保障性住房项目现浇混凝土空心楼盖专项施工方案.docx
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保障性住房项目现浇混凝土空心楼盖专项施工方案
保障性住房项目现浇混凝土空心楼盖
专项施工方案
目录
1编制依据2
2工程概况2
2.1工程概况2
2.2空心楼板设计概况3
2.3空心楼盖施工重点、难点4
2.4薄壁空心楼盖组成、技术特点4
3施工准备5
3.1组织准备5
3.2技术准备5
3.3现场准备6
4施工方法7
4.1施工工艺流程7
4.2操作要点8
5质量保证措施19
6成品保护措施20
7安全文明施工措施20
8附图21
1编制依据
1.1、工程设计图纸及图纸会审纪要；
1.2、工程施工组织设计；
1.3、工程施工合同；
1.4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；
1.5、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-2002）；
1.6、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（DBJ15-95-2013）；
1.7、《现浇混凝土空心楼盖技术规程》（JGJ/T268-2012）；
1.8、厂家提供的施工方法；
2工程概况
岗中心城区（一期）保障性住房项目由十二个标段组成，本标段为第五标段，项目由3栋高34层单体高层建筑，两层连体地下车库组成，总建筑面积106908㎡，建筑基底面积3405㎡。
基坑深9m，工期760天。
根据设计图纸要求，本工程中，应用了现浇空心楼盖结构（空心箱模），本工程空心楼板位于塔楼外地下室负一层部分楼板处人防区外，均为400厚空心楼板,总共建筑面积约：
5143.41m2，薄壁方箱采用底面尺寸为600*600mm*250mm标准芯，空心盖板箱体楼板浇筑的最大面积为639.9m3。
不属于大体积混凝土浇筑范围。
上下面层和芯与芯之间暗肋为现浇实心混凝土；空心楼盖梁板混凝土强度等级为C35，上面层混凝土为75mm厚，下面层混凝土为75mm厚。
肋梁宽度为100mm。
混凝土保护层厚度：
梁30，板15；板纵向受力钢筋及肋内箍筋与薄壁方箱的净距不得小于10mm；受力钢筋及肋内裙楼顶板大部分为薄壁方箱现浇混凝土空心楼盖，空心楼盖的箱体厚度为250mm,具体情况请详见附图。
3、空心楼盖的设计技术要求如下：
3.1、梁、板设计要求：
（1）空心楼盖梁板混凝土强度等级为C35.上面层混凝土为75mm厚，下面层混凝土为75mm厚。
（2）混凝土保护层厚度：
梁30，板15；板纵向受力钢筋及肋内箍筋与薄壁方箱的净距不得小于10mm。
（3）一向梁宽小于柱宽（柱高）另一向梁宽大于柱宽（柱高）时，梁宽大于柱高的梁，柱侧面部分梁应加箍筋，箍筋间距为100mm。
（4）框架梁纵筋在保证钢筋净距》1.5d，且30（面筋），25（底筋）的情况下应尽量穿过柱，且至少60%以上穿过柱。
（5）框梁及柱帽为实心砼，薄壁方箱离明梁和暗恋边净距不宜小于50mm，离预留洞边净距不应小于100mm。
（6）薄壁方箱排放应综合考虑楼板预留孔位置，以孔留处少切断板肋受力主筋为原则。
（7）因楼板留孔且孔宽<1000mm，二切断板受力筋，则应在留孔四周板内加筋，加筋原则为：
每侧板肋内各加一半被切断钢筋，且直通入两端梁内300.（图中注明除外）
（8）因楼板留孔使板受力筋无法穿过且孔宽<300时，板受力筋应按1:
6的弯度绕孔穿过。
3.1空心盖板布置图
3.2空心楼盖施工重点、难点
3.2.1空心楼盖在浇筑混凝土过程中，空心箱模会承受较大的浮力，上浮后下层混凝土厚度变厚，上层混凝土厚度变薄，满足不了设计要求。
3.2.1本工程空心楼盖肋梁宽度为100mm，混凝土浇筑时，空心箱模容易左右浮动，造成肋梁宽度减小。
3.3薄壁空心楼盖组成、技术特点
空心楼盖是一种现浇钢筋砼空心楼盖；也叫现浇空心大板，是由高强薄壁管芯模现浇而成的空心无梁楼盖。
空心楼盖，包括钢筋砼、薄壁管，薄壁管埋置在钢筋砼中，其特征在于薄壁管内填充有轻质材料。
薄壁箱体构件在现浇空心楼盖中的应用，可节约砼用量，减轻结构自重，降低工程造价，减少地震作用；还可较方便的实现大开间，增大使用面积，在保证使用净高度的条件下，可降低结构层高，对于有高度限制的房屋，可增加楼层。
同时，埋置BDF薄壁箱体构件的现浇砼空心楼盖符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求和建筑产业政策，具有良好的经济效益和社会效益。
4施工准备
4.1组织准备
4.1.1组成项目经理为第一责任人的项目管理班子，负责工作布置和检查。
4.1.2项目副经理负责施工进度计划，施工质量、安全文明施工措施落实及督促检查，负责工作汇报。
4.1.3项目安全员负责地下空心板工程安全、文明施工、消防、职业健康管理。
4.1.4项目技术负责人负责编制施工专项方案，技术交底。
4.1.5空心板工程施工组织架构图
图4.1.5组织架构图
4.2技术准备
