9
3.0
拉森Ⅲ钢板桩
较差土质，基坑底下为淤泥、淤泥质土、砂层。
d、当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力，如地基承载力与设计不符时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。
2、施工方法
a.基坑开挖
a）在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。
b）开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
c）采用挖掘机开槽，人工执平人工配合机械安管。
部分管道施工区域采用放坡开挖，放坡系数拟定为1:
0.5~1:
1（视土质而定）；若遇软弱土层可采取放坡加压砂包的支护方式。
若淤泥层较厚，放坡加压砂包的支护方式仍不能满足施工需要时，拟采取打设钢板桩加以解决。
五、钢板桩施工
当基坑开挖深度在1.5~4.0m时，基坑支护采用密扣包Ⅳ型钢板桩。
钢板桩选用包Ⅳ型拉森钢板桩，其计算参数为：
每延米板桩截面积A=236cm2，每延米板桩壁惯性矩I=31950cm4，每延米板桩抗弯模量W=2043cm3。
一）、钢板桩的施打工艺
1、钢板桩采用履带式液压挖土机（或起重机）带60kW（或45kW）的振锤进行施打，也有专门施打拉森钢板桩的专用机械（已自备振锤）。
施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
2、钢板桩施工宜采用振动法沉桩，沉桩时垂直度允许偏差1/150，沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差200mm，桩底标高允许偏差500mm，采用小锁扣扣打法施工,钢板桩之间应咬合紧密。
3、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
钢板桩沉桩前宜进行防锈处理，可涂环氧煤沥青漆保护。
4、打桩前，钢板桩锁扣内应充填油脂等润滑油，消除摩阻力，以方便打入打入和拔出。
桩尖前进方向应侧削角，削角坡度1:
2～1:
4。
。
5、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1/150，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
6、打入时注意不要使板桩发生屈曲、扭转、倾斜。
挖掘机（或起重机）配振锤逐条将板桩打至设计标高，并保证开挖后入土不小于设计要求，保证钢板桩顺直。
二）、钢板桩的拔除工艺
1、拔桩方法。
钢板桩采用挖掘机（或起重机）配大功率振动锤拔桩：
利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
2、拔钢板桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
3、拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂、灌压水泥浆措施。
三）、钢支撑的施工方法
1、钢支撑安装与拆除工艺流程图如下:
2、钢支撑安装
（1）、冠梁浇注砼完成并达到一定强度后才可安装第一层钢支撑。
钢支撑安装前，应按设计位置测量确定钢支撑轴线，并检查修整支顶面的安装尺寸应符合规定要求。
（2）、安装前，用钢卷量取钢支撑安装长度。
（3）、根据现场量取的钢支撑安装长度，在样合台进行试拼。
所有与桩连接的膨胀螺栓需打在钻（冲）孔桩的中心线上，膨胀螺栓在平面上的定位需在钢支撑位置确定后进行。
（4）、钢支撑吊装：
钢支撑吊装采用整体吊装．在样台上拼好后．即进行钢支撑吊装，先放置在两个小平板车上捆绑牢固，送至安装地点，用50吨吊机起吊、移动、就位。
（5）、钢支撑吊装就位前，检查钢支撑两侧间隙情况，间隙塞钢板。
当端头位置确定后，则可吊放钢支撑就位。
安装时，钢围檩、端头、千斤顶各轴线应在同一平面上，为确保平直，横撑上法兰螺栓应采用对角和等分顺序扳紧，纵向钢围檩就位时，应缓慢放在钢支架上，不得有冲击现象出现。
（6）、钢支撑就位后，将钢支撑一端与预埋钢板或钢围檀连接牢固。
（7）、在转角处斜撑部分，钢管安装及施工预应力时与垂直支撑一样，只是在固定端板焊按时注意保持斜角的焊接的准确，以确保轴线在同一轴线上及安装精度。
（8）、钢支撑应采用保护性悬吊措施，确保在任何情况下不会突然跌落。
（9）、对钢支撑构件角焊缝，连接件厚度小于6mm时，焊缝厚度不小于4mm且不大于连接件厚度，当连接件厚度大于6mm时，焊缝厚度比连接件厚度小1～2mm，焊缝长度大于或等于8倍焊缝厚度，且不小于40mm，严禁在负荷状态下对钢支撑、钢立柱和钢围檩等主要受力构件进行焊接。
