基坑爆破施工方案完整.docx
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基坑爆破施工方案完整
基坑爆破施工方案
10.2。
1爆破方案选择
根据现场地形条件及安全的要求，本工程采用深孔爆破和浅孔爆破两种爆破方式，深孔爆破用于构筑物基坑，浅孔爆破用于处理根底、清理边坡。
需要爆破岩层深度为4m.根据同类工程经验，本工程采用90mm钻头，炸药选用药卷式2#岩石乳化炸药，雷管采用非火非电系统毫秒微差导爆管雷管，孔内统一使用高段别起爆雷管，孔外使用低段别雷管接力传爆。
10.2。
2爆破施工流程
10.2.2.1施工流程图
10.2.2.2施工流程
①爆破设计：
台阶爆破前由爆破工程师进行布孔设计，打印布孔图和爆破参数表，经监理单位爆破负责人同意后供施工使用。
②测量放线：
钻孔前进行现场测量，进行炸礁区边界的放线，布孔首先用油漆或白灰按设计孔排距标明孔位,然后用全站仪或水准仪测量需钻孔的深度，将钻孔的孔号、深度、角度标示在纸条上放在孔位处，并把数据及时提供给钻孔队。
③钻孔：
钻孔队钻机组根据布孔图及爆破设计进行钻孔作业，开钻时工程部爆破工程师必须到位，对钻孔角度、孔排距等进行检查，确认无误后方可开钻。
④爆破设计表及炸药运输许可证审批：
爆破前24小时提交爆破设计表及炸药运输许可证，得到批复后才能进入下道工序。
⑤验孔：
将孔口周围0.5m范围内碎石、杂物清除干净，用长竹竿标识上刻度或用重锤测孔深,过深的孔应回填到位，深度不到位的孔用气吹到设计孔深，吹不到设计孔深的应当用钻机加深或重新钻孔。
验孔完按要求堵好炮孔口。
验收标准是孔深±0。
5m，间距±0.3m，角度±1.5度.
⑥装药：
炸药运输许可证办理好炸药才能进入核电施工现场，爆破设计表得到批准后方可进行装药。
先用竹竿插进炮孔,看是否发生堵塞,按设计的深度装入炸药，用竹竿标上刻度进行丈量，达到要求后继续下步工作,装药时严禁投掷冲击，必须每一节炸药装到位后才能开始装下一节药。
⑦堵塞：
在检查装药质量和起爆线路合格后，可进行堵塞。
采用干细砂土或岩粉进行堵塞,轻捣密实，洞口表面宜进行覆盖。
⑧连接起爆网路:
按照爆破设计表进行，连接完成后，用仪表及人工进行检验。
网路连接时即派专人在预计安全距离四周进行警戒，清理施工现场,一切机械设备和爆破无关人员撤到安全警戒距离以外.
⑨起爆:
起爆必须是有经验的爆破员操作。
起爆雷管必须用胶布紧连网路。
起爆半小时前拉响第一次预告信号，起爆雷管连接后再次确认警戒区内人员已撤离警戒区，设备已安置好，警戒人员到岗做好安全警戒后，拉响第二次起爆信号，以倒计时的方式发出起爆命令，爆破员操纵点火装置点火。
⑩爆后检查：
检查人员必须按规定时间15分钟后进入爆区进行检查，检查有无盲炮、危石和其他危险隐患，发现问题及时处理，处理完毕方可拉响解除警报信号。
10。
2.3盲炮处理
爆破如出现盲炮,会给爆破带来不良后果，一旦出现盲炮，必须马上封锁爆区,报告爆破工程师，由爆破工程师组织爆破员及时进行处理。
产生盲炮有几方面原因：
火工品不合格或变质失效；损坏起爆线路或起爆雷管与炸药脱离；起爆网路设计不合理等。
防止盲炮的主要措施是：
使用前在厂区以外对火工品进行严格的性能测试，禁用不合格品；严格按《爆破安全规程》的规定作业,提高施工技术水平与熟练程度；严格按设计网路施工，爆破网路应做模拟试验。
10.2。
3。
1浅孔爆破盲炮的处理方法:
经检查确认起爆网路完好，且最小抵抗线无变化时，可重新起爆。
可打平行孔装药爆破,平行孔距盲炮不应小于0。
3m;为确定平行炮孔的方向，可从盲炮孔口掏出部分填塞物.
