华气安塞液化天然气项目设备管道.docx

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华气安塞液化天然气项目设备管道

华气安塞液化天燃气项目

管道安装工程

A标段管道施工方案

编制单位：

中国南海工程有限公司

编制日期：

2011年3月2日

日期

8．质量保证措施21

9．安全保证措施30

1.工程概况

1.1工程简介

华气安塞液化天燃气项目安装工程A标段管道工程主要包括：

0100工区（工艺装置区管廊）、0101工区（工艺装置预处理区）、0102工区（工艺装置冷剂储备区）、0120工区（压缩区）、0200工区（LNG储存）、0300工区（装卸区）、0400工区（火炬区）、0810工区（锅炉房及热水站）的工艺管道安装。

其管道有无缝钢管、无缝镀锌钢管、不锈钢管，直径从DN1000—DN15；以及与管道配套的阀门、管件、支架。

1.2主要工程量

主要工程量一览表（预估）：

单位:

米

序号

区号

无缝钢管

不锈钢管

无缝镀锌钢管

小计

备注

1

0100工区

6740.2

2552.4

583.1

9875.7

2

0101工区

1596

353.4

1949.4

3

0102工区

584.8

155.4

740.2

4

0120工区

2417.62417.6

309.6

232.6

2959.8

5

0200工区

268.8

605.6

181.3

1055.7

6

0300工区

746.8

1990.5

502.7

2742.57

7

0400工区

940.5

130.5

249.6

2261.1

8

0810工区

753.2

48.3

801.5

合计

14047.9

6097.4

2794.6

总合计22939.9

1.3施工主要特点

1.3.1所处的地理位置在西北黄土高原地区，长年干旱少雨，冬寒夏热，冬春季多风沙，最大风力达十级、冰冻深度为0.860米。

1.3.2因完工后存储的物料为天燃气，易燃、易爆，施工过程中要严格按照施

工图纸和规范要求进行。

1.3.3施工作业面大，多工种交叉作业，需要科学安排，合理调度。

1．4编制依据

1．4．1施工图纸

1．4．2.GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》

SH3505-1999《石油化工施工安全规程》

2.人员组织安排

2.1管理机构

工艺部分是项目部的一环，在项目部的领导下设设备管道施工队，分为二个组，一组负责装置区工艺管道，二组负责装置区设备安装。

管理机构见下图：

材料工程师

施工队二组

2.2主要职责

2.2.1工艺工程师：

组织编制施工组织设计或施工技术方案，并督促实施。

组织或参加设计交底和施工图会审。

编制项目部的工程施工进度计划，包括周计划、月度计划、季度计划，并下达实施。

检查督促统计报表的周报、月报、季报工作。

参加工程质量事故的调查与分析工作，并提出整改技术措施。

对工程的开工，竣工报告符合程序和规定负责，开工前进行施工技术交底，收集和整理交工技术文件资料，并对其中失实、不按规定上报和立卷归档的质量负责。

负责项目部技术资料，技术标准和综合档案的管理工作。

协助项目经理组织工程项目交工验收工作。

2.2.2质量安全工程师

对本项目施工的工程质量安全目标、质量安全措施，负责监督检查。

负责对管辖范围内的所有人员业务技术的指导工作，并对施工队的质量不定期检查，督促施工质量和安全施工工作，发现隐蔽，立即落实整改措施，并把全过程记录归档。

对工程项目部要求执行开工有报告，施工按标准，验收按规范和“三检一评”的规定。

定期组织本项目部的管理人员和施工骨干，进行质量意识普及教育。

负责组织对新来职工一级安全教育，并跟踪检查，落实施工队和施工班组的二、三级安全教育，对未经三级安全教育上岗者，有权停止其工作。

协同项目部经理组织一般工程质量事故调查分析，对事故坚持“四不放过”原则并负责组织起草质量（安全）事故调查报告书。

做好工程质量和安全施工情况的周、月、季汇报工作。

2.2.3材料工程师

负责设备材料的全面管理工作，认真执行有关设备管理、材料供应的规章制度。

贯彻实施设备、材料的管理制度。

组织做好主要机具、设备的保养、维修工作。

负责材料采购和保管工作。

