幕墙工程监理细则.docx
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幕墙工程监理细则
幕墙实施细则
1.专业工程概况与特点
2.监理工作依据
3.监理工作流程
4.监理工作控制要点及目标值
5.监理工作方法和措施
6.监理检查记录表式
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
年月日
工程建设监理公司
1.专业工程概况与特点
2.监理工作依据
3.监理工作流程
4.监理工作控制要点及目标值
5.监理工作方法和措施
6.监理检查记录表式
幕墙监理实施细则
1专业工程概况与特点
本工程主要参与单位如下：
本项目的幕墙体系介绍
1.3.1A1-1楼竖明横隐玻璃幕墙
大装饰线条玻璃幕墙
横明竖隐玻璃幕墙
1.3.2A1-2楼一层为全明框玻璃幕墙，二层为竖明横隐、全明框，三层为恒明竖隐、竖明横隐等玻璃幕墙。
1.3.3A1楼观光电梯、下沉庭院楼梯及下沉庭院开放式石材幕墙系统。
1.3.4A2、A3楼一层、二层明框玻璃幕墙。
A2、A3楼3mm铝单板包柱及层间包梁等。
本工程楼幕墙的施工高度均已超过50米，按照上海市危险性较大的分部分项工程安全管理规范的规定，需组织专家进行论证，经论证合格后方可进行施工。
2监理工作依据
《建设工程监理规范》GB/T50319－2013
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001。
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003。
《建筑幕墙工程技术规范》DBJ08-56-2012。
《金属与石材幕墙工程技术规程》JGJ133-2013。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001。
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007。
《铝合金窗》GB8479-2003。
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
《施工现场临时用电规范》JGJ46-2005
《建筑施工扣件式脚手架安全技术规程》JGJ130-2011
《高空作业吊篮》GB19155-2003
《建筑幕墙》GB/T21086-2007。
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011。
监理合同、施工合同和经监理认可的施工组织设计及专项施工方案。
设计施工图、设计交底图审纪要及设计变更文件。
3监理工作流程
隐蔽工程验收工作流程：
隐蔽工程验收工作对玻璃幕墙使用安全和使用功能具有重大的意义，根据本工程特点，隐蔽工程应包括如下内容：
3.1.1预埋件（或后置埋件）
3.1.2构件的连接节点。
3.1.3变形缝及墙面转角处的构造节点。
3.1.4幕墙防雷装置。
3.1.5幕墙防火构造。
3.1.6隐蔽验收工作流程如下图：
不合格
玻璃幕墙分项工程质量验收工作流程：
不合格
合格
3.4.2工程变更监理审核流程：
不同意
同意
4监理工作的控制要点及目标值
质量控制要点及目标值
幕墙工程施工质量监理控制关键点包括：
幕墙专业设计和施工单位资质审核、工程材料审查、隐蔽项目验收防火隔断以及防雷接地测试等。
4.1.1现场质保体系的控制要点：
（1）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。
（2）本区域内玻璃幕墙高度超过50m的工程必须组织专家对本专项施工方案进行专家论证。
（3）玻璃幕墙工程设计必须由具有甲级建筑设计资质的建筑设计单位承担，如由幕墙公司自行设计，则其必须具备幕墙工程专项设计资质。
（4）从事玻璃工程安装施工企业，必须取得建设行政主管部门核发的资质证书，并按证书核定的工程承包范围承接玻璃幕墙工程，不得另行分包或转包。
（5）加工现场环境应符合有关规定，隐框幕墙的结构装配组件应在封闭、洁净，符合温度和湿度规定要求的专业生产车间制作，严禁边安装边打胶的现场制作。
（6）检查施工单位的施工技术组织设计，其内容应符合：
a）应单独编制幕墙分项工程的安装施工组织设计，施工组织设计应提交建设工程施工总承包单位和监理认可。
b）施工组织设计应包括：
工程概况；施工总平面布置图；主要材料、构件配套件的供应、运输、吊装、搬运、堆放、保管、产品保护以及清洁工作计划与措施；测量、弹线、安装等主要工序的施工方法；劳动力以及安装工具、吊运机具的操作方法；安装施工中的质量自检、互检安排；安装施工中的安全、消防以及劳动保护措施。
（7）施工单位要有材料验收和检验制度。
4.1.2质保资料检查要点：
（1）各种材料的合格证，产品生产许可证，单元板块的出厂合格证及打胶记录，进口材料的商检报告。
（2）结构胶、密封胶的物理耐用年限和保险年限质保书，相容性和性能测试报告。
（3）幕墙抗风压强度、雨水渗漏、空气渗透和平面内变形性能的检测报告。
（4）幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求。
（5）铝合金型材的检验包括规格、壁厚、膜厚、硬度和表面质量等,必要时进行力学性能检测。
