混凝土工程专项施工方案.docx
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混凝土工程专项施工方案
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、施工部署2
3.1质量目标2
3.2施工机械的投入2
3.3施工人员的投入2
3.4砼的管理2
四、砼的运输与浇筑3
4.1混凝土的运输3
4.1.1泵送机械选择3
4.1.2输送管路的布置3
4.1.3混凝土泵送和布料4
4.2混凝土的浇筑4
4.2.1筏板基础砼的施工4
4.2.2墙柱砼浇筑5
4.2.3平台梁板砼浇筑6
4.2.4楼梯混凝土浇筑6
4.2.5梁柱浇筑节点7
五、砼的养护7
5.1自然条件下养护7
5.2大体积混凝土的养护8
5.3冬期施工混凝土的养护8
六、砼质量控制8
6.1施工缝位置的留设8
6.2施工缝的处理8
6.3后浇带的处理9
6.4混凝土的质量控制措施10
七、砼施工中的安全管理12
八、文明施工与环境管理12
一、工程概况
工程名称：
曦之湖花园工程
建设单位：
绍兴景明置业有限公司
设计单位：
华汇工程设计集团股份有限公司
监理单位：
绍兴市工程建设监理有限公司
施工单位：
浙江舜江建设集团有限公司
勘察单位：
浙江山川有色勘察设计有限公司
本工程位于绍兴市越城区，东北方向为绍兴西站，北临杨绍线，西北方向为福全镇。
项目占地面积85385㎡，建筑总面积273983.08㎡。
地上建筑面积213462㎡，地下建筑面积61025㎡；其中人防区11002m2,非人防区49501m2.本工程共设21个单体（1栋三层幼儿园、7栋11层小高层，11栋32层高层，2栋27层高层）。
建筑结构为框架-剪力墙结构，混凝土全部使用商品混凝土。
小高层地下室及地库、高层地库接桩采用C35商品砼，本工程1#楼主体结构除二层为C30外，其余均为C25;1-8#楼地下室及地库、高层9-21#楼地库底板、地下室墙柱、顶板均采用C30P6抗渗商品砼，主体采用C30商品砼；
高层9-21#楼地下室底板采用C40P6，地下室墙柱采用C45P6商品砼，地下室顶板采用C35P6商品砼，主楼砼等级1-5层墙柱为C45，顶板为C35;6-10层墙柱为C40，顶板为C35;11-15层墙柱为C35，顶板为C30;16层以上砼均为C30；
本工程垫层采用C15、C20商品砼，二次结构采用C25商品砼，楼地面采用C20商品砼；
二、编制依据
1、曦之湖花园工程施工图；
2、《曦之湖花园工程施工组织设计》
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
5、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
6、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88
7、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2001
三、施工部署
3.1质量目标
混凝土工程严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的要求，在混凝土构件拆模后无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等缺陷。
构件尺寸偏差在规范规定的允许偏差之内，在施工过程中工程部及质检部要严格控制工程质量，保证在浇筑过程中每种标号混凝土必须浇筑到规定位置并振捣密实无漏振现象，拆模后能达到清水混凝土标准，且28天龄期后达到设计强度要求。
3.2施工机械的投入
根据本工程的特点在混凝土施工中配置一辆工作半径43米的车泵和一台HBT80A地泵，由于地下室基础筏板的工程量相对较大，所以在地下室浇筑时使用一台43米的车泵和一台HBT80A地泵同时进行浇筑，在现场配置6根8米长振捣棒及2台振捣器；其中一台用于施工一台备用。
在主体部分相对混凝土浇筑量较少，一至三层使用一台43米的车泵，四层以上使用一台HBT80A地泵和一台15m的布料杆进行混凝土的垂直运输，在施工现场配置4根8米长振捣棒及2台振捣器，其中一台用于施工一台备用，以保证混凝土的顺利浇筑。
3.3施工人员的投入
在筏板混凝土浇筑过程中，对每个出料口配备1台振动器；3根8米长振捣棒；每台输送泵固定配备3名振动手、5-6人接拆管及布料、7-8名翻锹手、5-6人进行抹面、1名管理人员等共46人左右。
在地下室其他现浇部位和主体混凝土浇筑过程中，对每个出料口配备1台振动器，2根8米长的振捣棒，输送泵固定配备2名振动手、5-6人接拆管道及布料6名翻锹收、5-6人进行抹面和1名管理人员等共20人左右，所有人员按2班制配备（12小时/班）。
另外，钢筋工人要派至少2人在浇筑混凝土时对构件钢筋进行看护，在钢筋产生偏位时及时的进行校正和绑扎固定。
3.4砼的管理
根据本工程的特点，在混凝土的用料选用上，主要做好以下几点：
3.4.1.混凝土施工前，严格按照规范要求进行配合比的试配。
在充分考虑本工程特点及现场实际情况的条件下，确定合理的配合比。
施工用配合比可根据单位设计出的常用配合比，在使用过程中应根据原材料情况及混凝土质量检验的结果予以调整，但遇有对混凝土性能指标有特殊要求时、水泥、外加剂或矿物掺和料品种及质量有显著变化时、该配合比的混凝土生产间断半年以上时等情况，则要求混凝土供应单位重新进行配合比设计。
