改22 实测实量的目的资料.docx

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改22实测实量的目的资料

目录

一、实测实量的目的2

二、实测实量的要求2

三、混凝土结构工程3

模板工程3

四、砌筑工程6

（一）、砌体基本要求6

（二）、砌体过程中质量要求8

五、抹灰工程10

六、防渗漏措施12

（一）、外墙面渗水的防治措施13

（二）、门窗洞口接缝处渗漏水的防治15

（三）、卫生间渗漏的防治措施16

（四）、外墙裂缝防治措施19

七、安全生产文明施工27

（一）、安全技术措施计划27

（二）、安全技术措施的编制与审批28

（三）、安全技术交底措施28

（四）、安全技术措施的检查与落实29

（五）、安全技术措施资料管理29

（六）、安全管理工作29

（七）、电设备管理工作30

（八）、消防保卫工作30

（九）、生活区31

（十）、文明施工31

一、实测实量的目的

1、作为《产品质量评估管理办法》制度的补充；

2、规范产品质量实测过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求；

3、提供产品质量实测的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。

二、实测实量的要求

按分户对分部分项工程的所有实测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案；

监理公司对施工单位实测数据按不低于30%的比例进行复测；

项目部及工程部专职质量工程师对监理公司复测数据按不低于50%的比例进行复测。

三、混凝土结构工程

模板工程

（1）、模板支撑体系禁止做法

①禁止使用较差模板，使用较好的黑模；

②禁止使用方木的宽面，必须是长边垂直于模板面；

③禁止使用方木做支模架立杆；

④禁止同一面使用不同规格的方木；

⑤禁止立杆支撑悬空；

⑥禁止梁底使用垫木块支撑，钢管支撑必须贴模板底；

⑦禁止固定模板件使用方木，只能使用钢管；

⑧外侧模梁板严禁用铁丝拉；

（2）、支撑体系的做法和要求

①模板与模板之间的拼缝控制在2mm以内，拼缝之间最好用木工专用胶带粘贴；

②平板铺设时，对于跨度较大的板在中间部位起5mm左右的高度；

③选用平直的方木铺设在板底或梁底，间距控制在150~200mm左右；

④板底方檩木铺设离梁边距离不大于200mm;

