反渗透安装和维护+反渗透技术问答实用问题集.docx
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反渗透安装和维护+反渗透技术问答实用问题集
一、反渗透系统操作、安装、维护说明
1.说明
2.设备安装
3.预处理
4.手动运行
5.自动运行
6.设备运行中的一般故障简单处理
7.清洗和冲洗
8.TFC反渗透膜的保养
9.R/O系统运行注意事项
二、反渗透装置概述及膜组件
1.反渗透装置一般概述
2.反渗透膜组件
一、反渗透系统操作、安装、维护说明
1.说明
原水经过超滤过滤,使水的污染指数FI值（或淤泥密度指数SDI值）降低至4以下，然后由计量泵加入定量的阻垢剂等，在水经过反渗透装置时有效抑制化学结垢的形成，防止RO膜被氧化，有效去除CO2,以保证反渗透安全运行，系统总进水约140m3/h，供给2套反渗透装置。
水由高压泵将压力提升至1.0MPa左右的压力，进入反渗透装置。
每套反渗透装置包括有11个压力容器以6:
3排列。
每个压力容器装有6个复合式反渗透膜，共54根膜组件。
每套反渗透装置产水56m3/h，回收率为80％，一年内脱盐率在97％以上。
本系统还配置一套膜元件清洗装置，当膜元件受到污染后可以进行化学清洗。
A.反渗透装置技术参数
A.1型号：
PRO-0560-P8
A.2产水量：
56m3/h
A.3运行压力：
0.8～1.8MPa
A.4脱盐率：
≥95%
A.5回收率：
80%
A.6结构形式：
卧式
A.7压力容器排列形式：
6:
3
A.8反渗透膜类型：
BW30－400
A.9运行水温：
20℃～25℃（最佳）
1.1一般的操作说明和原理
反渗透膜组件在良好维护的情况下能使用多年,本说明将详述有关操作和维护方法。
反渗透设备是采用膜分离手段来去除水中的离子、有机物及微细悬浮物（细菌胶体微粒）,以达到水的脱盐纯化目的。
其原理是水与溶液以渗透膜相隔，水则向溶液渗透,两相之间有渗透压，若在溶液相上加压大于渗透压，则溶液相中的水就会向水相反向渗透过去。
利用反渗透而取得脱盐水。
即原水在足够的压力下，通过渗透膜而变成纯净的水，没有通过膜的水溶液悬浮物浓度逐渐增大。
以下的操作定义，便于进一步理解机组的性能：
产水流量[Qp]-通过膜的纯水流量，以T/h表示。
浓水流量[Qc]-排放水的流量，以T/h表示。
进水流量[Qf]-进水的流量，以T/h表示。
回收率[Y]-产水量除以进水量，以百分比表示（％）:
浓度-一种溶液中含有的溶解物或悬浮物的量，以mg/L或导电度（μS/cm）表示。
Cf=进水浓度
Cp=产水浓度
脱盐率[R]-以产水浓度除以进水浓度的百分比进行表示。
R＝100x（1－Cp/Cf）（%）
1.2流程
进水进入到高压泵，高压泵将水送到并联或串联的反渗透膜压力容器内,压力容器内膜组件有方向性，进水在压力容器内被反渗透膜分离，以产水和浓水流出压力容器。
产水若是两组时，两组并列的产水支管上应装止回阀，以阻止膜件受反向压力而损坏，用流量计测定其产水量。
浓水流出最后一个压力容器或浓水支管，并且流至浓水集水管道，浓水流量由机组的回收率和操作压力来控制，用流量计来测定其浓水流量。
2.设备安装
2.1安装
为便于设备的安装，该机组是可以移动的。
为便于更换膜组件的维护，在机组两端应留有不小于2.0M的自由空间，机组必须保持水平和稳定。
2.2管道的连接
原水经过预处理，符合R/O进水要求的水接于高压泵进水口，然后由泵出口至R/O的进水口。
高压泵出水口至R/O进水口的管道采用不锈钢管道。
R/O产水需由衬胶管道（或PVC管道或衬塑管道）送到到中间水箱。
2.3电气安装本系统设置反渗透就地柜、反渗透进水监测就地柜，其安装接线可参考有关电气接线图进行。
3.预处理
为保证反渗透系统运行处于最佳状态，且能长久使用，须对原水进行预处理。
使预处理后的水达到反渗透进水要求。