（6）石材和其它非金属板材的检验包括吸水率、弯曲强度、厚度、表面质量等,必要时进行力学性能检测。
（7）幕墙槽式埋件、后置埋件的锚栓和面板的背栓,应现场检测抗拉拔、抗剪性能,检测方法按《建筑锚栓抗拉拔、抗剪性能试验方法》DG/TJ08-003规定。
不同类型、不同规格和用于不同结构和构件的锚栓、背栓,检测数量均应不少于3个
（8）淋水试验记录、避雷接地测试记录、节点承载力试验报告。
（9）隐蔽工程验收记录。
4.1.3工厂加工制作质量控制要点：
（1）铝型材下料、铣孔和装配的精度。
（2）注胶车间温度、湿度和洁净度以及注胶饱满度。
4.1.4实物质量控制（包括材料，中间及隐蔽验收等）要点：
（1）现场工程用材的材质规格、颜色都必须符合设计要求。
（2）金属材料除不锈钢和轻金属材料外,都应进行镀锌防腐蚀处理。
铝合金型材面阳极氧化膜厚度不应低于AA15级。
（3）铝合金型材应达到现行国家标准GB5237中规定的高精级。
铝合金型材受力的立柱、横梁的壁厚应经计算确定，且不应小于3mm，与幕墙配合的门框壁厚不少于2mm，窗框壁厚不少于装饰条不小于。
单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于。
（4）立柱芯管宜用不锈钢或铝合金材料，不得使用碳素钢，芯管壁厚应大于立柱壁厚。
（5）隐框、半隐框每个分格块玻璃下所设金属托条应采用铝合金或不锈钢，长度不小于100mm，厚度不小于2mm,高度不应露出外表面。
（6）与铝合金接触的螺栓、金属配件应采用不锈钢或轻金属制作，自攻螺丝应有防松脱措施，禁止使用镀锌螺丝。
不同金属材料的接触面应采取绝缘垫片作隔离处理。
（7）幕墙玻璃必须使用安全玻璃，且应进行强度测试。
当中空玻璃组成采用单面安全玻璃时，安全玻璃应装在室外。
当玻璃幕墙采用热反射镀膜玻璃时，应采用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃，镀膜不应破损，安装时应将镀膜面朝向室内，非镀膜须向室外。
所有幕墙玻璃应进行磨边倒角处理。
（8）隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶，全玻璃墙个点支撑幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。
硅酮结构密封胶和硅酮建筑必须在有效期内使用。
（强制性规范条文）。
（9）硅酮结构密封胶使用前，应进行与相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。
检验不合格的产品不得使用。
进口硅酮结构密封胶应具有商检报告，除全玻璃墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。
（强制性规范条文）
（10）硅酮结构、密封胶应打注饱满，打胶前应使打胶面清洁、干燥，打注应平整顺直，粘结牢固无气泡，硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶不能相互代用。
隐框、半隐框幕墙构件中板材与金属框之间硅酮结构密封胶粘结厚度和宽度根据设计计算确定，但厚度不应小于6mm,且不大于12mm，粘结度宽度不得小于7mm，密封胶粘结厚度应大于，宽度不应小于厚度的2倍。
（11）幕墙与主体结构应通过预埋件连接，预埋件在主体结构施工时埋入、位置应正确，当卖友条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，按必须通过节点强度试验决定其承载力，试验项目及承载力应由设计决定。
主体结构与幕墙连接的各种预埋件的数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
（12）幕墙连接件应有三维调节余量（各为40mm），并有防松脱措施，受力铆钉和螺栓，每处不得少于2个。
（13）构架式幕墙立柱应采用大套管连接形式，立柱连接芯管插入立柱每端不小于立柱空腔高度2倍，立柱与芯管为可动配合。
上下柱间隙宽度不小于10mm，并应用密封胶密封。
幕墙构架立柱的连接金属角码与其它连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施，螺栓直径应经过计算，并不应小于10mm。
（14）立柱与横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片，且应用密封胶充填严密。
（15）根据DBJ08—56—2012第6条规定，在幕墙构架覆盖面板前施工单位必须填写幕墙工程中间验收单，报请监理和建设单位核验，并填写检验意见。
（16）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于2块弹性定位垫块，垫块厚度与槽宽同，长度不小于100mm玻璃与构件间隙应使用弹性材料填充，不得用硬性材料填充。
玻璃四周橡胶条镶嵌牢固，不松脱，四周应斜向断开，断开处和中间部位应用粘结剂粘结牢固。
（17）全玻璃幕墙中，玻璃与玻璃肋之间缝隙采用硅酮结构密封胶嵌填严密，缝隙宽度不宜小于6mm。
（18）幕墙的隔热保温材料应采用不燃、难燃材料，并有防潮措施，隔热、保温及防火材料不得直接与玻璃接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。