可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内堵塞物掏出，用药包诱爆.
10.2。
3.2中深孔爆破盲炮的处理方法
爆破网络未受破坏,且最小抵抗线无变化时，可重新联线起爆；
最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆。
可在距盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆，爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破负责人、项目总工批准。
盲炮应在当班处理，当有特殊情况需交下班处理时，应将盲炮情况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）向监理公司及项目公司汇报并得到批准，在盲炮处理完毕前安排专人进行看护。
10。
2.4爆破网路设计
在爆破具备临空面以后，为了充分利用现有临空面，使炸药爆炸能尽可能转化为岩石的破坏能，宜采用非火非电导爆管雷管毫秒延时爆破网路，这种延时爆破网路作用的要点是:
靠临空面的前排炮孔先爆，爆破岩石沿临空面方向运动，同时为后面的炮孔创造了新的临空面,后面炮孔中的炸药爆炸对破坏能小许多，容易使岩石破碎。
延时起爆网路见下图所示。
延时起爆网路图
注：
孔内采用固定ms15或者孔内分段非电导爆管雷管
延时方法有孔内延时、孔外延时、孔内延时与孔外延时相结合的方式.施工时可根据现场情况选用任意一种延时方法。
10.2.5爆炸物品的管理
由当地民爆公司入库代管，爆破时民爆公司负责运送至爆破现场并在现场旁站监督，防止爆炸物品的流失，爆炸物品由现场爆破工程师或爆破员进行保管和分发，爆破完毕现场爆破工程师与民爆公司清点炸药数量并做好相关记录，由民爆公司运回炸药库。
10.2。
6爆破安全设计
爆破的主要危险因素有爆破飞石、爆破震动、爆破空气冲压波、爆破有害气体及拒爆炮的处理。
10.2。
6.1爆破飞石的控制
爆破飞石主要由“霍普金森效应”和“喷流”、“冲炮"引起。
霍普金森效应是爆炸冲击波在自由面形成的反射拉伸波引起飞石；喷流多因爆炸气体冲出破碎缝和软弱夹层引起；冲炮是炮孔口部冲出的飞散物。
针对上述三种形成爆破飞石的原因，采取相应的措施。
为了避免霍普金森效应，选择抵抗线的方向和确定其大小必须做到合理，即抵抗线方向应是选择在避开保护目标的方向；为了防止喷流应注意软弱层,在软弱层处减少装药量或者装药避开软弱夹层；填塞钻孔的填塞材料为岩粉为宜。
爆破飞石的安全距离：
个别飞散物对人员的安全允许距离按照《爆破安全规程》表10中数据确定：
深孔爆破不少于200m，浅孔爆破不少于200m（复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300m）。
本工程确定人员安全警戒距离定为300m；对于设备按照瑞典徳汤尼克研究基金会提出的经验公式RFmax=Kφ＊D确定（RFmax—飞石的飞散距离，m;Kφ—安全系数,取15~16；D—药孔直径，cm）,则RFmax=16＊9=144m,对于设备取安全距离150m。
一般对爆破飞石的控制采取：
保证堵塞质量，保证足够的堵塞长度，清理台阶面上松动石块，合理安排前后排时差，严格控制装药质量，特别注意风化带及夹层,合理布置爆破方向,可达到控制飞石的目的。
10。
2.6.2爆破震动的控制
根据中华人民共和国《爆破安全规程》计算同段最大药量和单孔最大起爆药量用式（6）计算：
V=K（Q1/3/R）α……………………（6）
Qmax——最大段齐爆允许的药量，kg；
V-—保护对象允许振速（cm/s）
R——爆源到保护目标的距离（m）；
K，α——与岩性相关系数.