3.1进水要求
浊度：
≤1度
污染指数：
SDI≤4
水温：
10℃～30℃（20℃～25℃最佳）
游离氯:
≤0.1mg/l
4.手动运行
4.1开机
4.1.1送上主控柜及就地盘的电源
4.1.2将主控柜阻垢剂计量泵、还原剂计量泵、NaOH计量泵，对应需运行机组的高压泵选择开关转至手动位置上。
4.1.3将R/O就地盘上所需运行机组运行状态转至手动位置上。
4.1.4手动打开高压泵出口电动阀、高压泵出口手动调节阀、产水阀、产水排放气动阀、浓水排放手动调节阀，其余阀门关闭。
4.1.5启动计量泵,启动对应的高压泵。
注意：
高压开关设定为2.0MPa；当前级水箱液位低时，需对高压泵进行灌水
4.1.6调节高压泵出口手动调节阀、浓水排放手动调节阀，控制R/O产水流量56m3/h，浓水排放量14m3/h，回收率为80％，（初次运行后，浓水排放手动调节阀、高压泵出口手动调节阀禁止随意调节）
4.1.7计算脱盐率：
R=100（1-cp/cf）%，并记录各压力表的运行参数，记录各电导率，流量水温的参数，作为以后参考资料。
4.2停机
4.2.1按下R/O就地盘上相对应的高压泵停止按钮，使R/O高压泵停止运行,停计量泵关闭高压泵出口电动阀，打开浓水排放气动阀、冲洗进口气动阀、产水排放气动阀。
4.2.2打开R/O冲洗泵的进、出水阀门（平时常开）。
4.2.3启动R/O冲洗泵,压力为0.2～0.4MPa.
4.2.4连续运行5～10分钟
4.2.5停R/O冲洗泵。
4.2.6将冲洗进口气动阀、浓水排放气动阀、产水排放气动阀关闭。
5.自动运行
注意：
各阀门的调节均保持手动调节时状态。
6.设备运行中的一般故障简单处理
6.1压力和回收率
本系统按照设计规定压力运行，系统中过滤器前后的压力表用于监视滤芯的压降，初级压力表则用于监视R/O膜组件压降。
调节进水阀及浓水阀以保证运行压力及回收率。
若反渗透系统不能正常运行，请进行下列工作：
6.2检查过滤器滤芯是否堵塞。
6.3检查保险丝是否断路，自动开关是否跳闸。
6.4检查泵的运转情况是否正常。
6.5检查总流量是否与规定的值相同，并与泵运行曲线比较,以确定运行压力。
6.6若指示灯"启"，但泵未运行则处于报警状态，可能因进水压力偏低等导致系统停止工作。
6.7检查进水阀门开关是否正确。
6.8若泵不能启动，检查电气接线，高低保护开关，保险丝和过热保护器等部件是否正常。
6.9日常记录表
日常记录表包括一般运行条件（压力、流量、温度）及定期和特别维护（预过滤器滤芯的更换、R/O冲洗、清洗等）。
6.10脱盐率降低
当反渗透膜件更换后，或膜连接件移动后发生脱盐率下降，其造成原因可能是O型密封圈损坏、或位置不正确。
O型密封圈须用硅油或无碳氢化合物油脂润滑后才能连接，定位时不可用力过大，否则会导致错位。
O型密封圈装入后看不见，只能通过经验凭感觉确定。
6.11浓水流量高
如在浓水出口测得浓水流量高于设定值时，可能由于如下原因:
a.浓水阀调节不当
b.流量计未正确校正
c.管道泄漏
6.12产水电导监测仪
控制盘上装有电导监测仪表探头，装在产水出口管路中，监测仪表带有温度补偿及延迟信号输出。
7.清洗和冲洗
7.1在许多情况下，系统冲洗只是简单地通过增加表面流速冲洗膜表面的沾污物、沉积物。
对固体颗粒物质沾在膜上，结合不紧密时，冲洗效果较好，冲冼应每天进行或运行一段时间后进行，与膜结合力较强时，则冲洗无效，应进行药剂清洗。
注意：
冲冼时进水压力不应大于0.4MPa。
否则会损坏反渗透膜，保用期失效。
7.2清洗
系统清洗非常重要，因膜表面沉积物降低产水流量，影响产水质量,沉积物还可能对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命，当发现产水流量和脱盐率下降或压差增加时，则表明系统需要清洗，无异常情况建议半年清洗一次，以保证系统正常运行，延长反渗透膜寿命。