幕墙的防火应符合设计规定的防火等级要求，并在楼板外形成防火带，对窗间墙、窗槛墙和每层楼板隔墙处与幕墙的缝隙应有防火隔断措施，防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于的钢板，不得采用铝板，其搭接缝隙应用防火密封胶密封。
（19）幕墙应符合避雷等级要求，幕墙应自成防雷体系，其接地电阻应小于4Ω。
位于均压环处的横梁必须与同均压环连通的立柱连通，在未设均压环楼层的立柱水平距离每10m必须同与均压环连通的柱连通，连通材料的截面应符合避雷要求，其接地电阻应小于1Ω。
（20）幕墙顶部与两侧与墙面交接处缝隙应用防火的保温材料填嵌密实，且应包盖严密、平整，不积水，不渗漏。
阴阳角收口部位和幕墙上收口部位节点构造应重点进行检查。
（21）铝合金构件安装搭接平整，接缝严密，型材不应有脱模现象，表面洁净，无污染，无明显划痕和凹瘪现象。
4.1.5现场淋水试验控制
对玻璃幕墙应抽取一定面积的幕墙进行现场冲淋试验，试验要求应符合《玻璃幕墙工程质量检验标准》的规定，喷水水嘴离幕墙的距离不应小于530mm，并应在被检幕墙表面形成连续水带。
每一检验区域喷淋面积应为1800×1800mm，喷水量不应小于4L/，喷淋时间应持续5min，在室内观察无渗漏现象。
在1800×1800mm范围内，单个喷嘴喷淋直径应为106mm，四个喷嘴喷淋面积应为，淋水总量不应小于14L/min。
5监理的工作方法和措施
查看设计图纸，参加审图和技术交底，明确幕墙体系的用材要求，幕墙性能，多种节点处理要求等，如设计与规范有矛盾时，要求作出解释和处理；对施工组织设计进行审查和确认。
严把工程材料质量关
幕墙所用的材料经业主和设计审核后应进行封样。
5.2.1材质规格质量不符合设计要求的不能进场。
5.2.2质保资料不全的不能使用。
5.2.3需复试的材料未经复试合格的不能使用。
各种幕墙材料质量及复试要求如下：
（1）铝合金型材
幕墙工程所用的铝合金型材应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测不得小于3mm，表面涂层阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于12μm；粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μm，且不应小于40um；电泳涂漆复合膜局部厚度不应小于21μm；氟碳涂层二涂平均厚度不应小于30um，最小局部厚度不应小于25μm，三涂平均厚度不应小于40μm，最小局部厚度不应小于34μm，四涂平均厚度不应小于65μm，最小局部膜厚不应小于55μm。
表面颜色应与封样样品相符，表面应清洁，色泽应均匀，不应有皱纹、裂缝、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕以及涂层脱落等缺陷存在。
6063T5型材的韦氏硬度值不得小于8，6063AT5型材的韦氏硬度值不得小于10。
（2）钢材
幕墙工程使用的钢材应进行膜厚和表面质量的检验，当表面防腐采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm，当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。
（3）玻璃
幕墙玻璃应采用安全玻璃，玻璃边缘应进行机械磨边、倒棱、倒角处理，精度应符合设计要求。
中空玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及标准要求，中空玻璃应双道密封，外层密封胶层宽度应符合设计要求，半隐框、隐框幕墙的中空玻璃的外层应采用硅酮结构胶密封，内层密封采用丁基密封腻子，打胶应均匀，饱满，无空隙。
中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹几胶粘剂飞溅现象。
定位隔离框接头应符合设计要求。
玻璃的允许偏差及外观质量符合有关规范要求。
（4）硅酮结构胶及密封材料
硅酮结构胶和硅酮耐候密封胶在使用前作常规性和相容性试验，酸性密封胶严禁用于幕墙工程，过期的硅酮密封胶和硅酮结构胶严禁使用于幕墙工程。
密封胶条应采用有弹性、耐老化的密封材料，密封条不应有硬化龟裂现象，衬垫材料与硅酮结构胶、密封胶应相容，双面胶带的粘结性能和宽度应符合设计要求。
（5）五金件及其他配件
与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，钢连接件表面应进行防腐处理，外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑变形等缺陷，转接件、连接件的壁厚不得有负偏差。
紧固件材质应时不锈钢，不锈钢六角螺栓应带有弹簧垫圈，滑槽限位器应采用奥氏体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，强度、刚度应符合设计要求，滑槽、限位器的紧固铆接处不得松动，转动和滑动的连接处应灵活，无卡限现象。
发挥工厂及现场质保体系的功能，定期或不定期地对质检人员进行帮助和检查。
定期或不定期对制作工厂进行实物、管理、环境的检查，对不符合设计及规范要求的提出整改意见。