4.2.1学习施工图纸、规范和标准，了解空心楼板设计要求、空心楼板工程的施工程序、施工顺序、质量标准。
4.2.2根据设计图纸、规范和标准要求，编制施工专项方案，经审批后实施。
4.2.3按照设计要求绘制空心方箱排布图，并经设计单位认可。
4.2.4施工技术交底：
根据确定的空心楼板工程的施工工艺要求，做好空心楼板工程的施工技术交底，按照空心楼板施工工艺要求做好施工技术培训。
4.2.5为了确保空心楼板工程质量，确定每一道施工工序的验收标准。
4.3现场准备
4.3.1按施工总平面图要求，布置好空心方箱储存场地，空心方箱堆放场地须平整坚硬。
4.3.2现场安全、环保施工准备：
按总平面布置要求，模板支撑的搭设必须满足防水施工安全使用要求，验收合格后方能投入使用，并考虑不影响施工操作。
4.3.3劳动力组织准备：
根据工程量和工期组织好劳动力的入场数量，及时搞体系好入场前的三级教育工作，按项目部管理规定进行入场后的操作人员管理。
4.3.4材料准备：
GBF薄壁空心方箱生产厂家须提前报建设单位、监理单位审批；空心方箱进场必须有合格证，检验报告，各项指标必须满足相关规范及规程要求。
4.3.5施工机械设备准备：
表3.3.5拟投入机械设备表
序号
名称
型号
单位
数量
1
卷尺
5m
把
5～8
2
经纬仪
J2
台
1
3
水准仪
S3
台
1
4
插入式振动器
ZN-30
台
3
5
塔吊
QTZ80
台
3
6
水平尺
个
1
5施工方法
5.1施工工艺流程
图4.1施工工艺流程图
5.2操作要点
5.2.1薄壁空心方箱安装顺序、浇筑顺序
按照空心楼盖的施工工艺，空心楼盖从轴线K-50（10区处）开始向两边进行施工，在板面钢筋完成后首先从轴线K-50（10区处）处开始向两边进行混凝土浇筑。
5.2.2支模架及模板施工
1空心方箱现浇混凝土空心楼盖的模板与钢筋施工，一般操作应遵循<<混凝土结构工程施工及验收规范>>（GB50204）的有关规定。
2必须根据楼盖厚度、孔间腹肋宽度、孔顶及孔底现浇板厚度、暗梁的宽度与平面具体位置计算恒荷载值，并充分考虑楼盖上施工荷载后，进行模板承载及稳定计算，设计模板、龙骨与支撑。
3龙骨和支撑的布置宜考虑兼作空心方箱抗浮锚定的要求,模板按照设计要求3‰对模板进行起拱。
4模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁、空心方箱、预留预埋管、孔洞等作放线定位，核对无误后方可转序施工。
5现浇混凝土空心方箱空心楼盖底模的拆模时间与普通梁板结构拆模要求完全相同，即楼板跨度≤8m时，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的75%；当楼盖跨度>8m时，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%；对于悬挑结构，底模拆模时楼盖混凝土强度等级应达到设计强度等级的100%。
对于有后张预应力的现浇混凝土空心方箱空心楼盖底模应待预应力张拉完成后方可拆除。
5.2.3钢筋施工
1空心方箱楼盖暗梁钢筋、板钢筋及肋间钢筋安装完毕，必须进行初验，且在空心方箱底部定位措施完成并确认可靠后，方可进行空心方箱安装施工。
2宽扁梁核心区（纵横两向宽扁梁相交的重叠部位）的梁核心区附加腰筋和水平箍筋、柱帽侧向水平箍筋、柱帽上下部主筋之间的一字拉钩钢筋等构造要求均应按空心方箱空心楼盖结构说明的规定进行施工。
3板、腹肋、梁钢筋安装宜同向同层布置，以避免不同钢筋反复重叠超高。
宽扁梁宽度大于柱宽的情况、暗梁核心区、柱帽的钢筋构造要求按设计图纸要求处理。
4设计未作具体规定时，框架梁端箍筋加密区长度取2.5倍梁高（暗梁）,2倍梁高（明梁）且不小于500。
5框架暗梁纵筋在保证钢筋净距≥1.5d,且≥30（面筋），25（底筋）的情况下应尽量穿过柱，且至少60%以上穿过柱。
6当设计说明中未明确时，板纵筋较大的筋放外层，较小的放内层。
KAL暗梁筋的上下关系同板筋。
板上部通长钢筋及负筋应按同向同层的方式布置，以防止板上部钢筋的多层重叠超高，导致楼板混凝土超厚。
7后浇带内的板筋应100%断开错开搭接，后浇带处理方法见下图。
图4.2.1后浇带处做法详图
8楼盖钢筋安装完毕后，并对钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。
5.2.4空心方箱安装
1空心方箱被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。
对空心方箱破损不超过表2所规定标准，出现破损情况，应进行封补、填塞或更换产品。
施工中造成空心方箱局部破损，可用塑料布及编织布堵塞破损洞口，或采用夹板及封口胶带封补洞口，以浇筑混凝土时水泥浆不会进入箱体内为准。
表4.2.3-1空心方箱破损容许修补标准
序号
产品高度H（mm）
≤200
200～300
300～400
>400
1
允许一般破损（mm）
50
50
100
100
2
允许每件产品一般破损数量
（处）
≤2
≤2
≤2
≤2
3
容许单处最大破损
H/2
H/3
H/3
H/4
