转炉炼钢厂各岗位安全规程全.docx

转炉炼钢厂各岗位安全规程全.docx

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转炉炼钢厂各岗位安全规程全

总则

本规程规定了炼钢厂安全生产的要求，本规定适用于××公司炼钢厂。

安全规程总则

为了贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的劳动保护政策和安全生产方针．确保职工在生产过程中的安全和健康，特制定本规程。

安全工作是一项相当复杂的工作，鉴于我厂是新建厂，对各种设备操作的熟悉掌握还需经过一定的工作实践，通过实践才能对各种危险有进一步的认识。

因此在贯彻本规程时，第一要以国家颁发的法规、条例为准；第二要以“安全第一、预防为主、综合治理”的思想指导生产和操作；第三要树立科学的态度。

所有的生产部门和工种都必须遵守本规程的规定。

对新技术、新工艺、新设备和新材料，在使用前必须制定相应的安全措施，并经有关部门批准。

各级领导在管理生产的同时，必须在各自业务范围内对安全生产负责，认真贯彻执行国家劳动保护法和安全生产制度；各级生产人员在生产实践活动中，当安全与生产发生矛盾时，生产应服从安全。

1.在设计文件中，必须有安全技术、工业卫生和劳动保护的说明内容。

2.认真执行安全逐级负责制，即：

厂长、车间主任（科长）值班主任（大班长）、生产组长、职工四级负责制，值班主任在本班行使厂长职权。

3.定期对全体职工进行安全、生产技术和劳动纪律的教育，并进行考试，考试合格后方能上岗作业。

4.各生产作业岗位必须严格执行安全确认制，一切生产作业必须在安全检查确认后，方可作业。

5.新入厂员工、实习人员、代培人员、转岗人员、调岗人员等必须经过“四级安全教育”，考试合格并在签定安全联保、互保对子后方能上岗。

6.外单位实习人员、民工或临时工必须进行安全教育，并进行考试，考试合格后方能上岗作业。

并且有专人引导、指挥。

7.电工、起重工、电、气焊工（包括切割工）、锅炉工、各种机动车司机等工种，必须经过安全技术训练，考试合格，取得“安全操作许可证”后方能单独操作。

8.各工种必须按规定穿戴齐全劳动保护用品，女同志的发辫应放入帽内，否则不得进入生产现场和参加生产操作。

9.各岗位、各工种人员必须按时参加各种安全生产活动和班前班后例会，班前、班中严禁饮酒，并在班前保证足够的睡眠和休息。

原则上严禁带病工作。

10.禁止操作和乱动非本职工作范围所属的电气、机械、机动车辆、燃气管道附件、压力容器及其它设备，更不得随意乱动和损坏安全标志。

11.遵守警告牌，标志牌指示，注意异常声响和异常信号。

禁止穿越有危险标志的通道、地区等部位。

12.所有的坑、壕、沟、池都必须有围栏或盖板，防止人员坠落。

13.工作场地要有足够亮度的照明，手持工作灯必须用防水线，电压不得超过36v。

炼钢厂危险区域浇钢跨、煤气烤包区、接铁区、渣跨、炉坑、浇钢旋转臂四周、转炉各层平台、霞普气站、液压室、高低压配电室等禁止无关人员私自进入。

14.在线的钢水罐、铁水罐、样模内不得有积水，转炉炉坑有水，严禁炼钢。

15.氧气瓶、乙炔发生器存放的位置要适当，与明火、易燃、易爆物品之间的距离大于10米．并且不得在高温处和阳光下曝晒。

乙炔发生器应配备防止回火的防爆装置。

16.各种气瓶的使用、搬运、贮存、装卸和检查必须按国家劳动总局“气瓶安全监察规程”执行。

17.锅炉和超过0.1MPa的受压容器，应配有安全阀门、压力表、水位表，并且要保持准确有效。

18.各种联接轴、齿轮、皮带轮、输送带等必须配备安全保护罩。

19.凡在坠落高度基准2米以上，并有可能坠落的作业为高空作业。

患有高血压、心脏病、贫血等病症的人员不得从事高空作业。

露天作业遇有六级以上大风时停止作业，高空作业必须系好安全带。

20.各氧气管路接口处必须安装减压阀门，禁止用氧气吹扫设备，工作场地及身体。

21.在工作场所不得双手插在口袋内或反剪双手行走，注意行走姿势，避免滑跌、摔跤。

22.全厂各种消防器材、设备、工具要保持良好齐全，任何人不得损坏。

23.工作前要检查所使用的工具、设备和安全装置是否良好，如有缺陷，须及时修理或更换。

各岗位使用的吊具钩、链、绳和被吊物的钢包轴、铁包轴、渣盆轴班组及岗位人员在班前要严格检查，发现异常停止使用。