组织参与工程项目的材料预、结算工作。

组织调查施工现场设备管理、材料管理中存在的问题，协调材料管理工作，及时研究和解决、处理现场材料在供、管、用上的实际问题。

2.2.4施工队

组织和领导各施工班组贯彻施工工艺纪律、安全操作规程和施工验收规范、按质、按量、按工期完成工程作业计划，对项目经理负责。

组织参加项目工程施工前的技术交底和布置安全、质量、工程进度计划等工作。

定期主持施工队质量和安全会议，检查“三检一评”制度执行情况及安全工作，组织本施工队周一安全学习和安全周活动，组织已完工的分部工程进行质量等级评定。

参加安全质量大检查和安全质量事故调查工作。

对该队工程质量和施工安全负直接责任，对因交付不合格工程所造成的返修损失负经济责任。

组织对属下职工的质量安全意识教育，并认真实施现场质量管理体系和安全管理制度，尊重质检员、专业责任师和安全员意见，正确处理好质量安全与进度的关系。

搞好现场文明施工。

具体组织和参加工程交工验收工作。

2.3施工人员准备计划

2.3.1施工管理人员

表1管理人员准备计划

序号

人员职别

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

1

项目经理

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

质量安全工程师

1

1

1

1

1

1

1

1

1

3

材料工程师

2

2

2

2

2

2

2

2

2

4

设备管道工程师

2

2

2

2

2

2

2

2

2

5

合计（人月）

6

6

6

6

6

6

6

6

6

2.3.2施工作业人员

劳动力计划

序号

工种

人数

备注

1

管工

30

2

电焊工

30

3

气焊工

10

4

起重工

20

5

电工

2

6

热处理工

2

7

机械工

5

8

普工

35

9

架子工

10

10

油漆（防腐）工

10

3．机械设备配置

进入施工现场前，根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具、工具、材料计划。

项目部对机具、工具、材料进行调配、租赁或采购，满足施工需求并按计划配发给施工专业队和个人。

大型机具和精密施工、检测设备或计量仪器，进场前必须进行检查、维修、保养和调校，符合施工及检测要求。

对于工程中使用新技术、新材料、新工艺而需要的特殊机具、工具、材料，设备材料部门应按要求及早采购，并经试用合格后，方能投入工程中使用。

表3主要施工机具准备计划

1.施工机具配置

序号

机具名称

规格型号

数量（台套）

备注

2

汽车吊

50t

1

4

汽车吊

25t

2

6

叉车

5t

2

7

汽车

5t

2

8

电焊机

GS-500SS

20

配电焊工具

9

电焊机

GS-630SS

2

10

等离子切割机

G100

3

11

空压机

W0.6/A

4

12

空压机

W1.1/12.5

2

13

试压泵

80MPa

2

14

试压泵

40MPa

3

15

冲击钻

6

16

除湿机

6

17

钻床

1

18

车床

3

19

剧床

1

20

烘烤箱

3

21

砂轮机

φ100

30

22

砂轮机

φ150

4

23

内磨机

12

24

切割机

φ400mm

10

25

热处理机

4

26

坡口加工机

8

27

磁力座钻

2

28

气焊工具

15

含表、带、阻火器、把等

29

倒链

10t

5

30

倒链

5t

5

31

倒链

3t

10

32

倒链

2t

20

33

倒链

1t

10

34

卸扣

2t

63

35

卸扣

3t

56

36

卸扣

10t

27

37

卸扣

5t

35

38

配电盘

15

39

呆扳手

24-27

30

40

呆扳手

27-30

20

41

呆扳手

34-36

10

42

18``活扳手

8

43

12``活扳手

15

44

手锤

6P

10

45

手锤

2.5P

20

