钢构吊装安全专项施工方案.docx

钢构吊装安全专项施工方案.docx

《钢构吊装安全专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢构吊装安全专项施工方案.docx（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

钢构吊装安全专项施工方案

第一章工程概况及工程安全重点

第一节工程概况

XXXXXXXX项目，位于江苏省XXXXXXX，我公司承建的XXXXXXX，建筑面积为4353.56平方米，厂房采用轻型屋面门式钢架。

本工程主体一层，主厂房最高处钢柱11米。

钢柱分H型构件类型，用于钢屋架和钢楼板架的主次钢梁均为热轧H型钢，钢架梁跨度和长度均为24米、30米。

柱间垂直支撑为L90X6与L80X6角钢，屋面水平支撑为Φ25圆钢，最大系杆为方钢200X80，屋面檩条为Z型钢，墙檩为C型钢，屋面采用钢结构卷材防水屋面（1.5厚浅灰色聚酯纤维内增强型+TPO卷材防水层+100厚高强岩棉保温层连曾设置+0.28聚酯隔汽膜+0.8厚卷材防水屋面专用双面镀铝锌压型钢板），车间内外墙采用75厚岩棉夹芯板。

本工程主钢柱、主屋面钢梁、柱底板、端头柱、节点板、加劲肋板选用Q345B钢，支撑、埋板、钢管、型钢采用Q235B钢材料。

第二节工程安全重点

本工程为典型的轻型钢结构工业厂房，工程的特点为：

工期紧、质量、安全、消防要求高，施工期间处于雨季，运输安装都存在安全隐患。

为了确保本工程如期顺利施工，分析了工程的安全重点：

本工程仅一层两跨厂房，钢结构安装作业大部分在高空进行，安全环境十分不利，安全防护受到很大的局限性，因此，采取切实有效的钢结构专项安全措施，是整个工程顺利进行的重要保证。

第三节编制依据

1、XXXXXXX工程招标文件

2、结构设计说明及图纸要求

3、《钢结构设计规范》GBJ17-2003

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300

5、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

7、《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS：

90-2003

8、《钢焊接手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545

9、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323

10、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923

11、《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91

12、《优质碳素结构钢》GB/699-1999

13、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008

14、《建筑制图标准》GB/T50105-2001

15、《厚度方向性能钢板》GB5313

16、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986

17、《焊缝符号表手法》GB324

18、《焊缝接头机械性能实验取样法》GB2649

19、《焊工技术考试规程》JG/T508822-96

20、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011

21、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

22、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

23、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

24、《工程测量规范》GB50026-93

25、《环境管理标准》GB/T24001-1996

26、《中华人民共和国施工场界噪音限值》GB12523-90

27、《起重机安全操作规程》GB6067.1-2010

:

