1浆砌石.docx

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1浆砌石

一、浆砌片石施工

1、施工工艺流程

施工前准备→测量放线→坡面修整→基础开挖→砂砾垫层铺设→基础、坡面浆砌→勾缝→砂垫层→铺设土工布→干砌片石。

2、施工要求

单个片石石料厚度不小于15cm，镶面材料应选择尺寸稍大并具有较平整表面，且稍加粗凿。

在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。

石料砌筑时应清洗干净，表面湿润，砂浆应捣实饱满。

砂浆应采用小型拌和设备随拌随用，严禁人工就地拌和。

所有石料应分层砌筑，当分段施工时，相邻段砌筑高度不大于1.2m。

砌筑的平缝应交错锁结，不得贯穿，接缝用瓜米砂浆填实，所有外露缝应砂浆勾缝。

每个工作日结束后，做好湿水养生工作，下一工作日开始时应凿除表面松散的砂浆，并湿水用砂浆满铺后进行砌筑。

3、施工方法

（1）护坡放样

路基填筑成型后，开始边坡的修整，并对坡面进行夯实处理。

在确保路基边坡坡度准确，坡面平整，即可进行护坡的放样，放样严格按照设计图纸几何尺寸进行。

（2）护坡基础开挖

护坡开挖采用人工与机械进行开挖，并严格按照图纸设计尺寸进行开挖。

（3）砂垫层铺设

在护坡基础开挖完成后，清除基底松散结构，并进行洒水，在基底平整、密实后即（4）浆砌片石护坡砌筑

1）原材料采用

水泥：

采用进场合格的P.O32.5R水泥,并且保证使用中水泥存放符合要求。

砂子：

采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。

片石：

用于浆砌工程的片石强度不得低于30MPa，片石砌筑前必须浇水湿润，并将表面灰尘、泥土冲洗干净。

2）砌筑

①施工时须挂线砌筑，并经常对其复核，以保证线型平顺、砌体平整。

②砌体与坡面紧密结合，砌筑片石咬口紧密、错缝砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝要牢固美观。

③根据设计图纸位置设置伸缩缝和沉降缝的尺寸，按设计分段砌筑。

④砌缝宽度、错缝距离应符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。

（5）养生

应在砂浆初凝后洒水覆盖养生7~14d。

养护期间应避免碰撞、振动或受压。

特别是每个工作班结束时要求整体养生一遍，并用水渗透过的麻袋覆盖，在每个工作班开始砌筑前也应将砌体表层砂浆用水浸透，方可开始砌筑

二、浆砌片（块）石挡土墙

1、施工工艺

测量放线→基坑开挖→砂浆拌制→砌筑→勾缝养生→混凝土压顶→养生→墙被回填。

2、施工方法

（1）基础测量放线

根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。

（2）基坑开挖

1）挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。

基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工

2）基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。

3）基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。

4）基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。

5）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。

6）在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。

当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。

7）任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。

基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。

（3）砂浆拌制

1）砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。

搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。

砂浆稠度应控制在50mm~70mm。

2）砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2~3h内使用完毕。

发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。

3）为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。

4）砂浆试块：

每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。

5）原材料的检验：

本砌体工程涉及需检验的原材料有：

水泥、砂。

上述原材料在采购时除业主指定外，在合格分供方中选购。

a、水泥砂浆配合比试验

砂浆采用的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为2.5~3.0，砂中含泥量不大于3%。

b、水泥

水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验，经工程师批准后使用。

c、水泥砂浆：

拌制水泥砂浆，严格按照试验确定的配合比进行配料。

配料的称量允许误差为：

水泥不大于±2%，砂±3%，水±1%。

（4）片石墙身砌筑

1）放线：

基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。

2）基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。

3）基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。

4）基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。

5）砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。

砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。

6）当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。

（5）混凝土工程

1）模板安装

模板安装时，要求模板表面光滑平顺、尺寸准确、接缝严密、无错台，具有足够的强度、稳定性。

2）混凝土拌合运输、浇筑及养护

材料进场经检测合格后方可使用，混凝土严格按施工配合比配制，保证足够的搅拌时间，混凝土的和易性等各项指标均须达到规范要求。

（6）墙背回填

1）墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。

2）墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。

3）压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。

三、浆砌片石挡土墙

1、施工流程

2、测量放样

利用全站仪放出基础开挖线，并设置线型控制桩。

3、基础开挖

放样后，用人工配合挖机进行基础开挖。

先用挖机沿开挖线开挖，挖至密实稳定土层（或未风化红砂岩）下0.15-0.6m时,人工清理检平,开挖后,若发现岩基有裂缝，应以小石子砼或水泥砂浆灌注饱满。

当有渗水时，应及时排除，并设法将水引至基础以外。

4、基底承载力检测及处理

拦渣坝基础开挖至设计高程后，通知监理工程师对基础面进行验收，并对基底承载力进行检测，对于承载力不能满足设计要求的，必须重新开挖或进行换填加固处理，基底经验收合格后，方可进行下一道工序施工。