24.在设备动态不明的情况下，不得擅自操作，必须弄清情况，否则不得使用。

25.工作时，不得将工作交给其它岗位人员代替，也不得私自启动其它岗位的设备。

到渣盆、砸大块时，要喊开四周人员。

26.设备发生故障时，如不懂设备性能，不得擅自处理，必须找有关人员进行处理。

27.工作时，不得接触正在运转的设备，更不得将身体任何部位探人其内。

28.各种设备安全保护装置，不得私自拆除。

29.在组织紧急或临时工作时，要制定相应的安全措施，并有专人负责安全工作。

30.通过道口时不得钻栏杆、抢道，不得在铁道上休息，过铁道时不许打电话

31.严格执行工作戴牌制度，没有工作牌者不得操作设备。

32.可能存在一氧化碳等有毒气体的场所，要关注岗位煤气表数字。

33.任何人不得在被天车吊运的重物下站立、通过或工作。

34.电气设备和电路的绝缘必须良好、安全，裸露的带电导体，应该安装在人无法碰不到的地方或有安全遮挡，并设明显的警告标志。

35.严禁在钢坯垛、砖垛、废钢堆放场所及其它物资堆放场所停留或休息。

36.转炉16.65米以上各平台非工作人员不得进入，特殊情况时需经有关部门批准方可进入。

转炉兑铁、出钢禁止人员对准炉口和来回穿行

37.严禁用烧烫、生锈、打结、破损和断股的钢丝绳挂吊重物。

38.天车工、维修工上下天车时，必须用对讲机相互联系，等天车停稳后，方可上下。

39.天车司机必须听从指挥，不得超负荷、超速度作业或横拉斜吊；行车时必须鸣笛；被吊物下方的通道上有人时，天车必须停止运行，待下方人员离开后，方能运行；天车在吊运物体时，司机必须全神贯注观察被吊物和现场。

40.指挥天车手势规定。

41.指挥大车，面向司机，手臂伸直东西指向。

42.指挥小车，侧对司机手臂伸直，南北指向。

43.指挥大小钩时，面向东侧身指挥，手势明确，指挥上升手臂过肩，指挥下降手臂低于胸高。

44.天车司机看不清手势时，有权在问清手势后再开车。

45.禁止从高处往下扔任何物体，在高处堆放的物体应确认稳固，禁止超负荷、超高堆放。

46.严禁在各操作室嬉戏打闹，防止因误碰各种按钮和开关而引起的设备和人身事故的发生。

47.定期开展安全生产检查，目的要明确，计划要具体；必须建立由领导负责、有关人员参加的安全检查组织，以加强领导。

48.在执行本规程的同时，必须同时执行相关的技术规程、设备操作规程、设备运行规程、设备维修规程，严禁违章操作、杜绝事故发生。

49.如本岗位、本部门没有明确的规程或规程不完善的要按同部门或岗位相同的工作规程执行。

50.员工在执行所在车间（科）安全规程的同时，必须执行全厂安全规程总则。

炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程

通则

1.凡进入岗位的人员必须经过四级安全教育，考试合格后方能上岗。

劳保用品穿戴齐全。

班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。

2.工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。

3.各岗位操作人员，对本岗操作的按扭在确认正确后，方可操作。

4.严格执行“指挥天车手势规定”，并配用口哨指挥，注意自身保护。

5.任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。

6.挂物必须牢固，确认超过地面或设备等一定安全距离之后，方可指挥运行。

7.吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥运行。

8.在放铁水包时，地面一定要平坦，确认包腿是否完好，确认放好后，才能指挥脱钩走车。

9.严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。

外挂物清理好后方可起吊、运行。

10.铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿300mm。

11.在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；必须在高氧气含量区域或煤气区域工作时，必须有安全措施。