⑤大板跨、楼板厚度比较大的板，中间板底方檩木应加密；

⑥梁步步紧不得大于600mm；

⑦大板跨、楼板厚度比较大的板立杆支撑应双扣件固定；

⑧按规范设置纵横扫地杆；

⑨大板跨、楼板厚度比较大的板，中间支模架必须设置剪刀撑；

⑩在三道墙体同一端，采用钢管水平对拉，以增加模板支撑整体性。

（3）、顶板平整度测量工具、测量方案

测量工具：

激光扫平仪、塔尺、水准仪。

测量方法：

①把激光扫平仪固定在一个位置，用水准仪分别测出红外线在每个测量点塔尺上投射的标高；

②现浇砼板底面平整度的允许偏差为7mm，如出现极差≧12mm，则整板所有测量点均视为不合格。

（4）、砼墙、柱模板支撑体系的做法和要求：

①砼墙模板应进行尺寸混凝土墙柱的垂直度、平整度排版，尽量不出现小模板。

②墙板支模时在墙板钢筋下脚水平钢筋和纵向钢筋处焊接模板控制定位筋。

③在立外墙模板时，其模板必须下挂200mm（保证新老砼接头处平整度）。

④螺杆洞设置为板底以上第一道至板底≦200mm，顶板以下第一道至顶板≦250mm，其余均匀分部，横向螺杆控制在≦450mm。

⑤墙模板单面完成后，在钢筋墙板上设置模板限位条，按450mm梅花形放置，注意在模板拼缝处两边加密三道，顶板处一道，中间设二道。

⑥在梁与墙之间的墙板用钢管将梁与墙整体夹在一起，防止墙与梁错位。

⑦墙模板的方木长度应从底部到顶部通长。

⑧墙模板的方木按200mm一道均匀分部，两边方木到端部。

⑨墙板柱底部必须要有板条进行加固和止浆措施。

（5）、墙柱垂直度的测量

①测量工具、测量方法及允许偏差

测量工具：

激光水平仪、拉尺、靠尺、塞尺。

测量方法：

墙柱模板的垂直度用激光水平仪、拉尺进行测量。

然后记录顶部、中部及底部位置激光水平仪在拉尺上的数字，作为一组数据。

柱子需每个面测一组数据，剪力墙两面需各测三组数据。

拆模后，混凝土的垂直度可用靠尺进行测量。

允许偏差：

垂直度≦5mm，如该构件出现偏差≧8mm，则该构件的各组数据均视为不合格。

②混凝土墙柱垂直度的控制措施

混凝土墙柱垂直度的控制：

模板垂直度的允许偏差为5mm且坚持下小上大的原则；剪力墙两面均需各安装两道斜撑，如剪力墙长度大于3m，则需安装3道斜撑；统一木方尺寸；增加墙柱的钢筋内撑。

③墙柱表面平整度测量

a、测量工具、测量方法及允许偏差：

测量工具：

激光水平仪、拉尺、靠尺、塞尺。

测量方法：

利用2米靠尺及塞尺，测量墙柱表面平整度，每次测量时候靠尺一端应伸至墙柱顶部或者墙柱中部。

对于大面积墙体中部存在模板“十”字交叉的。

靠尺应通过模板“十”字交叉位置。

b、混凝土墙柱平整度的控制措施

混凝土墙柱平整度的控制：

平整度超出允许偏差一般出现在墙与梁交接的地方；在支模板时该部位上部用木方连接墙和梁，中部用木板连接，下部用木方紧压拼缝。

④楼板截面尺寸

测量方法：

在浇筑完混凝土楼板上随机抽选5点做为取样点，用长转头钻穿楼板，用卷尺测量楼板厚度，楼板厚度允许偏差（＋5，-5）。

四、砌筑工程

（一）、砌体基本要求

1、施工现场采用傻瓜配合比。

砌筑前不需要对砌体洒水湿润。

搬运加气块要轻拿轻放,进楼层的加气块下部必须用方木垫起，不得直接放置在楼板上,避免砖块浸水。

2、工作面移交时,检查楼层清理是否干净,墙体砌筑前,检查反坎是否完善,轴线位置是否准确。

3、内墙采用不少于三皮混凝土实心砼砌块，厨房、卫生间采用200mm高C20混凝土导墙。

所有厨房成品烟道必须满挂网抹灰。

管道井要随砌随抹（按照内墙抹灰标准）,以免影响后续涂料工程及桥架安装。

4、加气块不能和其他块材混砌，切割砌块使用专用短锯切割，不得用砍斧瓦刀任意砍劈。

200厚墙应四周锯进4cm为宜,100厚墙应高度方向两头锯进4cm为宜。

5、窗台处要预留12cm高,后浇窗台卧梁，每边伸进墙内250cm。

6、砌筑时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”法砌砖法，即满铺满挤操作法。

砂浆铺设长度不宜超过一砖墙即600mm,砌体的灰缝必须横平竖直，要求水平灰缝宽度控制在8～12mm,最大不超过15mm,水平灰缝饱满度大于90%，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度为12-15mm，最大不得超过20mm,竖向灰缝饱满度大于90%。

7、砂浆施工有效时间为3个小时，（30℃炎热天气一般不超过2小时）砂浆运到楼层用灰槽装存。

超过三个小时回收的砂浆必须返回料场重新搅拌。

8、内外墙必须两面都要勾缝，缝深3～5mm,缝勾的要细致顺直美观。

9、砌体整体效果，灰缝横平竖直，饱满均匀,观感质量,表面清洁清爽。

（二）、砌体过程中质量要求

1.墙体垂直度要求控制在3mm,平整度控制在5mm。

2.砌体上下错缝，不允许有通缝出现，错缝长度为1/3砖长,最少不得小于150mm,砖柱垛采用实心砌法。

3.砖墙砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。

对不能同时砌筑而又必须留置按下图留槎

。

4.墙体长度超过5米时或墙端部没有钢筋混凝土墙柱时，在墙体中间设置构造柱。

外墙的阳台挑梁端部及外墙阳角应设置构造柱。

墙长度超过2.5m的独立墙体的端部设构造柱。

墙长超过5米应设构造柱，墙高超过3米时，应设圈梁，墙长及层高较大且有门洞时，构造柱的设置应首先保证洞口两侧，以避免洞口角部收缩裂缝，当主体结构未留钢筋，或位置偏差时，必须采用植筋。

构造柱留马牙槎，先退后进，每边预留6cm,构造柱留法下图：

5.墙体在梁底预留18cm高,用灰砂砖（水泥砂浆）分两边60度斜顶和预制砼三棱柱挤紧，砂浆应饱满，墙长超过3.0m的墙要往两边斜，设置3块三角块,如下图做法所示：

