地下室砼工程施工专项方案.docx
《地下室砼工程施工专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下室砼工程施工专项方案.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
地下室砼工程施工专项方案
目录
一、工程概况……………………………………………………………2
二、本砼工程特点………………………………………………………2
三、施工组织与部署安排………………………………………………3
1、管理组织…………………………………………………………3
2、施工顺序…………………………………………………………3
3、材料组织…………………………………………………………4
4、机械组织…………………………………………………………4
5、人员组织…………………………………………………………4
6、施工准备…………………………………………………………4
7、砼施工前的检查验收工作………………………………………5
8、浇捣工期的确定…………………………………………………5
四、砼浇灌施工操作要求………………………………………………6
五、混凝土的养护………………………………………………………8
六、本地下室超长、大体积砼质量保证措施…………………………8
七、砼浇注过程中的应急措施…………………………………………12
八、安全生产及文明施工措施…………………………………………13
附图1：
底板砼分块浇注平面布置图
附图2：
砼测温孔布置图
地下室砼工程施工专项方案
一、工程概况：
✧工程名称：
平湖市行政中心行政大楼工程
✧建设地点：
平湖市新华南路东侧、胜利路北侧
✧建设单位：
平湖市人民政府机关事务管理局
✧设计单位：
浙江大学建筑设计研究院
✧地质勘察：
浙江省化工地质勘察院
✧监理单位：
杭州信达投资咨询估价监理有限公司
本工程位于平湖市新华南路东侧、胜利路北侧。
地上12层，地下室1层，建筑面积为42018㎡，其中地下室6340㎡。
建筑平面尺寸为142.6m×24.95m。
建筑高度女儿墙顶为53.7m（最高处为55.8m），±0.00相当于黄海高程6.000m，室内外高差3m。
本工程地下室面积为6340平方米。
地下室为超长建筑，东西向长141米，南北向长约45米，东西向位于⑤~⑥轴间、⑩~⑾轴间、⒂~⒃轴间设三条收缩后浇带1500宽；南北向位于（C）~（D）轴间设一条沉降后浇带800宽。
四条后浇带将整个地下室分割成8块。
地下室底板（含承台、地梁）、顶板及地下室外墙砼等级为C35，抗渗等级0.6Mpa。
混凝土采用补偿收缩混凝土，并内掺抗裂纤维，设计要求：
每立方混凝土内掺抗裂纤维0.9Kg；补偿收缩混凝土的限制膨胀率后浇带（宽度为1000）不低于2.5×10-4，后浇带（宽度为1500）不低于3.0×10-4，其余部位应不小于2.0×10-4，外加剂采用HEA，其掺量经试验最后确定。
本工程地下室底板板面标高-4.20米（局部-5.10、-5.20米），板厚450㎜，承台底标高-6.10、6.20米（局部电梯井-7.10米）；墙板厚300㎜、350㎜不等。
整个地下室砼工程浇筑方量约为7300立方，其中底板浇注方量约为4950立方，墙顶板浇筑方量约为2350立方。
本工程商品砼供应商为平湖市中兴混凝土有限公司。
二、本砼工程的特点
1、本地下室结构超长，东西向长度为141米，中间设置了三条收缩性后浇带，施工难度较高。
施工中，需对原材料的质量、砼的搅拌控制、砼浇捣质量控制以及后期的养护、成品保护等各环节严格把关。
2、本地下室底板混凝土采用分块分次浇注，计划分8块共4次进行，单次浇注量大，因此施工前必须合理安排施工部署，配备充足的机械和工具以及应急材料，同时施工中确保砼的正常充足的供应，一次连续浇注完成，确保施工质量。
3、地下室砼施工在8、9月份，正值夏季高温，电梯井区大体积砼施工，尤其注意砼裂缝的控制，通过科学合理有效的措施，降低构件内外的温差，确保质量。