3.4.2.在基础混凝土施工时，将产生大量水化热。
因此，在满足混凝土强度等级和坍落度要求的前提下，应使用低水化热凝结时间长的种类的水泥、提高掺和料和骨料的含量，采用高效缓凝型减水剂，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
3.4.3.严格控制材料质量：
水泥：
使用同一厂家、同一品种、同标号的水泥，进场水泥必须有材质证明书，进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，合格后方可使用，外加剂的掺量及水泥的适应性按相应规范通过实验确定。
砂的选料：
混凝土用砂选料为中砂，颗粒级配符合实验要求，含泥量不大于3%（抗渗混凝土要求含泥量不大于1%），检验合格后方可使用，每批砂均要检验。
石子的选料：
混凝土用石子选用10-30mm碎石，碎石必须有产品合格证及质量检验报告。
实验室分批对进场碎石检验。
混凝土用水：
混凝土用水采用自来水。
3.4.4.施工中，组织对原材料选样试验并参考以往的施工级配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计。
配合比一经确认后，即进行施工前期准备。
四、砼的运输与浇筑
4.1混凝土的运输
4.1.1泵送机械选择
本工程混凝土浇筑最大高度约102.8m，泵送混凝土强度等级最小C30，主楼结构层进度计划要求9天/层，要求泵送混凝土质量好、工效高、速度快。
根据混凝土的浇筑量、单机的实际平均输出量和施工时间的计算，并经过对输送泵性能的比较，选用1台HBT80A混凝土输送泵外加1台砼布料杆长15米。
砼输送泵单位时间的最大混凝土泵送量为60m3/h，泵送最大高度102.8m，根据本工程特点3层以下主体结构可采用一台臂长43米折臂式混凝土汽车泵直接进行混凝土的输送。
4.1.2输送管路的布置
①混凝土泵的现场布置：
根据现场情况选定混凝土泵的最佳停放位置，混凝土泵应选择场地平整坚实，道路畅通供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便，以方便混凝土运输车辆的供料及混凝土泵的清洗和排水条件。
在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物，以确保施工安全。
②混凝土输送管，应根据本工程和工程场地的特点进行配管，宜缩短管线长度，少用弯管和软管。
输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
在同一管线中，采用相同管径的混凝土输送管，在同时使用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线布置应横平竖直。
配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。
由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯管。
长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。
并注意定期检查管道，特别是弯管等部位的磨损情况。
4.1.3混凝土泵送和布料
①混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。
混凝土操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
②泵送混凝土对模板的要求：
泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，为防止漏浆，模板要求安装牢固、拼缝严密。
模板的方案计算以考虑到泵送混凝土的特点，具体见模板专项方案。
另外在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收，符合要求时方可进行浇注。
③混凝土泵送：
正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。
开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度应先慢后快，逐步加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
泵送过程中尽量避免中断，必须保证混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。
泵送过程中经常检查混凝土坍落度。
④混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。
泵送终止时，多余的混凝土应及时进行妥善处理。
⑤泵送结束时应将混凝土泵和输送管清洗干净：
用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。
4.2混凝土的浇筑
4.2.1筏板基础砼的施工
本工程底板为筏板基础，强度为C40P6。
底板混凝土厚度为600mm/900mm，由于底板较厚，水泥水化热不易散发，混凝土中心温度升高，使混凝土中心和外表面产生较大温差，为防止较大的温度应力和收缩应力导致混凝土开裂，必须做好以下工作。
