截排水沟排水渠.docx

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截排水沟排水渠

1.4截水沟、排水渠及砌体工程施工

1.4.1截水沟、排水渠分项治理施工

1.4.1.1排水沟工程

在滑坡体内沿滑坡纵向布置一条主排水沟，水沟断面采用矩形断面，沟壁厚30cm，采用M10水泥砂浆浆砌块石结构，沟内净深60cm，净宽120cm。

底板厚20cm，采用C20素混凝土现浇，设计总长度560m;在每级台阶在后缘修建引水沟，水沟采用矩形断面，沟壁厚10cm，采用M10水泥砂浆浆砌块石结构，沟内净深20cm，净宽20cm。

底板厚10cm，采用C20素混凝土现浇，设计总长度2876m。

1.4.1.2截水沟工程

在革底滑坡边界外侧5.0m处布置一条截水沟，截水沟全长1508.10m，截水沟断面采用梯形，底面净宽0.4m，净深0.6m，沟壁边坡坡比1：

1.00，沟壁厚度0.4m；沟身采用M10浆砌片石砌筑，沟底铺设C15杦垫层，厚100mm，每边宽出100mm；自沟顶面以下0.2m按5%斜率设置φ80PVC管进行沟身排水，泄水孔水平间距2.0m；泄水孔后充填砂砾石囊带形成反滤层，尺寸规格为300×300×300mm；沟槽采用人工开挖，每隔10m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内回填沥青麻筋。

沟纵比降大于0.5的沟段，需要设置跌水坎。

1.4.1.3排水渠工程

在滑坡前缘对门沟修建排水渠引导堰塞湖，排导流渠采用全埋式，渠全长308m，过水断面采用矩形，底面净宽5.0m，净深2.0m，沟身采用M10浆砌片石砌筑，沟底铺设C20混凝土垫层，厚100mm，每隔10m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内回填沥青麻筋。

1.4.2砌体工程

施工范围

本工程砌体建筑物为本合同施工图纸和监理人指示的各类砌体工程建筑物，其工程项目为浆砌石截排水沟。

1.4.2.1施工措施计划

每项砌体工程开工前28天，提交施工措施计划，报送监理人审批。

施工措施计划内容包括：

施工平面布置图；砌体工程施工方法和程序；施工设备的配置；场地排水措施；质量和安全保证措施；施工进度计划。

1.4.2.2材料试验报告

砌体工程开工前28天，将工程采用的各种石料的材料试验成果报告，报送监理人批准。

在砌体工程砌筑过程中，按监理人指示提交施工质量检查记录和报表，其内容包括：

砌体材料的取样试验成果；砌体工程基础的质量检查记录；砌体工程砌筑的质量检查记录；质量事故处理记录。

1.4.2.3完工验收资料

在砌体工程完工验收时，向监理人提交完工资料，其主要内容有：

砌体工程竣工图；砌体材料试验报告；砌体工程的砌筑质量报告；监理人要求提交的其它完工资料。

1.4.2.4引用标准和规程规范

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002；

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－1988；

1.4.2.4砌石

1.4.2.4.1砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。

砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。

石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

1.4.2.4.2砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：

毛石砌体：

毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。

规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

料石砌体：

按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。

料石各面加工要求应符合GB50203-2002的规定。

用于浆砌石的粗料石包括条石和异形石应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。

砌石应经过试验，石料容重大于25kN/m3，湿抗压强度大于100MPa。

1.4.2.5砂、砾石

1.4.2.5.1砂和砾石的质量应符合DL/T5151-2001的规定。

砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm；

1.4.2.5.2混凝土采用二级配，砾石粒径为5～20mm及20～40mm。

1.4.2.6水泥和水

1.4.2.6.1砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合施工图纸规定的要求，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