5、砌筑

（1）块石选择

浆砌块石的石料选用材质坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、石材表面无污垢、水锈等杂质的石料，用于表面的石料，色泽均匀。

石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。

具体要求如下：

1）砌石材料：

石料在料场选用坚实新鲜，无风化剥落层和裂纹者，并对石材表面的污垢，水锈和杂质进行清洗。

①石料中部厚度大于20cm，且呈块状，用于塞缝的小石不超过该处砌体重量的10%。

②为确保外露面的平整，美观，对砌石外露面石进行必要的修琢加工，砌面不平整度小于10mm。

2）胶凝材料：

胶凝材料为水泥砂浆，胶凝材料的水泥和砂在使用前进行严格的检验，达到合格标准后才能使用。

①水泥砂浆先进行配合比试验，确定配合比配料单，在砂浆拌和时，其称量允许误差水泥为±2%；砂为±3%，水为±1%。

②随时测量砂的含水量，并随时调整砂浆拌和的用水量，以保证水灰比的准确性。

③砂浆净拌和时间大于2min，拌和好的砂浆随拌随用，若在运输和存放过程中发生离析，脱水，必须进行重新拌和后再使用。

（2）砂浆的制备及运输

砌石砂浆所用的水泥和砂与本工程砼所用的水泥和砂相同。

砌石砂浆标号为M10。

砂浆配合比在工程开工前由试验确定，并报监理机构批准方能使用。

砂浆采用强制式搅拌机拌制，搅拌时间不小于2min。

砂浆采用手推车运至砌筑现场。

砂浆须拌和均匀，一次拌料在其初凝前使用完毕。

（3）浆砌石施工

块石由自卸汽车运至施工现场，再由人工抬运至砌筑点。

浆砌石采用座浆法施工。

砌筑时先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。

相邻工作段的砌筑高差不大于1.2m，每层都大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

在铺砂浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。

灰缝厚度控制在20～35mm，较大的空隙用碎石堵塞，绝不准在底座上或石块的下面用干砂浆层的小石块支垫。

所有的石块均放在新拌的砂浆上，确保砂浆缝饱满，石缝间不直接紧靠，杜绝采用外边立石块，中间填心的方法砌石。

砌缝做到砂浆饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。

最后将砌体外露溅染的砂浆清除干净。

砌体的结构尺寸和位置，严格按照详图规定进行控制，表面偏差在2m范围内不大于30mm，平缝15～20mm，竖缝20～30mm。

1）墙体每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。

2）外露面的面石灰缝不大于40mm，两个分层高度间错缝大于80mm。

3）砌石墙按设计要求分缝，对排水管安装牢固，排水管周围用砂浆填充密实。

4）墙体设置的拉结石均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距在2m范围内。

5）拉结石用两块结石内外搭接，搭接长度在150mm以上，且其中一块长度不小于墙长的2/3。

（4）水泥砂浆勾缝

1）勾缝砂浆采用P.O32.5普硅水泥。

2）砌石外露面的灰缝为了美观采用砂浆勾缝，砂浆水灰比控制在1:

1至1:

2之间。

3）勾缝前首先对砌石面进行清缝，清缝宽度不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前须清缝干净，不留残灰和积水，并保持缝面湿润。

4）勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用，并按设计要求的缝型进行勾划，做到平整、美观、均匀、流畅。

（5）浆砌石水泥砂浆抹面

1）水泥砂浆面层的厚度符合设计要求，且不小于20mm。

2）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

砂为中粗砂，采用石屑时，其粒径为1~5mm，且含泥量不大于3%。

3）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比为1:

2，强度等级不低于设计值。

4）面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。

5）面层表面的坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

6）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

7）水泥砂浆终凝后及时进行养护，养护时间不少于14d。

6、沉降缝、伸缩缝的设置

沉降缝、伸缩缝每10—15m设置一道（也可根据实际情况而定）。

缝宽2cm，自墙顶竖直到墙底，用沥青麻絮在墙内、外、顶三面嵌塞。

7、泄水孔的设置

为疏干墙后填料中的水分，防止墙后积水致使墙身承受额外的静水压力，在墙前地面以上设一排泄水孔。

尺寸为直径10cm的圆孔，孔眼间距为2—3m。

进水口的底部铺设20cm厚的粘土层，并夯实。

进水口周围用具有反滤作用的碎石或砂砾覆盖，以免孔道淤塞。

8、浆砌石养护

砌体外露面，在砌完后12～18h之间及时养护，以保持外露面湿润为准，砌体养护时间大于14天，同时避免勾缝砂浆的碰撞和振动，以免发生脱落。

四、挡土墙工程

本工程采用M7.5浆砌片石砌筑。

1、施工准备

（1）首先审核图纸，计算放样资料；

（2）根据各种排水沟的尺寸制作坡度架；

（3）现场施工放样，测放控制桩，护桩。

（4）选择符合要求的原材料，水泥、砂、石料等材料进场前做好复试工作，合格后报请监理验收合格后方可进场投入使用。

把好材料检验关，杜绝使用不合格的材料。

对原材料的要求如下：

1）选用的水泥应能使所配制的砂浆强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。

符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。

水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。

对所用水泥应进行复查试验。

2）袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。

不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。

水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。

3）砂浆中所用砂，宜采用中砂或粗砂，当缺乏中砂及粗砂时，在适当增加水泥用量的基础上，也可采用细砂。

砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过2.5mm。

如砂的含泥量达不到混凝土用砂的标准，当砂浆强度等级大于或等于M5时，可不超过5％，小于M5时可不超过7％。

4）砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。

片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。

采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa。

用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。

2、基坑开挖：

放样图在工地实施确定无误后，进行基坑开挖。

数量较集中的，采用挖掘机开挖，自卸汽车配合运输，人工清基坑；零星工程采用人工挖基。

在开挖过程中对基坑进行标高、平面尺寸、位置的检查，尽量避免人为的错误。

对基坑进行承载力检测，达不到要求的软弱地基，提出处理方法，报监理工程师批准。

合格之后准备下道工序。

3、挡土墙基础支砌依照基坑承载力检测结果，进行基础支砌或碎石垫层、砼浇注。

4、墙身支砌：

挡土墙基础或砼基础经监理工程师检验合格后进行墙身支砌，支砌采用座浆挤浆法施工。

严格按规范要求分层平砌，各层高度大致相同，外围定位行列和镶面石丁顺相同，二顺一丁排列，砌缝不超过3cm，上下层砌缝错开距离不得小于8cm。

砌体里层平缝宽度不大于3cm。

在支砌过程中，用面坡架、背坡架衡量施工，进行砂浆强度、平面位置、顶面标高、断面尺寸、底面标高、表面平整度及外观检测，墙身支砌完工后，对规范要求检测各项指标进行自检，自检合格后报监理工程师检验，合格后办理交工证书。

5、砂浆拌制、运输：

基础和墙身支砌时，砂浆拌合采用砂浆锚杆式拌合机；砂浆的运输采用不会渗漏的容器（如橡皮桶或密封车等）。

五、浆砌石砌筑

1、施工工艺

测量放线→基坑开挖→砂浆拌制→砌筑→勾缝养生。

2、施工准备

（1）首先审核图纸，计算放样资料；

（2）根据各种排水沟的尺寸制作坡度架；

（3）现场施工放样，测放控制桩，护桩。

（4）选择符合要求的原材料，水泥、砂、石料等材料进场前做好复试工作，合格后报请监理验收合格后方可进场投入使用。

把好材料检验关，杜绝使用不合格的材料。

对原材料的要求如下：

1）选用的水泥应能使所配制的砂浆强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。

符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。

水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。

对所用水泥应进行复查试验。

2）砂浆中所用砂，宜采用中砂或粗砂，当缺乏中砂及粗砂时，在适当增加水泥用量的基础上，也可采用细砂。

砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过5mm；当用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过2.5mm。