清洗压力一般为0.4MPa，清洗一次约需2～4小时。
7.3R/O清洗操作规程
1.配制清洗液（见清洗配方）
2.打开对应机组的清洗进水阀、产水，浓水回水阀，关闭对应机组的其它阀门。
3.低流量清洗:
启动泵用调节阀控制流量，以低流量（参考表1约一半的流量）注入预热过的清洗液,并用低压排除设备余水,用仅够补偿从进水到浓缩出水的压降的压力进行清洗。
此压力应低到基本不产生渗透为宜，低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。
4.反复循环清洗:
排除了设备余水后，清洗液将以浓缩液的流态和透过液的形态两种形式存在。
反复循环这两种液体至清洗液水箱并保持温度稳定。
5.浸泡
关泵浸泡清洗单元。
一般情况下，浸泡时间为1小时已足够；但对于较污浊的，延长浸泡时间是有益的，通常浸泡10~15小时。
在较长时间的浸泡期间，若R/O清洗液温度下降，需用较慢的循环流量（参考表1约10％的流量）注入温度较高（≤30℃）的清洗液，保持恒定的浸泡温度。
6.大流量清洗
大流量清洗。
以表1给出的流量用30~60分钟注入清洗液。
高流量冲掉膜表面清洗剥落的污垢，如果单元污染严重，用高出表150％的流量清洗，但高流量会引起压降,最大允许压降是每个清洗单元20psi。
7.冲掉清洗液。
可用滤后水冲掉清洗液，具有腐蚀性的除外（如：
滞流的海水会腐蚀不锈钢管）为防沉淀，最低的冲洗温度为20℃。
注:
在酸洗时要检查PH值。
酸消耗在无机沉淀物的溶解过程中，因此如果PH值高出0.5PH单位，需再加入酸。
8.TFC反渗透膜的保养
8.1对于季节性使用反渗透系统的用户，在非生产期时，反渗透系统的保养就是一个比较重要的问题。
如何保护好反渗透系统，即如何保护好反渗透膜，关系到反渗透系
统能否使用长久，能否在下一个使用周期继续正常工作，是一个关键的事情，为使反渗透系统更好地为您服务，请按下列步骤进行。
8.1.1系统短期内停运（1~3天）
1）.停运前，先对系统进行低压（0.2~0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。
2）.保持平常的自然水流，让水流入浓水道。
8.1.2系统停运一周以上
A）.环境温度在5℃以上
1）.停运前，先对系统进行低压（0.2~0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。
2）.按照反渗透系统操作说明书中有关系统化学清洗的方法，选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。
3）.化学清洗完毕后，冲洗干净反渗透膜。
4）.配制0.5%的亚硫酸氢钠溶液，低压输入系统内，循环10分钟。
5）.关闭所有系统的阀门，进行封存。
6）.如系统停运10天以上，请用福尔马林溶液（0.5%甲醛溶液）封存，操作同上。
每30天须更换一次福尔马林溶液。
B）.环境温度在5℃以下
1）.停运前，先对系统进行低压（0.2~0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。
2）.在有条件的地方,可将环境温度升高到5℃以上,然后按照A）的方法,进行系统养。
3）.若无条件，环境温度进行升高则：
3.1）.低压（0.1MPa），流量为系统产水量的1/3水进行长流。
以防止反渗透膜被破坏，并且保证每天使系统运行2小时。
或用重量比为20％的甘油或丙二醇加1％硫酸钠水溶液进行封存。
3.2）.按A）2）3）步骤，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透膜取出，移至环境温度大于5℃的地方，浸泡在配制好的福尔马林溶液中，每二天翻转一次，系统管道中的水应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。
