APQP全套表单新产品质量策划进度计划APQP.docx

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APQP全套表单新产品质量策划进度计划APQP

新产品质量策划进度计划

（APQP）

标识：

TR0701-07

产品名称

客户名称

产品图号

序

预计开始

预计完成

实际完成

工作内容/项目

负责部门

所需建立的资料

表单编号

号

日期

第

产品建议书新产品信息单

TR-0701-0

新产品开发需求

销售部

阶

TR-0701-0

段

开发可行性分析

相关部门

TR-0701-0

计

开发可行性分析报告

划

开发可行性评估表

TR-0701-0

和

制定部门：

开发部

制定日期：

年月日

第页共页

确

疋

确定新产品项目开发任务

开发部

设计开发任务书

TR-0701-0

项

目

组建APQP小组

开发部

新产品开发项目小组人员表

TR-0701-0

编制新产品项目APQP开发计划

开发部

新产品项目APQP开发计划

TR-0701-0

设计输入评审

APQP小组

设计评审报告

TR-0701-0

确定设计目标

APQP小组

TR-0701-0

确定产品可靠性

开发部

新产品开发设计目标

确定质量目标

开发部

确定初始材料清单

开发部

产品材料清单

TR-0701-1

确定初始过程流程图

工艺部

产品过程（初始）流程图

TR-0701-1

确定产品和过程特殊特性初始清单

APQP小组

产品和过程特殊特性（初始）

清单

TR-0701-1

成本核算、报价

财务部

报价单

TR-0701-1

编制产品保证计划

APQP小组

产品保证计划

TR-0701-1

阶段总结及管理者支持

APQP小组

阶段总结报告

TR-0701-1

第

设计失效模式及后果分析

TR-0701-1

阶

设计失效模式和后果分析

APQP小组

设计失效及后果分析框图

TR-0701-1

段

设计FMEA检杳表

TR-0701-1

核

准

审

查

制表

新产品质量策划进度计划

（APQP）

产品名称

客户名称

产品图号

序

号

工作内容/项目

负责部门

起始日期

预计完成日

期

实际完成

日期

所需建立的资料

表单编号

第

设计图纸

开发部

图纸

二二二

图纸确认

APQP小组

设计评审报告

TR-0701-08

阶

编制总成性能标准

开发部

试验大纲

段

确定产品验证计划表

质保部

试验进度计划表

制定样件控制计划

开发部

（样件）控制计划

TR-0701-19

产

控制计划检查表

TR-0701-20

品

样件制造

APQP小组

样件测试报告

TR-0701-21

设

计

设计验证/评审

质保部、APQP

小组

设计验证报告

TR-0701-22

和

设计更改

开发部

设计更改申请单

TR-0701-23

开

设计更改评审

APQP小组

设计更改评估表

TR-0701-24

制定部门：

开发部

制定日期：

年月日

第页共页

发

设计确认/评审

客户/APQP小

组

设计更改通知单

TR-0701-25

工程图样确认

开发部/工艺部

设计文件（图纸）

检验文件

设计信息检查表

确定工程规范

开发部/质保部

TR-0701-26

确定材料规范

开发部/质保部

确定新设备、工装和设施要求

APQP小组

设备、工装、量具和试验

设备清单

TR-0701-27

新设备、工装和试验设备检

查表

TR-0701-28

核

准

审

查

制表

^0^新产品质量策划进度计划

（APQP）

产品名称

客户名称

产品图号

序号

工作内容/项目

负责部门

起始日期

预计完成日期

实际完成日期

所需建立的资料

表单编号

制定部门：

开发部

制定日期：

年月日

第页共页

确定产品和过程特殊特性

APQP小组

产品和过程特殊特性（■初

■始）清单

TR-0701-12

设计输出评审

APQP小组

设计评审报告

TR-0701-08

小组可行性承诺

APQP小组

小组可行性承诺

TR-0701-29

阶段总结及管理者支持

APQP小组

阶段总结报告

TR-0701-15

编制产品包装标准

销售、开发

产品包装标准

TR-0701-30

评审产品/过程质量体系

质保、开发

产品/过程质量体系检查表

TR-0701-31

制定过程流程图

工艺部

产品过程（■初始）流程图

TR-0701-11

过程流程图检查表

TR-0701-32

制定车间平面布置图

工艺部

车间平面布置图

车间平面布置检查表

TR-0701-33

制定特性矩阵图

工艺部

产品过程特性矩阵图

TR-0701-34

过程失效模式及后果分析

工艺部

过程失效模式及后果分析

TR-0701-35

过程FMEA检杳表

TR-0701-36

制定试生产控制计划

工艺、开发

（试生产）控制计划

TR-0701-19

