AP自动放空设备使用说明.docx
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AP自动放空设备使用说明
自动空分®AP
氨制冷系统不凝性气体自动排放设备
操作手册
型号AP08-2,AP16-2,AP24-2
1装备和管道系统.................................2
2电控安装和机械元件运行..................6
3自动空气分离器的运行.....................12
4自动空分的运行维护.......................14
自动空分是由电子系统控制的、排出制冷剂中的不凝性气体以来降低冷凝压力的精确设备，可以实现完全自动化。
型号有AP08,AP16,andAP24，出厂前完成装配、接线、分离腔体保温和包含一套自动水浴装置。
安装时需要有混合气体管路、液体管、回气管路、进水管路、排水管路和电源连接等合理连接成完整的系统，包括远端的放空电磁阀。
放空电磁阀必须使用不小于13mm的流通口径的型号。
由于内表面积和满液式蒸发器的精确设计,使得涵森自动空分具有比同类装置高出2到3倍的不凝性气体的分离能力,由于采用了精确的电子控制系统,使得向外排放空气的能力比国际上同类产增加10倍的排放空气能力。
所有型号单台的排放空气的能力都能够满足2600KW制冷量的系统（在系统为负压的情况）,或者5300KW制冷量的系统（在系统为正压的情况下）。
系统中的不凝性气体的数量与很多因素有关，包括运行的时间，保养的状况和运行温度。
系统中需要的自动空分设备的数量决定于安装的放空点的多少，单个自动放空设备的的放空点最大为24个。
例如，一个系统由24个放空点，每个点放空需要10min，就需要240min时间放空完毕。
每个放空点一天可以放6次，对于大型的制冷系统,这个放空能力或许仍然不够,因此，有时就需要增加一个自动放空设备，这时两台放空设备之间放空点的布置需要经过合理分配。
自动空气分离设备可以在很宽的冷凝压力范围内运行。
这对于在运行环境温度很低时,也就是冷凝压力很低时,放空设备依然能够十分有效地自动分离和排放空气至关重要。
安装说明
自动空分安全的安装于墙上或者能承重205公斤重量的钢框架上。
安装架上必须有安装的预留洞口，见图1。
自动空气分离器必须安装在易于接近的地方，但是必须远离移动的设备，以免发生碰撞。
与冷凝器或高压储液器之间的相对位置高度不是重要因素。
不要在控制柜的顶部开口。
没有使用的敲漏过线孔必须保持原始的密封状态。
多点不凝性气体自动放空设备型号AP08-2AP16-2AP24-2
对多点放空，所有所有管路单独装有电磁阀,并最终汇集成集管以后进入到自动空气分离器.
水管道
自动放空设备配置有自动的水浴系统，水管必须连接到水用电磁阀（#6）。
连接是½_FPT。
给水压力应该是3.1-6.5Bar。
一段时间之后水管内部会生锈，可以通过顶部的塑料装置来加入一定量的醋带进出水管道来清洗。
对硬水要用水过滤器。
排油
多余的油会通过降低蒸发器效率或混合气体中制冷剂的冷凝速率而降低自动放空的能力,在自动空分收集的油可通过自动空分上的两个辅助的阀排出，见图1。
放油前，关闭排气、液体和不凝性混合气体阀门，让自动放空设备排空，然后关闭回气管路阀门。
按照正确的排油方法以防止产生人生损伤或设备损害。
液体管道
自动放空设备运行需要高压制冷剂液体。
在正常工作以及启动阶段，供液管供应制冷剂。
在自动放空设备停机时，其上的高压制冷剂液体管道的电磁阀将关闭，见图11。
这个阀门只供应所需的液体制冷剂的5%（不包括启动时）,其余的高压液体来自从混合气体中冷凝下来的制冷剂。
止回阀
在自动空分上有4个止回阀。
排水管路
一个25mm直径的PVC插口的排水管连接在水浴瓶的底部。
水流应流向相应的排水管或容器。
第二部分电器装置和机械元件的操作
电路接线
标准自动空分需要的电制230V50Hz。
回路里要装有最大电流15amps的保险丝。
电控箱侧部配有20mm直径的敲漏孔，所有来自的排除点电磁阀的电线都要通过敲漏孔连到电控箱内。
电控箱侧部还配有额外的敲漏孔,所有连进电控箱的敲漏孔都要密封起来，防止潮气，灰尘和碎屑的进入。
从每一个排放点电磁阀的引线都要连接在电控箱内靠近顶部的螺栓接线柱上。