①做好砼专项配合比设计，加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤灰，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水的用量，以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。
并要求设置测温点，测温点的布置应便于绘制温度变化梯度图，要布置在基础平面的对称轴上，测温点设置在筏板厚度的1/2、1/4和表面处。
间隔2小时详细记录测温数据，根据混凝土的温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25℃，不至使砼产生裂缝；另外筏板混凝土必须进行二次抹面工作，以减少表面收缩裂缝。
②做好各项机械设备的选型和组织准备工作，保证砼连续浇筑。
③优化施工方案，选择合理正确的施工方法，确保施工质量。
基础底板混凝土以4~5轴间的后浇带分两段浇筑，每段的浇筑顺序沿长方向从一端向另一端推进。
底板混凝土的浇筑方式采用先底板后基梁分层浇筑，循环推进。
为防止混凝土浆流淌太远，拉长浇筑面，可在混凝土坡度前端设临时挡浆板，并随混凝土浇筑速度向前推进。
夜间施工时，标尺杆附近要用手把灯进行照明，浇筑时，混凝土要分层浇筑，分层厚度宜为300～400mm由于筏板混凝土的浇筑厚度大于500mm，则要求按1：
6～1：
10坡度分层浇筑，且上层混凝土要超前覆盖下层混凝土500mm以上。
要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层未初凝混凝土5cm，以不使上下层混凝土之间产生冷缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。
振捣时振捣棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间保持在15～30秒，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为度。
振捣时间过短，混凝土不易振实；而过长，引起离析。
间隔20～30分钟后进行二次复振。
分层连续浇筑的好处是便于振捣，易于保证混凝土浇筑质量。
浇筑时泵管退行施工，泵管和管架边施工边拆除。
采用插入式振捣棒振捣，每台泵配3个振捣棒，在砼下料口配1个振捣棒，在砼流淌端头配2个振捣棒。
要振捣密实，防止上一层砼覆盖后而下一层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。
混凝土泵和布料机各安排一个作业班组，并配3名振捣手，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、中、后部布置振捣棒，振捣手要认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。
因电梯井坑比底板深，且位于底板中间，浇砼时，先浇底板，当底板浇到距集水坑、电梯井坑一定距离时，先浇筑集水坑、电梯井坑。
浇筑时一定要控制好时间，避免底板与电梯井坑或集水坑之间形成冷缝。
4.2.2墙柱砼浇筑
浇筑前先在墙、柱根部浇筑5cm厚与砼内砂浆同配合比的水泥砂浆。
浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm（即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作）。
每个柱振捣四个点，墙体振捣棒水平移动间距小于40cm，同样采用水平标尺杆进行间距控制，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5～10cm。
振捣时注意下料高度密集及墙体洞口部位，为防止出现漏振及洞口偏位，须在洞口两侧同时下料，同时振捣，振捣棒距洞边距离也要大体一致。
砼一次浇筑到板底，且高出板底2cm（待拆模后，剔凿掉1.5～2cm，使之漏出石子为止）。
墙柱上口找平：
墙体砼浇筑完后，将上口插筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。
墙体砼浇筑时，为了避免产生冷缝，搭设布料杆，布料杆的旋转半径为15m，能浇筑绝大部分砼，布料杆够不着的地方采用塔吊配合浇筑。
同时要沿着墙体的顺序一段段浇筑，每层每段墙体的长度要根据砼的初凝时间确定，控制在初凝之前必须浇筑上一层砼。
4.2.3平台梁板砼浇筑
浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实，本工程随捣随抹，一次性找平收光，并且要求施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
4.2.4楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑、振捣密实。
然后，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.2.5梁柱浇筑节点处理
五、砼的养护