氧气、煤气管道附近，严禁存放易燃、易爆物品。

12.转炉吹炼中炉前、炉后、炉下不得有人员工作或停留。

转炉在兑铁水及加废钢时，炉前严禁通行。

转炉出钢时，炉后严禁通行。

13.加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，其他人员必须避开；增碳剂不得在出钢前，提前加入钢包。

14.交接班时，接班者未经交班者允许时，不得操作任何设备。

15.消防器材、空气呼吸器上禁止放任何物品，设有专人负责看管，严禁丢失和损坏，不合理使用。

值班工长安全操作规程

1.向职工认真宣传贯彻公司和厂部制定的安全方针，确保每班安全，生产顺畅。

2.进入生产现场，劳保着装必须安全可靠，班中、班前严禁饮酒。

3.模范遵守安全生产的各项规章制度，发现违章冒险作业时，立即制止，并对其进行批评教育。

4.认真执行安全生产负责制，发现问题及时解决，解决问题不拖拉、不留尾巴。

5.认真执行“五同时”制度，对事故要坚持“四不放过”原则。

6.指挥天车吊运时，要通知平台上人员注意安全。

7.严禁违章指挥天车严禁蛮干。

炼钢工安全操作规程

1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。

凡新炉或停炉进行大中修以及停炉八小时后的转炉，开始生产前均按照开新炉的要求进行准备，开炉前，必须检查炉衬是否有掉砖、断砖或因漏水炉衬受潮等现象。

不得有不明杂物。

2.停炉后要及时提氧枪至氮封口，把高压水、氮气、氧气全部关闭，并把氮封口、氧枪及转炉口上的粘渣处理干净；开炉前，倾动系统、炉下车辆、氧枪升降、散装料及合金料下料系统、炉前炉后等所有机械设备、电器设备和所有报警联锁设备等安全装置必须经过试运转，确认正常后方可兑铁生产。

3.新炉口或干净的炉口严禁兑回炉钢，以防烧穿炉口，造成爆炸；新炉子、补炉钢渣面（大小面）补炉底第一炉倒渣和出钢时必须通知路子平台周围人员让开，防止补炉料塌落造成事故，同时测温，取样要迅速；确认水冷却系统的流量、压力正确后，方可兑铁生产。

