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生管基础知识1

1.基礎篇三.務實篇

生管的定議……………………………………………………5頁制作生產排配表的三大要素………………………………………….…….29頁

生管管制項目…………………………………………………6頁怎樣制作生產排配表………………………………………………….…….30頁

生管人員必備條件……………………………………………7頁每日早晚會物料確認………………………………………………….…….31頁

生管工作目標…………………………………………………8頁開線前之物料確認…………………………………………………………..32頁

“三即”“三現”…………………………………………………9頁接二十四周需求時之處理…………………………………………………..33頁

經營策略…………………………………………..…………10頁交管臨時加量處理對策……………………………………………………..34頁

生管人員的角色……………………………………………..11頁因物料短缺而造成的斷線…………………………………………………..35頁

我的層次在哪里……………………………………………..12頁因品質,工程問題停線之處理……………………………………………….35頁

名詞解釋…………………………………………………..…13頁因外購件短缺品質不良停線之處理………………………..………………36頁

庫存管理……………………………………………………..14頁因特殊作業處理………………………..……………………………………37頁

BOM有幾項…………………………………………………15頁3B/MVB生產備料…………………………………………………………..38頁

二.系統篇ECN切換注意事項…………………………………………………………39頁

產能規劃基本項目…………………………………………..17頁各種表單作業流程………..…………………………………………………40頁

生管系統……………………………………………………..18頁

物料需求計劃（MRP）………………………………………...19頁

組裝周生產排配計劃作業系統指導原則…………………..20頁

組裝周生產排配計劃作流程………………………………..21頁

物料調度作業細則…………………………………..………22頁

工令展開作業原則…………………………………………..23頁

組裝生產工令結案作業原則………………………………..24頁

前言

本書深入的告訴大家生管的一些基礎知識,是所有生管人員的一本普及讀物,它可以作為生管人員培訓的教材也可以作為一般同仁自學讀本.

本書總共有三章分別介紹了生管的基礎知識,在作業時遇見的異常問題之處理和系統作業流程.

最后如果你從本書中得到令您滿意幫助請讓你的朋友知道.如果您發現有不足之處,也請你讓編著者知道.

基礎篇

（一）

一.生管的定議:

生管就是生產管制.它包括物料的調度跟催,庫存掌控.生產進度的掌控.生產異常的協調處理,從而確保生產線正常生產和交期.

二.生管管制項目:

料號/數量/地點/時間/規格

三.生管人員必備條件:

了解所生產的產品.

熟悉生產制程.

生管專業能力.

溝通,協調能力.

實事求是能力.

四.生管工作目標:

{掌握生產訊息,快速靈活應變.

{

及時掌握生產異常.加以協調對策並跟催處理.呈報相關人員.

五.“三即””三現”:

立即趕到現場.

立即看到現場.

立即掌握現況.

六.經營策略:

TIMETOMARKET並行開發

TIMETOVOLUME同步制造.

TIMETOMONEY全球發貨.

七.生管人員角色:

家中的媽媽.

球隊的中鋒.

八.我的層次在哪里:

近求完美

我做好

我做到

我知道

我不知

九.名詞解釋:

工令:

就是生產派工指令.

工令結案:

指根據每批產,派工指令完成情況,進行核算及小結.

三量:

需求量.排配量.庫存量.

SWR:

指殊作業需求申請單.

BOM四大類:

衝件,塑件,外購件,包材.

流程卡:

用於生產物料批追溯管理的表單.

物料調度:

物控人員根據生產計劃對物料數量和時間進行掌控.

十.庫存管理:

現有庫存.

待驗庫存.

已發庫存.

十一.BOM有哪幾項:

日期.版次.項目..組立項次圖.客戶料號.鴻海料號.用量.單位.中英文名稱.

系統篇

（二）

1.產能規劃基本項目:

模具.

材料.

設備.

場地.

人力.

二.生管系統:

內生管:

產能規劃.產量計劃.采購管制.庫存管制.

O外生管:

運算規劃.客戶成交條件.交貨管制.

2.物料需求計劃（MRP）:

產品展開生成MRP.

計算毛需求,凈需求量.

確定訂貨（接產）日期.

3.組裝周生產排配計劃作業系統指導原則:

☞滿足客戶需求做到客戶要貨有貨,不要貨時零庫存.

☞

依據客戶需求變更改計劃,使計劃更具可行性.

☞合理利用資源,提高企業競爭力.