6.对于门洞均按图纸洞口尺寸砌筑,不得随意放大缩小，门洞尺寸标准（-5mm、+5mm）门洞两边上下大小要尺寸一致，不允许大小头出现，过梁高度按室内平水线来控制，两边高度一致，过梁两边伸入墙体为250mm长，门洞两边隔一皮做一皮混凝土实心预制块，便于门窗固定角码。

7.砌墙落地砂浆的清理利用要及时，特别是斜顶砖施工时，并做到工完料完，工完场清，绝对不允许随意倾倒在楼层，一经发现按项目部规定进行处罚。

五、抹灰工程

（1）抹灰前需对加气混凝土砌体提前洒水湿润，（抹灰前必须提前一到两天对墙面进行浇水湿润，需经施工员及监理验收，抹灰完成后对墙面进行不少于7天的浇水养护）砌块含水率控制在15～20％，含水深度以表面8～10mm为宜。

水泥砂浆抹灰时采用用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂宜用中砂其含泥量不超过2％，抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d。

（2）严格按现场标示牌中的施工配比拌制砂浆，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，以保证砂浆的和易性与保水性达到最佳。

（3）开始抹灰前，应将基层表面清理干净，脚手架眼等孔洞填实堵严；砼墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净，并用素水泥浆掺108胶进行毛化处理，增大砂浆与基层的粘结力；粉刷时间要求墙体砌筑完成后至少21天以后才能进行粉刷，斜砖顶砌等待的7天时间包含在内。

即顶砖完成14天后进行。

（4）在墙体湿润情况下进行抹底灰。

一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。

抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层压实抹平至标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。

然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。

（5）控制标准：

灰饼厚度按1.7cm进行控制，30cm控制线进去28.3cm，垂直度、平整度均按3mm进行控制。

阴阳角方正3mm，方正度≦6mm，外墙窗内侧厚度极差3mm。

房间开间进深偏差≦8mm,户内门洞尺寸偏差（-0.5，+0.5）。

（6）当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰（如果底灰过干时应充分浇水湿润）。

罩面灰宜二遍成活，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹至上而下拉成细毛纹路，不得有砂眼。

施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，可甩下整面墙为宜。

（7）抹灰粉刷的底层与面层都要赶平压实，并强调在各阴、阳角门、窗套和护角线、细部的平整度、光洁度和通角方正，既要经得起目测，又要保证现场实测实测实量数据的检测，每层抹灰后，要及时清理进入开关、插座、强弱电箱等底盒及其它水暖电设备和预留孔洞内的砂浆。

（8）外墙加气砼砌块墙体表面喷毛后再满挂镀锌铁丝网，必须压入各反口及门窗洞边。

（9）外墙分格缝及滴水槽做法：

外墙分割缝采用专用塑料条，规格20×7mm（粘贴安装），外墙阳台板、瓢板上底口要做成品塑料滴水槽规格10×7（做双滴水）。

外墙抹灰严格按规范及上述交底要求施工，打正底，面层抹灰后随即按所弹水平线割缝后安装分割条，分割条留置在每层窗框上口平齐位置。

（单滴水、双滴水做法）如下图：

（10）内墙门窗边、门框未安装前，为方便收口要求所有门窗洞口周边预留出50mm宽抹灰层，要求四周边割直，待外墙门窗边防水涂刷完成后再进行抹灰面层的施工。

（11）所有压顶（包括阳台、返口、女儿墙）6%放坡，坡向内侧，线条坡向外侧。

六、防渗漏措施

工程质量的过程控制的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现为：

外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面砼面层空鼓，平顶空鼓；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；下水管道堵塞不畅等。

对这些质量通病，我公司通过创建国家及省市许多优质工程的实践，已经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做法是：

要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。

对重要防治项目还成立QC专题攻关小组，有针对性的予以防治，我们将进一步编制科学、合理、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。

（一）、外墙面渗水的防治措施

1、造成外墙面渗水的主要种类有：

（1）砼墙体裂缝造成的渗水。

（2）砼墙体浇筑不密实造成的渗水。

（3）框架填充外墙的渗水。

（4）外粉刷施工质量问题引起的渗水。

（5）预留洞修补不当造成的渗水。

（6）外墙窗口接缝处渗水。

2、防治外墙面渗水问题的管理方式：

（1）在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。

（2）严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。

（3）严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。

（4）严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施，精心组织、精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查、经得起时间的考验。