如砂的含泥量达不到混凝土用砂的标准，当砂浆强度等级大于或等于M5时，可不超过5％，小于M5时可不超过7％。

3、基坑开挖：

放样图在工地实施确定无误后，进行基坑开挖。

数量较集中的，采用挖掘机开挖，自卸汽车配合运输，人工清基坑；零星工程采用人工挖基。

在开挖过程中对基坑进行标高、平面尺寸、位置的检查，尽量避免人为的错误。

对基坑进行承载力检测，达不到要求的软弱地基，提出处理方法，报监理工程师批准。

合格之后准备下道工序。

4、挡土墙基础支砌依照基坑承载力检测结果，进行基础支砌或碎石垫层、砼浇注。

5、砂浆拌制、运输：

基础和墙身支砌时，砂浆拌合采用砂浆锚杆式拌合机；砂浆的运输采用不会渗漏的容器（如橡皮桶或密封车等）。

六、浆砌片石挡墙施工

1、准备工作：

组织一批具有石砌经验和基础处理经验的工人进驻施工现场，做好各种材料的准备工作，技术干部做好施工前的技术交底。

2、施工放样：

熟悉设计图纸并绘制施工放样图，报监理工程师审批。

现场确定挡墙的位置、形式、标高、几何尺寸、沉降缝、伸缩缝的位置布设等，并报监理工程师审查。

3、基坑开挖：

放样图在工地实施确定无误后，进行基坑开挖。

数量较集中的，采用挖掘机开挖，自卸汽车配合运输，人工清基坑；零星工程采用人工挖基。

在开挖过程中对基坑进行标高、平面尺寸、位置的检查，尽量避免人为的错误。

对基坑进行承载力检测，达不到要求的软弱地基，提出处理方法，报监理工程师批准。

合格之后准备下道工序。

4、挡土墙基础支砌或碎石垫层、砼浇注：

依照基坑承载力检测结果，进行基础支砌或碎石垫层、砼浇注。

5、墙身支砌：

挡土墙基础或砼基础经监理工程师检验合格后进行墙身支砌，支砌采用座浆挤浆法施工。

严格按规范要求分层平砌，各层高度大致相同，外围定位行列和镶面石丁顺相同，二顺一丁排列，砌缝不超过3cm，上下层砌缝错开距离不得小于8cm。

砌体里层平缝宽度不大于3cm。

在支砌过程中，用面坡架、背坡架衡量施工，进行砂浆强度、平面位置、顶面标高、断面尺寸、底面标高、表面平整度及外观检测，墙身支砌完工后，对规范要求检测各项指标进行自检，自检合格后报监理工程师检验，合格后办理交工证书。

6、砂浆拌制、运输：

基础和墙身支砌时，砂浆拌合采用砂浆锚杆式拌合机；砂浆的运输采用不会渗漏的容器（如橡皮桶或密封车等）

七、浆砌片石挡墙施工

1、施工程序

2、施工方法

（1）基础开挖

测量放样，土质基础采用1.0m3液压反铲开挖，基底留20cm，在砌筑前人工清理。

石质基础采用手风钻钻孔，浅孔爆破后，反铲开挖，人工配合清基。

开挖完成，按要求进行地基承载力检验，达不到要求时，按监理和设计的意见处理。

（2）砌筑施工

砌筑前进行隐蔽工程验收。

砂浆采用机械拌制，施工前做砂浆配合比试验，现场随拌随用。

砌筑工艺流程为：

清理工作面→选料→铺（座）浆→安放石料→填缝灌浆→捣实→检查质量→养护→勾缝。

1）浆砌石砌筑前，将工作面上的杂物积水清理干净，经验收合格后可开始砌筑。

2）做样板架保证体形要求，每个砌筑段的端头均设置一付样板架，拉线砌筑，保证外形尺寸美观要求。

3）采用座浆法砌筑法，砌筑时先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，中间砂浆不得有空缝，较大空隙用碎石填满，砌体要求做到“平、稳、满、错”四落实，并按设计图纸要求设置伸缩缝和排水孔。

4）相邻工作段高差不大于1.2m，每层应大体找平。

分段位置应尽量设置在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝一致。

5）有勾缝的部位，砌筑24小时后清缝，将缝槽冲洗干净。

勾缝施工，其水泥砂浆单独拌制，勾缝完成和砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，洒水养护，养护期间避免碰撞和振动。