1.4.2.6.2施工用水质量达到施工图纸要求的标准才能拌制砂浆和小骨料混凝土。

对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。

1.4.2.7胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和混凝土）

1.4.2.7.1胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。

施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。

1.4.2.7.2拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定：

水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。

1.4.2.7.3胶凝材料拌合过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

1.4.2.7.4胶凝材料拌合时间：

机械拌和不少于2min～3min，一般不应采用人工拌合。

局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，才使用。

1.4.2.7.5胶凝材料采用随拌随用的方式。

胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照表1-1选定。

在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌合，坚决不使用已初凝的胶凝材料。

表1-1胶凝材料允许间歇时间

砌筑时气温（C）

允许间歇时间（min）

普通硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥

20～30

90

120

10～20

135

180

5～10

195

1.4.3砌体工程施工工序

砌体工程施工程序流程图1-1。

图1-1砌体工程施工程序流程图

1.4.4砌体工程施工工艺

砌体砌筑施工工艺为：

测量放样→修理、清理基底→自检尺寸和标高→砌体砌筑→自检→水泥砂浆勾缝或抹面→养护→单项工程验收→竣工验收。

1.4.4.1施工要求

1.4.4.1.1砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。

1.4.4.1.2采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

1.4.4.1.3砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表6.1.6中的规定。

1.4.4.1.4砌筑块石基础的第一个石块应座浆，且将大面向下。

毛石基础扩大部分若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。

1.4.4.1.5块石砌体应卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

1.4.4.1.6块石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

1.4.4.1.7块石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。

1.4.4.1.8块石墙必须设置拉结石。

拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且相邻的中距不应大于2m。

拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。

1.4.4.1.9块石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。

1.4.4.2浆砌石砌筑

1.4.4.2.1浆砌石砌筑施工前，根据设计图纸计算各种主要材料的计划用量，制定材料计划。

材料进场后，分批抽样检查和试验，并将结果报监理人审批后方可使用。

1.4.4.2.2根据施工总进度计划，及时组织有经验的施工人员进场，进行技术交底，了解工程的施工特点、技术质量要求。

1.4.4.2.3按设计要求测量放样，进行基础开挖、清理、整平、夯实，在基础周边开挖施工临时排水沟，保持基础干燥。

基础开挖及清理达到设计要求后，按设计要求测量放样并立标尺，每隔2～3m设一标尺，标尺之间拉线控制砌体轮廓线及尺寸。

1.4.4.2.4铺筑前先石料洒水湿润，表面充分吸水，但表面不残留积水。

砌筑时先在基础上先铺一层20～30mm厚水泥砂浆，再铺块石，且大面向下。

砌体分批卧砌，上下错缝、内外搭接，不采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

1.4.4.2.5砌体的灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满，无空洞。

石块间较大的空隙先填塞砂浆，再用碎块或片石嵌实。

1.4.4.2.6水泥砂浆勾缝采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:

1至1:

2之间。

勾缝砂浆单独拌制，不与砌筑砂浆混用。

1.4.4.2.7勾缝块石砌筑24h后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残留灰渣和积水，保持缝面湿润。

抹面前将岩面表面湿润，按设计砂浆厚度进行抹光、压光。

勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净。

1.4.4.2.8在砌筑后12～18h之间开始养护，保持外露面湿润。

水泥砂浆砌体养护时间为14天，混凝土砌体的养护时间为21天。

在养护期间经常洒水，使砌体表面保持湿润，避免碰撞和振动。

1.4.4.3水泥砂浆勾缝防渗

1.4.4.3.1采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：

1至1：

2之间。

1.4.4.3.2防渗用砂浆应采用P.O.32.5以上的普通硅酸盐水泥。

1.4.4.3.3清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

1.4.4.3.4勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

1.4.4.3.5当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用湿润物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。

1.4.4.4养护

砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。

养护时间：

水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。

1.4.4.5原材料质量控制

1.4.4.5.1砌石材质必须坚实、新鲜，无风化剥落层或裂纹、表面无污垢、水锈等杂质，呈块状且中部厚度大于15cm，砌石材料需经物理性能检测，石料强度满足不小于MU10，禁止使用物理力学性质、外形尺寸等不合格石料；