表1推荐的每根压力容器高流率循环时输入的流量取决于单元的压力容器数。
输入压力
单元直径
每根压力容器的输入流量
（磅/英寸2）
（英寸）
（加仑/分钟）
20～60
2.5
3～5
20～61
4
8～10
20～62
6
16～20
20～63
8
30～40
20～64
11
60～80
×多级系统
对于多级系统来说，清洗和浸泡操作可以同时在每一级进行。
高流量循环可分级进行，因此最初一级流量不要过低，最后一级流量不要过高。
不论是用一个清洗泵一次清洗一级，还是第一级有分开的清洗泵都可以完成。
化学清洗药品
表2列出适用的化学清洗药品。
酸清洗剂和碱清洗剂是标准的化学清洗药品。
酸清洗剂主要用于去除无机沉积物，包括铁；碱清洗液用于去除有机污物，包括生物物质；硫酸不能用于清洗，因为容易产生硫酸钙沉淀。
最好用反渗透的出水配清洗液,大多数情况下可用原水，因此，许多酸或氢氧化物需用原水达到我们所期望的PH水平，酸洗为2，碱洗为12。
9.R/O系统运行注意事项
9.1滤芯使用寿命一般4～6个月，当5μ过滤器运行压差达到0.1MPa时,必须更换滤芯,否则将影响系统正常运行。
9.2R/O运行中当出现以下情况必须进行化学清洗。
9.2.1进水压力、中段压力、浓水压力在运行条件不变的情况下，此三个压力间的压差比初始压差上升15～20％。
9.2.2在运行条件不变的情况下产水量下降5～20％。
9.2.3产水量不变的情况下脱盐率下降。
9.3R/O回收率禁止超过80％。
二、反渗透装置概述及膜组件
1.反渗透装置一般概述
反渗透装置由精滤器、高压泵、反渗透膜组件二部分组成。
（2）高压泵
高压泵的作用即把来水加压至一定压力进入反渗透膜组件
（3）反渗透膜组件
渗透现象：
半透膜的两个槽内，分别为淡水和盐水，在自然状态下，淡水由于渗透压力逐渐通过半透膜向盐水移动，盐水变稀。
反渗透现象：
与渗透现象相反，在盐水侧加以压力P，盐水中的水分子克服渗透压而透过半透膜，盐水浓缩。
渗透压：
当渗透进行到盐水一侧液面达到某一高度而产生一个压头，从而抑制了淡水进一步向盐水侧渗透，渗透的自然趋势被压头所抵消而达平衡，这种平衡压力叫渗透压。
精滤器出来的水通过高压泵加压至大于渗透压的压力，通过反渗透组件来达到分离、提取、纯化、浓缩水的目的。
渗透压的大小取决于溶液的种类、浓度和温度，反渗透的对象主要是分离溶液中的离子，反渗透法由于分离过程不需加热，没有相的变化，具有能耗较小，设备体积小，操作简单，适应性强，应用范围广等优点，已成为水处理技术的重要方法之一。
反渗透分离过程的主要关键是要求反渗透膜具有较高的透水量和脱盐性能。
反渗透膜要求具有下列性能：
a.单位膜面积的透水量大，脱盐率高。
b.机械强度好，压密实作用小。
c.化学稳定性好，能耐酸碱和微生物的侵袭。
d.使用寿命长，性能衰降小。
e.制膜容易，价格便宜，原料充沛。
目前，反渗透主要有醋酸纤维素类膜和复合膜两大类，我们选用的是一种复合膜（TFC），其组成有聚醚/酰胺、聚醚/脲等一些复合材料，该膜透水速度快、脱盐率高，适用的水质范围广，是目前世界上最先进的反渗透膜。
以美国DOW公司生产的TFC膜为例，TFC膜由三层组成，底层是聚酯织物，约120μm厚，中层为微孔聚砜材料，约40μm厚，表面孔径约为15μm，上层即为超薄的脱盐层，为特制的聚酰胺材料，约0.2μm厚，由于脱盐层有0.2μm厚，且有聚砜材料作为支撑层，能承受较高的压力，因此，在运行压力作用下，TFC膜不易发生压密，可维持稳定的流量。
TFC膜由于是不对称结构，在反渗透操作中，只有表皮层与高压原水接触才能达到预期的脱盐效果，决不能倒置。
A.TFC膜对各类溶质的排斥有以下规律：
a.离子价越高或同价离子时水合半径越大则脱除效果越好。
如：
Al3+>Fe3+>Mg2+>Ca2+>Li+>Na+>K+
SO42->HCO3－>Cl－>Br－>I－
