墩柱交底通用.docx

墩柱交底通用.docx

《墩柱交底通用.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《墩柱交底通用.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

墩柱交底通用

（公司级）

墩柱施工技术交底书

交底人：

接受交底人：

交底日期：

年月日

罗阳高速公路T4同段桥梁工程

墩柱施工三级交底

施工单位

贵州省公路工程集团有限公司

监理单位

广东华路交通科技有限公司

一、人员要求：

各人员要服从管理人员根据需要安排工作。

2、施工技术要求：

（三）墩柱钢筋的施工

　　1、钢筋下料

钢筋按设计长度进行下料加工，下料前认真审核每一型号钢筋长度、规格等。

钢筋采用钢筋切割机下料，严禁用氧气切割。

Ⅰ级钢筋采用卷扬机冷拉调直后再下料。

2、墩柱钢筋焊接、绑扎

从钢筋加工场将加工好的半成品、成品钢筋骨架、钢筋笼运至施工现场，与桩基钢筋、墩身第一次预埋钢筋进行搭接绑扎或接长。

绑扎墩柱主筋前，环绕墩身采用脚手架搭设操作平台，按每2m高设置一层工作平台。

钢筋安装应按设计图纸和规范要求进行施工，钢筋品种、规格、数量、形状、位置、接头等均应符合设计图纸和施工规范的要求。

为保证立柱墩身与桩基主筋的对接质量，其搭接部分采用单面焊焊接牢固，保证焊缝饱满、平整、无明显坑凹。

墩柱钢筋伸入墩台帽部分暂不做成折线，待墩柱浇筑完成后再冷弯到设计位置。

采用锤球或经纬仪随时检查墩柱钢筋骨架垂直度。

当墩身钢筋采用帮条焊接时注意不得烧伤主筋，焊接地线应与钢筋紧密接触，焊接过程中应及时清除焊渣，焊缝表面光滑，焊缝余高应平整过渡，弧焊余坑应填满；帮条焊应采用双面焊，条件不允许时采用单面焊，HRB335、HRB400、RRB400单面焊不小于10d,双面焊不小于5d,（d为钢筋直径），焊缝厚度不小于主筋的直径0.3倍，焊缝的宽度不小于主筋直径的0.8倍。

薄壁墩钢筋箍筋采用现场绑扎法。

钢筋绑扎采用直径0.7～1.2mm的扎丝隔点进行扎结，确保钢筋骨架绑扎牢固，以保证在混凝土浇筑过程中不发生大的变形。

薄壁墩钢筋的施工分三个阶段。

第一部分在承台施工时预埋，主要包括墩周布置的直立主筋、联系和构造钢筋，当桥墩高度小于6m时，直立主筋一次预埋到位，墩柱施工时不再接长；高度大于6m的桥墩，直立主筋预埋后的露出长度不宜超过1.5m，以方便接长作业。

第二部分是墩柱施工时墩身直立主筋的接长及相关构造筋、箍筋的安装，第三部分钢筋是墩头托盘内的加强构造筋以及墩顶钢筋网片和支座垫石钢筋网。

薄壁墩施工时柱身接长钢筋、墩头托盘加强筋、墩顶垫石钢筋都可在加工场内预制成钢筋骨架或钢筋网片，运至工地吊装就位后进行焊接、连接或绑扎，以保证质量和加快进度。

（见下图示意）。

预制钢筋骨架或钢筋网片，必须具有适应运输和安装需要的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇注混凝土时不致松散、移位和变形，必要时增加焊接点或加强钢筋。

