维生素C生产企业策划书.doc

维生素C生产企业策划书.doc

《维生素C生产企业策划书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《维生素C生产企业策划书.doc（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

年产维生素C一万吨的企业策划书

目录

年产维生素C一万吨的企业策划书 1

第一章年产一万吨的维生素C项目概述 1

一项目名称、主办单位名称、法人代表 1

二编制依据和原则 1

三研究范围 1

四研究结论 1

五主要技术经济指标表 1

第二章维生素C的市场及市场预测 2

一建设的必要性 2

二市场与市场预测 3

第三章维生素C产品规模及产品方案 3

一产品规模 3

第四章生产工艺 4

一产品生产工艺 4

二工艺流程 7

三主要原燃料单耗 8

四主要设备选型 12

第五章维生素C主要原燃料消耗 14

一主要原燃料消耗 14

二主要原料来源 14

第六章项目厂址选择及建厂条件 14

一厂址选择 14

二建厂条件 15

第七章维生素C项目公用工程配套设施 15

一总图运输 15

二供配电及弱电 16

三给排水 16

四采暖及通风 16

第八章维生素C项目环境保护 17

一编制依据 17

二编制标准 17

三主要污染源及主要污染物 17

四设计中拟采用的环保措施 17

第九章劳动安全与工业卫生 18

一劳动保护与安全卫生 18

二消防 19

第十章组织结构和劳动定员 19

一组织结构 19

第十一章维生素C项目投资估算与资金筹措 20

一总投资估算 20

三资金筹措 20

第十二章维生素C项目财务评价 21

一基础数据与参数选取 21

二销售收入估算 21

三财务分析 21

四不确定性分析 22

参考文献 22

致谢 23

第一章年产一万吨的维生素C项目概述

一项目名称、主办单位名称、法人代表

项目名称：

年产一万吨的维生素C的工厂设计

主办单位名称：

法人代表：

二编制依据和原则

1.《制药工业水污染物排放标准》2010年7月实施；

2.《化工工艺设计手册》上海医药设计院编，[M]北京：

化学工业出版社2000；

3.国务院支持和引导非公有制经济发展的若干意见，2007年9月5日；

4.促进个体私营等非公有制经济发展的通知；2007年8月30日；

5.维生素C生产行业准入标准等政策的制定，中国化工信息网；

三研究范围

维生素 C的的生产工艺，制糖、发酵、转化、提取，生产中的废水、废渣以及菌体的处理，生产中所需要的设备尺寸，型号，个数连接，生产所需原料，建厂地址条件，生产总所需的人力，成本，收益等方面均有涉及。

四研究结论

采用两步发酵法为主线进行生产，碱式转化法对生产的中间产物2-KLG进行转化以制得维生素C；生产所需设备的类型、型号、尺寸、个数均已算出，投入、成本回收率也已得出；同时对于废弃物的处理厂区规划建设也做了描述。

五主要技术经济指标表

表1工艺技术指标

名称数目

生产方法两步发酵法

年生产规模（吨/年）10000

年生产天数（天/年）300

产量日生产量（吨/年）33.34

产品质量（纯度%）≥99

发酵所需D-山梨醇量（Kg/m3）200

倒罐率（%）5

一步发酵转化率（%）92

二步发酵转化率（%）98

转化提取率（%）90

制糖转化率（%）98

第二章维生素C的市场及市场预测

一建设的必要性

维生素C（VitaminC，AscorbicAcid）又叫L-抗坏血酸维生，分子式：

C6H8O6，分子量176.12u，是一种水溶性维生素。

食物中的维生素C被人体小肠上段吸收。

一旦吸收，就分布到体内所有的水溶性结构中，是一种人体营养必须的水溶性维生素。

其生理作用非常广泛，不但可以治疗多种疾病（如坏血病是由于维生素C的缺乏造成的），而且已作为预防和营养药物（可以预防动脉硬，化治疗贫血，提高人体免疫力），同时在维生素C在预防癌症。

作为氧化剂保护其他氧化剂如维生素A、维生素E等方面都有明显效果。

维生素C主要生理功能1、促进骨胶原的生物合成。

利于组织创伤口的更快愈合。

2、促进氨基酸中酪氨酸和色氨酸的代谢，延长肌体寿命。

3、改善铁、钙和叶酸的利用。

4、改善脂肪和类脂特别是胆固醇的代谢，预防心血管病。

5、促进牙齿和骨骼的生长，防止牙床出血。

6、增强肌体对外界环境的抗应激能力和免疫力。

维生素C广泛应用于多个行业,它可改革这些行业的生产工艺,增加产品结构,提高产品质量,并带来显著的经济效益和社会效益。

现在,在食品领域,维生素C发挥着重要作用。

其主要生理功能有：

促进骨胶原的生物合成。

利于组织创伤口的更快愈合；促进氨基酸中酪氨酸和色氨酸的代谢,延长肌体寿命；改善铁、钙和叶酸的利用；改善脂肪和类脂特别是胆固醇的代谢,预防心血管病；促进牙齿和骨骼的生长,防止牙床出血；增强肌体对外界环境的抗应激能力和免疫力。

我国维生素工业起源于50年代末,当时主要以生产医药用原料为目的。

进入70年代,若干种B族维生素已能自行生产,维生素C两步法生产工艺的研究成功在国际上引起震动。

80年代,我国已基本形成除生物素以外的各种维生素生产体系,但中间体依赖进口,产量和规模远不能满足市场需求。

90年代以来,我国各种维生素及中间体的生产技术相继有了突破性的进展,有效地促进了维生素的发展。

维生素价格的大副下降,虽使一些不具成本优势的企业惨遭淘汰,但浙江新和成等中间体自产率高、成本优势明显的生产企业得却以迅速崛起,不仅抢占了国内市场,还在竞争激烈的国际市场站稳脚跟。