2调整对线，保证空心方箱之间及空心方箱与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，并将空心方箱采用混凝土垫块垫至设计标高，在铺施空心方箱前应先进行一次检查调整，以确保底部混凝土层的厚度。
相邻空心方箱之间应用钢筋马凳，保证纵横肋距。
3空心方箱底部的预留水电线管盒应按放线位置预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，预埋管线盒宜尽可能布置在肋间位置，预埋管线盒的连结节点宜布置在空心方箱空心楼盖间肋处。
竖向穿楼板管道宜先预埋套管。
必要时采用配套件替换主要规格的空心方箱产品，让出管线位置。
4安装空心方箱时，如设计未作要求，宜将其与最靠近的梁、墙钢筋的净间距调为50mm～70mm，与预留孔洞的净间距调为在满足设计要求且不小于50mm。
5.2.5空心方箱抗浮施工
1在混凝土浇筑过程中，为防止空心方箱上浮，在空心方箱板面设置抗浮压筋，通过钢丝与楼板底筋绑扎，再把底筋与模板支撑连接，把浮力传递给模板支撑体系。
整改抗浮体系设计两道抗浮钢丝，详见图2和图3。
第一道抗浮钢丝设置：
通过空心楼盖定位放线后，在肋梁交接处抗浮点钻孔，并在板底钢筋安装后，进行第一道抗浮钢丝绑扎。
第二道抗浮钢丝设置：
在方箱顶面设置两道抗浮压筋，并用12#钢丝与板底第一道钢丝位置底筋连接牢固，抗浮点沿梁边200mm位置开始每隔1200mm距离设置拉结点。
此道工序由负责预制盖板安装班组完成。
2在混凝土浇筑过程中，为防止方箱左右浮动，在肋梁上设置U型卡，用于固定肋梁宽度，详见图1和图2。
图5.2.5-1薄壁方箱抗浮锚固平面示意图
图5.2.5-2空心楼盖板抗浮锚固1-1剖面示意图
5.2.6浇筑混凝土
1泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在薄璧方箱上架空安装、铺设，为了保证布料机支座的稳定，我司采用四面大放脚的支座来保证混凝土浇筑过程的稳定性，防止布料机倾倒。
2浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄璧方箱与钢筋。
并应安排木工对支模架进行护模。
3混凝土的浇筑，宜沿纵轴单向进行，不宜作多点合围式浇筑。
混凝土的塌落度不宜小于180㎜，浇筑过程中为了增加混凝土的流变性能，适当的使用减水剂，控制好水灰比布料与震捣应同步进行，以保证薄璧方箱底被充填饱满，且无积存气囊、气泡,表示箱模底部混凝土已密实；振捣棒应避免直接触碰空心箱模。
4混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑设备的具体要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和空腔底部板厚的1/2，且不得大于31.5㎜。
空心盖板浇筑宜进行分段浇筑，一次浇筑最大面积为639.9m3m3。
不属于大体积混凝土施工范畴。
5浇筑薄璧方箱混凝土空心楼盖时，宜采用小型插入震动器（30mm）震捣。
采用50插入震动器必须从纵横肋间快速插入至楼板底部振捣，振捣棒在肋内振捣点的间距不得大于500mm，每点振捣时间宜为15s～20s，以混凝土将肋间充填饱满，不上泛气泡为宜；振捣完后，应缓缓提出振捣棒不得将震动器直接触压薄璧方箱进行震捣。
6楼板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下加设垫板。
7在浇筑混凝土时，如遇现场薄璧方箱变形过大或破损，应及时采用支护挡板或填塞等措施，用以抵抗混凝土对箱体的压力，以箱体内不进混凝土为准。
6、泵送混凝土裂缝的预防措施
针对泵送混凝土裂缝的成因（包括收缩裂缝、沉降裂缝、温度裂缝）等，我们制定相应的措施来防止或者尽量减少裂缝的发生，从而避免不必要的物力、财力上的损失，进而提高工程的施工质量。
6.1温度裂缝防治措施
防止混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。
6.1.1混凝土原材料和配合比的选用
水泥品种选择和水泥用量控制：
减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。
在满足强度的条件下，尽可能减少水泥用量，控制在450克/立方米以下，经研究和工程实践表明，每立方米混凝土的水泥用量增减10千克，其水化热将使混凝土的温度相应升高或降低1℃。
选择质量优良的粗细骨料：
根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径的粗骨料。
天然连续级配的粗骨料可使混凝土具有较好的可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。
例如5～40毫米粒径比5～25毫米粒径的碎石或卵石混凝土可减少用水量6～8千克/立方米，降低水泥用量15千克/立方米，因而减少泌水、收缩和水化热。
细骨料采用级配良好的中砂为宜。