四.組裝周生產排配計劃作業流程:

&（參見流程圖）

承接生產工令展開管製流程

承接生產工令展開管制作業

生產線領料

發料單（大）A

生產

流程卡B

發料單（小）

是否需補料

開發料單（小）

入庫驗收單

成品入庫至成品倉

裝配生產日報表

退料單

各線物料全技員將各種相關表單匯整並核對.

是否需零件,半成品退料

開退料單后退料至零件倉

成本帳務組收集各種表單並分發相關單位

工令結案標示單

貼工令結案標示單

核對發料單入庫驗收及退料單的數量,內容是否相符.

經營核對

退單給責任全技員

成本結算

☝承接生產工令展開管制作業系統,產線物料員去倉庫憑單領料生產,同時查實物料與單據是否相符.

☝生產結束后,各機種需求計算成本及與工令結案有關表單全部匯總至企劃部成本帳務組,成本帳務組收集完后分發相關單位.

☝經管單位在電腦檔中核對工令物料使用狀況,並計算制造成本.

☝各線物料全技員將各種相關表單匯總整理核對.

☝產線物料全技員,確認工令已完成結案后貼上工令結案標示單,送交生產單位助理.

☝生產單位助理將產線送來單據一一核對,查看該工令的領料數量與產出數量是否一致,若NG則退回該線物料全技員處查核,若OK進行存檔.

☝生產單位助理若發現工令結案作業未完成,退單給各線責任物料全技員.

工令展開作業流程圖

制作發料單

發料單

主管簽核

承接組裝周生產排配計劃管制作業流程

（1）以會議結論制作之版次.數量.排配表.

依機種輸入每線每天工令編號

列印周排配表簽核

按排生產

倉儲備料

制作流程卡

流程卡

&承接組裝周生產排配管制作業流程II,生管人員以產銷協調會討論制作數量排配和工令展開.

&工令不可重復並且每班派發一次,編碼原則依據經管<<年度表單編碼原則>>WJID01****

&按排生產作業作出發料單,流程卡等資料.

&列印發料單,主管簽核,然后分發倉庫.

&在流程卡電腦檔中將線別,工令,生產數量輸入檔案中列印出來分發給生產單位和品管.

作業生產執行系統

物料調度作業原則:

目的:

1.規範物料調度作業程序.

2.保證生產計劃正常運行,達到同步制造.

指導原則:

1.人保持倉儲安全庫存,以保G證安全庫存,以保證生產不斷料並貫徹實施JUSTINTIME（JIT）.

　　　　2.合理進行物料調度,以充分利用倉儲空間.

五.工令展開作業原則:

{提供生產管制進度之工具,讓主產單位嚴格照工令數量生產.

{

工令不可重復,並且每班派發一次.

{作業生產工令領,退,補料及成本結算之依據使生產產銷平衡.

六.組裝生產工令結案作業原則:

當每日生產結束后,作為成品入庫之依據.

當每個工令之生產結束后必須進行工令結案.

依據工令的完成狀況,評估各生產線之生產績效.

務實篇

（三）

一.制作生產排配表的三大要素:

✩

二十四WK需求表.

✩產能規劃.

✩供料狀況.

二怎樣制作生產排配表:

{確認24WK需求,各機種物料之料況.

{根據組裝各產線的產能和各供料單位的產能,排配各線作何種產品和多少數量更為適宜.

{日排配量要均衡（除非因物料欠缺等原因）.合理利用裝配人力資源.

{召開產銷協調會,討論生產排配計劃之可行性.

{定稿生產排配及分發相關單位.（人工分發和電子公告欄）

三.每日早.晚會物料確認:

✧根據當班所排配生產計劃,對各機種物料進行物料確認.

✧在物料確認時,應以各供料單位之產能+庫存計算再減去組裝需求.

✧如有因物料影響需調整生產計劃時一定要與相關單位確認OK方可執行.

✧

在物料確認會上一定要提示相關單位注意事項,如上一班的欠量及欠量原因一定要告所有供料單位.

✧

物料確認會之結果,通報裝配.如有異常以便讓裝配早作準備.

✧會后針對爭議之事項進一步確認.

四.開線前之物料確認:

生管人員必須在裝配開線前對當班需生產之機種進行一次物料確認.

如因物影響,無法開線時,應及時通報責任單位處理,並安排產線待命.

如不能按計劃生產要即時換線,改生產其它機種且通知相關供料單位和呈報上級主管.

五.接到二十四WK需求時之處理:

☝確認二十四WK需求數和交期.