三、施工组织与部署安排
1、管理组织
本工程地下室砼浇注由项目部成立专门的领导和协调小组，由项目经理任组长，项目副经理、施工员、安全员、质量员、试验员、材料员、砼班长、钢筋班长、木工班长、厂家调度员等为组员组成的小组。
综合协调和管理材料供应、机械组织、场内交通、施工流向、浇注质量以及突发情况的应急处理。
第一次砼浇注前，召开管理人员和班组长参加的专题交底会议，针对本工程的实际情况和砼浇注的技术要求、养护措施等进行明确和交底，使管理者和班组能知晓地下室砼施工的管理要点，使操作班组能按技术交底的要求进行施工。
2、施工顺序
2.1底板阶段
根据施工图纸和现场实际情况，在施工上采用流水作业，按南北向后浇带进行划分施工段，基础钢筋和模板和各项安装验收合格后开始浇灌基础砼。
本基础分4次进行浇灌，
和
连续浇筑，
和
连续浇筑，
和
连续浇筑，
和
连续浇筑，具体如下图示意。
各次浇筑平面布置图见附图1，在浇灌时进行单块底板连续浇灌不留施工缝。
2.2墙顶板阶段
墙顶板施工根据底板砼的流水方向进行安排，按南北向和东西向的后浇带进行划分成8块4次进行浇灌，即①②→③④→⑤⑥→⑦⑧，分块情况如上图示意。
3、材料组织
本地下室砼采用商品砼施工，经我们对平湖当地主要四家混凝土供应厂商的考察，选用厂家为平湖市中兴混凝土有限公司。
该公司是平湖地区商品混凝土供应方面实力最雄厚，技术质量控制最完善单位，以前也配比过类似工程的商品砼，能确保砼的供应。
外加剂及抗裂纤维的品牌经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、混凝土供应厂商共同商定并做试配确定。
底板浇注时，厂家派调度员负责砼的供应联系和现场车辆调度。
砼浇注级配单由商品砼供应厂家进行试配，并最终确定实际浇注级配单。
砼浇注时间尽量安排在气温较低的早晨，使砼配制的砂石料在夜里荫凉通风后冷却。
砼养护用塑料薄膜，翻盖用毛毯或草袋，塑料薄膜里灌满水护水养护。
另配备在突降阵雨时保护砼面的彩条布。
地下室外墙在浇水养护保养完后及时做防水，外贴保温板，回土保护。
4、混凝土用料要求
1）水灰比小于0.45。
2）粗骨料含泥量小于0.7%。
3）细骨料含泥量控制在1.5％以下。
4）胶凝材料用量不小于320㎏/m3且不大于450㎏/m3。
5、机械组织
根据单次砼的浇注量和施工连续性，确保底板、墙板砼不产生施工冷缝，决定安排2台汽车泵。
平湖市中兴混凝土有限公司距本工地5.9公里，砼运输车数量配备以砼供应不中断为原则，具体配备由厂家位于现场的调度员进行调度。
砼浇筑机械准备插入式振捣器6只，另3只备用，平板振捣器2台。
潜水泵5台，真空泵3台，以及夜间施工的足够的施工照明设施。
6、人员组织
根据本工程的特点，特别是底板部位一次浇筑量大，又为连续施工，为确保砼浇注的顺利进行和施工质量安全，决定挑选施工经验丰富，能吃苦耐劳的专业施工队伍参加施工确保工程质量。
根据单次底板砼浇筑量、连续浇注时间和泵车配备数量，每台泵车砼输出点配备振捣手3名、平锹工3~4名、抹面工3~5名、辅助工2~4名，并进行24小时倒班更换施工人员。
避免因连续作业劳累而影响砼浇注质量。
同时配备钢筋看管人员2~3名，木工看管人员2~3名，及砼养护人员3~5名。
7、施工准备
1）场地准备：
混凝土泵地点设置应场地平整、坚实，具有重车行走条件，并清除周边堆放的材料，使砼运输车的供料、调车方便。
2）提前与商品砼厂家联系好砼的供应计划，确保砼能及时供应，共计划浇灌数为7300立方米。
其中底板部位分8块共4次浇筑完成，墙顶板部位分8次浇筑完成。
3）测定和标记好控制标高，在柱钢筋上用红色油漆划三角型标志，板中间用短钢筋焊接在钢筋马登上，再用红色油漆划三角型标志。
8、砼施工前的检查验收工作
1）应检查模板、支架、钢筋、保护层、上部砼柱子钢筋和预埋件的安装质量，检查钢板止水带的安装质量，检查后浇带的留设方式等，均须符合设计和规范要求方准进行浇筑混凝土。