接线的数量和电控柜门上指示灯的数量是相对应的。
所有电磁阀的底线都要连接到接地端子。
远端的排放点电磁阀的电压要和自动放空设备的电压一致。
电控箱内部的变压器为电控箱内的控制回路和电控箱门板线路提供12V的直流电。
手动选择放空点的运行方式
在电控箱前面的面板上有一个手动旋钮，可以用来手动选择放空点。
如果只想从一个点排出，那么就把接入点调到哪个排出点上，设备的运行需要在自动选择放空点（自动模式）和手动选择放空点（手动模式）等两个模式中作出选择。
控制柜中计数器显示了空分的放气电磁阀（#5）的开启次数。
这个阀门是为了将不凝性气体放到水浴中。
计数器不反映放空的持续时间，只是反映空分放空的次数。
水浴瓶
型号AP08,AP16,AP24自动放空设备都装有水浴瓶。
来自于自动空气分离器的无法冷凝的气体通过吸收剩余氨的水起泡器进入水中。
带有剩余氨的水流入水浴瓶。
每当电磁阀（#5）打开时，水电磁阀（#6）就会打开，自动地给水浴瓶补充水。
在净化气体电磁阀（#5）停止供给（浮控开关磁铁关闭）后，水电磁阀（#6）能够继续供给30秒钟。
水起泡器中的气泡直径小于25mm表明操作正确。
启动
确保所有的管道、电气连接和布置都应当完整和连接正确。
打开回气，供液和混合气体管路上的截流阀。
打开水阀开关。
在AP08,AP16和AP24型号上，将位于控制柜面板上的空气分离器开关调至自动档。
自动空分首先进行降温这一步。
设备面板上的指示灯亮着表示操作正确。
只有自动空分蒸发器的温度达到-7℃时，自动空分才会冷凝或允许排除气体进入水浴瓶。
这大概需要5到15分钟的时间，主要取决于吸气管路的温度。
自动放空设备的抽空步骤
1）关闭连接于水水浴瓶的截止阀。
2）关闭液体管路上的截流阀。
3）关闭气体管路上的截流阀。
4）关闭水管路上的阀门。
空气分离器将在几小时内抽空。
为了加速这个过程，可以把一个氨用软管连接到放油阀上并使抽气至吸气管路上。
关闭吸气管路以隔离空气分离设备。
电气系统打开时，空气分离器中的压力必须保持在0MPa。
这一过程只能由有经验的制冷技师来完成。
第三部分自动空分的操作
该自动空分设备的设计理念是自动启动和无需人工辅助操作。
以下是对从启动开始，所有连接的关闭阀门开启，制冷剂在空分设备中的流程的描述。
启动
启动时，自动放空设备进入一个冷却阶段。
在此阶段，制冷剂液体填充和冷却空分。
满液式蒸发器和高压空气分离室同时被充满。
供液电磁阀得电开启供液给液位控制阀，该液位控制阀开启以供液至低压的满液式蒸发器。
液位传感器安装在吸气分离室，当满液式蒸发器满液时，液位控制阀自动关闭。
操作
当空分处于自动操作状态，进混和气电磁阀和回液电磁阀动作，使得不凝性气体混合气体进入空分。
另外，温度调节装置动作，定时板操作第一个放空点电磁阀。
当浮球落下时（磁铁离开管），温度调节装置也使得放空气电磁阀和水电磁阀开启。
如果前面电控柜面板上的开关被设置为手动（单个放空点），那么，那个放空点的电磁阀动作。
只要是那个开关开启，空分只从那个放空点分离气体。
不凝性气体携带了大量冷凝的制冷剂液体，它们在进入空分的冷凝器盘管之前，经过气液分离器进行气液分离。
在气液分离器中，制冷剂液体被直接供到满液式蒸发器的腔内。
如果这样的分离过滤没有发生，制冷剂液体会填充到空分的冷凝腔内以至降低空分的冷凝能力。
不含液体的不凝性气体进入空分的浸没在满液式蒸发器的冷凝腔内。
在这个腔体内，制冷剂被冷凝。
冷凝的制冷剂和不可冷凝的气体通过止回阀流动回到空气分离室。
被冷凝的制冷剂液体从高压的空气分离室通过排液电磁阀、过滤器和节流阀（设置在供液管路上）流动至满液式蒸发器。
水浴瓶
水冲洗系统是由水浴瓶、水电磁阀、水止回阀和截止阀。
水通过水电磁阀自动的进入到水浴瓶。
特别注意
汉森的空分设备只用于制冷系统。
这些说明和相关的安全防范必须在选择、使用或维修空分前彻底阅读和理解。
只有受过培训的技术人员才可以安装、操作或维修空分。
严禁使用空分时超过规定的温度和压力限制。
严禁拆卸空分的配件。
参看最新的有关该产品的安全规范等。
逸出的制冷剂可导致人体伤害，尤其是对眼睛和肺部。
第四部分检查诊断自动空气分离器故障的操作
问题1
不凝性物体不能从空分中清除
原因1
2.1bar止回阀被卡住,始终处于开启状态.