1.4.4.5.2砂浆中的砂满足粒径为0.15～5mm，细模数为2.5～3.0的要求，砌砖砂浆的生石灰，在熟化成石膏时，必须用过滤网过滤，并使其充分熟化，熟化时间要大于7天；

1.4.4.5.3砖块在砌筑前必须经过检验，合格后方可使用；

1.4.4.5.4水泥经检验合格后，按到货品种、标号、出厂日期分别堆放，做好防雨、防潮措施；

1.4.4.5.5严格按试验确定的配合比配制砂浆，不得随意改变砂浆配比。

1.4.4.6砌筑质量控制

1.4.4.6.1按规范要求定期对砂浆取样送检，并将检测结果报告报送监理审批；

1.4.4.6.2认真按设计要求进行砌体的分缝、排水孔、预留孔（洞）等的安设；

1.4.4.6.3砌墙体内安设的拉结筋要求平直，并保护好外露部分，禁止任意弯折，预留部分要满足设计要求；

1.4.4.6.4禁止使用有泥灰石料直接进行浆砌筑，用水冲洗干净后才能使用；

1.4.4.6.5砌体砂浆和勾缝砂浆要分开堆放，禁止混用；

1.4.4.6.6砌砖体接搓处灰浆要密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个；

1.4.4.6.7窗间墙及清水墙面无通缝，清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁；

1.4.4.6.8混水墙每间隔4～6皮砖，通缝不超过3处；

1.4.4.6.9禁止砌砖时有包心砌筑；

1.4.4.6.10勾缝、刮缝的深度必须满足设计要求；

1.4.4.6.11养护要及时，养护时间要满足设计要求；

1.4.4.6.12砌体完工后要防雨淋、水冲刷、暴晒、碰撞、振动；

1.4.4.6.13每一道施工工序必须经过验收并签证，资料要完整，未验收的工序不得进行下一道工序的施工。

1.4.4.7砌体工程质量检查

1.4.4.7.1砌石工程所用毛石、水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料应按监理人指示及相关规范规定进行质量检查。

1.4.4.7.2按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。

1.4.4.7.3水泥砂浆的均匀性检查：

定期在搅拌机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每m3不得大于35kg。

1.4.4.7.4水泥砂浆的抗压强度检查：

同一强度等级砂浆试件的数量，28d龄期的每150m3砌体取成型试件一组3个。

1.4.4.7.5砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。

1.4.4.7.6排水孔的坡度和阻塞情况检查。

1.4.4.7.7块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：

其检查方法按GB50203―98中有关条文的规定执行。

1.4.4.8砌体工程验收

1.4.4.8.1砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理的质量检查和验收。

1.4.4.8.2砌筑过程中，按规范或监理人的指令对砌体工程各种材料和砌筑质量进行检查和验收，检查砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降贯通情况等外观质量。