控制计划检查表

TR-0701-20

编制过程扌曰导书

工艺部

作业指导书

制定测量系统分析计划（MSA）

质保部

测量系统分析计划

TR-0701-37

制定初始过程能力研究计划

工艺部

初始过程能力研究计划

TR-0701-38

制定包装规范

工艺部

包装作业指导书

TR-0701-39

阶段总结及管理者支持

APQP小组

阶段总结

TR-0701-15

核

准

审

查

制表

新产品质量策划进度计划

（APQP）

产品名称

客户名称

产品图号

序

号

工作内容/项目

负责部门

起始日期

预计完成

日期

实际完成

日期

所需建立的资料

表单编号

第

四

试生产

开发、生产、

质保

试生产申请单

自检报告

阶

测量系统分析评价

质保部

MSA

制定部门：

开发部

制定日期：

年月日

第页共页

段

初始过程能力研究

工艺部

X—R控制图

生产件批准

质保部

PPAP

产

生产确认试验

质保部

试验报告

品

设计确认

开发部，客户

设计确认记录表

和

包装评价

APQP小组

产品包装评价表

过

制定生产控制计划

开发、工艺

（生产）控制计划

TR-0701-19

程

控制计划检查表

TR-0701-20

确

认

质量策划认定

APQP组长

产品质量策划总结和认定

报告

阶段总结及管理者支持

APQP组长

管理者支持

第

批量生产

生产部

生产计划

五

减少变差

生产、工艺

X—R控制图

阶

顾客满意

销售部

顾客满意度调查表

段

交付和服务

生产部

销售部

顾客来访/走访记录表

核准审查制表

产品建议书

客户

地址

邮编

联系人

电话传真

市场背景

年（月）产量预估

车型情况

竞争对手

开发周期

销售部意见

签名：

-0701-01

编号：

新产品信息单

标识：

TR-0701-02编号

客户名称

联系人/电话

产品名称

型号

销售部对产品的进一步描述：

产品用途

国内外市场

预计年（月）产

量

外来文件名称

外来样品数

开发进度要求

产品质量要求

样品送样要求

备注：

拟制：

审核：

签收：

可行性分析报告

标识：

TR0701-03编号

客户

产品名称

产品型号

评估内容：

a.新产品的基本要求

b.技术难点和试验能力

c.零部件的可采购性

d.生产产能，产品预计年产量，成本估算

e.人力资源要求

f.进度要求

g.顾客特殊要求

结论：

会签：

批准

日期

开发可行性评估表

标识：

TR-0701-04编号

1.开发情况，生产条件

客户

成本控制价位

产品名称

预估年（月）产量

产品型号

国内外市场

预定开发日期

项目

报价

设计

样件制造

送样

试生产

量产

时间

2.图面规格确认

项目

配分

评价

得分

问题点叙述

a.尺寸材料规格

符合要求

b.材料来源

渠道正规

C.性能试验

实验室具有资格

d.研发规格资料

齐全

3.产品设计能力评估

项目

配分

评价

得分

问题点叙述

a.产品设计能力

较强

需增加人员

4.生产技术能力评估

项目

配分

评价

得分

问题点叙述

a.设备加工能力

有能力，需加强

需增添设备

b.加工技术能力

有能力

5.制造能力评估

项目

配分

评价

得分

问题点叙述

a.类似产品调查

有类似产品

b.预估制程能力

>1.67

6.产品负荷能力评估

项目

配分

评价

得分

问题点叙述

a.生产线产能

完全满足生产

7.综合评估

项目

配分

评价

得分

□80--100完全可行

图面规格

□70--80可行

产品设计能力

□60--69重新评估

生产技术能力

□59以下无可行性

制造能力

*单项评核不得低于单项总分之半

产品负荷能力

总分

建议事项及综合评价：

本公司对生产A11-1308020AB散热器风扇总成完全有能力开发、制造出合格的产品。

项目策划

小组成员

会签：

设计/开发任务书

编号:

标识：

TR-0710-05

设计依据、要求及主要技术参数

设计目标：

满足国家强制性法规；（此产品本身不涉及法律法规问题）

能满足安装及所规定的各项性能要求；

设计尽可能利用现有零部件，有利于节约成本以及提高质量；

散热器的主要技术参数主要根据客户提供的图纸。

能够在客户规定的时间内完成开发。

开发进度：

见APQP实施计划。

任务责任部门：

销售部：

市场调研，与顾客的联系信息的反馈。

采购部：

工装、设备、模具、材料、零部件的采购。

开发部：

按设计输入要求开展和控制设计/开发的全过程活动，设计文件的编制。

工艺部：

工艺规划及工艺指导文件的制定，模具、工装的设计及制作，设备能力分析

质保部：

配合产品设计/开发过程的验证工作

物流部：

生产物料的保证

生产部：

配合样机和工装样品的试制，负责试生产和量产工作、工艺纪律的执行等

行政事务部：

技术人员的配备、生产线人员的岗位培训和考核财务部:

成本的控制，资金的运作

产品项目负责人：

拟制

审核

批准

新产品开发项目小组人员表

产品质量策划项目

部门

参加人

职责/工作内容

资格能力

备注

客户

开发部

图纸的设计、DFMEA、客户要求的理解、样品的试制

几何尺寸和公差

质量功能展开

失效模式及分析

电脑绘图

质量先期策划及控制计划机械识图

名称

图号

工艺部

作业指导书、PFMEA、控制

计划、样品试制SPC,场地

平面布置

质量功能展开

失效模式及分析

SPC,控制计划

策划内容

质保部

计量器具、MSA分析、PPAP

提交、设计验证，产品试验

质量功能展开

失效模式及分析

MSA,控制计划

1.确定顾客要求和需求及期望；

2•确定顾客一内部和外部；

3•确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工

销售部

市场调研及客户联络

失效模式及分析

生产部

生产作业保证

质量功能展开

标识：

TR-0701-06

编号:

失效模式及分析

作；

4•确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；

5•新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；

6•对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；

物流部

物料保证

仓库管理

牛浙士昔古口ZVW

采购部

物质能源的采购及进度追踪

~丿失效q模丄式及分析~

失效模式及分析

财务部

成本控制、资金运作

成本核算

项目小组组长：

批准

日期

设计评审报告

标识：

TR-0701-08编号

产品名称

图（代）号

客户名称

评审日期

项目阶段

□第一阶段□二阶段

评审类别

□设计输入□设计输出

评审内容及意见和建议：

评审结论:

评审参加人（签字）:

□开发部

□生产部

□采购部

□质保部

□销售部

□物流部

备注：

拟制审批

新产品开发设计目标

标识：

TR-0701-09编

号：

产品名称

图号

顾客名称

新产品项目开发要求/顾客要求

设计目标

产品可靠性目标

产品质量目标

备注

核准审查

制表

（初始）材料清单

标识：

TR-0701-1编号

产品名称产品代号

顾客产品代号

序号

零件名称

图号

材料牌号及规格

供应商名称

数量

质量要求

制表/日期

校核/日期

产品和过程特殊特性（初始）清单

标识：

TR-0701-12编号

产品名称

产品图号

客户名称

制定日期

序号

过程/零件

产品特殊特性KPC

过程特殊特性KCC

特殊特性符号

备注

制表

核准

产品保证计划

标识：

TR-0701-14编号

产品名称

产品图号

顾客名称

制定日期

项目要求概述

二.风险分析/评估

序号

项目

可能带来的风险

解决方法

备注

新技术

产品复杂性

材料

包装

服务

制造

其他

三•试验要求

四、质量目标（PPM）

编制

核准

项目策划阶段总结

标识：

TR-0701-15编号:

产品名称

图号

客户

产品先期策划实施和执行阶段

□第一阶段：

计划和确立项目□第二阶段：

产品设计和开发

□第三阶段：

过程设计和开发□第四阶段：

产品和过程确认

主要任务

完成情况

备注

总结

公司高层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持

管理者代表（签名）：

参加人（签字）

日期：

标识:

TR-0701-16

散热器系统

潜在的失效模式及后果分析

（设计FMEA）

FMEA编号：

子系统

页码：

第

页共

页

零部件：

设计责任：

编制：

车型年/车辆类型：

关键日期：

FMEA日期：

（编制）

（修订）

核心小组：

项目

潜在

^严

级

潜在失效

频

现行预

现行

风险

建议措施

责任

措施结果

功能

失效模式

失效

的后果

重

度

别

的起因/

机理

度

防设

计控制

侦测

设

计控

制

探

测

度

顺序数

RPN

和目标

完成日期

采取的措施

^严

重

度

频

度

探

测

度

风险

顺序数

RPN

设计失效模式及后果分析（DFMEA）框图

标识：

TR0701-17

产品名称产品图号

铆钉连接-

焊接连接

核准:

连接方法：

螺母连接

不连接（配合安装）

编制：

设计FMEA检查表

顾客或厂内零件号

第1页，共1页标识：

-0701-18

问题

是

否

所要求的意见/措施

负责人

完成日期

是否使用了克莱斯勒、福特和通用汽车公司潜在的失效模式及后果分

是否已对过去已发生事件和保修数据进行了评审？

是否已考虑了类似的零件DFMEAs？

SFMEA和/或DFMEA是否识别特殊特性？

是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性？

对高风险最先换效项目是否已确定了适当的纠正措施？

对高严重度数项目是否已确定了适当的纠正措施？

当纠正措施实施完成并经验证后，高风险失效项目是否已制定适当的

小组检查评审人员

制定人/日期:

页，共

标识:

TR-0701-20

□样件□试生产□生产

控制计划编号

主要联系人/电话

日期（编制）

日期（修改）

零件号/最新更改水平

核心小组

顾客工程批准/日期（如需要）

零件名称/描述

供方/工厂批准/日期

顾客质量批准/日期（如需要）

供方/工厂

供方代号

其他批准/日期（如需要）

零件/过程编号

过程名称/

操作描述

生产设备

特性

特殊特

性分类

方法

反应计划

编号

产品

过程

产品/过程

规范/公差

评价/测

量技术

样本

控制方法

容量

频率

1.外协件检验

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