2）模板内的垃圾、水泥和钢筋上的油污等杂物，必须清理干净；木模板及砖胎模浇水湿润，基本没有积水；模板中如存在缝隙或孔洞时予堵严。
外墙板及水池墙板的砼对拉螺杆必须使用止水螺杆。
9、浇筑工期确定
9.1底板浇筑时间
本工程地下室底板由后浇带划分成8块，但砼浇筑采取2块连续浇筑，即分4次浇筑完成。
其中15~20轴为第一次，预计浇筑1000立方左右；10~15轴为第二次，预计浇筑1480立方左右；5~10轴为第三次，预计浇筑1480立方左右；1~5轴为第四次，预计浇筑1000立方左右。
根据经验，1台泵车每小时可输送35立方（考虑间歇时间），因此2台泵车同时输送，第一次约1000立方砼需约14小时，第二次约1480立方砼需约22小时，第三次约1480立方砼需约22小时，第四次约1000立方砼需约14小时，考虑中途不确定因素，计划每块底板砼浇筑时间再增加2~4小时。
9.2墙顶板浇筑时间
本工程地下室墙顶板和底板浇筑顺序相同，考虑墙顶板砼浇筑难度比底板大，浇注速度慢，第
段约435立方需时约11小时，第
段约740立方需时约16小时，第
段约740立方需时约16小时，第
段约435立方需时约11小时，考虑中途不确定因素，计划每块底板砼浇筑时间再增加2~3小时。
四、砼浇灌施工操作要求
一）混凝土运输要求：
1、混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
混凝土运至灌注地点时，具有级配规定的坍落度；
2、如运至灌筑地点发现有离析或超过规定时间的现象，项目部将及时退回不得用于工程中。
3、间歇的最长时间按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，但基本不得超过180min。
4、对运至现场的砼，进行坍落度检测，每台班检测不少于两次，并作好书面检测记录。
对检测的坍落度值超过级配单允许范围时，及时与平湖市中兴混凝土有限公司联系要求配比调整、或退回。
5、严禁对坍落度值过小的砼在现场私自加水搅拌再使用。
二）浇灌砼要求
1、浇捣时的振动采取插入式振动器。
在浇捣时，个别部位应注意预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。
2、浇筑层厚度：
混凝土浇筑层的厚度，应符合下表的规定。
混凝土浇筑层的厚度：
项次
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度（mm）
1
插入式振捣
振动器作用部分长度的1.25倍
2
表面振动
200~300
3、浇筑间歇时间：
浇筑混凝土连续进行。
如必须间歇时，其间歇时间尽可能缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
4、不同浇筑区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土的初凝时间。
5、进行二次抹面
当大体积混凝土按基准标高面浇完一定数量后，在混凝土初凝之前，用铝合金长括尺表面括平，木蟹打平，这是第一遍。
第二遍待收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝，用滚筒滚压或用刮尺刮压数遍，用木蟹揉搓，闭合收水裂缝。
三）砼进场监测
混凝土在拌制和浇筑过程中，按下列规定进行监控检查：
⑴检查混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班至少二次；
⑵检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度或工作度，每一工作班至少二次；
⑶在每一工作班内，如混凝土配合比有变动时，及时检查；
⑷混凝土的搅拌时间应随时检查。
⑸配合建设单位及监理单位人对定制的砼中参加的外加剂、抗裂纤维进行督促检查。
四）砼试块的制作
砼浇注过程中，及时由试验员做好砼的抗压和抗渗试块，试块制作材料由浇注地点进行取样。