检查排水孔的坡度和阻塞情况。

1.4.4.8.3每项砌体工程完工后，按照合同规定向监理人申请完工验收，并按合同规定向监理人提交完工验收资料。

1.4.5截排水沟施工技术措施

本工程排水沟采用M7.5浆砌石，M10砂浆抹面。

1.4.6截排水沟施工工艺

各条排水沟应顺斜坡倾向从上至下施工，可分为多段多个作业面同步组织施工。

其施工工艺为：

测量放线→沟槽开挖→沟槽夯填→沟槽浆砌石施工→沟槽抹面→清场。

截排水沟施工过程中，砂石料及水泥均采用人工搬运，在每一施工段现场选点设置砂浆搅拌场，砌筑砂浆采用搅拌机集中搅拌分数使用。

排水沟斜坡段沟底加糙，在纵比降大于0.5的沟段，设置消能梯步。

排水沟穿越公路段，埋设内径φ1m的水泥涵管，涵管底铺设厚20cm碎石垫层，涵管上部回填土层大于0.5m。

1.4.6.1截排水沟施工前先准确测放施工线路，若遇高大树木、建筑物或巨石等障碍物时请示设计修改绕道。

1.4.6.2按沟槽设计断面尺寸开挖沟槽，应根据地层条件适时放坡开挖，对不稳定的边坡采用挡土板支护。

截排水沟沟底应依地形开挖成顺坡，严格按各段设计断面尺寸、沟底坡度开挖，不允许出现局部倒坡，洼段等现象。

沟槽分段开挖后应及时组织验槽进行沟墙砌筑施工，避免沟槽长期曝露造成沟墙边坡垮塌。

1.4.6.3沟槽开挖时，若遇大块石、人工凿石困难时可采用爆破施工，爆破方式为松动爆破，电雷管起爆，并用胶网进行表面覆盖，避免造成爆破飞石。

爆破钻眼、装药必须符合有关规范规程要求。

严格按测量放线的开挖线布孔爆破，尽量减少超挖及爆破冲击波对环境造成危害。

1.4.6.4沟槽砌筑施工

沟槽砌筑施工应符合设计施工图要求，并遵照《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）的有关规定进行。

1.4.6.4.1.沟槽砌筑前应对沟底进行夯实，并对底洼处进行回填夯实，经现场监理工程师验槽签证后方可进行砌筑施工。

砌筑时应按测量线路拉通线，设置坡度尺，清除基础表面杂物和积水，先砌沟底，再砌沟墙。

1.4.6.4.2.砌筑施工使用的砂、石料、水泥等材料必须符合设计规格品种及质量要求，必须有出厂合格证明及有见证取样试验合格报告，并取得监理工程师许可。

石料必须选用质地坚硬，无风化剥落和裂纹、表面无泥垢水锈等杂质，且大致方正的岩石，无尖角、薄边，符合设计要求。

1.4.6.4.3.根据设计标号提前进行砂浆试配，确定砂浆配合比，并经监理工程师认可。

人工拌制砂浆时应在底部铺设铁皮或木板，拌制应均匀，砂浆搅拌稠度为30-50mm，一次拌料应在其初凝前用完。

砂浆配料误差为：

水泥量不得大于2%，砂用量不得大于5%，水用量不得大于1%。

1.4.6.4.4.浆砌石砌体必须采用挤浆法砌筑。

砌筑时，先座砂浆后安放石料，用力压石块，使用砂浆从石块四周挤出。

石块宜分层卧砌，宽面朝下，大小搭配，上下错缝，内外搭砌，按两顺一丁设置拉接石。

不得用外面侧立石块、中间填芯的方法砌筑，沟墙体不得有空缝和断裂现象。

1.4.6.4.5.在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收水份，但不得残留积水，灰缝一般20~30mm，砂浆应饱满，较大空隙应采用碎石填塞。

1.4.6.4.6.砌体基础的第一层块石应将大面朝下，砌体的第一层及转角、交叉处均应选用较大的平整毛石砌筑。

1.4.6.4.7.砌体的结构位置，必须符合施工图规定，表面偏差不大于20mm。

1.4.6.4.8.沟墙砂浆沟缝或抹面应做到光洁平顺，按规定进行洒水养护，预防开裂。

1.4.6.4.9.按设计施工图规定设置集水井、消能台阶（如果有）。

位置、尺寸必须符合设计要求。

1.4.6.4.10.砂浆抹面时水泥砂浆配合比必须按设计要求和规范规定配制，施工程序为两遍成活，第一遍搓毛找平，待水泥砂浆凝结达到一定强度后粉刷第二遍，分三次抹压密实并清光，待砂浆凝结后浇水养护，墙面平整度误差必须控制在5mm以内。

1.4.6.4.11.按每砌筑250m3砌体，随机取样制作一组砂浆试样，砂浆取样应在搅拌机出料口处随机抽取，一组试块应在同一盘砂浆中取样制作，同一盘砂浆只取一组试样。