2.计量器具配置计划

序号

名称

规格、型号

数量（只套）

备注

1

水平尺

条形

25

2

钢卷尺

5m

25

3

钢卷尺

3m

10

4

钢盘尺

30m

5

5

钢盘尺

50m

5

6

角尺

1500mm

25

7

钢板尺

1m

10

8

游标卡尺

0.02mm

10

9

压力表

2MPa

6

10

压力表

1MPa

10

11

压力表

0.5MPa

16

12

压力表

6MPa

3

13

压力表

2.5MPa

10

4．施工进度计划

施工进度计划

序号

区号

工期

备注

1

0100工区

2011.4.25-6.8

2

0101工区

2011.5.10-7.30

3

0102区

2011.5.10-7.30

4

0120工区

2011.5.25-8.10

5

0200工区

2011.7.10-8.15

6

0300工区

2011.7.5-7.30

7

0400工区

2011.7.20-8.4

8

0810工区

2011.7.3-7.23

5．工程重点、难点的主要施工技术和方法

5.1工艺管道施工方法

5.1.1施工准备

a）熟练掌握施工图，深入了解各类管道制作及安装的特殊工艺要求。

b）编制材料采购计划，编写施工方案及作业指导书。

施工工艺程序

c）施工方法、技术措施

5.1施工准备:

5.1.1施工前工程技术人员必须认真阅读设计图纸及有关的规范标准，进行图纸会审，并结合现场情况编制施工方案（对于高空管道和有特殊安装要求的管道将另行编制施工（技术措施）方案）。

5.1.2根据施工图编制材料需求计划，根据工程量及工程进度要求提出人员、及机、索具需求计划。

并对施工所需手段用料、辅助材料、施等进行预先准备。

5.1.3建立工程施工管理所需要的各种表格和台帐。

5.1.4组织焊工学习焊接工艺规程，掌握焊接工艺要求，并按施焊管道类别对焊工进行考试取证。

5.1.5施工前，施工技术人员向施工班组进行口头和书面技术交底。

5.2材料验收：

4.2.1管道、管件检验：

5.2.1.1本工程管道材料均为外供，且品种、材质较多，要求较高，在进行材料验收时，应符合下表中要求：

序号

项目

技术要求

1

质量证明

A管材质量证明书应包括:

产品名称、规格和质量等级，钢的牌号、标准号、炉号、批号、交货状态、重量和件数，各项检验结果，技术监督部门的印记等；

B其它组成件应包含:

产品名称、规格和质量等级、化学

成分和机械性能，锻件的金相分析合格报告，无损检测合格报告，热处理结果等。

2

外观检查

A材料表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺

陷。

B锈蚀凹陷和机械损伤深度不超过材料相应标准允许的偏差。

C法兰、垫片的密封面不得有径向划痕等影响密封的缺

陷；相配的凸凹法兰或榫槽法兰应能自由嵌合，其凸面或

榫面高度应用卡尺抽样测量，不得低于凹槽深度检查。

D紧固件的螺纹表面不得有裂缝、浮锈、碰伤、毛刺、划痕，或螺纹不完整等缺陷。

其表面精度应符合相应标准的要求，螺母与螺栓应配合良好，徒手能将螺母拧入全部螺纹且不松为宜。

E有产品标识，其中钢管标识应符合下列要求：

a外径≥36mm的钢管每根应有印记，印记一般包括钢号，

产品规格，产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号，批号；

b成捆或装箱钢管每捆（或每箱）应有标牌，标牌应注明供方商标（或印记）钢号炉号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技术监督部门印记等；

c无钢号标志的钢管应有色标。

3

尺寸检查

AⅠ类管道应抽查10%，Ⅱ类管道应抽查5%，且不少于1根，进行外径及壁厚测量，其尺寸偏差应符合相关标准规定。

4

材质复查

A合金钢材料（除螺栓、螺母外）逐件进行光谱分析。

B合金钢阀门内件每批至少抽查一个进行光谱分析。

C光谱分析检测的关键合金成分应符合相应标准要求。

5

低温冲击

韧性

A当设计文件有低温冲击韧性要求时，产品质量证明书中应有此项合格数据；

B设计温度低于或等于-29℃低温管道的合金钢螺栓每批应有低温冲击试验合格报告；

5.2.1.2阀门检验:

由于本装置内介质多为高温、高压和强腐蚀性，为保证阀门的安装施工质量，所有到场的阀门由业主统一进行试验，合格后方可发货于现场用于施工。

5.2.1.2.1所有阀门必须有压力试验（壳体强度试验和严密性试验）合格证明书，合金钢阀门应有成分合金分析合格报告。

5.2.1.2.2阀门外观应无裂纹、凹陷、蜂窝麻面、砂眼、锈蚀；

5.2.1.2.3法兰连接阀门，其法兰密封面应无径向划痕；

5.2.1.2.4阀门阀杆不得弯曲，螺纹不得损坏；

5.2.1.2.5安全阀应有调试合格证书，并且铅封完好；

5.3材料入库管理:

本工程材料品种繁多，材质多样，材料管理难度较大。

5.3.1在现场应成立材料库，且设有专人看管，材料出入库应设有台帐。

材料到货后，各种材料应分门别类存放。

材料经检验合格后方可入库（管道防腐后方可正式入库）。

入库后应按材质用油漆刷上色标。

各种材质色标如下：

分类

类型

管子规定

颜色

碳钢

无缝

A106-B，无缝

无

无缝

API5L-B，电熔焊

黄色

无缝

A358GR，CLE电熔焊

绿色

不锈钢

无缝

A312-TP304L，无缝

黑色

无缝

A358-TP304L，无缝

红色

5.3.2对于管道应按材质、规格依次露天堆放，并立标示牌。

对于小件材料应设立小件材料库房，分层、分类摆放。

5.3.3对于不锈钢管道、管件堆放时应不得与碳钢直接接触。

5.4管道预制:

4.4.1由于施工场地狭小，为保证施工质量，优化作业环境，提高工作效率，特将大部分管道的预制工作放在预制厂内进行。

并分别搭设10×20m的预制、组装平台4座。

管道预留段，设计更改部分等在现场进行预制、安装。

5.4.2管道切割下料：

5.4.2.1施工班组在预制施工时，须仔细对照空视图和平面图，核对基础、设备、管架、预埋件和预留孔方位、尺寸是否正确，重要部位需进行实测、实量，并将测量结果标注于空视图上。

对于最后封闭的管段须考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。

5.4.2.2管道按单线（空视）图预制，所用材料的数量、规格、材质应符合设计图纸要求，管段预制完毕后按单线图编号，并用记号笔标注焊缝编号。

5.4.2.3根据现场情况，合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段应按现场实测后的安装长度进行加工。

5.4.2.4根据图纸下料前，应核对管子的标记，（规格、材质、等级）。

确认无误后，方可开始切割下料（管道下料应先从无标记端开始），做到用料正确、尺寸准确、标识明显。

切割完成后，应做好标记的移植。

5．4.2.5管道切割方法:

DN≤50mm的管道采用机械切割；DN>50mm的碳钢管、合金钢管、镀锌钢管用氧乙炔焰切割后，应进行打磨；50

如用等离子切割后，需用砂轮机修磨，将热影响区磨去2.4mm以上。

5.4.2.6管子切口端表面须平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm。

5.4.3坡口型式及加工要求:

5.4.3.1DN≤50mm的管道宜用机械加工（砂轮机打磨），DN＞50mm的不锈钢管道和厚度超过12mm的采用车床或坡口加工机加工,其它类别管道可用氧、乙炔焰气割加工（采用自动切割机），但必须用磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。

5.4.3.2坡口加工完毕要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。

5.4.3.3管子壁厚不大于3mm时，采用I型坡口。

5.4.3.4管子壁厚大于3mm时，采用V型坡口。

5.4.4管道组对:

5.4.4.1壁厚相同的管道组成件组对时，保证内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于1.6mm。

5.4.4.2壁厚不相同的管道组成件组对：

管道的内壁差超过1.6mm或外壁差超过3mm时，按下图要求进行加工，组对。

150

150

外壁尺寸相等内壁尺寸相等

5.4.5预制件的焊接、检验:

5.4.5.1预制件的焊接、检验按本方案7.8.2节要求进行，在预制厂完成无损检测和除焊缝以外管道外壁的防腐工作，并标好焊工钢印号、焊口号、管线号以及管段号等标识。