b.对于有机化合物，非解离性的，分子量小的脱除效果就差，而解离性的和分子高于400以上的有机化合物，脱除效果较好，同一类有机物分子量越大，脱除效果越好。
c.许多低分子量的非电解物的脱除效果不好，如氨、氯、CO2、H2S等气体，弱酸如硼酸等。
B.使用TFC反渗透膜应注意以下几点：
a.进水水质
进水水质的好坏直接影响反渗透水处理工艺的效果。
因此必须十分重视原水的预处理，使进水水质符合规定的指标：
即SDI≤4，余氯≤0.1ppm。
b.操作压力
在反渗透操作过程，透水量随着操作压力的提高而增加，但提高操作压力又会使膜受到压密实的影响而最后导致透水速度下降,对操作压力的选择还取决于原液的浓度，膜的透水性能和水的回收率。
c.温度
膜的透水量随着原液温度的提高而增加。
有些膜在水温提高1℃时，透水速度约增加2.5~3%，一般有机膜由于温度升高而变软，随之膜的压密实作用也相应增加。
因此，一般有机膜的原液温度常控制在25℃左右。
d.浓差极化
在反渗透脱盐过程中由于水不断透过膜，引起膜表面液浓度的升高，从而在膜的高压侧的溶液中，从膜表面到进料液之间形成浓度梯度，阻碍了反渗透过程的进行，这种现象称浓差极化，对于给定的设备，在一定操作压力下，由于浓差极化引起了膜表面溶液的渗透压增加，结果使反渗透过程的有效推动力变小，导致膜的透水量和脱盐率下降，能耗增加，为了减少浓差极化现象,一般采用提高进液流速，使高压侧的进液保持湍流状态，以防止膜表面浓度的增加。
e.膜的清洗
由于进水中含有微量的悬浮物、胶体，某些难溶性盐和金属氧化物及细菌杂质，并由于浓差极化的影响，当反渗透装置在长期使用后，膜易被一层沉淀物覆盖而结垢，因此必须清洗膜面，除去积聚在膜面上的金属氧化物和有机物等污垢，以恢复膜的性能。
Ⅰ.清洗时间：
在实际运行中，可参考下述三个条件来掌握清洗时间:
i.当反渗透装置进出压差比运行初期的压差增加10～15%时。
ii.即使压差尚未达到上述数值时，通常每隔3~4个月需清洗。
iii.需长期停用时，在停止运行之前进行清洗。
Ⅱ.清洗方法：
通常有两种方法：
一种是简易的给水低压冲洗法；另一种是用化学药剂清洗的方法，前者的作用是冲洗去除膜面上的污染物，并使被压密实的膜恢复。
后者的作用是：
清除膜面上的微量铁、有机物和胶体等所形成的污垢薄层。
清洗使用的压力一般为0.4MPa，清洗一次约需0.5~4小时。
停运保养
i.短期内停运，仍应保持水流，让出水流入浓水道。
ii.如系统停用超过一周以上，须用0.5%的福马林溶液浸泡处理。
每周检查一次。
我公司提供反渗透装置的运行操作和维护的专门说明书，用户应按说明书要求进行操作和维护。
（4）反渗透水处理的工艺特点
①为了防止在膜表面产生结垢现象，一般都要对进水加入一定量的阻垢剂。
②在反渗透器前一般都装设5~20μm微孔过滤器,以阻挡大于20μm以上的物质，以免膜组件被损伤。
二级反渗透进水因为是一级产水，所以不设微孔过滤器。
③高压泵可以采用多级离心泵或往复式泵。
此时为防止压力脉冲，须设稳压装置。
为防止在高压泵启动时膜受到高压给水的突然冲击，一级高压泵采用变频控制，可让反渗透装置压力平缓上升，通常控制上升到额定压力，时间为10秒左右，二级高压泵出口装有慢开电动阀，使进膜压力平缓增加。
反渗透装置控制指标
反渗透TFC膜性能参数指标
回收率40%（一级），75%（二级）
出水含盐量≤350mg/L（一级）≤6mg/L（二级）
2.反渗透膜组件
反渗透装置有板框式反渗透器、管式反渗透器、卷式（螺旋卷式）反渗透器、中空纤维式反渗透器四种，我们选用的是卷式（螺旋卷式）反渗透器。
卷式反渗透膜的组成是在二层反渗透中间夹入一层透过水导流网布，并用粘胶密封三面边缘（使盐水与透过膜的淡水隔开）。
再在膜的下面铺设一层进料液（盐水）隔网，然后沿着钻有孔眼的中心管卷绕这一依次叠好的多层材料（膜/透水导流网布/膜/进料液隔网），就形成一个卷式反渗透膜组件，见下图：
