边坡喷锚支护方案.docx
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边坡喷锚支护方案
凤冈县河头水库大坝枢纽工程
边坡锚喷专项施工方案
贵州水利实业有限公司
凤冈县河头水库项目处
二0一二年四月二日
凤冈县河头水库大坝开挖边坡锚喷专项施工方案
一、工程概况
贵州省凤冈县河头水库是一项以农业灌溉为主，兼顾农村人畜生活供水的综合利用中型水利工程。
工程采用混凝土面板堆石坝，大坝坝高65米，设计坝顶高程735米，上游边坡1:
1.406、下游边坡1:
1.4,坝顶宽7米，坝顶长330米。
河头水库开挖支护边坡主要为趾板上游开挖永久边坡、趾板边坡、坝基边坡及下游边坡。
边坡高度从0米~30米（按设计图纸，具体边坡长度根据现场开挖情况而定）不等，岩石边坡坡比1:
0.:
35，土质边坡1：
75~1：
1。
边坡根据具体位置不同，支护方式不一，上游及址板边坡锚喷，下游边坡素喷，设计喷射混凝土标号C20。
二、施工准备
1、组织准备
凤冈县河头水库大坝枢纽工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，展开方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、确保科学管理、成本管理等全面负责。
2、技术准备
组织工程内业、外业技术人员熟悉施工图、施工规范、质量要求及安全保证措施。
编制好施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问会同业主方、设计方认真研究解决，作好技术交底，同时作好技术培训工作。
3、主要施工设备准备
根据工程进度计划安排，按主要机械设备的要求，有秩序地组织机械设备进场。
机械设备除及时运输调用外还应注意工前检查及保养工作。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW/台）
1
钻机
平山P~2.5
2
重庆
2011.8
4
2
砂浆搅拌机
L-200
1
四川
2011.3
5.5
3
注浆泵
BW-150
1
重庆
2011.6
5.5
4
砼喷射机
PZ-5
2
河南
2011.5
7.5
5
电焊机
13X1-500
2
成都
2012.2
33
6
钢筋切割机
40
1
重庆
2011.3
2.5
7
钢筋调直机
GT3
1
河北
2011.4
5.5
8
钢筋弯曲机
GW6-4
1
河北
2011.4
5.5
9
空压机
VY-12/7-2
2
柳州
2012.3
184
10
清水泵
D50
3
自贡
2011.6
4
11
搅拌机
JDY-350A
1
成都
2011.2
5.5
12
水准仪
S3
1
江苏
2010.3
13
全站仪
TE500
1
日本
2011.8
14
气焊设备
氧气、乙炔
2
2012.5
15
风镐
2
重庆
现购
16
电钻
2
现购
三、施工方法、顺序及工艺流程
根据规范要求凡边坡工程均应在土石方施工中边开挖边施工的施工方法进行，但由于本工程前期为了抢进度，部分未及时喷锚的边坡情况好的地段预留后面施工，先施工址板段，以便于址板砼浇筑施工，为此给后期边坡锚喷施工带来了一定的难度。
1、施工方法：
在制定本施工方法时结合以上特点而制定：
从整体到局部再到各分部分项；
2、施工顺序：
在坡顶先挖一条沿坡纵向的临时排水沟→从下至上将脚手架全部搭设完毕→从上至下清理坡松动和凸出部分岩石→从上至下钻孔→从下至上注浆安装锚杆→从上至下分级拆除脚手架→嵌设软式透水管→分级挂钢筋网→从上至下分级喷射砼→养护→验收。
3、工艺流程：
锚喷支护边坡：
施工准备→测量放样→搭设施工脚手架及施工平台→人工清坡→坡面锚孔施工→锚孔验收→锚孔注浆→锚杆安装→分级拆除脚手架→嵌设软式透水管→分级挂钢筋网→固定钢筋网（焊接）→分级喷射砼→全部拆除脚手架→养护→锚杆抗拔试验（施工预留）→边坡锚喷支护验收。
四、施工措施及技术要求
（一）、搭设施工脚手架及操作平台
a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。
b、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
c、根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。
d、平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。
e、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
（二）、人工凿打清除坡面松散岩石
a、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于喷射砼与坡面紧密连接。
b、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。
c、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设计及造成人员伤亡事故。
（三）、锚杆施工
1、施工工艺流程
测量放线→搭设施工平台→钻机安装→钻进成孔→清孔→锚杆制作→压力注浆→锚杆安装→锚杆抗试验→锚杆验收
2、钻机安装
根据测量放出的孔位，调整主轴角度，使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。
3、钻进成孔
根据设计锚孔为φ75mm，孔深平均为4m，且采用无水进孔工艺进行施工。
结合本次进场的施工机械锚杆成孔采用平山P-2.5型钻机全面钻进的施工工艺。
钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。
钻机必须保持水平、稳固。
合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）提高钻进效率，确保成孔质量和施工工期。
钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于±500mm，孔位和孔深的允许仿差均为50mm，偏斜率不应超过3%，孔距误差±150mm。
4、操作规程：
a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；
b、施工钻具、钻杆必须垂直，以确保锚孔斜度达到设计规定；