托盘加强筋骨架顶面尺寸较大且较重，吊装时可以采用Φ48mm钢管拼成格栅形式的扁担多点起吊保证钢筋骨架无变形。

在安装就位时，可事先加工好钢筋支架临时支撑，待焊接或绑扎完毕后拆除。

钢筋、骨架或网片应按图纸所示的位置准确安装，并支撑牢固使其在混凝土浇注过程中不致移位。

钢筋骨架运输吊装时，应采用合适的机具和方法，大体积骨架吊装高度较大时，应设置一根或多根溜绳，以确保安全。

安装在骨架上的吊环，只允许采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋。

3、薄壁墩盖梁钢筋骨架焊接

骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：

（1）拼装前，有焊接接头的钢筋应检查每个接头是否符合焊接要求。

（2）拼装时，应将需要焊接的部位卡牢后再施焊，防止电焊时发生局部变形。

待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。

（3）施焊顺序宜由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。

相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

（4）钢筋网片焊点应按以下规定确定：

当焊接网的受力钢筋为Ⅰ级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接。

其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。

4、钢筋连接

对Φ25mm以上的主筋采用墩粗直螺纹套筒接长；对直径25mm以下的钢筋采用单面搭接焊，焊接时，I级钢筋采用T422焊条，Ⅱ级钢筋采用T506以上焊条。

机械接头需作破坏试验，焊接接头应做焊接工艺试验。

（1）钢筋连接质量标准

①焊接接头技术要求：

单面搭接焊缝长度大于10d，双面搭接焊缝大于5d。

②直螺纹接头外观质量要求：

主筋轧丝后，轧丝不得有缺损、裂纹，丝口露出套筒不大于2丝，伸入套筒误差不超过1丝，主筋纹肋应对齐。

③钢筋接头位置应避开钢筋弯曲处，且距起弯点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

④同一截面的钢筋接头数不超过钢筋总数的1/2，接头截面错开距离大于等于35d，且不小于500mm。

（2）钢筋连接检验

1　接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

为保证钢筋的质量，每加工一根直螺纹钢筋，用通端螺纹环塞规和止端螺纹环规检测。

2　钢筋绑扎完毕，由现场技术人员初验后报项目部质检工程师复验，并做好验收记录，自检合格后报请监理工程师验收，合格后方可进行下一步工序施工。

5、保护层

钢筋骨架保护层采用同标号弧形砼预制垫块，用扎丝绑在墩柱钢筋骨架的主筋上，弧形砼垫块厚度与净保护层的数值相等。

采用弧形垫块的目的是为了防止拆模后砼表面存有垫块痕迹，影响砼外观质量。

保护层垫块宜错开布置，数量不得少于4个/㎡。

（四）模板施工

模板进场后需进行处理，表面应无污物、砂浆及其他杂物，应在使用前将模板内表面清理干净并用砂轮机除锈，除锈完后用清水冲洗干净，晒干，涂刷模板漆，在具体施工中，应将墩台身外观质量作为重要的质量控制点。

墩柱钢筋绑扎完成后，精确放出模板位置线，并在系梁（桩）、承台顶采用墨线弹出检查线，按已放好的模板位置线进行支立模板，为防止浇筑墩柱砼时模板移位，浇筑系梁（接桩）、承台砼时在墩柱垂直的两个方向适当位置预埋钢筋，墩柱立模时在预埋钢筋及模板间采用方木塞紧防止墩柱模板底部位移。

立柱模板安装根据墩身高度分节在场地内拼装成型，待钢筋检查合格后采用吊车整体吊装就位，节与节间采用螺栓联接，顶部四周采用缆风绳加固并校正定位（吊线检查垂直度）。

薄壁墩模板安装根据墩身高度分节分块利用吊车吊装、人工辅助就位，先临时紧固相邻连接螺栓，节间接缝严密、平顺，模板调整好后，再紧固所有螺栓。

对于较高墩身分3～4次浇筑完成，前次浇筑砼齐平模板顶面，前次浇筑完成后留顶部两节模板不拆除，检查其与已浇筑墩身砼的锚固性，作为下次墩身浇筑时的模板底支撑，下次

浇筑时在已留的两节模板基础上拼装加高模板。

　　调模：

在测量人员的配合下，调整已经安装的模板，首先调整模板的位置与标高，然后调整模板各断面的尺寸，调整达到要求后，将模板固定，对模板间接缝进行嵌缝填实处理。

模板接缝采用阴阳缝对接（双面胶压缝）并用刮刀修平内模表面。

模板的强度、平整度、光洁度和垂直度以及模板的相互连接性等都要严格保证。

模板安装好后，现场技术人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距进行检查控制，模板标高允许偏差控制在±10mm、模板内部尺寸允许偏差±20mm、模板表面平整度允许偏差控制在5mm、模板相邻两板表面高差控制在2mm、轴线偏位控制在8mm。