目前我国已成为全世界屈指可数的能够生产迄今发现的所有维生素品种的极少数国家之一,同时也是全球最大的维生素出口国之一,相当一些产品的生产工艺及产品质量在国际上处于领先地位。

在国际维生素行业重新洗牌中,中国维生素制造商经受了考验,依靠灵活的经营策略、产品的成本优势和技术上的后发优势,在竞争中站稳了脚跟。

在2001年维生素H投产成功后,中国已是全球极少数能够生产全部维生素品种的国家之一。

中国不少维生素品种产量已位居世界前列。

二市场与市场预测

从全球范围看，1974年到2006年，包括维生素在内的保健产品市场已经达到3500多亿美元。

人口占世界五分之一的中国，保健品市场份额仅占全球市场的2％。

随着国民经济的发展，健康产业的后续发展空间将非常之大。

第三次全国营养状况调查表明：

中国人普遍存在“潜在饥饿”，即缺乏各种微量营养元素，市场需求很普遍。

美国的3亿人口，有1亿人每天在吃多维元素片，市场份额在100亿美元以上。

中国13亿人口，具有维生素消费能力的人口远远超过美国，这个市场空间是无法想象的，市场的上限到底在哪里?

谁也无法准确估计。

健康与每个人都息息相关，消费者对健康类产品重视的程度和期望值都很高。

健康产业的发展必定更科学、更专业、更大众。

维生素产品对工艺、质量、疗效都有非常严格的要求和标准。

首先维生素产品更科学。

维生素和矿物质的应用，已经积累了100多年的研究经验。

有17位科学家，因为研究维生素而获得诺贝尔奖。

其次维生素产品更专业，维生素类产品，

不是什么企业都能生产，它的配方和工艺，都有严格的规定。

最后维生素产品更大众。

维生素类产品一旦实现规模化生产，成本并不高，远低于保健品的价格，很容易引导大众的常规保健。

比如21金维他，每天不到8分钱，这样的价格策略，几乎可以攻入任何市场。

比起针对性特别强的单一产品，如补铁、补钙类，优势是很明显的。

维生素C是目前全球维生素生产厂竞争最激烈、产销量最大和应用范围最广泛的维生素产品，也是我国最主要的出口创汇原料药之一。

目前，全球维生素C消费量每年10万t以上，消费去向主要是医药、食品及饮料、动物饲料等三大领域，其中以食品饮料行业维生素C需求量最大，而动物饲料是近年发展起来的新领域，潜力很大。

综上所述，维生素C是适应中国健康产业发展大势的，在中国市场的潜力无疑是巨大的。

第三章维生素C产品规模及产品方案

一产品规模

根据中国化学制药工业协会和饲料工业协会统计,目前我国各类维生素总年产能力约20万t,2001年产量约18万t。

其中,氯化胆碱约10万t,占全球产量的40%；维生素C产量48700t,占全球产量的40%；维生素E产量12000t,占全球产量的30%；维生素A产量3000t,占全球产量的10%；其他维生素约2万t。

我国饲料级维生素生产及需求已占世界总量的很大数额,其中国内每年饲料级维生素市场需求量约12万t,占全球饲料级维生素市场需求量的比例接近1/5。

我国已成为世界维生素需求的重要市场。

　国内已经出现了一群比较有实力的维生素生产企业。

东北制药总厂、华北制药集团、江苏江山制药、石家庄维生药业集团的维生素C的年生产能力都在万以上,占有全球维C产量40%的比例。

因此本公司初步设计的年生产量为10000吨，如有需要以后再进行扩大

产品的价格初步定为95000元/吨，年总收入为9.5亿元（初步计算，未除去原料费、燃料费、动力费、人工费、维修费、工厂管理费等费用））

第四章生产工艺

一产品生产工艺

上世纪70年代初,我国的尹光琳等发明了VC二步发酵法新工艺,并很快在国内推广使用。

二步发酵法在莱氏法一步发酵之后又用微生物将D—山梨糖直接发酵转化成2—酮基—L—古龙酸（又称2—酮基—L—古洛糖酸,本文简称2—KLG）,大大简化了莱氏法的生产工序。

此外,二步发酵法步使用有毒的化学试剂,产品成本较低,转化率高达79．56％,因此得到国内外Vc生产商的高度评价,先后在中国、欧洲、日本和美国等申请了专利,并于上世纪80年代向全球最大的维生素生产商——瑞士Roche公司进行了技术转让。

这是我国医药行业史上首次出口技术。

分离提纯2一KLG的工艺有加热沉淀法、化学凝聚法、超滤法。

加热沉淀法能耗多,离子交换树脂容易污染,加热会破坏少量2一KLG,因而生产成本较高。

化学沉淀法虽然使2一KLG的提取收率比加热沉淀法高出4．49％,但是发酵液经化学絮凝剂处理以后,离心所得的上清液中仍含有一定量的蛋白质等杂质,这些杂质可能影响2一KLG的质量。

此外,该方法所使用的化学絮凝剂也可能对环境造成污染。

超滤法是一种新兴的膜处理技术。

由于该方法在提高2一KLG收率、改善生产环境、减少离子交换树脂损耗、实现自动化连续化生产等方面具有明显优势,因此本设计采用超滤法分离提纯2一KLG。

由于至今未能找到使葡萄糖直接发酵产生VC的微生物菌种,因此发酵产