根据《爆破安全规程》表5中确定K、α值,本工程岩性临界于中硬岩石与软岩石之间，可K取250，α取1。
8，根据爆破安全，爆破地震安全速度按下表选取，为确保护岸及周边建筑物安全，根据招标文件说明，周围建筑物抗震烈度为6度，爆破安全振动速度可按3。
0cm/s控制；当被保护对象为新浇大体积砼龄期为0~3d时，爆破安全振动速度按2。
0～3。
0cm/s控制。
振动速度为3.0cm/s时，安全距离与最大段起爆药量的关系见下表
距离R（m）405060708090100110
单响最大药量药量Q（kg）39。
777。
5133.9212.6317。
3451.8619。
8824。
9
振动速度为2.0cm/s时，安全距离与最大段起爆药量的关系见下表
距离R（m）405060708090100110
单响最大药量药量Q（kg）20.240.468.0108。
0161。
2229。
6314.9419。
1
根据爆区与保护对象之间的安全距离选取合适的最大段齐爆药量.本工程爆破距离被保护对象60m最近点且有新浇大体积砼（龄期3d内时），最大段齐爆药量不的大于68kg，在其他条件下最近点为60m时，最大段齐爆药量不得大于133。
9kg.施工中K、α值根据项目公司聘请的爆破振动检测单位实测计算最大段药量，在爆破设计表中进行调整。
10。
2。
6.3爆破冲击波
减少爆破冲击波的措施:
①避免裸露爆破，一次爆破炮孔间延时不要太长，以免前排先响炮孔先爆使后排变成裸露爆破。
②保证堵塞质量，特别是第一排孔，如果工作面出现较大后冲，必须保证足够的堵塞长度。
炮孔要用钻孔产生的岩屑堵塞.
③考虑地质异常，需采取措施.例如断层、张开裂隙处要间隔堵塞,大裂隙处要避免过量装药。
④在设计中要考虑避免形成波束。
⑤爆破时，除爆破起爆员外，其他人员撤离到300m之外。
10.2.7危险源辨识及控制措施
10.2。
7。
1取水明渠危险源清单：
作业活动/过程危险源描述危害影响危险级别责任人监管人实施时机
爆破作业非作业人员，未经允许进入爆破施工现场人员伤亡二级辛科
于波辛光明于忠江作业开始前
雷、雨、雪、雾、大风等恶劣天气运送爆破器材、填充炸药爆炸、人员伤亡三级辛科
于波辛光明于忠江作业开始前
将不同性质的爆破器材混放在一起火药爆炸二级辛科
于波辛光明于忠江作业过程中
爆破器材的收发管理不到位，账目不清,退库的爆破器材与原库存器材混放等火药爆炸二级辛科
于波辛光明于忠江作业过程中
石方爆破作业未遵守有关爆破安全规程；警戒不到位爆炸/人员伤亡三级辛科
于波辛光明于忠江每次爆破时
装药人员未根据爆破技术人员规定的药量标准下药，随意增减火药爆炸二级辛科
于波辛光明于忠江作业过程中
装药时未达到孔底不使用木棍处理而用铁器冲击火药爆炸二级辛科
于波辛光明于忠江作业过程中
起爆前在联线过程中起爆器无专人看守,值守人员脱岗爆炸、人员伤亡二级辛科
于波辛光明于忠江作业过程中
未经爆破技术负责人检查确认无瞎炮（或残炮）并同意后，就发出解除警报信号爆炸、人员伤亡二级辛科
于波辛光明于忠江作业过程中
爆破时，人员、车辆等未撤到爆破安全距离之外爆炸、人员伤亡三级辛科
于波辛光明于忠江作业过程中
爆破完毕对飞散的碎石、松动的岩石等未进行处理，或处理不当物体打击二级辛科
于波辛光明于忠江作业过程中
钻孔、机械作业高陡边坡坡面上操作人员对松动的土、石块未及时清除，在危石下方作业、休息和存放机具物体打击二级辛科
于波辛光明
于忠江作业过程中
钻机在边坡、边沟作业时，未与边缘保持安全距离，履带未压在坚实的地面上车辆伤害人员伤亡二级辛科
于波辛光明
于忠江作业过程中
石方作业凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石未清理,在残眼上打孔爆炸/人员伤亡二级辛科
于波辛光明
于忠江作业过程中
10.2.7.2爆破安全控制措施
①严格执行《爆破安全规程》（GB6722-2003）的规定。
②由爆破联络人负责现场内外协调，组织施工，指挥爆破,明确施工人员分工，不同工种施工人员严禁串岗。
③爆破作业人员必须经过专业培训，并持有公安机关颁发的作业证。
④爆破设计必须符合现场地质条件及当地对爆破施工的要求的规定，如果施工现场条件发生变化,变更设计需报相关部门审批，以适应变化后的条件。
⑤施工人员必须严格按照爆破设计施工,不得随意变更，如有特殊情况不能实施或确需变更时,必须经爆破设计人员或爆破负责人、项目总工批准方可变更.