（5）严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。

3、防治外墙面渗漏的技术措施

墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下方面：

（1）、砖砌外墙渗漏的预防措施

a、保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。

砖提前浇水湿润，含水率宜为10％一15％，不得使用干砖砌筑工程。

砌砖时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。

水平灰缝的砂浆饱满度不低于80％。

b、砖墙外粉时，应用1：

3水泥砂浆分两次打底，完工后作淋水试验，发现有渗漏及时返工。

（2）外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施

a、清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1：

3水泥砂浆，厚度约3—5mm。

补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：

3水泥砂浆，厚度约30mm，务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。

b、外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：

2水泥砂浆分层抹平。

砼墙体的模板对拉螺杆孔必须用防水砂浆在打粉刷基层前分次修补嵌填密实。

c、外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施

管卡脚处开洞处应开宽5mm、深20mm的缝隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。

其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润，用1：

3水泥砂浆分层填塞密实。

d、外墙面抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施

外墙抹灰前，墙面清理干净；隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。

砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计与规范要求，严格控制每皮砂浆的涂抹厚度，一般不超过5—7mm，涂抹时必须平整并挤压密实。

避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业。

（二）、门窗洞口接缝处渗漏水的防治

外门窗洞口接缝处渗漏水的主要防治措施：

a、认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。

b、派专人严格监控门窗材质和制作质量以及安装质量，使其完全符合设计与施工规范的要求；严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。

在施工主体结构时，对预留门窗洞口的尺寸、位置做到严格控制；门窗的安装在墙面湿作业后进行，先做内外括糙，括糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误；而后再弹线安装门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。

c、门窗的固定，严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定，不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固，为此应在窗框四周提前预埋预制砼块；连接件的数量和位置应满足规范要求。

d、与墙体的缝隙填嵌材料必须选用防水砂浆。

e、在施工装饰面时，在窗框外嵌木条，木条尺寸宜为5mm×7mm，待装饰面完成后，取出木条，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注密封胶，窗下槛抹灰时应伸入下槛3-5mm，在阴角处打注密封胶，注胶前清洁表面，注胶后作检查注胶是否连续，防止漏注。

f、在竣工验收前，在门窗外用高压水喷淋试验，以检验是否有渗水现象，一经发现有渗水现象，予以彻底翻修处理。

（三）、卫生间渗漏的防治措施

a、派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。

b、抓砌墙关。

对于采用内填充墙的结构，基本是采用加气砼砖，因这种砖密实性差，难以阻止水的渗透，因此使用这类砖砌墙时，底三皮一定要用实心粘土砖。

砌筑前地面要打扫干净，剔除松散混凝土面及砂浆块，湿润基层后再铺上砂浆，砌上实心砖。

砌筑时注意灰缝饱满度，保证灰缝密实，砂浆和易性要好，同时严禁干砖砌筑，干砖应隔夜浇水。

c、把好堵洞关。

卫生间的渗漏80％以上都出现在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关。

我们把地漏作为关键部位处理，严格把关。

堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置处已校验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。

堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。

将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。

d、用木模吊模，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。

将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度107胶水泥浆，并用10—20mm厚的1：

2水泥砂浆将洞边捣实。

再将C20细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞口低20mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24h不准碰动并养护1一2d。

e、拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去，防止锈蚀后水沿铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用1：

2水泥砂浆将洞口抹平。

堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24h不渗不漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。

蓄水试验要逐间进行检查、验收，并做记录，分析、统计。

f、以上工序中要注意一下几点：

吊模后要立即刷107胶，刷107胶水泥浆后要及时灌入砂浆、细石混凝土，防止胶干或灰尘杂物、垃圾掉入后形成隔离层，对防水不利。

管洞周边的浮石、灰浆要剔掉，光滑面要剔毛，清扫干净并湿润，这样才能使新旧混凝土有效结合。

g、做好卫生间地面找平层。

为增强卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，防水材料可用防水粉或防水浆，这里要注意的是无论采用哪种材料，首先防水材料的材质要合格；其次要注意掺入量，勿使其过多或过少，并充分掺和均匀；第三，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。

h、抹地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5的素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。