4.倒炉时，转炉主任、技师应到炉前指挥，发现炉内反应激烈、火焰大，要立即摇起转炉，防止钢、渣涌出伤人。

5.在钢水试样由炉内取出后，炼钢工必须用干燥的木板（或纸管）拨除样勺内的炉渣，炉渣粘稠时不要用力过大。

不得对着人拨渣，避免烫伤其他人员。

6.大补炉后要缓慢兑铁，防止大喷；兑铁氺加废钢要有专人指挥，炉前禁止站人，不准大炉口出钢，严禁倒渣时炉口下钢；钢样模要保持干燥、无油、无杂物。

7.当在钢包内加入大量增碳剂（1OOkg以上）时，要在增碳剂反应完成后再靠近钢包。

向钢包内加脱氧剂、增碳剂或出钢时，必须叫开钢包周围的人员。

8.不得使用潮湿的脱氧剂；脱氧剂应在出钢过程中加入，不得在出钢前加入钢包底部。

用氧枪烧钢口时，手不准握在氧气管与胶管连接处。

9.为避免吹炼过程中钢水升温过快而引起的大喷，造成浇坏设备、烧烫伤人等事故的发生，应严格遵守操作规程。

10.底吹氮前前，对管道阀门检查是否漏气。

向包热内加调温废钢和底吹氮时小心烫伤，喊开炉下周围人员。

一助手安全操作规程

1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。

在雨雪天，加废钢后要先点吹30秒钟再兑铁水，防止爆炸。

兑铁水时，在确认铁水包离开炉口后，方可摇炉

2.氧枪粘冷钢严重，需要割枪时，首先要用钢丝把已割开的上端捆住或上端留有一段暂不割开。

3.氧枪枪位测量的安全规范：

①首先检查枪身有无可能脱落的残渣，如果有必须在处理后方可作业。

②测量氧枪枪位必须是两人以上在氧枪口平台操作。

氧枪头进入氧枪口后，应该在人离开氧枪口，再降枪测量。

③补炉后第一炉严禁测量枪位。

4.如发现氧枪升降系统有异常现象，应立即停止作业，并通知调度室及设备维修人员检查处理，确认正常后再动枪。

5.在正常作业时，如发现倾动系统有异常现象．应立即停止操作，通知主控室及有关人员检查处理，确认正常后再操作。

6.妥善保存工作牌，做到认真交接。

倒炉取样时禁止快速摇炉。

7.出完钢时，钢水液面应距钢包上口留有300mm的安全高度。

8.在吹炼期间，如果炉口火焰突然增大，需提枪检查，确认无误后方可生产。

倒炉取样时禁止快速摇炉。

在离开摇炉岗位时，须切断所有操作设备的电源。

9.氧枪在吹炼过程中，如出现升降系统失灵，须立即将氧压改为0.2~03MPa，并及时通知调度室和维修人员（过吹时间＜2min，否则应及时关闭氧气），提枪后认真检查氧枪，确认无误后方可生产。

10.在吹炼过程中，如果氧枪供水系统报警或炉内反应异常，应立即提枪关氧至等侯点以上，停止供氧、供水、下料。

经确认不是氧枪漏水后，立即找维修人员进行维修。

如果是氧枪漏水，不得动炉，设好警戒线和安全哨，炉前、炉后不得有人和吊车停留或通过，经确认炉内无水后，在专人指挥人，将炉子缓慢摇出烟罩，确认一切正常后，方可生产。

二助手安全操作规程

1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。

在装铁前将挡火门开至两侧，并注意不要撞坏烟罩和挡火门，通知周围的人员回避后，方可装铁。

指挥天车兑铁时，站位要安全，要明确，手势清楚；当铁水罐口不规则时，要调整好炉口与罐口角度，小流兑水，视线不清楚不得盲目指挥。

装铁前要掌握炉内状况，严禁留渣。

补炉后第一炉在装铁时要喊开周围人员回避，装铁人员自己要站在安全位置，并指挥天车人员小流慢装，以防喷溅伤人在指挥装铁量大的铁水罐兑铁时，当铁水罐倾斜20°～30°，铁水没有流出，要放下铁水罐重复以上动作；连续重复两次，铁水仍不能流出，结束此罐的兑铁工作。

