐全。
其它的管道及空调工种应基本施工完毕，防止其它专业施工时损伤母线。
高空作业脚手架应搭设完毕，并经安全技术部门验收合格。
封闭插接线线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m；垂直敷设时，距地面1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内（如配电室，电气竖井，技术层等）时除外。
5.2.4母线的连接：
封闭母线连接时母线与外壳间应同心，误差不得超过5mm。
段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外到机械应力。
在焊接封闭母线外壳相间短路板时，位置必须正确，连接良好，否则将改变封闭母线原
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