加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其质量应定期进行计量检定。
5.4.1铝合金型材加工控制
幕墙结构杆件在截料之前应进行校直调整，横梁的允许偏差为，立柱的允许偏差为±，端头斜度的允许偏差为-15’；截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于；孔位的允许偏差位，孔距的允许偏差位±，累计偏差不应大于±。
构件装配尺寸允许偏差应符合下列规定
项目
构件长度
允许偏差
槽口尺寸
≤2000
±
＞2000
±
构件对边尺寸差
≤2000
≤
＞2000
≤
构件对角线尺寸差
≤2000
≤
＞2000
≤
各相邻构件间隙应≤，同一平面度≤，构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。
5.4.2注结构胶
结构密封胶的施工车间要求较严格，除要求清洁无尘外，室内温度应控制在15℃～0℃之间，相对湿度不宜低于50%，结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行以排走空隙内的空气，不要出现气泡，注胶后的板材应静置养护，双组份结构胶静置3天后，单组份结构胶静置7天后才能运输。
注胶前必须做好胶缝处的基材的清洁，结构胶缝应做切开剥离试验，检查结构胶与基材的粘结强度，同时可观察结构胶的厚度、宽度及固化情况。
施工前应对施工单位的施工测量放线进行复核和确认。
测量放线是确定幕墙安装的准备位置，同时也对主体结构的垂直度和外表面平整度及结构尺寸的复核以及对预埋件位置进行复检，如有偏差超出允许范围应进行纠偏处理，使其能满足设计要求。
监理质量检验方法：
5.6.1主控项目：
5.6.1.1玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：
检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。
5.6.1.2玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
检验方法：
观察；尺量检查。
5.6.1.3玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
（1）幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
（2）幕墙玻璃的厚度不应小于。
全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
（3）幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；
（4）幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
点支承玻璃幕墙夹层的胶片（PVB）厚度不应小于。
（5）钢化玻璃表面不得有损伤；以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
（6）所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
检验方法：
观察；尺量检查；检查施工记录。
5.6.1.4玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
检验方法：
观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5.6.1.5各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。
检验方法：
观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5.6.1.6隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。
检验方法：
观察；检查施工记录。
5.6.1.7明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：
（1）玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
（2）玻璃和构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
（3）玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长%%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
检验方法：
观察；检查施工记录。
5.6.1.8高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅铜结构密封胶填嵌严密。
检验方法：
观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5.6.1.9点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。
检验方法：
观察；尺量检查。