几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好书面记录。

将模内清理干净，封闭清理口，模板底部外侧与系梁、承台接口处用水泥砂浆封口。

当模板和构件中所有预埋件安装完毕，经质检工程师和监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。

（五）混凝土浇注

1、墩柱砼浇筑施工

墩柱砼采用拌和站集中拌制，运输搅拌车送至现场。

墩柱砼浇筑前，依据规范和施工图纸要求按工序进行检查，重点检查以下几项：

1）、检查模板支撑是否牢固；

2）、模板接缝拼接是否漏浆；

3）、钢筋间距、位置及保护层；

4）、模板内有无杂物；

5）、模板接缝、错台、模板垂直度是否满足规范要求；

6）、检查振捣人员分工定位情况，并经自检合格报请驻地监理工程师签认后开盘浇筑。

在砼拌和过程中，控制砼拌合时间与砼浇筑速度，严格控制水灰比和砼的坍落度，确保搅拌出来的砼的质量。

砼搅拌完成后，在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测砼的坍落度，确保入模砼的坍落度符合要求，并具有良好的和易性。

砼的运输时以迅速、不间断为原则，采用砼运输搅拌车运输。

砼的浇筑采用水平分层连续浇筑法，砼分层厚度按30cm控制，浇筑时砼均匀下料，防止局部下料过多引起模板位移。

较矮墩柱砼浇筑采用汽车吊配投料斗、串筒下料浇筑，料斗设计储料方量为1.0方，串筒采用1.0mm铁皮制成50cm高一节，为便于施工中安装与拆除，节与节间采用挂勾联接，保持串筒与砼面距离不超过1.0m，防止砼自串筒底下落过程产生离析。

浇灌时吊车吊起投料斗对准串筒口投料，浇灌到墩柱顶时严格控制砼标高，墩顶标高按设计标高加高2cm进行控制，待墩帽施工前对墩顶进行凿毛处理。

对较高墩柱或施工机械难以展开、混凝土车辆难以靠近的部位，采用砼输送泵施工，砼运到现场后卸入输送泵斗内，通过泵管泵送入模，泵管根据现场情况利用已浇筑墩身或其他方式敷设，也可固定在墩身脚手架上，随脚手架的升高而接长，最后接弯管及软管入模。

2、墩柱砼振捣

捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，操作人员要固定，每次浇筑前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。

砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离；插入下层砼5～10cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

对每一振动部位必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。

不得出现漏振、过振现象。

砼的浇筑应连续进行，若因故必须间断时，其间断时间不得超过混凝土的初凝时间。

浇筑砼时，设专人检查支撑、模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时及时处理。

混凝土在浇筑及静置过程中，由于混凝土拌合物的沉陷与干缩极易在混凝土的表面和箍筋的上部产生非结构性裂纹，影响构件的外观与降低对箍筋的保护作用，因此必须在混凝土终凝前对构件表面进行2次压光，以避免这种裂纹的出现。

3、砼养护

　　对墩顶砼外露面，待表面收浆后尽快用土工布织物覆盖，并定人经常在模板及土工布织物上洒水，墩身模板拆除后，立即用塑料布包裹墩身或均匀喷涂养护水剂进行养生。

同时应注意养护用水质量，以防影响砼的外观质量。

养生视气温条件确定，一般7天以上。

气温低于5℃时，覆盖保温，不得洒水。

　　4、墩柱施工缝处理

为了保证上下两节段混凝土的良好的结合，每节墩顶砼面充分凿毛，露出新鲜的砼，并冲洗干净，待混凝土强度达到2.5Mpa后进行人工凿毛，凿毛标准为，首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1cm～2cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净，保证凿毛的混凝土面清洁。