检查
关闭液体管道截止阀。
在空分上的压力表应该准确的读出系统冷凝压力，而不能在液体
管路关闭时有所改变。
让混合气体管路保持开启状态,然后打开液体管道截止阀,关闭混
合气体管路截止阀。
压力应该下降1.4-2.1bar，如果没有，2.1bar止回阀就是北卡住的
状态.
措施
抽空空气分离器并清洁或换掉2.1Bar止回阀（20-1184）
原因2
安全阀泄露或处于卡住状态
检查
看止回阀上有没有结霜现象，如果操作适当地话，这里应该没有霜。
措施
换掉或修理止回阀
原因3
气体排放管路上的电磁阀泄漏或处于卡住状态
检查
看电磁阀的外表面有没有霜，如果操作适当的话，这里应该没有霜。
措施
修理或换掉电磁阀
原因4
气体排放管路上的电磁阀里面，0.07bar止回阀是阻塞。
检查
在气体排放管路上的电磁阀得电状态下，然后查看不凝性气体的排放。
措施
如果不凝性物体不能排放，需要清洁或更换0.07bar止回阀（20-1183）.
原因5
混合气体的管路没有打开
症状
空分上的压力表指示读数低于系统冷凝压力达1.4~2.1Bar。
检查
关闭混合气体的截止阀。
如果空分上的压力表指示降低1.4-2.1bar，则混合气体管路是
畅通的。
如果压力仍然不变，则采取下列措施：
措施
检查独立工作的空分各点的电磁阀不正常或关闭。
用适当的操作验证被被淤塞的电磁阀
。
为检查一个卡住的电磁阀,使用手动顶杆打开电磁阀。
观察压力是否增加
到冷凝压力。
并且,保证运输中使用的塑料帽从从电磁阀的法兰上被去掉。
原因6
没有不凝性气体存在于系统中
检查
冷凝器中的制冷剂液体温度与冷凝压力比较，压力与温度之间的关系如果在0.14-0.21
bar，这就表明不存在不凝性气体。
原因7
混合气体管道充满液体
症状
从排液管底部到空分蒸发器的入口间的不锈钢管道总是结霜。
正常情况下,这部分管道
应该阶段性地结霜和无霜.
检查
参见第一部分指示
原因8
空分中某点电磁铁线圈短路
症状
1安培保险丝保护断开。
检查
核实每个线圈电阻,以找到短路的线圈
快速检查
替换上新的保险丝。
用手动功能依次在每个放气点工作,直到新换上去的保险丝再次烧
断,以确定是哪个电磁阀线圈短路.
措施
更换线圈,安装新保险丝.
问题2
设备漏氨
症状
在水浴中不断观察到小气泡,在排放空气时,水浴瓶有明显震动现象.
原因1
混合气体管路没有打开
症状
空分上的压力表不是系统冷凝压力的0.14-0.34bar范围内.
措施
关闭混合气体管路截止阀.压力表指示的压力应该降低1.4-2.1bar.
措施
检查1安培保险丝,有可能已经烧断。
这表明某个空分点电磁铁线圈短路。
其次,检查
没有打开的截止阀和混合气体管路上的过滤网.同时要检查,是不是运输用的保护法兰
用的塑料帽是否在安装是已经去掉了.
原因2
空气排放管路上的电磁阀处泄漏
症状
设备没有处在正在开放空气状态是,水浴瓶中能够看到不断有小气泡缓慢排除.
检查
在空分放空气管路的电磁阀上寻找脏旧和破损的位置
措施
短暂打开浮球开关以开启电磁阀,这样能把该位置污垢清除，如果不行，抽空空分并修
理阀门。
原因3
空分存油
症状
在放油阀底部没有结霜。
通常此处有冷剂存在并结霜
措施
通过底部的阀门放油并让空分中放完，在本报告中已经介绍了放油部分.
原因4
安全阀泄漏或卡住
检查
看止回阀上有没有霜，如果操作正确，应该没有霜
措施
更换或修理止回阀
原因5
空气排放管路上的电磁阀泄露
检查
检查电磁阀出口处有没有霜，如果操作正确，应该没有霜
措施
更换或修理电磁阀
原因6
在设备上混合气进气管路上的电磁阀没打开
症状
在进入包有保温的分离腔前的混合气体管道结霜或表面很冷.
检查
检查确认32号端字的混合气进气管路上的电磁阀的电压是否正确
检查
手动打开进混合气进气管路上的电磁阀。
在空分上的压力表应显示上升1.4-2.1bar.
措施
如果压力没有升高，抽空自动防空设备并且清洁或替换进混合气进气管路上的电磁阀.
原因7
某个放空点电磁阀或各点电磁线圈接触不好.
症状
混合气体压力消失.
检查
检查电磁阀接线是否完好。
检查电磁阀线圈与导线连接处连接良好.