第二章钢结构安装工程现场施工平面布置

第一节钢结构现场布置

钢结构构件的现场堆放场地必须满足起重机械作业半径以及起重能力的要求，构件进场要交通便利、通畅，尽量避免多次倒运。

第二节施工顺序及安全生产要素的配备

一、厂房总体施工顺序布置图

分组施工顺序图

二、安全生产要素的配备

1、主要劳动力配备计划

（1）人员基本要求

所有人员必须持证上岗，并重视人员的教育培训，对较复杂，难度大、精度高以及有特殊要求的操作，应由技术熟练、经验丰富的人员完成，必要时对其技术水平进行考核。

（2）劳动力计划安排

①钢结构安装劳动力计划

钢结构安装劳动力计划安排

序号

工种

人数

工作内容

1

安装工

15

负责钢构件的安装、校正、倒料及围护安装

2

起重工

2

负责钢构的起吊就位

3

测量工

4

负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量

4

焊接工和气割工

5

负责现场钢构件焊接

5

架子工

6

负责清渣、打磨、搭设防风及操作平台

6

材料保管员

1

负责材料的保管发放.及烘干焊条

7

钳工

4

负责锲铁、地锚的制作

屋面板、墙面板、楼承板的修整。

合计

37

2、主要施工机械准备

（1）大型吊装设备：

根据本工程特点，最大钢柱重量约0.63吨，最大钢架梁重量约3.3吨，吊装最大作业半径12米。

50吨液压履带式起重机2台、25吨汽车吊2台，具体可按照实际情况进行调整。

25吨汽车起重机起重性能表（主臂）

工作半径（m）

吊臂长度（m）

10.2

13.75

17.3

20.85

24.4

27.95

31.5

3

25

17.5

3.5

20.6

17.5

12.2

9.5

4

18

17.5

12.2

9.5

4.5

16.3

15.3

12.2

9.5

7.5

5

14.5

14.4

12.2

9.5

7.5

5.5

13.5

13.2

12.2

9.5

7.5

7

6

12.3

12.2

11.3

9.2

7.5

7

5.1

6.5

11.2

11

10.5

8.8

7.5

7

5.1

7

10.2

10

9.8

8.5

7.2

7

5.1

7.5

9.4

9.2

9.1

8.1

6.8

6.7

5.1

8

8.6

8.4

8.4

7.8

6.6

6.4

5.1

8.5

8

7.9

7.8

7.4

6.3

7.2

5

9

7.2

7

6.8

6

6.1

4.8

10

6

5.8

5.6

5.6

5.3

4.4

12

4

4.1

4.1

4.2

3.9

3.7

14

2.9

3

3.1

2.9

3

16

2.2

2.3

2.2

2.3

18

1.6

1.8

1.7

1.7

20

1.3

1.3

1.3

22

1

0.9

1

24

0.7

0.8

26

0.5

0.5

28

0.4

29

0.3

（注:

本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定） 

25吨汽车起重机起重性能表（副臂）

主臂主角

7.5副臂

副臂倾角5度

副臂倾角30度

80度

2.5

1.25

75度

2.5

1.25

70度

2.05

1.15

65度

1.75

1.1

60度

1.55

1.05

55度

1.3

1

50度

1.05

0.8

QUY-50吨液压履带式起重机主要技术参数表

表一

项　目

单　位

参　数

最大额定起重量

t

50

最大起重力矩

kN.m

1813

主臂架长度

m

13－52

主臂架工作仰角

°

30－80

单绳速度

主起升机构

m/min

0－65

副起升机构

m/min

0－65

变幅机构

m/min

0－52

爬坡度

°

20

回转速度

r/min

0－1.5

行走速度

Km/h

0－1.1

接地比压

MPa

0.069

发动机最大功率

kw

115

副臂长度

m

9.15－15.25

副臂安装角度

°

10/30

倍率和额定起重量的关系

表二

臂长（米）

13

16

19

22

25

28

31

倍率

12

10

8

7

6

5

4

起重量（吨）

50

45

37.5

29.5

26

22.5

18.5

臂长（米）

34

37

40

43

46

49

52

倍率

4

4

3

3

3

3

2

起重量（吨）

15

14.9

10.8

10.7

10.4

10.3

8.00

起重钩的最大起重量及本身重量

表三

最大起重量（吨）

吊钩重量（吨）

主钩

50

0.51

中长臂

26

0.205

副钩

4

0.087

起重机工作条件：

⑴起重机作业时，地面应平坦坚实，地面倾斜度不应大于1%，作业过程中地面不得下陷。

⑵环境温度－20～40℃

⑶可在360°范围内工作。

⑷风速小于6级。

QUY-50履带起重机主要钢丝绳规格

表四

主卷扬钢丝绳

副卷扬钢丝绳

变幅钢丝绳

直径/长度

直径/长度

直径/长度

φ18mm/215m

φ18mm/160m

φ18.5mm/165m

注：

QUY-50吨液压履带式起重机均采用防自转D型钢丝绳。

主、副卷扬均应采用钢芯钢丝绳。

（2）钢结构安装小型工具见下表

序号

品名

规格

单位

数量

用途

1

钢丝绳

Φ32、Φ20

Φ12Φ19

根

若干

钢柱、钢梁吊装

2

卡环

4.5#、6.5#

个

若干

钢梁、钢柱吊装

3

对讲机

个

10

起重指挥

4

活动扳手

8寸—10寸

个

20

井字架搭设

5

手动葫芦

1.5—2吨

个

20

钢柱校正

6

安全带

条

30

高空作业

7

角向磨光机

Φ125

台

20

焊接后打磨

8

千斤顶

20吨

个

10

钢柱校正

9

千斤顶

50吨

个

4

桁架提升

10

工具袋

个

若干

钢柱安装

11

钢水平尺

1.5m

把

6

钢柱就位

12

防坠器

套

14

防高空坠落

13

高强螺栓扳手

把

20

紧固螺栓

14

紧固扳手

把

20

初拧前安装使用

15

安装吊篮

个

15

安装使用

16

铝合金梯

11米

个

4

作业人员上下通道

（3）钢结构焊接工具见下表

序号

名称

型号

容量

单位

数量

用途

1

CO2气体保护半自动焊机

NB-500

35kV.A

台

6

钢构件焊接

2

硅整流焊机

ZX-500A

38kV.A

台

6

钢构件焊接

3

碳弧气刨

44kV.A

台

2

清根、返修

4

特制氧-乙炔烤枪

把

4

切割

5

空压机

7.5KW

台

2

碳弧气刨风源

6

电焊条干燥箱

YZH2-100

7.6KW

台

2

烘干焊接材料

7

电动角向磨光机

台

10

修磨清渣

8

电热保温筒

5kg

个

40

焊条保温

9

风速仪

台

1

测风力

10

测温计

600℃

个

16

测温用

11

放大镜

5倍

个

5

焊缝检查用

13

电焊铜缆线

50mm2

m

1200

手工电弧焊专用

14

电焊铝缆线

50mm2

m

1200

手工电弧焊专用

15

焊缝角度尺

60

把

2

焊缝检查用

3、资料准备

所用吊装设备及工具需提供有效的合格证书，年检报告。

上岗作业人员均需提供特殊岗位合格证书，并报监理审核通过后运行进场使用与上岗作业。

第三章安全生命线布置

一、概述

由于钢结构建筑在高空作业，作业人员在钢结构梁或懔条上行走或操作时面临各种各样很大的风险，发生人身坠落是其中最大的风险，造成的后果也是最严重的。

为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在钢结构建筑的高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”。

作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上，万一发生作业人员失足坠落时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面而发生安全事故。

生命线必须具备以下特点：

1、安全可靠，必须确保足够的强度和稳定性，这样才可承受人身坠落时对生命线产生的冲力。

2、方便可行，布置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作过程中使用方便。

3、易于安装和拆除，生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工程的工期进度和成本。

二、生命线选用材料

名称

类型

备注

钢丝绳

6*19+1直径7.7毫米

公称抗拉强度为1550MPa

钢管

Φ50*5（外径50,壁厚5）

单根钢管长1米,Q235材质

U型卡连接

如右图所示U型绳夹,又称骑马式绳夹

三、生命线布置

先在建筑物的四周布置一圈主生命线,再沿大梁方向每隔一根轴线布置一条次生命线。

生命线的高度大约比梁顶面高出1米左右。

也可安装在钢柱顶端的女儿墙构造柱顶上。

生命线里面示意图生命线节点示意图

使用专门制作的生命线立杆固定于刚架上的生命线系统

三、架设生命线注意事项：

1.生命线应在地面拼装时安装就位，随大梁一起吊装，以减少高空作业的风险。

每一

榀梁上均需设置。

2.生命线必须架设在固定立杆上，离开梁的上翼缘高度可在0.9~1.2米，以提高挂点。

3.立杆间距应根据立杆的强度、立杆支撑点的承载力确定，不得大于7.5米。

4.生命线应适度张紧，中部下垂可参照表二

生命线下垂参考值

立杆间距（m）

18

15

12

9

6

3

下垂量矢高（mm）

300

280

280

200

150

150

四、生命线使用时的注意事项和维护

1.作业人员登上屋面梁,开始高空作业前将安全绳扣在生命线上。

作业或移动时，安全绳一直扣在生命线上并和作业人员一起移动。

2.在从一段生命线换到另外一段生命线时，必须先扣好另外一根安全绳后方可松开已经扣好的安全绳。

3.每天派专人检查生命线的使用情况，如发现有磨损或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。

4.每天检查生命线与梁面钢管的连接，如发现有U型卡松动或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。