在混凝土养护工序中，必须控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。
使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。
施工单位应根据施工现场的环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，制定具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。
5.1自然条件下养护
自然条件养护混凝土时，应每天记录大气温度的最高和最低气温以及天气变化情况，并记录养护方式和温度，在气温过高导致混凝土水分蒸发过快、干燥的情况下，要求进行浇水降温和保持混凝土表面湿润。
对于采用薄膜养护的混凝土，应经常检查薄膜的完整情况和混凝土的保湿情况。
5.2大体积混凝土的养护
根据本工程的情况，筏板混凝土厚度主楼部分700mm，属于大体积混凝土，并于冬期进行浇注，其养护要注意混凝土保温措施，施工时应设置测温孔，测定混凝土内部和表面温度，间隔2小时对测温孔温度进行一次记录，使其温差控制在不超过25℃的范围内。
减少混凝土因温度应力引起开裂。
另外筏板混凝土浇筑完成后必须在其终凝前进行二次抹面，以减少混凝土表面裂缝的产生。
5.3冬期施工混凝土的养护
冬期施工的混凝土，应养护到具有抗冻能力的临界强度后，方可撤出养护措施。
且在任何情况下，混凝土在受冻前的强度不得低于5N/mm2。
冬期施工时，模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温度相差大于20℃时，拆模后的混凝土应临时覆盖，使其缓慢冷却，以减少温度应力引起的开裂和冻害。
六、砼质量控制
本工程混凝土采用商品混凝土。
因本工程混凝土用量大及使用时间长，因此在此对商品混凝土进行专题论述。
在与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。
混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，严格按照绍兴市《商品混凝土质量管理规程》执行，超出规定时间时，不准浇筑在本工程结构上。
在第一车混凝土到达施工现场时，要求搅拌站有关负责人一并送到水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。
6.1施工缝位置的留设
施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。
水平施工缝：
底板上300mm处留设水平缝，施工缝处设置止水带；其余部位水平施工缝均留设在板面及梁板底；施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
垂直施工缝：
地下室除后浇带外，原则上不留设其他垂直施工缝。
楼梯施工缝：
楼梯施工缝设置在梯段1/3处。
6.2施工缝的处理
施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度达到1.2Mpa以上时才允许继续浇筑。
在浇筑前应将施工缝砼表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑砼前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑砼，仔细振捣密实，使结合良好。
6.3后浇带的处理
后浇带的浇筑宜在主体结构封顶60天后选择天气气温比较低时进行浇筑，后浇带处两侧构件应采用Ф48钢管@1000进行支撑。
在浇筑后浇带混凝土前先将带内杂物及浮浆清理干净，用清水冲洗，刷素水泥浆一道，浇筑比原结构高一级的微膨胀混凝土捣实，并保持15天的湿润养护。
①底板后浇带用钢板网、密目钢丝网和附加钢筋支撑加固后，必须进行严格的质量检查，确保牢固可靠后方能浇筑砼。
②底板砼浇筑完成后在后浇带上用木板进行全封闭，两侧砌筑240（宽）×370（高）mm的挡水墙，每边压住封闭木板40mm,然后用1:
3水泥砂浆抹面，防止杂物和施工用水进入后浇带内。
见详图：
③楼层后浇带底板模板采用快拆体系，结构施工时底模不拆除，上部用木胶合板进行全封闭，两侧砌筑240×240mm的挡水墙，然后用1:
3水泥砂浆抹面，以防杂物和施工用水进入后浇带内。
见详图：
图4.5.2楼板后浇带保护
④后浇带施工前必须进行彻底清理，经监理工程师验收合格后方能进行砼施工。
本工程的质量目标为：
合格。
为了保证结构混凝土外观质量，本工程混凝土施工采用拟采用清水混凝土施工工艺。
清水混凝土的质量标准：
要确保清水混凝土的施工质量符合要求，首先必须根据清水混凝土的施工质量标准，严格控制混凝土施工的各道工序，故根据工程的设计要求和结构特点，参考有关资料，并结合现有的施工经验制定了清水混凝土的质量标准。
清水混凝土结构构件允许偏差如下表。
清水混凝土结构构件允许偏差
项目
允许偏差（mm）
柱、墙、梁轴线位移
6
标高
层高
±8
全高
±25
柱、墙、梁截面尺寸
+6
-4
柱、墙垂直度
层间
4
全高
H‰且≤15
表面平整度
5
预埋件中心线位置
预埋件
8
预埋管、预留孔
4
预埋螺栓
4
门窗预留洞中心线位置
4
门窗预留洞对角线位置
10