螺旋卷式反渗透膜组件
将卷式膜组件装入圆筒形的耐压容器中，进水（盐水）是通过隔网空间沿着膜表面移动，在此过程中，透过膜的淡水经透过水导流网布螺旋形地流向中心管，然后导出系统外。
将几个卷式膜组件串联起来，便组成一螺旋式反渗透器。
中心管（淡水收集管）可采用聚氯乙烯或其他塑料管材，透过水导流网布可采用树脂增强的涤纶织物等材料。
隔网一般采用聚丙烯挤出网或其他聚烯烃挤出网材。
膜的长度越大，产水量就越大，水的阻力也随之增加。
因此，现在通常在一个膜件上起卷绕在一个中心膜件上起卷绕在一个中心管上。
这样既可增加膜的装载面积，又能降低透过水的阻力。
一般卷式膜进水方向有从组件顶端进入和横向进入两种。
卷式膜的优点是：
单位体积内的膜装截面积大，进水流动状态好、结构紧凑，其缺点是：
进水予处理要求严格，污染指数SDI≤4，否则易堵塞。
反渗透技术问答（实用问题集）
1．膜元件的标准测试回收率、实际回收率与系统回收率
膜元件标准回收率为膜元件生产厂家在标准测试条件所采用的回收率。
海德能公司苦咸水膜元件的标准回收率15%,海水膜元件10%。
膜元件实际回收率是膜元件实际使用时的回收率。
为了降低膜元件的污染速度、保证膜元件的使用寿命，膜元件生产厂家对单支膜元件的实际回收率作了明确规定，要求每支l米长的膜元件实际回收率不要超过18％，但当膜元件用于第二级反渗透系统水处理时，则实际回收率不受此限制，允许超过18％。
系统回收率是指反渗透装置在实际使用时总的回收率。
系统回收率受给水水质、膜元件的数量及排列方式等多种因素的影响，小型反渗透装置由于膜元件的数量少、给水流程短，因而系统回收率普遍偏低，而工业用大型反渗透装置由于膜元件的数量多、给水流程长，所以实际系统回收率一般均在75％以上，有时甚至可以达到90％。
在某些情况下，对于小型反渗透装置也要求较高的系统回收率，以免造成水资源的浪费，此时在设计反渗透装置时就需要采取一些不同的对策，最常见的方法是采用浓水部分循环，即反渗透装置的浓水只排放一部分，其余部分循环进入给水泵入口，此时既可保证膜元件表面维持一定的横向流速，又可以达到用户所需要的系统回收率，但切不可通过直接调整给水／浓水进出口阀门来提高系统回收率，如果这样操作，就会造成膜元件的污染速度加快，导致严重后果。
系统回收率越高则消耗的水量越少，但回收率过高会发生以下问题。
①产品水的脱盐率下降。
②可能发生微溶盐的沉淀。
③浓水的渗透压过高，元件的产水量降低。
一般苦咸水脱盐系统回收率多控制在75％，即浓水浓缩了4倍，当原水含盐量较低时，有时也可采用80％，如原水中某种微溶盐含量高，有时也采用较低的系统回收率以防止结垢。
2．如何确定系统回收率
工业用大型反渗透装置由于膜元件的数量多、给水流程长，实际系统回收率一般均在75％以上，有时甚至可以达到90%。
对于小型反渗透装置也要求较高的系统回收率，以免造成水资源的浪费。
应该主要根据以下两点来确定系统的回收率。
①根据膜元件串联的长度。
②根据是否有浓水循环以及循环流量的大小。
在系统没有浓水循环时，一般按照以下规定：
决定膜元件和系统回收率。
表-1回收率和膜元件串联数量
膜元件串联数量/支124681218
最大系统回收率/%<18<32<50<58<68<80<90
３．膜元件标准测试压力与实际使用压力
膜元件标准测试压力为膜元件生产厂家在标准测试条件下所使用的压力，以海德能公司CPA系列产品为例，其标准测试压力为1.55MPa（225psi或者15.5bar）。
膜元件使用压力为膜元件实际工作时所需要的压力，很多设计人员或使用人员以为膜元件的标准压力即为膜元件的使用压力，从而造成有时系统产水量很大，用户认为膜元件生产厂家的产品质量很好，不知道此时由于系统平均水通量过高，超出了前
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