未出钢时，重铁水包不许放置炉前等装铁。

2.班前检查倾动机械、电器，有故障时，不得摇炉，及时找有关部门处理。

3.炉下有人工作时，禁止摇炉。

出钢前，确认钢包引流砂是否加好，开出钢车前，进行安全确认。

严禁在冶炼后期向炉内添加铁水。

重铁水包不许开至炉前等候。

不许用铁水包压炉嘴或烟罩。

铁水包尾钩必须良好挂牢，要经常检查，更换尾钩轴销

4.班前了解废钢情况，如潮湿及时转告一助手，要与废钢工勤联系。

每班检查废钢吊链、环、天车钩、铁水包嘴、包耳轴、包下钩销子。

5.熟练掌握炉子与氧枪的联锁装置情况。

并经常检查各种联锁装置及事故报警装置状况，发现问题立即找有关人员处理。

严禁解除联锁操作。

6.在离开出钢摇炉位时，须切断操作设备的电源。

7.不得在炉子倾动时交接班，摇炉控制器未复零位，操作人员不得离开岗位。

在装铁前一定要了解炉内是否有炉渣，如果留渣为稀渣，须进行稠化处理，加第一批渣料后再兑铁，并且要小流慢兑，通知人员回避，防止喷溅。

8.严禁将钢水倒人渣斗中。

每班检查炉下溜渣板粘渣情况并处理。

9.有人处理氧枪粘钢时，不得兑铁加废钢。

三助手安全操作规程

1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。

检查炉后物料，料斗四周要清理干净，把各种用具摆放有序，随用随清，检查合金料斗开关。

2.散装料斗卡住时，不得用手直接处理，须使用工具。

3.在吹炼过程中，散装料系统出现故障需要上平台处理时，必须两人以上。

4.配料数字要准确，检查称的准确性，合金料仓下、称周围的料块要清理干净。

5.推拉料车注意安全，特别是从称上向下撤时注意人员。

6.拉碳取样时，时刻观察炉渣液面是否平稳，防止因炉内剧烈反应而发生钢渣喷溅伤人事故。

身体必须侧身在炉门一侧取样。

在取样时，样勺、样模必须干燥，取样者身体应侧对取样孔；在每次取样后，样勺须放在干燥的地方。

7.出钢、拉碳禁止从炉口穿行和正对炉口。

出钢加合金料时小心烫伤、烧伤。

炉前工安全操作规程

1.上岗前，劳保用品穿戴齐全；在测温时，时刻观察炉渣液面是否平稳，防止因炉内剧烈反应而发生钢渣喷溅伤人事故。

2.把各种用具摆放有序，随用随清。

3.在测温时，测温者身体侧对取样孔，避免溅渣伤人。

4.在向炉内加挡渣球之前，必须确认挡渣球干燥。

5.用氧气烧出钢口时，不得用手握在烧氧管与氧气带接口处，手套不得有油污。

当胶管发生回火时，不得将燃烧的胶管乱扔，应立即关闭氧气阀门，用水将燃烧的胶管浸灭，确认无残火后，切去已碳化的胶管。

不得使用破损的胶管烧出钢口。

6.开新炉或出钢口过长打不开时，要在外面把吹氧管点燃，不得过早将吹氧管放在出钢口内。

7.禁止单人上转炉各层平台，禁止在平台休息，在平台打氧枪粘渣确认周围及氧枪上方是否安全，随时观察一氧化煤气报警仪数字，确认风向。

检修清理炉上杂物要确认炉下是否有人。

8.打氧枪粘钢时，要看清楚底下是否有人，检查风镐无故障方可使用。

9.用氧气烧粘渣时注意安全，用完后氧气阀门及时关闭，氧管禁止跑气。

炉坑工安全操作规程

1.上岗前，劳保用品穿戴齐全，特别是戴好风帽和安全帽。

检查溜渣板挡渣墙粘渣情况，炉坑、渣盆是否有水，如有要采取安全措施并通知班长；清渣前，确认炉子摇直，在开始吹炼前期和溅渣时清渣。

检查钢包、渣盆耳轴磨损情况。

2.在动车前要确认过跨线内是否有人作业，防止挤伤他人，或造成触电事故。

机修对渣、钢车巡检时要做好现场监督。

3.到转炉炉下作业时，要通知操作室，防止动炉时掉物伤人。

在兑铁吹炼，倒炉及出钢过程中严禁到转炉炉下作业。

4.在处理双车故障时，须停电并挂牌或在双车工操作室设监护人，防止动车；不得用手或非绝缘物接触滑线，防止触电。

5.设备水冷件漏水，造成炉坑潮湿或积水，倒炉倒渣要稳妥缓慢，防止爆炸伤人。

吊摆渣盆要安全，放平放正；吊满渣盆时，要严格安全确认两侧耳轴已挂牢靠。

注意躲避。

6.在准备出钢开车前，应确认炉坑内是否有人，确认安全后方可开车。

7.开双车时，要精力集中，避免翻罐、翻包伤人。

开车禁止打倒车。

8.在吹炼过程中，严禁炉下作业。

必须在炉下作业时，应停止吹炼，并将粘渣、悬挂物打掉。

拉碳、出钢、加铁时禁止到炉坑周围，注意躲避，并喊开其他人员，做好监督，防止无关人员进入和通过烫伤。

9.严禁在炉下、道旁坐卧停留。

禁止到接铁区。

工作前检查钢、渣车电缆，有露电情况，及时找电工处理。

10.渣罐潮湿或有积水以及炉渣潮湿时，须通知炉前并处理干净，否则不得使用。

11.接底吹管时要确认站位、站稳；快速接头要插牢插实。

接好后喊开周围人员。

接铁工安全操作规程

1.进入车间，所有劳动保护必须穿戴齐全。

2.班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。

3.检查接铁场地面是否平整，指挥放包要摆放平稳。

检查包腿是否牢固、缺失。

记好包号及吨数。

4.铁水包尾钩轴销、销钉班班要经常检查。

检查钢包耳轴磨损情况。

5.不准用大钩子压包盖。

打扫接铁场地卫生时，上面的接铁工要监护指挥吊包、摆包。

区域四周20米内禁止有易燃易爆物品。

禁止有积水。

6.向包内兑铁时察看四周是否有人，禁止过满，铁水液面应距钢包上口留有300mm的安全高度，加好保温稻壳，做好区域安全监管，无关人员进入要及时制止。

7.起吊铁水包时，应确认挂好后，方可起吊。

测温时要站稳。

8.铁水包铁水在2/3以上时，不许钩铁水包盖，以防包倒洒铁。

9.发现铁水包有缺陷，威胁设备或人身安全时，禁止使用。

拖车司机安全操作规程

1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。

2.开车前，检查各种仪表是否正常，确认正常后，启动。

3.检查发动机机油、水和刹车、方向、轮胎、各部件螺丝是否正常安全，确认无误后，方能开车。