在上节砼浇前，在底节砼面浇一层1～2cm厚1：

1的水泥净浆。

5、模板拆除

在混凝土强度达到要求，并征得监理工程师同意后，方可拆除模板。

拆除模板时，制定安全措施，按顺序分段拆除，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。

拆模时应避免重撬、硬砸，以避免损伤砼表面。

拆下的模板运至指定场地，将模板上的混凝土残渣清除干净，人工用砂纸或磨光机把板面的砂浆和脱模剂打磨干净，露出金属本色，随后进行校正，涂刷脱模剂，堆码整齐，以备倒用。

安全注意事项及预防措施

1、一般安全保证措施

（1）施工作业人员，必须遵守本工种的各项安全技术操作规程。

在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料，不应在禁止烟火的场所吸烟。

（2）任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。

（3）发生事故应及时抢救人员、财产，保护现场并向管理人员报告。

现场执行交接班制度。

（4）遇雨天应作好防雨准备，设置安全警示标志，防止坍塌事故发生。

2、施工现场安全管理和技术措施

1）施工现场的安全准备

（1）施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入现场，严禁酒后上岗。

（2）施工现场严禁非施工人员进入，严禁儿童进入玩耍，并设置标示牌。

（3）工地内设安全标志，夜间施工作业设照明设施，不得擅自拆除。

（4）脚手架及作业平台必须牢固可靠，与已浇筑墩身每隔一定高度采取有效措施固结在一起，施工人员上下爬梯、施工作业需系好安全带。

（5）起重吊装用的钢丝绳，要经常进行检查，发现破损，及时更新。

（6）严格执行各种施工机械相应的、详细的操作规程。

2）现场防火的安全技术措施

（1）各施工人员发现火险隐患必须立即消除。

（2）施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

3）施工用电安全技术措施

（1）施工人员要注意保护好现场搭设的用电线路。

（2）电焊、氧焊作业，电焊机、氧焊设备要放置平稳牢固，升高的电线、电缆应设专用杆线，严禁导线随意绑在钢筋或其它脚手上。

（3）操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备的绝缘情况，穿戴好绝缘手套及绝缘靴。

4）夜间施工安全技术措施

（1）夜间施工便道外侧应设置围挡，并悬挂红灯警示标志。

（2）夜间施工桥梁攀登扶梯处应设有照明灯具。

5）高处作业安全技术措施

（1）严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。

严禁在架子、墩台上嬉戏打闹。

严禁酒后作业。

高处作业必须正确佩带好安全带、安全帽，穿防滑鞋。

（2）风力六级以上（含六级）、高温、大雨、大雾等恶劣天气、应停止高处作业。

（3）模板周围的护栏设置和内脚手架必须搭设牢固、脚手板选用结实的竹跳板或木板并用铁丝固定。

（4）施工作业前，应认真检查工作面。

及时清理各类杂物、更换破损脚手板，确保施工作业面有足够安全的作业空间。

（5）高空作业所配置工具、配件（袋、箱），不使用时应将工具和配件装袋、进箱。

各种物体必须摆放牢靠不能超载，防止高处坠物。

（6）暑期高空作业，应加强防暑工作，备足茶水和应急药品。

（7）高处作业必须设有可靠的安全防护措施，应设置人行斜道、爬梯或升降电梯、通道和护栏等，所用的梯子不得有缺档和垫高，同一架梯子不得2人同时上下。

落差超过2m的临边、孔隙口等应安设护栏或安全网；在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架和无防护边缘上作业以及在受限制的高处或不稳定的高处或没有牢靠立足点的地方作业必须系挂安全带（绳）等。