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
20
6.4混凝土的质量控制措施
1）同一标号、同一配合比的混凝土在进场前配合比要经项目总工、业主方或监理工程师审批后方可搅拌。
2）进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证，但对其强度的评定到达现场入模前取样而制取的试块28天强度为依据。
3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。
必须每车测定砼的坍落度，通过对搅拌用水温度控制，保证入模温度不得超过30℃，在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。
4）外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经业主、监理认可。
5）同一标号、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑。
6）在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。
为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。
严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。
7）混凝土振捣时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。
在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
8）在混凝土浇筑过程中由木工看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。
9）当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。
10）加强混凝土的养护管理，防止混凝土发生裂缝。
11）避免在雨天施工砼，现场配备足够数量的塑料薄膜以防突然降水对砼表面造冲刷破坏。
12）混凝土成品保护
①避免砼受到油污和高温伤害，砼浇筑完成后搭设钢管隔离栏杆，不达到1.2MPa以上严禁在上部进行任何操作。
②楼板砼施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。
③不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。
④浇楼板砼时，要派钢筋工随时调整浇筑过程中可能出现偏位的钢筋。
⑤不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
⑥根据同条件养护试块来确定拆模时间，内墙拆模强度要求达到1.2MPa以上，保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。
⑦已浇筑的砼要加以保护：
墙、柱、门边角拆模后钉薄木条保护；楼梯踏步模板拆除后，其阳角边也钉上木条加以保护。
图4.5.3混凝土构件保护
七、砼施工中的安全管理
1、插入式振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配好并应符合要求，接零应安全可靠。
电动机接零线不良者严禁开机实用；
2、操作人员应掌握一般安全知识，操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘皮手套。
振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。
不得用软管和电缆拖拉，扯动电动机；
3、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物；
4、振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50厘米，软管不得有断裂。
振捣器启动时，必须由操作人员掌握，不得将启振捣器的振动棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险；
5、严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当作锤使用，操作时使振捣棒夹头到钢筋里或其硬物而受到损坏；
6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上；
7、作业后，必须做好拆洗，保养工作。
振捣器要放在干燥处。
八、文明施工与环境管理
混凝土运输：
运输车辆保持清洁，每次浇筑完混凝土后，及时清理现场；
混凝土施工：
确保混凝土泵送设备的良好工作状态，泵送时间停顿过长，易造成泵管堵塞，从而造成冲洗泵管和敲打泵管，造成水资源浪费和产生噪声。
振捣时采用环保型无声振捣棒，尽量避免振击模板，以减少噪声。
泵送设备要经常维修，避免漏油和排放废气过多而污染土地和大气；
混凝土养护：
混凝土养护水集中使用，楼板养护时在板四周用土或其它材料作挡坎，以保证水的充分利用。
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