4.行车时注意厂区各道路炉口要慢行，过火车道口要加强安全确认。

5.拉运物料时要装稳，倒车注意不要过快。

夜间行车加强安全防范。

6.协助各车间拉运物料工作。

7.用电葫芦上料时，下面要专人监护。

准备工安全操作规程

1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。

本工作临时调动性工作较频繁，要注意随动的工作安全环境。

2.打扫楼梯时注意安全。

3.上稻壳时所用钢丝绳要检查好，在吊运时注意其他天车吊物，放稻壳斗时要放平。

稻壳要码放整齐。

4.禁止串岗、睡岗、干与工作无关的事，在服从车间班组工作调动时，注意工作安全。

炼钢厂连铸车间安全操作规程

连铸工通则

1.必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。

班前班中严禁饮酒。

2.全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。

3.各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位人员管理。

各岗位卫生由各岗位人员清理，保持现场清洁干净。

4.车间应配备足够的照明，若有损坏要及时更换。

5.各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。

6.严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在煤气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。

7.进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。

8.停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。

9.连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。

10.岗位生产使用的氧气、丙烷气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、丙烷气、煤气，并按规定装好安全阀门。

11.吊运中包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。

吊中包要认真指挥，禁止挂撞烤包器，防止煤气管道损坏泄漏煤气。

12.铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。

13.切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。

14.指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。

煤气设备设施发生故障禁止私自处理，要及时报告上级并找相关部门处理。

连铸机长安全操作规程

1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。

严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“四不过放”的原则。

浇钢区域、旋转臂四周和下面禁止有易燃易爆物品，对区域做好安全监管。

2.指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。

向旋转臂上放包、撤包时要安全确认。

3.在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。

4.当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。

保管好空气呼吸器。

5.加强对现场使用的各种气体管路开关及仪表检查，发现隐患及时处理，不能及时处理的要及时报修。

对各种安全警示牌、设施做好看管，教育本组人员爱护使用。

拉钢工安全操作规程

1.上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。

中间罐绝热板有油或潮湿时，不得浇钢。

结晶器内或上口渗水严重时，不得浇钢。

2.拉钢工在浇钢过程中，必须戴好眼镜、鞋罩。

在拆装放射源时，必须穿戴好防护服，并配带射线检测仪。

在清理平台时，严禁向平台下抛扔任何物品。

在装、卸液压缸时上下梯子注意安全，烧大包眼时小心氧气回火烧伤。

禁止戴有油污的手套，禁止握胶管与烧氧管的接口处，氧气管长度不得小于1500mm。

3.在浇钢的过程中，应密切监视钢包壁，发现包壁透红，漏钢或滑动水口失控，须立即停止浇注，并通知平台及地面上的人员；按操作规程的要求,以最快的速度将钢包转到事故包上。

在测量中间包钢水液面和捞渣时，不得用潮湿的铁棍及空心钢管。

在处理二冷室卧坯时，二冷室与操作室联系好后，方可切割铸坯。

4.在吊运渣斗、活动盖板时要检查吊具是否挂牢，做好安全防护，防止碰伤手脚。

更换结晶器时用对讲机专人指挥天车。

吊中间包时吊链要挂牢，两侧确认，禁止挂撞烤包器。

取样小心烫伤。

5.在浇钢过程拆装滑动水口快速接头时，必须站稳，脚下不得有油污和其它杂物。

严禁任何人进入二冷室。

处理二冷室事故及日常清理维护时必须使用低压灯具。

6.堵头铁棒长度不得小于800mm，烧割氧管不小于800mm。

7.拆装结晶器要用专用吊具，拴挂部位要正确。

经确认铸坯确实与结晶器粘结到一起，方可连坯带结晶器一起起吊；否则须先将铸坯处理出结晶器方可起吊。

8.送引锭前须事先与主控室取得联系，必须检查二冷室及拉矫部位是否有人，确认后方可操作。

送引锭杆和拉铸坯时，严禁将拉矫辊随意抬起。

9.用煤气烤包，须两人以上配合操作，任何人不