五、生命线的拆除

在开始安装屋面板和保温棉后，即要开始安排人员拆除生命线。

生命线拆除时应分步分块进行，开始即拆除1-2轴线间的生命线，在屋面板安装到3轴线时即拆除3-4轴线间的生命线。

依照此顺序逐步拆除所有的生命线。

第四章钢结构现场安装使用吊具

第一节钢结构安装与吊具选择

1、钢丝绳的选择：

我们根据不同的构件重量采用不同的直径的钢丝绳进行构件的吊装。

a、吊装钢梁钢丝绳的选择

由于最大钢梁的重约为3.3t，采用两个分支吊装，每个1.65t。

我们选择Φ20mm钢丝绳，根据经验公式

S破=50D2=50×202=20000Kg=20t

S=S破/n=20/8=2.5t>1.65t

其中D为钢丝绳的直径，n为安全系数。

因此满足吊装的要求。

b、吊装钢柱钢丝绳的选择：

最大钢柱的重量为0.63t，我们选择Φ18mm钢丝绳，根据经验公式

S破=50D2=50×182=16200Kg=16t

S=S破/n=16/8=2t>0.63t

其中D为钢丝绳的直径，n为安全系数。

因此满足吊装的要求。

2、卡环的选择：

卡环又称卸甲，是吊索与构件联系用工具。

查表可得，几种构件吊装分别采用如下的卡环：

以最大吨位钢梁为列。

吊装钢梁卡环选择：

Q=40d2

Q=44100Nd2=44100/40=11025

d=33mm

选择GD4.5卡环

3、钢结构施工划分：

根据工程的总体施工特点，为了加快施工进度，钢结构安装分为二个区段同时进行。

待钢柱灌注混凝土完成强度达到80%时拆除缆风绳，开始安装钢柱同样的施工顺序安装钢梁。

（①②表示吊车先后吊装顺序，箭头指向表示行车路线的方向）

3）本工程钢结构厂房构件安装总体顺序为：

钢柱—屋面主次钢梁—柱间支撑—檩条（屋面檩条、墙面檩条、天沟檩条和檩条支撑杆、拉杆等）。

4）钢柱吊装

⑴钢柱安装方法

钢柱柱脚部位需要垫好200X1000X50的木板，防止损伤柱脚和其他结构。

钢柱吊装使用50吨履带吊车进行安装。

50吨履带吊采取用钢丝绳绑扎钢柱的方法进行吊装，绑扎钢柱的部位距柱顶3M左右并垫橡胶垫。

钢柱起吊前在钢柱的四面将揽风绳一端绑扎在距柱顶半米的部位，另一段固定在距柱底6M左右处。

本工程最大钢柱单重：

0.6吨，钢柱最长达11米，采用加工厂整体制作，整体运到施工现场进行安装，履带式起重机最大起重量50吨，主臂长37米，为保证柱子吊装施工安全，限制工作半径在9m以内。

能够带载行驶，并可在360°范围内全方位吊装。

⑶钢柱安装

1第一根钢柱安装过程

钢柱安装前，首先在杯口和杯底划定位轴线，在距杯口300mm出划出第一次灌注混凝土高度控制线。

第一根钢柱进场时，运输钢柱的车辆采取倒车进入施工现场的方法，使钢柱的顶部尽量靠近待安装基础处，50吨吊车安放在距待安装钢柱基础12m范围之内。

运输钢柱的车辆沿着距基础内则壁2米以外的路线倒车，防止车辆碰撞钢柱基础。

运输钢柱的车辆到位后停车，检查车辆到位情况，确认50吨履带吊车距杯口距离，无误后开始钢柱卸车的准备工作。

卸车由50吨履带吊车进行，吊点采取在钢柱上捆绑钢丝绳作为吊点。

钢柱卸车

卸车时由一名信号工统一指挥，当钢柱被吊起后，运输车辆使出施工现场，由安装工人搬运垫木放在钢柱下方，垫木安放要注意留有钢柱翻身所需要的空间，在钢柱每个节点处安放垫木，间距约2米一根，垫木尺寸高300mm，宽300mm。

垫木全部安放完毕后，钢柱缓缓下落，安放在垫木上。

钢柱吊装的准备：

由于最大钢柱高约11米总重约0.63吨可以选用50吨履带吊（50吨履带吊在臂长37.0米，吊装半径8米时，吊装高度可达33米，起吊重量达14.9吨，完全满足吊装要求）。

使用50吨履带吊进行钢柱的吊装，吊装是采用2根￠18钢丝绳、U卡环轴颈￠39，吊装前将揽风绳一端捆绑在约25m处，另一端捆绑在约6m处，四根揽风绳上设置好调整用的倒链。