6）墙背回填土及时进行，以保证安全和方便材料运输。

（3）浆砌石砌筑技术要求及砌筑方法：

1）浆砌石石料采用毛石料，石料的外形成块状，石料选用质地坚硬新鲜，不易风化，无剥落层，表面无污垢、水锈等杂质，没有裂纹的岩石，块石中部厚度不小于20cm。

用于表面的石材，色泽均匀。

抗水性、抗压强度等均符合设计要求。

块石砌筑前洒水湿润，使其表面充分吸收，但不残留积水。

2）砌筑用砂浆的材料—水泥、砂、水符合招标文件、设计要求和规范要求规定。

砂浆符合设计强度等级。

砂浆用机械拌和均匀。

其拌制和运输符合有关规范规定，一次拌料在其凝结前用完。

砂浆采用报批并经监理工程师同意的施工配合比。

水泥的称量误差控制在2%以内，砂的称量误差控制在3%以内，水与塑化剂的称量误差控制在1%以内。

3）浆砌石砌体采用座浆法砌筑，随铺浆随砌筑，砌筑前设置坡度杆，拉线砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。

丁砌石分布均匀，砌石次序是先砌角石，再砌镶面石，最后砌筑腹石。

角石选择比较方正、大小适宜的石块，先行试放，必要时稍加修凿，然后铺浆再砌，角石位置必须安放准确，角石砌好后可将样线挂到角石上，再砌面石。

面石可选长短不等的石块，以便与腹石交错咬接，面石外露部分应比较平整，厚度略同角石，砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺浆再砌。

必要时，设置拉结石。

块石不得立砌、侧砌。

砌缝灌浆饱满密实，无架空。

每砌3～4皮作为一个分层，每个分层高度找平一次。

墩墙砌筑应均衡上升，每天砌筑高度不超过1.2m。

4）在铺砌砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不残留积水，灰缝厚度一般为20～30mm，较大空隙灌填砂浆后采用小石子填塞。

在砌石工作中断时，在中断前对石块间的空隙用砂浆、小石子填满捣实，但表面不抹浆，续砌时将表面清扫并洒水湿润。

5）基础砌石前，在验收合格的基面上先铺一层（3～5cm）稠砂浆，砌体基础第一层石块将大面向下。

砌体的第一层及转角、交叉及洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石，砌体按设计要求设置沉降缝和排水孔。

砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。

平齐——同一层的石块大致砌平，以利上下层水平缝结合密实和设置拉结石；

石稳——单块石料安砌力求平稳，大面朝下卧砌，按一定间距设置拉结石，不采用外面侧立石块，中间填心的方法；

浆满——所有砌缝饱满密实，如需塞小石块，在砌缝满浆后嵌入；

错缝——上下错缝，内外搭接，没有顺流水向通缝和竖向通缝。

6）安砌石料时，砌缝预留满足设计、监理工程师要求宽度、深度的凹槽，增加抹面与砌石结合力，未预留凹槽时，在抹面前用扒钉或凿子开缝凿槽，并用钢丝刷清刷石面上的流浆、槽内杂物和湿润凹槽。

砌体表面溅染的砂浆应清除干净。

7）砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，其砌体的允许偏差应符合有关规范规定。

8）砌体结构的水泥砂浆抹面，应按施工详图要求施工，保证抹面的厚度，表面光滑平整。

9）砌体砂浆强度达到设计强度的70%以上或经监理工程师认可后方可进行管道安装施工。

（4）水泥砂浆勾缝

水泥砂浆勾缝施工在水泥砂浆勾缝前将缝槽清洗干净，无残角灰渣和积水，清缝宽度、深度不小于设计、监理工程师要求。

勾缝施工，其水泥砂浆所用原材料符合规范规定。

砂浆根据设计要求和试验配制。

砂浆拌制采取机械拌制，超过初凝时间的砂浆严禁使用，勾缝时保持缝面湿润，砂浆分次向缝内填充、压实，均匀美观平齐，初凝后不得扰动。

施工结束及时对缝面进行养护，保持21天湿润。

八、浆砌块石挡墙工程

1、施工技术要求及质量标准

采用M7.5砂浆砌筑。

2、施工工艺流程

3、施工准备

（1）首先审核图纸，计算放样资料；

（2）根据各种排水沟的尺寸制作坡度架；

（3）现场施工放样，测放控制桩，护桩。

（4）选择符合要求的原材料，水泥、砂、石料等材料进场前做好复试工作，合格后报请监理验收合格后方可进场投入使用。

把好材料检验关，杜绝使用不合格的材料。

对原材料的要求如下：

1）选用的水泥应能使所配制的砂浆强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。

符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。

水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。

对所用水泥应进行复查试验。

2）袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。

不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。

水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。

3）砂浆中所用砂，宜采用中砂或粗砂，当缺乏中砂及粗