（8）有不宜登高病症的人员不得从事高处作业；高处作业人员若出现身体不适宜者要暂停其高处作业的工作。

（9）严禁人员搭乘吊装、运送物件的设备上下。

6）脚手架搭拆安全技术措施

（1）搭设脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

（2）施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线和电器装置。

（3）脚手架与已浇筑墩身每隔5m高度通过墩身通气孔采取有效措施固结在一起。

（4）严禁在脚手架上堆放钢管，木材及施工多余的物件等，以确保脚手架畅通及防止超载。

（5）吊运脚手架、钢管等须用专用保险吊钩，严禁单点起吊，要准平衡，并严格控制脚手架上的施工荷载。

（6）脚手板必须满铺三步（包括操作层），绑扎牢固，脚手板铺设交接处要平整、牢固，无空头跳板。

（7）走人斜道（直上、三字型）坡度不得大于三分之一，设防滑条，两侧应设两道防护栏杆，临边采用安全网防护，斜道纵向距外侧及横向两终端应设剪刀撑或设两道栏杆，难以设斜道的，应采取其它有效措施。

（8）严禁搭单排脚手架，严禁主要受力杆件用钢竹或钢木混搭。

（9）脚手架搭拆前应有书面安全技术交底。

使用前必须经过验收（可分层、分段）合格后挂牌使用，并有验收签字手续；拆除时严格按安全技术操作规程要求进行。

（10）施工班组应按专项方案施工不地擅自更改。

（11）检查进场木工、架子工有无登高架设特种作业上岗证。

（12）书面交底须履行签字手续。

（13）承重支架搭设、验收、拆除必须按有关规定，搭设质量必须由质量检查部门验收。

质检部门应配力距扳手一付。

7）模板施工安全管理和技术措施

（1）工人在进行模板安装及拆除时，必须戴安全带，安全带挂在安全的骨架上。

工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，发现有违规者，应制止。

（2）摸板吊升应又专人指挥。

（3）摸板上的脚手架必须符合安全要求，设置防坠落安全网，平台跳板必须与脚手架捆绑牢固，跳板尽量不要求出现悬挑的现象，若需要时，必须按设计要求或规定的标准搭设跳板，发现有不符合要求时，应立即整改直至满足要求为止，否则不准进入下一道工序。

（4）墩身四周设置安全区域，做好围栏，防止坠物伤人。

（5）模板拆除要等到混凝土达到10MPa后才能进行。

（6）模板装拆吊升必须在白天进行。

（7）当遇到雷雨、风力达到6级以上时，不得进行作业。

（8）严禁上下同时作业，严防高空坠落。

（9）做好班前安全技术交底。

（10）支立模板要按顺序，先固定模板底部；整体模板合拢后，要及时用拉杆斜撑固定，模板支撑不得钉在脚手架上。

（11）模板吊装前，应使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固，起吊时，应拴好溜绳，并听从指挥，不得超载。

模板就位后，应立即用撑木等固定位置，以防倾倒伤人，当借助吊机吊模板合缝时，模板底端采用撬棍等工具拔移，每节模板立好后，应上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。

8）钢筋制安安全技术措施

（1）钢筋搭接长度要标准，绑扎要牢固，搭接、绑扎必须按施工规范进行。

（2）多人合抬运钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

（3）钢材成品、半成品应按规格、品种分别堆放整齐，制作地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

（4）调直机调直钢材时，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

（5）用卷扬机冷拉钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人，操作人员不能站在钢筋的同一直线上；卷扬机棚前应设防护栏，台座上也应加防护设施。