（10）、钢支撑预加力施加前，应经检查确认支撑安装位置和方向符合要求和方可施加，千斤顶应事先标定且有计量装置，预加力加至设计规定值后，应再次检查各连接节点，待施加压力稳定并塞紧钢楔块后才卸除，必要时应对节点加固。
（11）、监测发现支撑轴力接近设计值并有增加趋势时，应对支撑进行加固或增加新的支撑，夏季太阳曝晒时应对支撑采取降温措施，防止温度应力过高。
（12）、隧道底板浇注时，应尽量提高侧墙施工缝位置的高度，待侧墙达到设计强度后按设计要求回填侧墙和底板与支护结构之间的空隙，再进行换撑施工。
3、钢支撑的拆卸
（1）、钢支撑拆卸必须按设计要求完成换撑工作后进行。
（2）、支撑拆除应遵循“先下层，后上层，先两边，后中间”的原则分段跳拆，相邻支撑不得同时拆除。
（3）、支撑拆除前隧道结构与支护结构间应回填施工至支撑下端不大于1.5m高度，且隧道砼强度达设计80%。
（4）、支撑拆除前隧道结构与支护结构之间应有可靠的传力体系，必要时应在隧道侧墙间设临时撑。
（5）、支撑拆除时应加密监测频率，尤其注意相邻支撑内力变化和基坑变形情况，发现异常情况应采取应急措施并及时知会设计单位。
（6）、支撑拆除宜采用切割方法。
三、排水管垫层基础
沟槽验收合格后，即开始基础砼现浇施工，砼按设计标号、采购相应的商品砼，机械运输至基坑边，通过溜槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，砼密实的标准是砼混合料停止下沉，不再冒气泡，表面层平坦、泛浆。
送至现场的砼进行质量检验，控制砼的坍落度在8~10cm，如发现砼混合料有离析现象对离析部份剔除不予使用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。
垫层砼强度达5Mpa以上，即可开始管道的安装（安装工艺见管道安装）。
然后进行基础砼浇筑，并保证12小时内不得浸水，初凝后及时进行养护，待砼强度达到2.5MPa以上时方可拆模。
四、管道安装
垫层砼强度达5Mpa以上，即可开始管道的安装，经复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。
预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。
下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。
吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。
捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。
放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。
如下图所示：
下管以后，将渠管排好，然后对线校正。
校正时平口管和榫口管留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。
全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。
凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺，。
自下游开始装管时，园形检查井的应使管外径两端刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部份可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。
排水管做法详如下示意图：
（一）、安管的质量标准
（1）保证项目
管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
（2）检查验收：
安管允许偏差及检验方法见表4。
安管允许偏差及检验方法表4
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
中线位移
15
两
井
之
间
2
挂中心线尺量
2
管内底高程
D≤1000mm
±10
2
用水准仪测量
D＞1000mm
±15
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
D≤1000mm
3
3
用尺量
D＞1000mm
5
3
用尺量
管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。
（二）、接口、管带
、排水管道接口采用承插式接头时，在管带接口前，先将管口周围清理干净及凿毛，充分湿润然后将缝位填抹完毕，接口加插橡胶圈封口。
、石棉水泥接头施工：