5.4.5.2预制件的存放、保护与运输:

5.4.5.3预制好的管段，管膛内应清洁，妥善做好管口封堵和法兰密封面保护，并按单元或区域摆放整齐，以便于运输和安装。

5.4.5.4使用专用场地存放不锈钢管道，与碳钢管道严格区分开。

5.5管道安装:

5.5.1管道安装应具备的条件：

5.5.1.1与配管有关的建筑物、基础、钢结构等，经验收合格，满足安装要求。

与管道连接的设备安装找正合格、固定完毕，并办理完工序交接手续。

5.5.1.2预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作尽可能的完成。

5.5.1.3预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。

5.5.2管道安装的基本顺序：

工艺管道的安装施工原则是:

先地下管，后地上管；先管廊管道，后框架工艺管道；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管；对特殊材质、特殊部位的管道要做好特别安排。

若受到管件，配件的到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。

5.5.3管道安装的一般要求：

5.5.3.1管道安装按管道平面布置图和空视图进行，重点注意坐标、标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向等。

5.5.3.2管道安装前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；对于榫槽面法兰，其密封面及垫圈应用干净的棉纱擦干净。

5.5.3.3当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。

5.5.3.4管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作临时支吊架。

管架制安应严格按设计标准图进行，未经设计单位书面同意，严禁随意变动其型式、规格或位置，特别是热力管线和设备出入口管线。

支吊架焊接，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。

5.5.3.5固定接缝可采用卡具来组对，但不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷。

若有这样的缺陷，必须查明原因进行返修和矫正。

固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以保证氩气保护效果和节约氩气的用量。

5.5.3.6管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度：

当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径≥100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

5.5.3.7法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，法兰螺栓孔跨中安装，法兰间保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5.5.3.8法兰连接时，同一法兰应使用同一规格螺栓，安装方向一致。

螺栓紧固后，螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。

需加垫圈时，每个螺栓不超过一个。

紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

5.5.3.9以下类别的管道连接螺栓、螺母涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉等）：

5.5.3.9.1不锈钢、合金钢螺栓和螺母；

5.5.3.9.2管道设计温度高于100℃或低于0℃；

5.5.3.9.3露天装置；

5.5.3.9.4处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质

5.5.3.10管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。

高压管道、不锈钢管道开孔在预制厂进行。

所有支管的开孔型式如下图示:

当主管人能进入时

热电偶长颈法兰

5.5.3.11不锈钢管道与碳钢支吊架之间应垫入氯离子含量不超过50PPM的橡胶石棉垫，防止不锈钢渗碳锈蚀。

安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。

5.5.3.12调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其他仪表件连接法兰处用的缠绕垫、金属垫，均用石棉垫代替，并挂牌做好标记，待系统气密时安装正式垫片。

5.5.3.13管道安装允许偏差：

项目

允许偏差

坐标

架空及

地沟

室外

25

室内

15

埋地

60

标高

架空及

地沟

室外

±20

室内

±15

埋地

±25

水平管道

不直度

DN≤100

2L‰,且≤50

DN>100

3L‰,且≤80

立管垂直度

5L‰,且≤30

成排管道间距

15

交叉管的外壁或绝热层间距

20

注:

L-管子有效长度，DN-管子公称直径。

5.6设备配管:

5.6.1连接设备的管道，其固定焊口应远离设备，对于随机配管，还要满足供货商技术文件的要求。

5.6.2传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，先安装管道支架，保证管口法兰良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在设备上。

5.6.3管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距。

当制造厂或文件无规定时，其允许偏差符合下表的规定：

法兰密封面平行度、径向偏差及间距

机器转速（r/min）

平行度（mm）

同轴度（mm）

间距（mm）

＜3000

≤0.40

≤0.80

垫片厚+0.5

3000～6000

≤0.15

≤0.50

垫片厚+0.5

>6000

≤0.10

≤0.20

垫片厚+0.5

5.6.4管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于6000rpm时，位移小于0.02mm；转速小于或等于6000rpm时，位移小于0.05mm。

百分表架设在机泵设备的联轴器或压缩机的机