各类试块制作数量计划如下：
序号
部位
浇筑数量
（立方）
抗压标养
试块（组）
抗压同条件试块（组）
抗渗试块
（组）
拆模试块（组）
1
底板
①②
1000
5
1
2
/
2
③④
1480
8
1
3
/
3
⑤⑥
1480
8
1
3
/
4
⑦⑧
1000
5
1
2
/
5
墙
顶
板
①②
435
5
1
1
1
6
③④
740
8
1
2
1
7
⑤⑥
740
8
1
2
1
8
⑦⑧
435
5
1
1
1
五、混凝土养护
混凝土在浇注12h后即行浇水养护。
对地下室底板和顶板养护，根据现场实际条件，采取薄膜覆盖加草袋（或毛毯）浇水养护或采用蓄水养护。
对地下室墙板采取水幕养护方式（先行带模养护5~7天，带模养护期满后再行拆除墙板模板），水幕采用带孔PVC塑料管设置于墙板上口自动浇水。
养护具体措施根据温度变化进行调整。
养护期根据设计有抗渗要求，不少于14天。
六、本地下室超长、大体积砼质量保证措施
本工程地下室结构超长，东西长141米，设计采用了设伸缩后浇带3条，南北长45米，设计采用了沉降型后浇带1条；地下室底板厚度为450mm，电梯井底板厚度为2900（1900）mm，属于局部结构大体积砼。
因此，本工程地下室砼工程概括起来具有以下特点：
（1）地下室结构超长，对砼的级配设计、原材料、运输浇捣、养护提出了较高要求，减少裂缝特别是有害裂缝的发生。
（2）基础底板混凝土浇筑量大，其中浇筑量最大一次约1500立方，砼供应必须确保，同时应在浇筑期间做好应急措施。
（3）部分基础承台厚，厚度达1.4~1.9m，混凝土内部温度不易散发，内外温差应严格控制，防止温差过大导致砼表面裂缝的产生。
（4）地下室混凝土浇筑期为夏季8、9月份，故温控措施必须周全。
1、超长、大体积混凝土施工时的技术关键
（1）基于地下室混凝土抗裂抗渗的设计要求，本工程从混凝土的原材料的配比上下功夫，控制其内部约束应力产生的收缩裂缝。
（2）实行砼分层连续浇筑，按缓凝时间控制每层砼覆盖周期，确保混凝土层间不出现冷缝。
（3）采用蓄热法保温养护，控制浇筑后混凝土表面和内部温度差不超过25℃，降温速率低于2℃/d，避免混凝土强度增长期间出现温度收缩裂缝。
（4）控制混凝土拌合物的出机温度和入模温度，加强覆盖保温措施，保证其正温下，混凝土强度增长值不低于混凝土设计强度标准的30％。
2、温度控制措施
⑴减少温升
为了降低混凝土内部温度的升高，大体积混凝土配合比设计中每种基本材料都应满足降低或减少水化热的要求。
采用外加剂中高效减水作用和参用矿粉、粉煤灰以优化混凝土级配比，粉煤灰的掺用可大幅度减少混凝土单位立方米的水泥用量，同时又满足强度要求，减少总发热量。
由于外加剂的使用，混凝土的和易性、可泵性大大提高，初凝时间适当推迟，为大体积混凝土的连续施工提供了有利条件。
控制混凝土的入模温度，对降低混凝土体内的最高温升，加快降温时间，缩短保温周期有一定的效果，因此要求：
a．混凝土搅拌站的水泥、砂、石料有条件的应预先入仓，防止日光曝晒。
b．配备足够泵车设备加快浇筑速度，现场加强指挥减少砼的运输时间和停歇时间。
⑵保温养护
对大体积混凝土施工，在尽量减少混凝土内部温升的前提下，其养护是一项关键的工作，必须切实做好。
保温养护的作用一是减少混凝土的热扩散，提高混凝土表面温度，减少混凝土内部的温度梯度，减少表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料的松弛特性，控制综合温差。
在外约束条件下混凝土内部产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。
混凝土按薄层浇筑达到浇筑高度找平后，在混凝土表面上覆盖塑料薄膜，膜上加盖草袋，进行保温保湿养护。
混凝土浇筑施工过程温控指标为：
①内表温差：
△T≤20℃（按设计要求）
②降温速度：
V≤1.5℃／天
当混凝土内外平均温差不大于10℃时方可撤消保温养护层。