⑥炸药进出库手续严格按照《爆破安全规程》执行,炸药出库后必须按规定路线运输，运输爆破器材中途严禁移交他人,不得在人烟稠密和重大建筑物附近停留和休息。
炸药和雷管不得同车运输，爆破器材与其它物品不得混运或搭乘其他人员。
爆破器材进入工地后，需在爆区插红旗，并安排人员负责警戒防止其它无关人员进入。
⑦爆破员一定要严格按工作程序进行操作，不能有任何侥幸心理，联网后爆破工程师要进行检查是否正确。
⑧工程开工前，发布工程爆破信息公告通知施工区域内各单位以及四周村民。
爆破时间根据监理单位、工程公司主管部门及业主下发有关文件执行。
对警戒范围、警戒标志、警戒信号的意义及爆破时间进行公告,警戒人员要佩带臂章、手拿小红旗，警戒信号采用警用警报器（警戒车）及手摇式警报器。
起爆前在爆区四周设置安全警戒岗哨，由专人负责.警戒人员配备专用通讯工具。
规定三次信号:
第一次信号为预告信号，第二次信号为起爆信号，第三次信号为解除警戒信号。
警戒信号如下：
第一次信号——预告信号。
爆破前15分钟发出;连续长音，所有与爆破无关人员应立即撤出危险区以外，或撤到指定的安全地点。
向危险区边界派出警戒人员.
第二次信号——起爆信号。
确认人员、设备全部撤出危险区，具备安全起爆条件时，方可准许发出起爆信号,根据这个信号准许爆破员起爆，3分钟内起爆，警报声为短急音.
第三次信号——解除警戒信号。
未发出警戒信号前，岗哨应坚守岗位。
除爆破工作领导人批准的检查人员以外,不准任何人进入危险区.经检查确认安全后方可发出解除警戒信号起爆破作业15分钟后，经检查确认安全后发出，二次长音。
⑨每次爆破必须规定安全距离，警戒人员负责疏散警戒区无关人员，起爆员必须撤离到300m安全距离之外进行起爆。
⑩雨、雾天、夜晚严禁爆破。
装药时遇雷雨应停止爆破作业，施工人员须迅速撤离危险区，在危险区外进行警戒。
10。
2.7.3劳动保护用品安全控制措施
①对特殊作业人员配备特殊防护用品,对户外道路上作业的员工配备反光背心，对雨天作业的员工配备雨衣雨鞋;对特殊工种（电工、厂内机动车辆驾驶人员、焊工、起重工等）作业人员，配备与之相应的专用劳动保护用品.
②对高空、临边等作业场所和工作配置安全网、安全绳、安全带等防护用具,并对安全防护用具定期进行检测，确保安全可靠。
③对达到使用期限或使用周期已满以及失去安全效能的劳动保护用品立即停止使用并及时予以更换或报废。
④定期对施工作业人员的身体健康进行检查，以及对有毒有害作业工种人员的职业病进行普查或康复治疗.
⑤项目经理部配备足够的应急救援器材与设备。
爆破工程施工方案
一、工程概况
1、工程名称:
2、建设单位:
3、监理单位：
4、施工单位：
5、建设功能：
住宅楼
6、承包爆破范围：
基坑内岩石面至设计基底高程内的坚硬岩石爆破
7、承包方式：
包机械、包炸药、包爆破设计、包安全防护措施、包岩石爆破。
8、周边环境：
基坑周边有新建好的住宅楼及正在施工住宅楼。
二、施工组织设计
1、施工组织机构及人员配置
2、施工进度计划安排
基坑内岩石爆破及清理计划安排15个工作日完成。
3、主要机具
手持风动凿岩机2台、空气压缩机2台、挖掘机1台、自卸汽车2台.
4、技术准备
爆破工程前作业人员要求
①、施工前,现场施工人员要组织爆破班组的工人和有关人员学习爆破工程有关规程及规定，做好施工内容的安全教育,并按照有关部门所提供的资料及设计要求进行详细技术交底、安全交底。
②、所有员工必须持有工作证方能上岗作业。
③、岩石爆破时，应采用浅眼爆破法,严格控制炸药用量，并在炮眼附近地区加强围护,一定按安全要求施工。
三、岩石爆破施工方法
1、石方爆破施工顺序严格按如下程序进行：
测量放线→施爆区管线调查→炮位设计与审批→准备→布置炮孔→钻孔→爆破器材检查、试验与验收→炮孔检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全人员→炮孔堵塞→撤离施爆区内的人、畜→专业施工爆破人员起爆→清除瞎炮→解除警戒→检查、测定爆破效果。
2、施工方法：
①、本工程采用机械钻孔具有劳动强度低、速度快、工效高、操作安全
等特点,适用于大量浅孔爆破和任何硬度的岩石凿孔.