措施
正确连接各放空点电磁阀.
问题3
空分不能从降温转到自动或手动放空工作状态.
原因1
吸气温度高于–7°C.
检查
检验空分吸气管线上的吸气温度
措施
如果不足够冷，需要把回气管连接到更低温度的低压循环桶，或者重新设定调节温度装
置以达更高温度。
原因2
蒸发器内没充满制冷剂
检查
浮球开关磁铁触点应该在开动空分后的5-10分钟内吸合到接通位置..
措施
如果磁铁开关没有到吸合位置，查看液体管道截止阀开启度，验证高压进液管路上电磁
阀（220V在28号接线端子），验证液体管电磁管线接通情况，查看液体管路过滤器是
否堵塞，并且保证保护塑料帽已经从液体管路的法兰上取出。
问题4
空分各点电磁阀工作不正常
原因1
电磁阀有故障。
检查
核实线圈是正常工作或检查在阀门上有无污物
原因2
定时器电路板上没有电压。
症状
在定时器电路板上红色LED指示灯不亮.
检查
从空分器板上核实12VDC在电缆20-1197。
白色导线是零线,黑和灰色导线应当在自
动位置时应该有12VDC。
措施
修理电缆。
如果12VDC存在,去检查下一步。
检查
如果电缆20-1197正常,检查电控箱门上的电路板4号端子,应有12V电压。
端子7是
零线。
措施
如果没有电压,检查导线4的连接状况并且如果需要就修理。
原因3
在定时器电路板电缆20-1196上有错误。
症状
在自动状态,空分各点指示灯不亮但空分各点电磁线圈正常。
检查
核实从定时器各接线的连续性,20-1196。
措施
排除错误。
原因4
空分器板上的定时器板与主控制板间的电缆20-1197上有错误。
症状
在自动状态下,所有空分各点指示灯光微暗或没有亮光。
检查
核查每个环节,确保其连接情况.
措施
修复故障
原因5
某个放空电磁阀不工作.
检查
核查熔断电流为1安培的保险丝是否正常.
措施
若保险丝熔断,修复保险丝
检查
核查电磁阀终端电压.额定电压为230。
如果电压不为230V，应检查第42号端子连接
导线情况.
问题5
电控柜显示没电（当打开开关后指示灯没有显示“降温”）
原因1
设备没有接通电源
症状
电源的“开”和排放设备的“降温”指示灯不亮。
检查
核查一下电控柜里火线和零线之间的电压是否为230V.
原因2
定时为7天的定时器出现故障。
检查
核查定时器上的时间设置
措施
按要求设定时间
原因3
主控制电路板20-1773没有电.
症状
主控制电路板的红色发光二极管不亮。
检查
确保设备主电路板有电压供应。
在端子RL和COMMON之间的电压应为220V.
原因4
到设备主控制电路板的接线错误.
检查
确保36，37，39和46之间线路的导通.
措施
修复连线中的错误。
原因5
变压器发生故障
症状
RL端子虽有电源，但设备主板上的红色二极管却不亮。
检查
核查线路43和44之间的交流电压是否为24V.
措施
如果43和44线路之间无电压，更换变压器。
如果有电压显示，请看原因6。
原因6
12V的直流电路发生短路.
症状
若短路，则20-1773主板上的红色二极管不亮。
在7/88和11/91设备之间，主板上内
置了一个保险丝。
如果保险丝熔断，则当完成下面的检查工作后重新更换。
检查
断开20-1195和20-1197以及插接端子的连接22到26。
红色二极管这种状态下应发光。
措施
如果红色二极管不光，更换20-1773主板。
如果红色二极管发光，用插头去接通每个独
立的单元，若二极管熄灭，则是短路故障所在。
原因7
放空设备电缆20-1195发生故障.
症状
开关灯不亮，设备主板上的二极管却发光。
检查
核查电控箱门上端子1和端子7（零线）之间的直流电压是否为12V。
措施
如果终端之间没有电压，检查电缆20-1195的连接情况并修复。
若有电压显示，请看原
因8。
原因8
旋钮开关（设备开关）发生故障。
症状
当旋钮开关设置到“自动”挡位置，在门上端子2上检测不到电压。
措施
如果没有电压显示，检查导线1，导线2和旋转开关的配线，看是否发生故障。
如果有
电压显示，请看原因9。
原因9
设备主电缆20-1195发生故障。
症状
开关指示灯和二极管都发光，，但设备不运转。
检查
检测导线2和设备主电缆20-1195零线之间的电压。
措施
如果无电压显示，更换设备主电缆20-1195。
如果主板和门仪表板2线路之间的直流电
压为12V，则主板处有故障存在。
更换主板20-1773。
问题6
水浴瓶里凝结了过多的矿物质。
原因1
水源水质硬度过高。
措施
接入软化水或安装水软化装置。
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