c、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。
5、清孔
成孔达到设计要求深度后，采用机械清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，确保孔底沉渣厚小于5cm。
6、锚杆制、安
（1）锚杆钢筋，应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀；
（2）钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质理保证书和合格复检报告；
（3）锚杆钢筋在加工房按孔深下料。
下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；
（6）锚杆安装时外露端应满足设计要求,设计外露端预留长度为1000mm且成90°直角弯起，弯起段锚固置于喷射砼层钢筋网内侧。
（7）按设计要求锚杆系全长粘结型锚杆，且处于无腐蚀环境中，加砂浆保护层不小于2.5cm，故不需要做特别防腐处理。
（8）锚杆制作时按设计应在每根锚杆中轴线以下焊接φ6.5的两个钢筋支架（支架高26.5mm），其目的是为了加强锚杆能锚固于孔洞中心，同时也保证了锚杆的保护层。
7、锚孔灌浆
（1）灌浆用M30水泥砂浆，水泥根据本公司送检材料采用P.O32.5；砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于1%；水中不应含影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；灰砂比宜为0.8~1.5,水灰比宜为0.38~0.5。
（2）支护锚杆按先注浆后插筋的方式施工。
注浆前应将孔内清理干净，注浆管插入孔内管口距孔底100mm,锚杆应插入孔内距孔底20cm；由于锚杆焊接钢筋支架在插入锚杆后如锚孔内有空洞或锚孔口处缺浆应在45min内及时补浆，保证注浆的饱满和密实。
（3）灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞应起拔重新下灌浆管；
（4）砂浆现场按配合比计量过磅制作，砂浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝时用完；
（5）注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路然后压力注浆。
为防止孔内溢出的砂浆流到下排锚孔内凝固后阻塞锚孔，故注浆应从下往上注，边注浆边拔注浆管直至孔口泛浆为止；判断孔内注浆是否合格应看孔口所泛出的浆是否有杂质（孔内所残留的积水、石块、土粒等），若有时应继续注浆直至没有为止。
（6）灌浆用水泥为普通P.O32.5硅酸盐水泥，砂料采用金沙江砂；
（7）每次每批注浆随机取样两组28天抗压强度；
（8）砂浆灌注采用BW-150型压力注浆泵进行灌注，灌注压力为0.35MPa；
（9）灌浆时如遇岩层里有裂缝贯通漏失，采用加速凝剂或分次注浆法进行解决。
8、锚杆验收试验
（1）1φ22锚杆施工完后取其锚杆总数量的5‰且不得小于3根作验收试验，检查施工质量是否达到设计要求。
根据设计要求单根φ22锚杆抗拨力不低于120KN。
（2）验收试验的锚杆应随机抽样，验收试验的锚杆应具有代表性，具体位置由质监、业主、监理或设计单位现场确定；质监、业主、监理或设计单位对质量有疑问的锚杆也须作验收试验检查其偏差值便于采取其相应措施进行补救，使其边坡全部锚杆均符合设计。
（3）当砂浆强度达到90%以上后，按《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002），采用循环加卸荷法进行验收试验。
（4）试验荷载值为锚杆设计荷载值的1.1倍。
（5）试验荷载值为循环加载，前三级荷载可按20%施加，以后按10%加载，达到最大荷载后观测10min，然后卸荷到承载力的0.10倍并测出锚头位移。
（6）每级荷载施加或卸除完毕测读三次锚头位移量并列表整理。
连续三次测读的变形量均小于0.01m时，该级荷载作用下的变形已稳定，可施加下一级荷载。
（7）绘制锚杆荷载——位移（Q-S）曲线。
（8）满足下列条件时，试验的锚杆可视为合格：
a、荷载加至试验最大值后变形稳定；
b、岩石锚杆的总弹性位移应小于自由段长度的理论弹性伸长值，砂质土、硬粘土锚杆总弹性位移应小于自由段长度与1/2锚固段长度和的理论弹性伸长值；且均应超过自由段长度理论弹性伸长值的80%；
c、卸荷后岩石锚杆总变形应小于2mm，砂质土、硬粘土锚杆总变形量应满足设计允许值。
（9）本工程边坡各项检测均请四川省宜宾水利电力检测中心进行检测控制。
（四）、钢筋网
1、钢筋网钢筋的的制作和安装
a、钢筋网钢筋应严格按设计规格、型号进行购买。
根据我公司对此工程质量的要求，要求所有钢材只能采购大厂钢材，主要为水钢。
每批钢筋进场时要请监理工程师进行抽样送检，经检验符合要求才能使用。
b、钢筋网根据设计采用φ10钢筋，应先对钢筋进行拉伸调直（可起到除锈作用），然后才能根据实际情况对照现场进行计算下料长度。
c、钢筋下好料后应按要求分类堆放在指定地点，以便安装时方便快捷不易出错。
d、钢筋网安装：
根据本工程施工要求应从上至下逐级施工，钢筋网格间严格按设计要求200mm×200mm进行控制。
钢筋网应按规范要求对各网格进行梅花形绑扎牢固，使其网片钢筋交接处不产生位移现象为准。
e、钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般为3cm，钢筋网的喷射混凝土保护层进度不小于2cm，钢筋网与锚杆相接处锚杆应锚入钢筋网内与钢筋网焊接牢固，使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性能良好。
f、钢筋网安装时注意不能挂坏弹塑软式透水管，若有损坏的应立即重新更换。
（五）、喷射混凝土施工
1、施工工艺流程
施工设备准备→原材配合比调试→清除坡面灰尘→润湿岩层面→分级喷射砼→养护
2、在喷射混凝土施工之前，清除坡面灰尘，检查断面，润湿岩石，采用国内最新产品KT—916开型湿喷机进行喷射，喷射距离控制在0.8m-1.2m，喷射角度a=90度为最佳。
3、喷射砼以30m一段分段进行，根据施工规范要求喷射顺序自上而下。
根据设计喷射厚度（厚120mm），分2层喷射施工，每层喷射最小度控制在25-50mm之间，分层喷射应在前一层砼
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