☝依組裝產能模擬生產排配.

☝

處理方法

依生產排配確認各供料單位供料狀況.

①

衝壓,成型之模具產能.

②PCA,B/MII,中央采購之物料,L/T時間.

③烤漆單烤,混烤之產能.

☝召集各供料單位確認生產時間,數量.

☝根據會議決定修改生產排配.

☝呈報主管簽認分發.

☝按排產線生產.

5.交管臨時加量處理對策:

☝接到交管需求變更通知后,立即通知各供料單位所增加之料號,機種別,數量,交期.

☝

確認各供料單位供料狀況..

☝呈報主管裁示.

☝回復交管數量,交期.

☝修改生產排配,按排生產.

6.因物料短缺而造成斷線:

✩立即趕到現場,確認斷線之原因.

✩立即通知責任單位處理.

✩稽查供料單位開線前之庫存和生產狀況（模具狀況,產能狀況）.

✩初步判定是否可繼續生產.

①可繼續生產,立即按排產線產線生產.

②無法生產,則立即按排產線換線生產其它機種同時跟催物料.（衝壓,烤漆,成型,B/MII,PCA,重要物資,小件采購,包材采購）

③無法生產,調班休息.

✩將處理方法呈報主管裁示.

7.因品質.工程部問題停線之處理:

☞將異常停線原因通報給相關單位.

☞通知工程,責任單位,生技,品管到現場會判,尋求處理辦法.

☞

跟催處理進度.

☞初步判定是否可繼續生產.

☞將處理方案呈報主管.

8.因外購件短缺品質不良停線之處理:

✩確認外購物料斷線之原因.

✩如因品質不良,是否可申請特裁,挑選或替代.

✩如因物料短缺應立即確認生產廠家到料時間,運輸方式,數理.

✩短缺物料到廠前確認檢驗時間,檢驗方式,是否先上線作隨線檢驗.

✩初步判定恢復生產時間且通知相關供料單位.

✩將處理經過,方案,呈報主管.

十.特殊作業處理:

☞確認需特殊作業之原因,數量.

☞是否申請SWR（由誰申請,責任單位是誰,裝配生技是否同意）

☞呈報上級主管裁示是否可進行作業.

☞通知相關單位準備所需物料等.

☞按排生產且要求工程,生技,品管到現場指導,必要時要求工標到現場指導.

十一.3B.MVB生產備料:

✩與主導單位（工程）確認生產時間,數量,機種別.

✩確認相關文件資料是否已發行.治工具是否準備就位.

✩確認各單位備料狀況對一些特殊料號嚴加掌控.

✩排配生產時間,數量,線別且通知相關單位.

✩提前一天跟催主辦單位開出發料單以便備料.

✩通知工程,生技到現場指導生產.

✩生管到現場了解生產制程,熟悉各工站制程特點,以便后繼生產按排.

✩與工程,交管確認量產時間,數量,后繼需求量且通知各供料單位.

十二.ECN切換注意事項:

確認ECN切換時間,方式,數量,外箱是否標示.

確認發料單,流程卡是否修改完畢.

生產時嚴格掌控設變物料以免混料.

切換后對舊物料追蹤處理.

退料單打印作業流程

1.工令

2.表單別.

3.領單人工號

4.料號選擇

5.倉碼選擇

6.數量

7.產生單號

申請人簽收

打印退料單

生管接單

物料員填寫申請表

不良品

倉庫實發數過多

1.裝配物料員根據生產時所產生的餘數狀況,填寫退料單申請表.

a.因倉庫實發數過多而產生的良品余料,以良品退料.

b.因生產制程或來件不良,以不良品退料.

2.生管資為員接到申請表后匯總.

3.資料處理.

c.依申請表分別在電腦中輸入工令,表單類別,領單人工號,倉碼選擇,料號選擇,數量,自動產生單號.

d.將列印出來的退料單與申請表核對,如果NG則重新打印.

4..如果OK,由申請人簽收領單

作業細則

入庫驗收單打印作業流程

申請人簽收

打印入庫驗收單

生管接單

全技員填寫申請表

生產完畢

1.入庫類別.

2.工令

3.入庫數量

4.倉碼

5.表單類別

6.領單人工號

7.產生單號

1.裝配全技員在當班生產完畢時根據生產狀況填寫入庫驗收申請表.

2.生管資料員接到申請表后匯總.

3.打印入庫驗收單.

a.依申請表分別於電腦中輸入入庫類別.工令.入庫數量.倉碼.表單類別及領單人工號.

b.電腦自動產生該單之單號.

c.將打印完畢的入驗收單與申請表核對,如果NG,則重新打印.