②、施工方法：
通常采用空气压缩机及风管连接手持式风动凿岩石机（手
风钻），钻具主要是钻钎（一般称钎子），钻钎由钎杆、钎头及钎尾三部
分组成。
由合金工具钢和碳素钢两种制成,截面一般为六角形，其中心
有孔道、压缩空气和压力水可通过该孔道冲洗炮孔中的粉渣.钻孔时要
根据钻入深度随时换用不同长度的钎子。
③、在施工过程中，压缩空气的气量和气压必须符合凿岩机的要求，确
保凿机正常的工作。
④、操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动时，应立即停机进
行检查，并及时排除故障方准继续作业。
⑤、钻眼时机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须在一条线上.钻机运转过
程中，严禁用身体支承风钻的转动部分。
⑥、钻眼当中，应根据炭层性质、最小抵抗线和台阶高度等因素，合理
布置并严格掌握钻眼方向、角度及深度，使之符合设计要求。
钻孔达到
要求深度后，应将炮孔内的石粉细渣冲净、吹干，并将孔口封盖，以便
装药。
⑦、换钎、检查风钻和加油时，应先关闭风门方准进行,在进行中不得
碰触风门以免发生伤亡事故。
⑧、应经常检查钻孔有无裂纹，螺栓有无松动，卡套和弹簧是否完整，
确认无误后方使用。
⑨、作业人员作业时必须戴好风镜、口罩和安全帽。
3、爆破施工
①、爆破材料（即炸药和雷管）箱盒堆放时应平放，不得倒放，移动时严禁抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞，专人在联结导火索和雷管时，必须要在专用房内加工，房内不准有电气、金属等不必要的设备,无关人员禁止入内.
②、本工程采用电雷管起爆：
a、电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸刀箱要上锁。
不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。
b、同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管,各雷管的电阻误差应控制在±0。
2欧姆以内。
c、先将电雷管的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前应先用胶布包好，防止误触电源。
d、装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。
雷雨天气不准露天电力爆破,如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚线、电线主线两端联成短路。
e、联线时，必须将手提灯撤出工作面3米以外.用于电照明时，应离联
线地点1。
5米以外.
f、在电爆网路敷设后，待人员撤至安全区,然后用欧姆表或电桥检查网络导电是否良好,测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。
3、装药、堵塞与放炮
a、装药前应检查炮孔位置、深度与方向是否符合规定要求，同时应将炮孔中的岩粉、泥浆清除,如果炮孔内有水要掏净。
为防止炸药受潮，可在炮孔底放一些油纸或使用经过防潮处理的炸药。
b、在干孔中可装粉药，宜用勺子或漏斗分几次装入，每装一次，用木棍轻轻压紧，起爆雷管应设在由炮孔口算起，装药全长的1/3~1/2位置上。
c、装药时，应特别细心，应按规定的炸药品种、数量、位置进行装药，不得投掷，严禁使用铁器,不准将炮棍用力挤压或撞击。
防止碰撞雷管发生爆炸事故，或将雷管脚线或导爆索拉得过紧、损伤、弄断,造成拒爆.