砼内部和外部温度监测由项目部专人负责进行，每天两次测量内外温度，及时记录，根据温度数据变化及时调整保温养护措施。
温度监测主要对超厚的电梯井大承台和CT6承台布置测温孔，具体位置如附图2。
3、砼级配比的确定
砼级配比确定前，必须对各主要组成材料进行试验，如水泥、砂、石、外加剂等，本工程抗渗外加剂选用HEA，需对HEA和水泥的相容性进行试验，确定符合规范要求，并且对各材料进行级配试配，确定各材料的参量。
试配中，对水泥参量进行优化，通过粉煤灰、矿粉的参用，减少水泥用量、降低水化热。
4、原材料控制
⑴控制水灰比
控制水量是大体积混凝土施工的重要内容，混凝土配合比中采用高效减水剂是一项可靠的措施。
施工时加强指挥，减少商品混凝土运输时间和停歇时间可确保混凝土的流动度。
绝对禁止人为加水，加水不仅会降低混凝土的强度，而且水分大，会加大干缩，减少抗渗性和加大裂缝的可能。
到达现场时混凝土坍落度超过级配单的允许偏差范围要求退回。
本工程设计要求水灰比控制在0.45以内。
水泥、粉煤灰等胶凝材料单方用量不小于320㎏/m3且不大于450㎏/m3。
⑵控制混凝土骨料质量
粗骨料采用5～40mm的碎石，含泥量控制在0.7％以下，细骨料采用中粗砂，含泥量控制在1.5％以下，含泥量若超过规定，不仅增加混凝土的收缩，而且会降低混凝土的抗拉强度，对混凝土抗裂十分不利。
5、砼泵送质量控制
砼泵的操作是一项专业技术工作。
安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。
操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
在安置砼泵时，在场地软弱时应在支腿下垫枕木等以防砼泵的移动或倾翻。
砼泵与输送管连通后，应按所有砼泵使用说明的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。
经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
也可以采用纯水泥浆或1：
2水泥浆。
润滑用的水泥浆和水泥砂浆应分散布料，不得集中浇捣在同一处。
开始泵送时，砼泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢后快、逐步加速。
同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
砼每次施工完成，对各机械进行清理检查，保养、维修，特别是搅拌罐内和输送管路要及时清理，以免在二次泵送时发生堵管。
6、砼浇捣过程的质量控制
混凝土浇捣按规范要求操作，“快插慢拔”，确保密实，不得漏振，也不宜过振，以表面呈现浮浆、平整和不再沉落为准。
混凝土抗拉强度远比抗压强度小，这是混凝土易开裂的内在因素。
根据有关试验资料，普通混凝土的极限拉伸离散性很大，这与水泥用量、水泥砂浆量、水灰比、粗骨料品种、砂石含泥量、混凝土捣固程度以及养护条件等有关。
同时质量很差的混凝土在瞬间应力作用下极限拉伸只有3-5E105，在正常质量条件下约为8-10E105，在优良质量条件下，约为12-15E105，因此，在施工中必须创造各种条件，确保混凝土均匀密实。
（1）坍落度控制
在同等强度条件下，增加坍落度一般会使混凝土增加单位水泥量，提高混凝土总温升，增加混凝土的收缩，降低混凝土抗拉强度，但对混凝土体积多时带来极为不利的影响。
故在施工中要提高卸料通畅度，泵车受料处布局合理，不间断泵送，可以在满足泵送和浇捣的前提下降低坍落度，提高混凝土抗裂性能，本工程根据预拌混凝土设计的坍落度，要求从搅拌车里出来的混凝土进行坍落度测定，不符合要求的混凝土不输送，及时与砼搅拌站联系要求退回并及时调整搅拌配比。
（2）浇筑方法
为了保证混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖，采用斜面分层法施工，每皮厚度不大于50cm，由于斜面分层浇筑使新混凝土沿斜坡流下，散热快，降低了混凝土入模温度，且混凝土浇捣后产生的泌水现象，顺利地排走，能保证混凝土的质量。