同时，距地面30cm范围内的墙面也宜用防水砂浆做找平层。

i、在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体。

j、卫生间施工完毕，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收并记录，将渗漏的返工修理，直至合格，严格把关。

k、抓主体结构施工关。

在施工结构地面时，应注意如下几点：

在现浇卫生间地面时，要保证混凝土密实，这是根本，有了这个保证，就建立了卫生间防水的有效屏障。

为此，在结构施工时，混凝士要振捣密实，防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，严格按照配合比施工，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土浇筑后要及时用木模磋平、压实，混凝土凝结后要养护7d以上。

结构施工时，卫生间地面要比其它房间地面低3cm~5cm，防止卫生间水漫流到室外。

水电管孔的盒子模板不宜过早拆掉，需准备多套模具，防止过早拆模破坏管洞口混凝土。

（四）、外墙裂缝防治措施

建筑物产生裂缝的原因主要由外荷载变化引起的裂缝，以及由变形引起的裂缝（包括温度变形（水泥的水化热、气温变化、环境生产热），收缩变形（塑性收缩、干燥收缩、碳化收缩）及地基不均匀沉降（膨胀）变形。

根据前期外墙裂缝的检查，发现裂纹发生的部位主要是混凝土及砖墙交接处、窗角、线管暗埋处以及批荡抹灰层收缩开裂等，主要属于变形引起的裂缝，故变形裂缝的预防尤为重要。

1、砌块质量引起裂缝

（1）内外墙体砌块均采用蒸压混凝土砌块，该类型轻质砌块引起裂缝的主要原因：

收缩率随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形，容易引起不同程度的裂缝；

a、砌块受潮后出现二次收缩，干缩后的材料受潮后会发生膨胀，脱水后会再发生干缩变形，引起墙体发生裂缝；

b、砌块砌体的抗拉及抗剪切强度较差；

c、砌块质量不稳定。

（2）预防砌块自身质量原因引起的主要裂缝包括以下措施：

a、必须严格控制砌块干缩率在0.3～0.45mm/m，最大不能超过0.50mm/m[快速法:

温度为50±1℃，相对湿度为（30±2）%]；

b、含水率小于15%之间；

c、蒸压加气混凝土砌块的砌筑前堆放龄期不应少于20d（工厂出釜后养护不少于5天，现场防雨防潮养护堆放不少于15天，有条件的情况下尽量延长养护龄期）；

d、砌块进场必须检查出厂合格证并进行见证取样送检；

e、砌块进场应按不同规格和标号分别整齐堆放，垛高不得超过1.6m，避免混砌。

（3）砌筑质量及构造预防

a、要做到不足龄期的砌块不上墙，受雨淋的、含水率高的砌块不得砌筑；砌筑工艺采用干法砌筑，砌筑前砌块保持干燥不再淋水。

严格按要求的配比进行砂浆搅拌，控制砂浆的水灰比及水泥用量。

b、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度为8-12mm，最大不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm；水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于80%；砌筑时，水平灰缝采用座浆法铺浆，铺浆长度不超过2～3m，竖缝采用端面砂浆法，灰缝不饱满处需用浆补平整，保证墙体有较高的抗剪、抗拉能力。

c、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.4m或一步脚手架高度内，但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。

下雨天不宜砌筑，应搭设防雨棚遮盖；现浇混凝土养护浇水时，须有拦水措施，避免发生砌体浸泡现象。

d、框架结构中填充墙砌至接近梁底或板底，顶砖必须在墙体砌筑不少于7天后砌筑或浇微膨胀混凝土顶紧，顶砖角度不小于60度，并用水泥砂浆将斜向砖缝嵌填密实。

加强圈梁、构造柱的设置，墙长超过5米应设构造柱，墙高超过3米，应设圈梁，墙长及层高较大且有门洞时，构造柱的设置应首先保证洞口两侧，以避免洞口角部收缩裂缝，当主体结构未留钢筋，或位置偏差时，必须采用植筋。

e、当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配筋见图A；压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于4ф12纵筋及ф6@200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。

拉结筋设置应符合抗震要求。

图A

（4）设置灰缝钢筋防止墙体材料的干缩引起的裂缝：

砌块墙与混凝土墙或柱交接处，应在混凝土墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高设置，200厚外墙设置4道拉结筋，每道为2根φ6mm的通长钢筋，其中一道在外墙窗台板处，并预留100mm高度后浇C20混凝土现浇窗台卧梁，伸入墙内250mm，一道在墙体顶部；200厚内墙设置3道，每道2根φ