4.如果OK,則由,申請人簽收領走.

作業細則

SWR作業流程

品管填寫QC計,檢驗標準

生技或工程填寫作業流程

不良品需重工

主管審核

填寫SWR管制表

填寫SWR

品管

裝配

COPY分發原件存檔

事業處主管簽核

品保主管審核

特殊作業

申請SWR的原因

1.有效期限

2.單號

3.申請單位

4.申請人

5.目的

6.數量

7.料號

8.工令

1.根據生產狀況需求,由責任單位或需求單位填寫SWR.（有效期限,申請單位）

2.在SWR管制表上記錄,申請SWR之原因,以利追蹤管制.

3.呈單位審核.

4.由工程或生技根據SWR的目的,寫出作業流程和注意事項.

5.由品管工程師根據SWR的目的和作業流程,寫出QC計劃和檢驗標準.

a.品管依據SWR之目的,工程或生技所寫的作業流程進行確認,如果NG,則退回生技或工程.

b.如果OK,則寫出QC計劃和允/拒收檢驗標準.

6.呈品保主管審核.

7.呈事業處主管核準.

8.COPY分發給裝配及品管（OQC）作業執行

作業細則

大發料單打印作業流程

裝配助理領單簽收

主管簽核

簽單

打印發料單

填寫發料單管制表

生產排配表

1.工令

2.線別

3.表單類別

4.料號

5.數量

6.日期

7.單號

1.工令

2.數量

3.線別

4.日期

1.生管資料員根據生產排配表填寫發料單管制表

a.依據生產排配表填寫發料單管制表.

b.在管制表上記錄工令,數量,線別.日期.

2.打印發料單.

c.依據管制表在電腦中輸入工令,線別,料號,數量日期,單號,表單類別.

d.將打印好的發料單進行確認,如果NG,則重新依管制表打單.

3.如果OK,簽單.

4.呈課級主管簽核.

5.裝配助理在管制表上簽名后方可領單.

作業細則

物料需求確認表作業流程

存檔

召開協調會

各單位簽認

各單位物料確認

物料需求確認表

出貨變更通知單

24WK需求

1.機種

2.料號

3.版次

4.本周未完成數

5.次周.下下周需求

6.供料單位

1.組裝生管根據交管24WK需求和出貨變更通知單輸入電腦,做出物料需求確認表.

a.參考24wk需求和出貨變更通知單.

b.依機種.料號.版次.本周未完成數,次周,下下周需求.供料單位輸入電腦,制成物料需求確認表.

2.各供料單位根據自已單位供料狀況對物料需求表進行確認,如果NG,則由交管修改24WK需求或出貨變更通知單.

3.如OK,則由各供料單位簽認.

4.召開協調會,調整需求.

5.資料存檔.

作業細則

轉撥單打印作業流程

產線領用

簽單

帳務組領用單號

轉撥單開立

零件生產排配表

1.日期

2.轉撥區分

3.發料倉

4.收料倉

5.料號

6.版次

7.單位

8.轉出數量

作業細則

1.組裝生管根據零件生產排配表:

a.在轉撥單上將日期/轉撥區分/發料倉/收料倉/料號/版次/單位及轉出數量.填寫完畢.

b.核對無誤可領用單號,如有誤,需重新開立.

2.到帳務組領用轉撥單單號.

3.簽單.

4.將開好的轉撥單交產線使用.

小發料單打印流程（零件）

1.工令

2.線別

3.下階料號

4.單位用量

5.倉碼

成品BOM

1.工令

2.線別

3.表單類別

4.料號

5.數量

6.日期

產線領用

主管簽核

簽單

打印發料單

建立該工令BOM

工令開立

生產排配表

1.工令

2.表單類別

3.領單人工號

4.倉碼選擇

5.料號選擇

6.數量

7.產生單號

作業細則

1.組裝生管依零件生產排配表在電腦中開立零件生產工令,分別輸入:

工令,線別,表單類別,料號,數量,日期.

2.建立該工令BOM,分別在電腦中畟輸入工令,線別,下階料號,單位用量,倉碼.

注:

輸入下階料號依據成品BOM,從中挑出該工令的總成料號,將其下階料號,輸入電腦.

3.打印發料單,在電腦中分別輸入工令,表單類別,領單人工號,倉碼,料號,數量,由系統自動產生單號.