实践证明，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20～25千克/立方米，可降低水泥用量28～35千克/立方米，因而降低了水泥水化热，混凝土温升和收缩。
添加掺合料：
除了掺加具有减水、增塑、缓凝、引气的泵送剂，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且能起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，并且能够补充泵送混凝土中粒径在0.315毫米以下的细集料达到占15%的要求，从而改善了可泵性。
特别重要的效果是掺加粉煤灰之后，可以降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高，如混凝土在1～28天龄期内，掺加20%粉煤灰的水泥混凝土，其温升和水化热约为未掺加粉煤灰的水泥混凝土的80%。
可见，添加粉煤灰对降低混凝土的水化热和温升的效果是非常显著的。
6.1.2泵送混凝土施工工艺改进
控制混凝土出机温度和浇筑温度：
对于浇筑温度的控制，《混凝土结构工程施工及验收规范》中有明确规定，高温季节施工时，混凝土最高浇筑温度不得超过28℃。
降低混凝土的出机温度，最有效的方法是降低原材料温度，粗细骨料遮阳防晒或洒冷水降温等措施降低混凝土的浇筑温度。
除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道保温、冷却也是必要的措施。
6.1.3改进工艺：
搅拌工艺采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺可，以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度10%或节约水泥5%，并进一步减少水化热和裂缝。
振动工艺，对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水而在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。
养护工艺，为了严格控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质量，减少裂缝，必须切实做好养护工作，养护要做到使混凝土表面经常保持湿润，养护时间为28天。
通过养护、保持了适当的温度和湿度条件，降低混凝土表层的温度差，防止表面裂缝。
6.2收缩裂缝及沉降裂缝的防治
这两种裂缝的消除，可以采取以下施工方法予以克服：
6.2.1正确的振捣方法：
泵送混凝土的振捣方法，除了按普通混凝土的操作方法——震动棒的移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30s进行外，尚需要在间隔20-30min后，进行第二次复振，其目的是提高混凝土密度，尽可能的消除结构构件四周水泡和缩水裂缝。
6.2.2二次抹压的施工技术：
采用二次抹压技术可消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。
但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果；过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。
混凝土浇注振捣后，用铁滚筒碾压2-3遍，在混凝土初凝后（用手指按压而无手印）及终凝前（混凝土吸水时，脚踩有痕而无坑）分两次用木抹搓毛抹压，第一遍时普遍搓毛抹压，第二遍时应重点对出现裂缝的部位进行拍打，使其二次液化，弥合裂缝，由此达到消除收缩裂缝及沉降裂缝的目的。
6.3干缩裂缝的防治
要在混凝土浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜或湿草袋，对混凝土进行保湿养护。
接缝处搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面处在湿润状态下养护。
在气温高、湿度低、或风速大的天气条件下，混凝土表面搓毛后，及时进行洒水养护并用塑料薄膜覆盖，使混凝土表面保持湿润。
即使在气温、湿度正常、无风的情况下，也应在混凝土终凝时，尽早进行洒水养护及覆盖工作。
面积大的水平结构，抹完一片，养护一片，覆盖一片。
养护的时间不得少于14天。
为防止墙、柱、梁等的侧模板过早拆卸，导致混凝土表面产生干燥收缩裂缝，应在混凝土表面刷养护液
在冬季施工时，搓毛后及时用塑料薄膜及棉毯覆盖，保持混凝土中的水分尽可能的少蒸发，确保水泥进行水化反应所需要的水分，即可消除干缩裂缝及温度裂缝。
采用膨胀剂防治裂缝现浇钢筋混凝土结构施工中，采用大流态预拌泵送混凝土，为防止混凝土干缩和温差收缩产生裂缝，在混凝土拌合物中掺入一定量的UEA膨胀剂，拌合后生成膨胀性结晶水化物，使混凝土产生适度膨胀，补偿混凝土收缩，提高混凝土抗裂能力，通常称为微膨胀混凝土。
在施工中，我们采用掺UEA膨胀剂的办法来消除混凝土收缩产生的裂缝。