钢柱吊装的过程由一名指挥长统一指挥，钢柱安装采用50T履带吊吊装，钢柱起吊时，吊车应边起钩、边转臂，使钢柱垂直离地。

钢柱就位调整及临时固定：

当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定，对准杯口基础缓慢下落，下落过程中避免与杯口基础磕碰。

落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。

调整时需六人操作,四人协助稳定,另二人使用经纬仪在两个相互垂直轴线上进行检测。

轴线就位误差控制在2mm以内，然后使用4个楔铁稳住钢柱。

钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其标高，如图：

钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。

然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤、缆风绳进行调整，缆风绳与钢柱的夹角在45°～60°范围内。

如下图：

钢柱垂直度调整示意图

调整完毕后，将钢柱柱脚用楔铁挤紧固定，并锁紧揽风绳，防止钢柱倾覆。

揽风绳上端固定在钢柱的吊耳上，下端固定在已完工的基础上，如果钢柱附近没有建筑基础，就固定在地锚上。

地锚做法：

如下图

⑺钢柱安装顺序：

当第一根钢柱安装完成后，在杯口处挤紧楔铁固定，将楔铁与钢柱段焊间隔80mm，焊接30mm，锁紧揽风绳，进行下一根钢柱的安装。

第二根钢柱的安装

钢柱安装过程与第一根钢柱的过程相同，第二根钢柱的安装时，第一根钢柱的揽风绳如果影响其安装，调整揽风绳位置，确保缆风绳与钢柱的夹角在45°～60°范围内。

第四根钢柱安装完成后，开始进行第一次杯口基础的混凝土灌注，混凝土灌注到距杯口顶300mm处，停止凝土灌注，待混凝达到设计强度后，取出楔铁，进行第二次混凝土灌注。

每安装四根钢柱进行一次上述混凝土灌注。

如此四个一循环，直至所有钢柱安完为止。

待灌注的混凝土强度达到80%时，拆除缆风绳。

（2）梁的安装

1，钢梁安装顺序

在钢柱安装过程中，对已校好的钢柱，并缆风绳已拆除三分之二时开始屋面主钢梁的安装，先采用10.9级高强螺栓连接，使其成为一个稳定的四方整体；然后再把这个四方体内的所有屋面次钢梁安装完毕。

随着钢柱安装的完成，钢梁也逐跨地进行，直至所有钢梁安完为止。

2，钢梁安装方法

根据质量中心钢梁重量最大约3.3吨安装高度最高的约11米的情况，可采用50吨液压履带吊进行单件吊装。

钢梁在现场必须码放整齐，每层系杆中间必须垫放枕木，钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点位置应距离支座及跨中800mm以外。

起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。

为了保证安全，人员不能站在钢梁的正下方。

在钢梁的两端带上专用放置高强度螺栓的布袋，待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在梁两侧钢柱的牛腿处两名安装工站在升降机里，准备安装钢梁。

钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖至就位位置，先用普通螺栓固定，待校正完毕，再用高强度螺栓锁紧。

如图：

第二节钢结构的焊接

1从事本工程钢结构焊接的焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并经考试取得符合本工程项目的焊工合格证。

2施焊前应对焊工进行技术交底。

2焊接设备

2.1焊接设备应完好无损，具有良好的动特性、调节特性，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。

2.2焊机之电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。

2.3CO2气体保护焊所用CO2气瓶必须有合格证。

2、3.3焊接材料

2、3.3.1焊丝应有质量合格证明文件及检验报告。

2、3.3.2焊丝应有专人负责保管、发放，并作好发放回收记录。

2、3.3.3焊丝包装应完好，如有破损面导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。

2、3.3.4焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

2、3.3.5焊丝应存放于干燥、通风良好的地方。

2、3.3.6CO2气体纯度不应低于99.5%（体积比），其含水量不应大于0.005%（重量比），瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用，施焊前首先要检查气体压力表显示是否正常，然后检查气体流量计并调节气体流量（25-30L/min）。

2、3.4.焊接施工人员、设备、机具配备见下列各表：

表1焊接施工人员配备表

序号

工种

数量

1

CO2气体保护焊工

5名

2

碳弧气刨工

1名

3