（3）加强振捣
在混凝土浇捣过程中选用φ70mm振动棒振捣，平面呈梅花状，间距不大于50cm，待混凝土表面泛出薄浆即可，不准漏振，保证振动棒点点插到，混凝土层层振实，也不许过振，以免砂石、水泥离析。
上下皮混凝土覆盖时，振动棒应插入下皮5cm左右，使上下皮混凝土结合良好，当表面砼振捣结束后，即安排粉刷工用长刮尺刮平，木蟹打毛。
（4）泌水处理
大流动度混凝土在浇捣振动过程中会产生大量的泌水，由于采用斜面浇灌法，混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流到底部，在底板浇筑时，使大部分泌水顺着垫层通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇捣向前渗移，最终集中在基坑顶端而排出坑外，整个浇捣过程中排除了大量的泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
（5）表面处理
泵送砼表面水泥浆较厚，所以在砼浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木蟹大压实，然后用铁板抹光闭合收水裂缝。
7、砼养护质量控制
根据方案确定的养护方法进行养护。
养护由专人进行，本工程拟安排3~5人专人负责。
养护前进行技术交底，确定奖罚措施，强调工作责任心，保障砼的养护质量。
养护期不少于14天。
8、砼成品保护
8.1混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。
雨期要求进行覆盖保护。
8.2混凝土终凝前，不得上人进行其他作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。
8.3下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，对混凝土面进行覆盖保护。
8.4不得随意开槽打洞，安装应混凝土浇筑前做好预留预埋。
七、砼浇注过程中的应急措施
1、下雷暴阵雨的措施：
浇灌前对气象的天气预报作密切关注，安排在晴天早晨或下午晚点进行浇灌，准备足够好雨布和抽水泵，遇雷暴雨时立即对已浇筑部位进行彩条布覆盖，同时将浇筑条幅缩小（既缩小工作面），安排抽水人员，及时将承台内的雨水抽出。
2、泵车产生故障的应急措施等：
与砼供应商作好浇灌前的洽谈各项事宜和产生故障的各项应急措施，要求确保机械设备和搅拌站的顺利进行，签订砼及时供应和确保机械设备经常运转责任书，要求在故障后1~2小时内恢复经常工作。
八、安全生产及文明施工措施
1、执行“安全第一，预防为主”的方针，由专职安全员负责工地安全管理工作，施工负责人督促日常安全工作。
必须戴好安全帽
2、各种机械设备专人操作，认真执行规范，杜绝出现人身、机械等各项安全事故。
3、车辆在工地门口出入、调头必须有专人指挥。
场地保持整洁。
4、泵送砼的出料要有专人进行指挥，接拆泵管派遣商品砼厂家技术工进行安装和拆除。
5、搭设车道板时，两头需搁置平稳并用钉子固定，在车道板下面每隔1.5米需加横楞、顶撑，二米以上高空串跳，必须有防护栏杆。
6、使用振动机前应检查电源线是否良好，机械运是否正常；振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线面造成触电伤死事故，如使用单相手式振动机时，必须戴好绝缘手套，以防触电伤人。
7、使用振动机应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。
8、遵守施工现场各项安全管理制度。
9、各施工队应管好自己的施工人员，严禁在工地赌博﹑打架﹑喝酒等。
一经发现处予200~500元的罚款。
10、在施工过程中对可能出现的安全隐患进行预防做好管理措施。
11、各施工队在施工期间负责各自工区的清洁卫生。
升级会员 