要求混凝土在浇筑后，立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，保持混凝土处于潮湿状态下养护14天，使膨胀剂充分发挥膨胀作用。
这种方法已广泛采用，效果十分显著。
要消除泵送混凝土施工裂缝的产生，应注意原材料质量的把关和混凝土配合比的设计。
尽量选用低中水化热水泥，以降低水化热；采用高强水泥以减少水泥用量。
根据情况，掺入粉煤灰等掺合材料，则可以改善混凝土的和易性和可泵性，降低水化热，从而增强密实度，提高混凝土强度和耐久性，保证混凝土的拌合物的均匀性。
泵送预拌混凝土配合比设计应符合国家现行有关标准，除满混凝土的强度、耐久性要求外，还要考虑运距、泵送距离、具体施工条件等因素。
科学设计配合比确定适宜的坍落度，适当的砂率、水灰比、水泥用量，选用适宜掺合料。
总之，在保证强度的前提下，不宜过多增加水泥用量；在保证泵送和浇筑的前提下，坍落度不宜过大。
6质量保证措施
6.0.1混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及法规规定，检查出厂合格证和相应的试验报告是否符合质量要求。
6.0.2混凝土的配合比、养护必须符合施工规范要求。
6.0.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范要求和广东省地方标准，做好见证取样工作。
6.0.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
6.0.5后浇带处理必须按施工规范标准处理。
6.0.6振捣棒不得将震动器直接触压薄璧方箱进行震捣，以免破坏薄壁方箱。
7成品保护措施
7.0.1应尽可能避免或减少薄璧方箱到场后的临时堆放与二次搬运。
薄璧方箱在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。
7.0.2安装固定薄璧方箱施工过程，应在盒顶铺垫脚手架板作保护，不容许直接踩踏薄璧方箱。
不允许将扣件等重物直接抛至薄璧方箱顶面，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木方或模板等保护薄璧方箱。
7.0.3浇筑混凝土过程中禁止将施工机具直接压放在薄璧方箱上。
若采用塔吊运混凝土，吊斗下应铺设模板缓减冲力，混凝土不能直接冲击薄璧方箱。
输送泵输送混凝土时应尽量降低混凝土的下落高差，下落高差大于50㎝时宜用模板缓减混凝土对薄璧方箱的冲击力。
8安全文明施工措施
8.0.1进入现场的机械设备在使用前，必须经项目安全部检查验收，合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
8.0.2施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，保证安全用电。
严禁踩在钢筋或钢管上操作。
振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。
在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。
电缆线必须架空，严禁落地。
8.0.3在使用混凝土输送泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，以免混凝土泵喷浆时将人喷伤；混凝土出泵位置的泵管弯管处必须用安全网和架杆封闭，防止泵管迸裂伤人。
8.0.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
8.0.5在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
8.0.6由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。
8.0.7浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
8.0.8接拆泵管时，应在泵管架子上挂安全带，泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。
泵管连接，由专人操作，其他人不得随意拆接。
混凝土泵送过程中定时、定人检查连接件及卡具有无松动现象。
8.0.9方箱叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬。
8.0.10对预拌混凝土运输车要加强防止遗撒的管理,要求所有运输车卸料溜槽处，必须安装防止遗撒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净，方准离开现场。
8.0.11冲洗泵管、泵车、地泵后，将清洗用过的废弃水经初步沉淀后，用于现场洒水、降尘，并定期将池内沉淀物清除。
9附图
9.1空心方箱排布图
9.1负一层板模板支撑体系搭设示意图
9.2空心盖板应急预案
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