d、堵塞材料可就地取材,要求选用与炮孔壁摩擦作用大，填充密实、不漏气的土料，如干细砂土、砂子、粘土等，堵塞要轻轻捣实密实，不能用力挤实，应保证其质量与长度，并注意保护好起爆电雷管的脚线。
水平或斜炮孔可用粘土做成比炮孔稍小，长100～150mm的圆柱土条，一节一节地填塞。
土料要求不过湿并有较好的塑性。
e、堵塞完毕后，应对爆破线路进行最后一次检查，并应按爆破安全操作的有关规定，发出信号，撤离人员,设置警戒，才可由放炮负责人指挥放炮,确保安全措施。
四、防震及防护措施
1、在进行控制爆破时,应对爆破或附近建筑物、构筑物或设施进行防震及防护覆盖,以减弱爆破震动的影响和碎块飞掷。
2、采用分散爆破法，对群炮采取不同时起爆方法，达到减弱或部分消除震波对建筑物的影响。
3、采用分段爆破法,可以减少一次爆破的药量，必要时也可采用猛度低的炸药和降低装药的集中度来进行爆破。
4、开挖防震沟，可以减弱震波的传播。
5、爆破时,可在爆破部位上铺盖草垫或麻袋（内装适量砂或土）做第一道防护线.再在草垫或麻袋上铺放胶管帘（用长60～100cm的胶管编成）或胶垫（用长1。
5m的输送机废皮带联成）作二道防线，最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹，胶帘和帆布应用铁丝或绳索拉紧捆牢。
6、为防止大块抛掷、爆破体上应采用橡胶防护垫防护。
7、爆破时为使周围建筑工程的及设备不被打到，也可采取距离炮眼不得小于500mm处其周围使用厚度不小于50mm的坚固木板加以防护，并用铁丝捆牢.
五、安全技术措施
1、使用毫秒导爆雷管，通过孔内外微差而实现微差挤压爆破,一是控制爆破震动，二是改善爆破效果。
2、采用光面爆破技术，以保证边坡稳定。
3、通过炮孔超深，使得爆破后的路堑标高与设计标高的偏差控制在一定的范围内，克服留底根现象。
4、小炮（如浅孔爆破3米以内）炮孔用炮被覆盖炮口，以防飞石产生.深孔爆破时应用编织袋装石粉压住炮口.且孔外50厘米范围内的所有碎石等物应清理干净。
5、调整爆破临空石方向,使其朝向东或向西，避免朝向村庄。
6、确定爆破的固定时间上午为9：
30－10:
30,下午4：
30－5：
30，特殊情况另定放炮时间.
7、按实际孔深确定装药量,即现场实际操作时应有专人先进行孔深量测，确定装药量及填塞物高度后再进行装药。
在装药过程中，应分工负责，两人一组，既有装药（或填塞物）的、又有控制用量的（必须有量测设备），不允许有分药情况发生，以防混乱.
8、实际装药量一定要与设计、计算装药量相符,否则应查明原因，处理完毕后方可进行下个孔的装药。
以防出现漏洞、裂隙、溶洞等不良地质构造时出现抽炮，爆破能量冲向薄弱环节,造成危险.钻进过程中应检查石粉中是否有黄泥浆，并进行详细记录，在装药过程中进行特殊处理,严控用药量。
9、进行钻孔前,应按照布置的孔位进行详细的测量，确定钻孔深度；实际钻进过程中,严格按照提供的数据钻进，确保孔底部在同一深度的断面上，尽可能的减少震动。
10、为确保爆破的顺利实施，不论浅孔爆破、深孔爆破，均应进行试炮，在确保安全的前提下及确定最佳用药量后方可大面积展开施工,同时应根据地质等各种情况适时调整爆破方案，以策安全。
11、在打孔过程中应采用草包覆盖开孔部位，或喷水、喷雾,以防造成环境污染。
六、事故的预防及处理
1、装药现场严禁烟火（绝不允许抽烟），不准无关人员进入.
2、装药警戒区边界插红旗,树牌子；爆破危险区边界设明显的标志，派专人警戒。
3、雷雨天气、夜晚或雾天、黄昏天严禁装药爆破，在装药过程中突发雷雨，人员应立即撤离现场。
4、按规定发出预警、起爆、解除三次信号，以红旗和口哨作为视觉和听觉标志，让附近人员看到和听到。
5、成立安全生产领导小组和抢险工作队,不得延误时间,使损失降低至最低程度。
6、施工的各个环节，均应按爆破要求做好详细的施工记录,便于领导及爆破负责人检查各工序的实施情况，杜绝各种不良现象的发生，将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态中，同时便于备查。
峡江水利枢纽库区防护工程
XXXXXXXXXXX标
合同编号:
XXXXXXXX
XXXXXXXX基础石方爆破开挖
专项施工方案
审批：
校核：
编制：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
二〇一二年八月
电排站基础石方爆破开挖专项施工方案
1、编制依据
（1）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94
（2）《爆破安全规程》GB6722-2003
（3）《水电水利工程爆破施工技术规程》DL/T5135-2001。
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