水泥宜采用425号水泥，石棉应选用4F及温石棉，油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻，刚性接口内层填料（橡胶圈）填打至插口小台或至插口端10mm。
外层填料用石棉水泥填打至橡胶圈，表面平整一致，凹入端面2mm。
水泥石棉应在填打前拌和，重量配合比应为石棉30％，水泥70％，水灰比宜不小或等于0.20，拌和的石棉水泥应初凝前用完，填打后的接口应及时潮湿养护，管道不得碰撞及扭转。
、管带表层采用丝网水泥砂浆接口，具体施工方法见下图
五、砼检查井施工
1、检查井基础砼施工
1）基础施工的准备及注意事项
基础施工前基坑底若受水浸形成软土或泥浆需清除干净,对局部超挖部分用砾石、砂、碎石或素混凝土填充。
分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定，并设置截流沟和集水坑。
基坑验收应检查接地网是否达到设计规定施工要求，同时要满足表３允许偏差要求。
基底设置倒滤层时按有关规定施工，并满足设计要求。
基坑允许偏差表３
序号
项目
允许偏差（MM）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
坑底高程
＋10－20
每段基坑或长50M
5
用水准仪
2
纵横轴线
50
2
用经纬仪，纵横向各测
3
基坑尺寸
不小于设计
4
用尺量、每边各计1点
4
基坑边坡
设计的5％
4
用坡度尺量
垫层验收：
素混凝土垫层摊铺根据预先埋设的标高控制桩面层高度，垫层厚度及满足设计要求，面层无蜂窝、麻面、裂隙。
垫层允许偏差应满足表４。
垫层允许偏差表４
序号
项目
允许偏差（MM）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
厚度
＋30－20
每个施工段
≥4
用尺量
2
高程
±20
10M－15M
≥4
用水准仪
2）井基混凝土浇筑前的准备及注意事项
凡井基（包括垫层）与支护结构的接触面必须要求进行凿毛、清洗，墙有漏水处还必须进行堵漏处理。
采用预埋弯起钢筋时，应在墙体凿毛处理时将钢筋全部清理露出，套管按设计要求弯正（但不得一点加热过红损伤钢筋）。
浇筑混凝土时，必须作好标高控制点。
砼的浇筑可分后浇段进行浇筑，斜坡分层、循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数。
2、砼侧墙施工
1）侧墙施工的准备注意事项
必须对支护结构的接缝及板面渗漏按设计要求进行处理.无设计要求时要做到：
少量渗水用水泥砂浆抹面；明显漏水，应采用在围护结构外侧进行地面注浆堵漏来封堵。
侧墙模板支模拟采用F-70钢木组合模板配制模板，模板之间采用楔形插销插紧，并设置∮12对拉螺栓，间距以500毫米为宜。
设钢管斜撑，以确保墙模的垂直度。
施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行模板排列设计。
侧墙内模支架应有足够侧向稳定性和刚性，以防止局部发生走模或变形。
挡头模板根据施工缝、变形缝的挡头模板须特别注意，拟采用快易收口网。
所采用的止水材料按设计进行设置，预留止水条粘结槽需平顺整齐，预埋止水带需固定牢固并注意稳固，不变形，不漏浆。
立内模前对隐蔽工程请监理工程师验收并签证。
砼采用平层铺筑，由仓面的一端向另一端推进，并且控制铺筑厚度为30~40cm。
砼振捣采用插入式振捣器振捣，每个插点的振动时间应有20-30秒，以砼表面振平泛浆，无气泡出现，不下沉为合格。
砼浇筑12-18小时后即开始养护。
表面用机制无纺布、草袋覆盖，8#~12#铅丝固定，洒水养护，保持养护体养护期润湿，不得间断。
养护期一般为14天。
3、盖板、井座板施工
盖板是砼结构最容易出现裂缝部位，需采取如下防范措施：
拆模时间必须在混凝土强度达到７0％时才拆除。
必须做好盖板混凝土在终凝前的压实、收浆、抹光及养护工作。
4、钢筋施工
钢筋应有质保书或试验报告单。
钢筋进场时分批抽样做物理学试验，使用中发生异常，要补做化学成份分析、试验。
钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。
对进口钢筋要加强管理，按国别、级别、规格分别堆放。
并严格遵守试验后使用的原则。
钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师的认可。
检查井允许偏差值见下表
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
井身尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量、长宽各计1点
直径
±20
每座
2
用尺量
井盖高程
非路面
±20
每座
1
用水准仪测量
路面
与道路的规定一致
每座
升级会员 