（6）除锈机对钢筋进行除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

（7）切断机切断钢筋时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

（8）用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

弯曲长钢筋应有专人负责，并站在钢筋弯曲方向的外面；更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

（9）在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设作业平台和人行通道。

（10）起吊钢筋、骨架，要有专人指挥，必须系揽绳，下方严禁站人。

（11）做好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。

9）砼（浇捣）作业安全技术措施

（1）搅拌机要有专人负责操作，操作人员应熟练操作和掌握本机的有关操作程序。

（2）浇筑墩柱砼时平台外侧应设置可靠的栏杆和上下扶梯，并加设安全网，施工过程中应设专人检查，保证牢固可靠，不得在模板上作业。

（3）吊斗升降应有专人指挥，落斗时下部作业人员必须离开，不得身倚栏杆推动吊斗，严禁吊斗碰撞模板和支架。

（4）使用振捣器时，应由两人操作，一个控制振捣器，一人配合控制电动机开关。

（5）在较高的墩柱模板内浇捣时，除做好个人防护外，必须设置安全绳，上下人员保持经常联系。

（6）搅拌机料斗提升时，严禁任何人在料斗下停留或通过。

修理时必须停机切断电源，挂好警示牌。

如在料斗下修理，料斗必须用制动锁锁住。

工作结束，拉下电闸，锁好闸箱。

（7）操作振捣器人员，必须穿胶靴戴绝缘手套，湿手严禁接触电气开关，电源线不得有破皮漏电。

（8）振捣器必须设专门接地，用三脚或四脚插座的配电板，以免将火线插入地线发生危险。

（9）振捣器所用的导线，须用胶皮线，在导线进入振捣器处，须用防水线，以免其磨损后发生触电事故。

（10）若发现振捣器有异常现象，应立即停止工作，检查修理。

（11）混凝土泵管、溜槽、串筒等设施安装，应考虑施工混凝土时的冲击力和其他因素，避免失稳倾覆、断裂、松动滑落等事故。

10）起重工作业安全技术措施

（1）起重工必须经专门安全技术培训，考试合格并取得操作证后方可上岗，无证人员不得独立顶岗作业，作业时必须严格执行安全技术交底，听从统一指挥。

（2）在吊运、安装、移位物体时，要有专人指挥，统—信号，并要设置警戒，严禁非工作人员进入施工现场。

（3）吊装前必须认真检查所用的起重机械、吊装工具、绳索是否正常完好。

严禁超负荷吊运，对超高、超宽物体的吊装，要制订具体的安全技术措施。

（4）操作人员在物体吊运未固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或被吊物悬空的情况下中断工作。

（5）操作人员在吊装物体时，注意力要集中、要留有避让余地，悬吊物体上下，不准站人和通行。

（6）卧式滚移物体时，要有专人指挥，枕木要平整完好，拖板要坚硬，滚筒要圆直，物体前后、内侧三角区不准站人。

（7）使用滚筒时，严禁带手套操作，同时注意转向角度，尽量减少锤击，在锤击时应检查锤头是否牢固，前后位置是否有人。

（8）操作卷扬机必须听从指挥，看清信号；严格做到信号不明、超负荷、刹车不灵不开车；卷扬机牵引时，中间不经滑转不准作业。

（9）上班按规定着装，必须佩戴安全帽；高处作业时须系好安全带，并正确使用个人防护用品，备带工具袋；严禁从高处向下扔掷物

件，严禁酒后进行起重作业。

（10）物体吊运时，应在离地lOcm处进行试吊，检查负荷和缆绳情况，确认无误后，才可起吊；吊装中若发现有异常情况，应立即停止作业。

（11）使用千斤顶时，底基要坚实，摆放须平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台升顶时要统一号令，动作一致。

（12）在吊装作业中，提升或下降必须平稳，不准有冲击、振动等现象发生，不允许任何人随同吊装设备升降；在吊装过程中，如因故（停电等）中断，必须采取措施进行处理，不得使吊装物体悬空过夜。

（14）卷扬机除牢固固定外，电气设备必须接地接零，卷扬机操作人员一定要熟悉机械性能，严禁非操作人员操作，下班之后应切断电源；在工作时，钢丝绳卷入卷筒不得有扭转、急剧弯曲、压绳、绳与绳之间排列太松等现象，否则应停车排除。

（15）不允许在雨雪天、夜间、雾天和六级风以上等情况下进行吊装工作。

（16）起重人员在高空作业，严禁在没有安全防护设施的和未固定的可能活动的构件上停留、行走。

（17）起重设备的性能必须完好，认真做好起重设备的保管、保养工作，定期检查，使其保持良好的状态。

（18）在架空线路垂直或水平方向进行起重作业时，必须与其保持按规定的最小距离；使用起重机作业时，必须正确先择吊点的位置，合理穿挂索具并进行试吊。

交底人：

接受人：

　日期：

广东罗阳高速公路第四合同段

安全教育/培训签到表

单位/部门

姓名

职务

地点

日期

安全教育/培训内容

墩柱施工

安全、环保注意事项及预防措施

广东罗阳高速公路第四合同段