4.發料單打印出來確認無誤,簽單,如有誤則重新打印.

5.呈主管簽核.

6.將開好的發料單給產線使用.

小發料單打印流程（補料）

不良率太高

耗料率太高

倉庫實發數不足

物料員填寫申請表

生管接單

打印發料單

申請人簽收

工令

表單類別

領單人工號

倉碼選擇

料號選擇

數量

產生單號

1.裝配物料員根據產線生產狀況填寫小發料單申請表.

a.產線耗料率太高.

b.來件或制和程不率太高

c.倉庫實發數不足.

2.生管資料員接到申請后匯總.

3.打印發料單

a.根據申請表內容,分別輸入工令,表單類別,領單人工號.

b.倉碼選擇,料號選擇,電腦自動生產單號.

c.將打印完畢的小發單與申請表核對,如果NG,則重新打印小發料單.

4.如果OK,則由申請人簽收領走.

作業細則

流程卡打印作業流程

客戶名稱

日期

生產單位

生產工令

生產數量

生產排配表

打印流程卡

產線領用

作業細則

1.組裝生管根據生產排配表.

a.根據當日生產排配表所排生產機種打印流程卡.

b.在電腦中相對輸入,客戶名稱/日期/生產單位/生產工令/生產數量/將流程卡一式3份列印.

2.確認流程卡無誤,方可給產線使用.

生產排配表作業流程

認討論結果進行調整修正

次周,下下周生產排配EEV:

COPY分發

呈處級主管簽核

呈部組主管簽核

次周生產排配REV:

A下下周生產排配REV:

工令展開作業

根據會議結論制作A版排配

每周生產協調例會

召集各廠（含內交生並確認次周,下下周X1版排配表

1.由組裝召開各廠（含內交）生管討論並確認X1版（次周和下下周生產排配）.若OK則作為生產協調會依據.

2.若NG,依據討論結果即時在電腦中調整並修正,列印出X2版.（次周和下下周）

3.在每周三生產協調會上討論後的X1版或X2版次周.下下周生產排配再次做確認.

4.依據會議結論,組裝生管利用電腦制作出生產排配REV:

A.並列印出來.

5.依生產日期做工令展開.

6.簽核后,由組裝生管分發至相關單位.（組裝裝配/衝壓/成型/烤漆/PCA/B/MII/資材采購/交管,品管）

作業細則

裝配生日報表作業流程

1.線別

2.時間

3.機種

4.預計量

5.實績

6.生產工令

7.本日差異

8.異常管制

COPY分發及發E-MAIL

生產部門核準

生產部門主管審核

當班主管審核

生管會簽

生產日報表

當班生產實際狀況

生產排配表

作業細則

1.生產部助理根據<<生產排配表>>和當班生產實際狀況輸入電腦,制作<<生產排配表>>且打印.

a.依線別/時間//機種/預計量/實績/生產工令/當班差異/異常管制輸入空白<<生產排配表>>中.

b.在異常管制欄中,一定要注明異常機種/線別/內容/處理對策/時間/責任單位.

2.將打印出來的<<生產排配表>>竤生管會簽,確認.NG則退回,重新制作,打印.

3.如果OK,則由裝配當班主管審核和生產部門主管核準.

4.COPY分發各單位和主管,同時發E-MAIL.

組裝生產排配表作業流程

各供料單位日產能表

標準工時匯總表

主管簽核

當周,次周及下下周排配

以日計劃生產線別調整排配

以機種,料號線別輸入數量

確認當周,次周及下下周出貨計劃

出貨需求變更通知單B

24WK出貨需求A

作業細則

COPY分發各單位

1.組裝生管在每周二受入交管所發布A.B資訊,將A與B對照確認當周,下周及下下周出貨計劃.如果NG則反饋給交管修正.

2.如果OK,依據<<標準工時匯總表>>按機種,料號,線別將數量輸入電腦檔案中<<生產排配表>>空白格式中.

a.優先以次周,下下周需求數量依<<標準工進匯總表>>按照線別作排配.

b.優先考慮衝壓共模,烤漆混烤之機種排配量.

3.根據產能狀況對排配表進行調整.

a.調整日產量,使產量盡量平衡.

b.調整生產線別,合理利用裝配人力資源.

4.列印出次周,下下周生產排配表ERV:

5.經組裝生管及主管簽認.

6.生管人員分發生產排配REV:

X1至相關單位.（組裝裝配/衝壓/烤漆/成型/PCA/B/MII/資材采購/交管/品管）

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