5.6.1.10玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：
观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5.6.1.11玻璃幕墙应无渗漏。
检验方法：
在易渗漏部位进行淋水检查。
5.6.1.12玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：
观察；尺量检查。
检查施工记录。
5.6.1.13玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。
检验方法：
观察；手扳检查；开启和关闭检查。
5.6.1.14玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
检验方法：
观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5.6.2一般项目：
5.6.2.1玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。
检验方法：
观察。
5.6.2.2每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合表一的规定。
表一每平方米玻璃的表面质量要求
项目
质量要求
～宽划伤痕
长度小于100mm；不超过8条
擦伤
不大于500mm2
5.6.2.3一个分格铝合金框料的表面质量和检验方法应符合表二的规定。
表二一个分格铝合金框料表面质量要求
项目
质量要求
擦伤、划伤深度
不大于氧化膜厚度的2倍
擦伤总面积（mm2）
不大于500
划伤总长度（mm）
不大于150
擦伤和划伤处数
不大于4
注：
一个分格铝合金框料指该分格的四周框架构件。
5.6.2.4明框玻璃幕墙的外露框或压条横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。
单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。
检验方法：
观察；手扳检查；检查进场验收记录。
5.6.2.5玻璃幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
检验方法：
观察；手摸检查。
5.6.2.6防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。
检验方法：
检查隐蔽工程验收记录。
5.6.2.7玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
检验方法：
观察；手扳检查。
5.6.2.8明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表三的规定。
表三明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m
15
60m<幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>90m
25
2
幕墙水平度
幕墙幅宽≤35m
5
用水平仪检查
幕墙幅宽>35m
7
3
构件直线度
用2m靠尺和塞尺检查
4
构件水平度
构件长度≤2m
2
用水平仪检查
构件长度>2m
3
5
相邻构件错位
1
用钢直尺检查
6
分格框对角线长度差
对角线长度≤2m
3
用钢尺检查
对角线长度>2m
5.6.2.3隐蔽框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表四的规定。
表四隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m
15
60m<幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>90m
25
3
用水平仪检查
5
2
幕墙平面度
用2m靠尺和钢板尺检查
3
竖缝直线度
用2m靠尺和钢板尺检查
4
横缝直线度
用2m靠尺和钢板尺检查
5
拼缝宽度（与设计值比）
2
用钢直尺检查
幕墙工程竣工验收
5.7.1幕墙工程竣工验收时应符合下列要求：
5.7.1.1玻璃幕墙分项工程以1000m2为一检验批。
5.7.1.2每个检验批每100m2应至少抽查1处，每处不得小于10m2。
5.7.1.3工程有关安全和功能检测项目内容：
①建筑幕墙空气渗透性能检测。
②建筑幕墙风压变形性能检测。
③建筑幕墙雨水渗透性能检测。
④设计要求的幕墙其他性能检测报告。
⑤硅铜结构胶与接触材料相容性试验。
⑥膨胀螺栓拉拔力检测（无条件与预埋件连接时）。
⑦避雷接地的检测。
⑧现场淋水试验。
5.7.1.4检验批合格质量应符合下列规定：
①主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。
②具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
5.7.1.5分项工程质量验收合格应符合下列规定
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